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PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA FILTRATION ET L'EPUISEMENT
PAR LAVAGE DES MELANGES DE CORPS SOLIDES ET LIQUIDES,
La séparation des mélanges de corps solides et li- quides et l'épuisement par lavage des matières solides sur des dispositifs filtrants placés horizontalement présente, par rapport à ce qui se passe avec des appareils construits d'une manière différente, et en particulier avec les filtres à tambour, l'avantage particulier que la formation du gâteau de filtrage se fait plus ou moins d'elle-même, en utilisant la gravité. Au contraire, par exemple avec un filtre à tam- bour, le gâteau doit se former sous l'action de la force d'as- piration du vide surmontant la force de la gravité.
Un autre avantage de ces dispositifs consiste encore en ae qu'avec eux on peut produire des gâteaux de filtrage dont la hauteur est quelconque-, alors que-, par exemple dans les filtres à tambour, en particulier lorsqu'on opère sur des boues difficiles à fil- trer, on ne peut obtenir que de faibles épaisseurs du gâteau.
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En face de ces avantages propres à la filtration sur surfaces filtrantes horizontales, on rencontre, avec les appareils qui ont été utilisés jusqu'ici dans l'industrie à cet effet, par exemple avec les entonnoirs de filtration, les bacs de filtration ou les filtres à cellules, une série d'inconvénients qui restreignent à d'autres points de vue la valeur pratique des appareils, ou qui compensent plus ou moins les avantages indiqués. (J'est ainsi que les entonnoirs et les bacs filtrants doivent être soit vidés à la main après chaque période de travail, soit, si l'on veut obtenir une marche automatique, être basculés de 180 après chaque remplissage et chaque aspiration ou chaque épuisement, et ensuite remis à leur position originaire.
Ces deux méthodes ne permettent donc aucune sorte de travail continu et exigent relativement beaucoup de manipulations ou de surveillance en fonctionnement. Quant aux filtres à cellules ils obligent à employer des distributeurs pour répartir les solutions et souffler le gâteau filtrant ainsi que des dispositifs plus ou moins compliqués pour enlever le gâteau de la surface filtrante, ce qui rend également l'ensemble du travail plus coûteux et plus difficile.
Conformément à la présente invention, on a réussi à effectuer facilement et sürement la filtration et l'épui- sement sur des surfaces filtrantes horizontales, en travail- lant d'une manière absolument continue, et sans qu'il soit nécessaire d'employer aucune manipulation, d'utiliser des distributeurs et des dispositifs compliqués d'enlèvement du gâteau, et d'éprouver tous les autres inconvénients des méthodes actuelles.
On obtient ce résultat en produisant la filtration et l'épuisement par lavage des mélanges, plus ou moins liquides, de corps solides et liquides sur une bande sans fin en matière élastique, par exemple en caout-
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ahauc, qui se déplace dans un plan horizontal et qui présen- te des ouvertures, cette bande étant garnie d'un agent fil- trant approprié, par exemple d'une toile de filtration, et étant guidée par sa face intérieure lisse, en assurant auto- matiquement sa propre étanchéité, c'est-à-dire sans disposi tifs spéciaux d'étanchéité quelconques., sur les rebords d'ap- pui, également lisses et plans d'un ou plusieurs bacs d'aspi- ration soumis à l'action du vide et ouverts du côté de la bande.
Les filtrats sont aspirés ensemble ou séparément dans ces bacs d'aspiration, tandis que le gâteau filtrant formé sur l'agent de filtration, est enlevé et éventuelle- ment rejeté automatiquement par la bande sans fin elle-même alors qu'elle change de direction, après avoir franchi le ou les bacs d'aspiration. Cette opération peut être assurée de la façon la plus simple, par exemple par le fait que la bande sans fin est guidée sur deux ou plus de deux rouleaux, en sorte qu'il se produit, une fois que cette bande a fran- chi le bac d'aspiration, un changement de direction automa- tique de la dite bande support et de l'agent filtrant placé sur elle, ce changement provoquant le rejet du gâteau de filtrage.
De la sorte, il devient absolument superflu d'uti- liser des dispositifs d'enlèvement spéciaux, comme des Cloua teaux, des rouleaux, des souffleries, etc..
On constate qu'il est particulièrement avantageux de munir la bande transporteuse de rebords surélevés entre lesquels circulent l'agent filtrant et éventuellement une bande intermédiaire. De ce fait on empêche la masse à filtrer de s'échapper sur les cotes, et le niveau des solutions de lavage au dessus du gâteau, de filtrage peut être maintenu à diverses hauteurs.
Etant donné que, en opérant conformément à la pré- sente invention, l'arrivée de la masse fraîche et du liquide @
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de lavage peut naturellement se faire aussi d'une manière ininterrompue et sans exiger un travail manuel, on a effec- tivement la possibilité d'obtenir un fonctionnement continu sans la moindre difficulté.
En outre, la formation de fissurée que l'on observe en général fréquemment, dans le gâteau de filtrage, lors de l'épuisement, peut être évitée complète- ment avec aisance, puisque, par exemple en disposant d'une manière appropriée l'alimentation en solution de lavage, il est possible, sans difficulté, de maintenir constamment le gâteau de filtrage recouvert de liquide; d'ailleurs, il n'est aucunement difficile de surveiller à tous les degrés le processus général de filtration et de lavage.
L'épuisement par lavage du gâteau de filtrage peut se faire aisément en disposant au-dessus des parties de la bande sans fin qui correspondent au bac d'aspiration, des tuyères ou autres organes, le cas échéant, déplaçables, pour l'arrivée du liquide de lavage.
Quand on veut employer des solutions de lavage de concentrations différentes, on peut les séparer aisément les unes des autres sur la surface de la masse de filtration, en disposant au-dessus de cette masse des cloisons de sépa- ration déplaçables présentant des bords élastiques, ou en em- ployant à cet effet des rouleaux. De cette façon il est pos- sible d'effectuer l'épuiement avec une extrême précision et en évitant totalement la formation de fissures ou de dé- chirures quelconques dans le gâteau de filtrage, ce qui n'é- tait possible jusqu'ici avec aucun autre appareillage fil- trant à fonctionnement continu.
Lorsqu'on opère conformément à la présente inven- tion, on est assez surpris par le fait qu'il est possible de faire passer la bande support élastique au-dessus du bac d'aspiration à une vitesse de préférence lente et réglable sans qu'il se produise, dans ces conditions, des pertes de vide notables qui entrent pratiquement en lign.e de compte,
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En un mot, le vide qui règne dans le bac d'aspiration se maintient tandis que la bande élastique recouverte de la ma- tière filtrante se déplace en glissant au-dessus de ce bac.
Il s'agit donc là d'une pure et simple étanchéité assurée par contact de surfaces, qui est obtenue - sans qu'il soit néces- saire d'employer des mesures ou des dispositifs d'étanchéité spéciaux - d'une manière extrêmement simple, parfaite contre toute attente, et satisfaisant à toutes les exigencas, par le fait que la bande support est guidée par sa face inférieu- re lisse sur les bords d'appui également lisses (par exemple faits d'ébonite ou de métal) des bacs d'aspiration, l'adhéren- ce entre la bande et les bords d'appui étant parfaite.
Entre la bande support élastique et l'agent filtrant ou la toile filtrante constituée, par exemple, par de la lai- ne, du coton, de la soie, etc..., on peut interposer, avec avantage une autre bande sans fin spéciale, également élasti- que, cette bande spéciale étant poreuse, perforée, ou rendue perméable verticalement de toute autre f.açon;
cette bande spé- ciale'peut également posséder des rugosités ou analogues, de telle façon qu'il existe entre elle et la bande support des espaces vides permettant le passage du liquide. cette bande intermédiaire peut être constituée aussi, par exemple, de caoutchouc ayant à peu près le degré de dureté d'un caout- chouc de pneumatique, ou de toute autre matière élastique appropriée ayant une résistance suffisante et présentant, le cas échéant, des insertions en tissu ou analogue qui la ren- forcent; d'ailleurs le caoutchouc est une substance qui con- vient particulièrement à l'objet que l'on se propose, en par- ticulier dans le cas où l'on opère avec des solutions acides.
A cet égard, les bandes de caoutchouc poreuses ont donné d'ex- cellents résultats comme agents de filtration.
Les rugosités ou les canaux du genre indiqué ci- @
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dessus seront prévus de préférence sur la face supérieure de la bande-support elle-même, tandis que la bande intermé- diaire est maintenue lisse sur les deux faces, en sorte que les espaces vides ou les cellules, se produisent au dessous de cette bande intermédiaire.
Dans le cadre du présent procédé, il est également possible, sans aucune difficulté et sans dispositifs spé- ciaux compliqués, de laver, sans interrompre l'opération, l'agent filtrant disposés sur la bande-support, ou, le cas échéant, sur la bande intermédiaire. Ce lavage peut s'effec- tuer d'une manière très simple en opérant pendant le trajet de retour de la bande sans fin, avec de l'eau ou tout autre liquide approprié que l'on projette sur la face postérieure. de la bande-support ou contre l'agent filtrant lui-même.
D'autre part, on peut aussi procéder en donnant à l'agent de filtration, qui forme lui-même une bande sans fin, une longueur supérieure à celle de la bande-support et, le cas échéant, de la bande intermédiaire, et en lavant, lors du trajet de retour, cet agent filtrant à part, c'est-à-dire une fois séparé de la bande-support et de la bande inter- médiaire.
Dans certains cas, il est également avantageux, et possible sans difficulté, d'avoir une bande intermédiaire placée, le cas échéant, entre l'agent de filtration et la bande-support, plus longue que cette bande-support mais plus courte que la bande filtrante, ce qui permet de laver aussi cette bande intermédiaire commodément à part et à volonté.
Un avantage très important de l'invention consis- te dans la possibilité remarquable qu'elle offre de changer à chaque instant la toile filtrante en cours de fonctionne- ment, sans la moindre interruption de l'opération. Cette possibilité n'existait dans aucune autre construction de
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filtre connue jusqu'ici, et elle représente, pour le procédé et l'appareillage conformes à la présente invention, un pro- grès industriel tout spécial. Dès que l'on désire, pour une raison quelconque, changer la toile de filtration, on la cou- pe, pendant le trajet de retour, et on agrafe la nouvelle toi- le à l'extrémité de l'ancienne toile qui continue à marcher.
De cette façon la nouvelle toile est attirée automatiquement sur le ou les bacs d'aspiration et sous le gâteau de filtrage.
Une fois que l'extrémité antérieure de la nouvelle toile a dépassé le bac d'aspiration et se trouve sur le trajet de re- tour, on la sépare de l'ancienne toile et on relie cette extré- mité antérieure à l'extrémité postérieure de la nouvelle toileo Les vitesses de circulation sont réglées de telle façon que ces opérations puissent être effectuées facilement, sans que l'on soit obligé d'interrompre le fonctionnement.
On a représenté sur le dessin, d'une manière schéma- tique, à titre d'exemple plusieurs modes d'exécution d'un dis- positif convenant à la mise en oeuvre du procédé conforme à la présente invention. a désigne une bande-support élastique sans fin, par exemple en caoutchouc, présentant des ouvertures et des bords surélevés formés de la même matière élastique. cette bande se déplace dans le plan horizontal, suivant le sens indiqué par les flèches, autour des rouleaux b et b2, L'un de ces rou- leaux au moins est relié à un dispositif de commande approprié.
± désigne le bac d'aspiration, avec ses rebords rendus lisses c1, sur lesquels la bande sans fin glisse, avec une étanchéité assurée d'une manière intégralement automatique. Surla bande- support a est disposée la toile filtrante qui forme égale- ment bande sans fin, et qui circule, par conséquent, à la même vitesse que la bande-support élastique, sur laquelle elle est collée par aspiration, en défilant sur le bac. Entre la bande- /
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support et la toile' filtrante on peut avantageusement placer encore aussi une bande intermédiaire perforée de façon à ob- tenir, sur la surface de la bande-support, la formation de cellules ou d'espaces creux et réaliser ainsi une réparti- tion régulière du vide sous l'agent de filtration, et en même temps une étanchéité latérale remarquable contre les pertes par le vide.
Le retour de la toile ou de la bande filtrante peut se faire soit dans la direction de la flèche P1, soit dans la direction, par exemple, de la flèche P2, en se sépa- rant alors de la bande a. Dans le premier cas, la bande fil- trante ou la bande intermédiaire reste, également pendant le retour, collée étroitement à la bande-support, et le lavage peut se faire soit, par exemple, au moyen des tuyères f1 et f2, soit encore par dessous. Dans le second cas, qui sera en général le plus avantageux, la bande ou la toile filtrante e, dont la longueur est plus grande, se sépare, dans la partie inférieure de l'installation, de la bande-support a, et peut être lavée ainsi directement de haut en bas au moyen de la tuyère E.
Le gâteau de filtrage h se forme sur la bande fil- trante au-dessus du bac d'aspiration; la masse à filtrer ou à épuiser par lavage étant amenée en k. L'épuisement par lava- ge du gâteau de filtrage, le cas échéant par fractions sépa- rées, est assuré, par exemple, à l'aide des tuyères il à i3.
Le filtrat primaire, et, le cas échéant, les diverses frac- tions du filtrat, sont aspirés hors du bac par les tubulures 11 à 14; Le gâteau de filtrage une fois épuisé est rejeté automatiquement en m. Des trous ou des orifices n sont prévus dans la bande-support élastique a, ces trous, comme le montre la figure, n'étant de préférence prévus que sur la région de la bande qui passe au-dessus de l'enceinte du bac d'aspira- tion c.
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La bande-support élastique sera avantageusement, comme on l'a déjà indiqué ci-dessus, pourvue de rebords suré- levés a1 et a2, entre lesquels l'agent de filtration, et, le cas échéant, la bande intermédiaire sont placés et entre les- quels le gâteau de filtrage peut prendre place totalement ou partiellement.
Dans un mode d'exécution spécial, on peut prévoir dans le bac d'aspiration ± des cloisons transversales, par exemple dl à c3, qui seront de préférence déplaçables ou rabattables, par exemple de telle façon que l'on puisse, de l'extérieur, par un simple mouvement de rotation, les amener en position horizontale ou verticale, et régler ainsi, à volonté la longueur des diverses périodes de lavage. De cha- cune des chambres ouvertes par le haut ainsi obtenues, le liquide qui a été aspiré hors du gâteau de filtrage peut être évacué par des tubulures spéciales, par exemple 11 à 14.
Cet- te possibilité de séparer les'divers filtrats ou les diverses fractions de lavage, d'une manière absolument automatique, et même pendant le fonctionnement, sans avoir à utiliser un distributeur, (ce qui permet de rendre plus longues ou plus courtes les,diverses périodes de lavage et d'aspiration, qua- lité très désirable quand on a à faire à une matière de con- sistance variable), constitue une simplification notable par rapport à tous les filtres à cellules qui ne peuvent fonction- ner sans distributeur. Cet avantage est tout particulièrement important dans le cas de liquides corrosifs, car alors les distributeurs, dont la matière s'attaque, sont rapidement une source de perturbations fort désagréables.
En outre, on a constaté qu'il était particulière- ment avantageux d'agencer les bacs d'aspiration de façon qu'ils puissent se déplacer dans le plan vertical. Les bacs d'aspiration peuvent alors suivre facilement de petites va- @
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riations éventuelles de la position de la bande sans fin, ce qui donne une sécurité encore plus grande quant à l'étanchéité qui conserve le vide. Les bacs d'aspiration peuvent aussi être agencés de façon à se déplacer ou à se décaler dans le plan horizontal. La possibilité que l'on obtient ainsi de déplacer les bacs suivant l'axe longitudinal de la bande sans fin, per- met de corriger, d'une manière particulièrement pratique la concentration des divers filtrats.
De la sorte on parvient aussi à remplacer les cloisons intermédiaires dont on a parlé, à l'intérieur des bacs, ou à compléter, d'une manière avanta- geuse, leur fonction.
'Enfin, on peut réaliser des subdivisions au-dessus de la bande qui défile sur le bac d'aspiration, par exemple entre les diverses tuyères 1 1 à 13 au moyen d'organes glissant ou roulant sur la surface-dû gâteau filtrant, ces subdivisions consistant par exemple en cloisons de séparation, telles que des plaques de tôle, de caoutchouc, etc. en rouleaux, etc..
De la sorte, on peut séparer les unes des autres les diverses solutions de lavage, ou même épuiser le gâteau de filtration au moyen de diverses fractions, séparément les unes des autres.
Aux figures 3 à 5 on a représenté dans le détail plusieurs des modes d'exécution précédemment décrits.
La fig. 3 montre une coupe transversale à travers la bande transporteuse 0 avec la bande interméciaire P posée sur elle.et perméable dans le' sens vertical et: avec l'agent de filtration proprement dit c. 01 désigne le bord surélevé de la bande transporteuse, 02 les baguettes sur la surface propre- ment dite de la bande,'.23 les trous dans la bande de transport, ces trous passant sur l'ouverture du bac d'aspiration.
Les l'igs. 4a et 4b montrent une coupe transversale à travers le bac d'aspiration, dans laquelle on peut reconnal- tre les dispositifs déplaçables pour le réglage des fractions
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de filtrat.
Dans les deux dessins r désigne le bord supérieur lisse du bac d'aspiration. Sur la figure 4a, s1 et s dési- gnent chacun une cloison de séparation déplaçcable dans le plan horizontal. Ces cloisons sont montées au moyen d'un filetage sur les vis sans fin t1 et t2; et peuvent être dépla- cées vers la droite et vers la gauche par ces vis. Les deux via traversent d'une manière étanche au vide les parois la- térales du bac d'aspiration et sont manoeuvrées au moyen de volants à main.
La fig. 4b montre un dispositif de réglage pour les fractions sous la forme de volets dont les axés de rota- tion traversent d'une manière étanche au vide une paroi lon- gitudinale du bac d'aspiration et qui peuvent être réglés de l'extérieur sous des angles différents par rapport au plan horizontal au moyen de poignées au de volants. De la sorte on peut allonger ou raccourcir les diverses fractions.
Les figs. 5a et 5b montrent des dispositifs pour le réglage des liquides de lavage au dessus du gâteau de fil- trage u. En fig. 5a ces dispositifs consistent en baguettes qui sont disposées transversalement à travers toute la surfa- ce du gâteau de filtrage jusqu'aux bords de la bande de tranE- port et portent.en dessous des rubans de caoutchouc ou de soi- le V1 et V2 qui glissent sur la surface du gâteau de filtrage.
Ces baguettes sont déplaçables verticalement grâce aux vis sans fin wl et W2 et sont guidées aussi par les manchons X1 et X2 de façon à'se mouvoir sur la tige y. Par déplacement de ces manchons sur cette tige on a un décalage horizontal de tout le dispositif et de ce fait un allongement ou un raccourcissement des diverses sections de lavage.
La fig. 5b montre un dispositif analogue, mais ici les rubans de caoutchouc ou de toile V1 et V2 sont remplacés
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par des rouleaux Z1 et Z2.
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METHOD AND DEVICE FOR FILTRATION AND DEPLETION
BY WASHING MIXTURES OF SOLID AND LIQUID BODIES,
The separation of mixtures of solid and liquid bodies and the depletion by washing of the solids on filtering devices placed horizontally present, compared to what happens with devices constructed in a different way, and in particular with drum filters, the particular advantage that the formation of the filter cake takes place more or less on its own, using gravity. On the contrary, for example with a drum filter, the cake should form under the action of the vacuum suction force overcoming the force of gravity.
Another advantage of these devices is still that with them it is possible to produce filter cakes of any height -, while -, for example in drum filters, especially when operating on difficult sludge. filtering, only small thicknesses of the cake can be obtained.
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Faced with these advantages specific to filtration on horizontal filtering surfaces, we find, with the devices which have been used until now in industry for this purpose, for example with filter funnels, filter tanks or filters with cells, a series of disadvantages which restrict the practical value of the apparatus from other points of view, or which more or less compensate for the advantages indicated. (It is thus that the funnels and the filter trays must either be emptied by hand after each period of work, or, if we want to obtain an automatic operation, be tilted 180 after each filling and each suction or each exhaustion. , and then returned to their original position.
These two methods therefore do not allow any kind of continuous work and require relatively a lot of handling or monitoring in operation. As for the cell filters, they make it necessary to use distributors to distribute the solutions and blow the filter cake as well as more or less complicated devices for removing the cake from the filter surface, which also makes the whole work more expensive and more expensive. difficult.
According to the present invention, it has been possible to easily and reliably carry out the filtration and depletion on horizontal filtering surfaces, working in an absolutely continuous manner, and without the need to employ any. handling, using complicated dispensers and cake removal devices, and experiencing all the other drawbacks of current methods.
This is achieved by producing the filtration and the washing out of the more or less liquid mixtures of solid and liquid bodies on an endless belt of elastic material, for example rubber.
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ahauc, which moves in a horizontal plane and which has openings, this strip being filled with a suitable filtering agent, for example a filter cloth, and being guided by its smooth inner face, ensuring automatically its own sealing, that is to say without any special sealing devices., on the support edges, also smooth and flat of one or more suction tanks subjected to vacuum action and open from the side of the belt.
The filtrates are sucked together or separately into these suction tanks, while the filter cake formed on the filter medium is removed and possibly rejected automatically by the endless belt itself as it changes direction. , after passing through the suction container (s). This operation can be ensured in the simplest way, for example by the fact that the endless belt is guided on two or more than two rollers, so that it occurs, once this belt has crossed the suction tank, an automatic change of direction of said support band and of the filtering agent placed on it, this change causing the rejection of the filter cake.
In this way, it becomes absolutely superfluous to use special removal devices, such as nails, rollers, blowers, etc.
It is found that it is particularly advantageous to provide the conveyor belt with raised edges between which circulate the filter medium and possibly an intermediate belt. Thus the mass to be filtered is prevented from escaping over the sides, and the level of the washing solutions above the cake, filtering can be maintained at various heights.
Since, working in accordance with the present invention, the arrival of the fresh mass and the liquid @
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Of course, washing can also be done in an uninterrupted manner and without requiring manual work, it is indeed possible to obtain continuous operation without the slightest difficulty.
In addition, the crack formation which is generally observed frequently in the filter cake during exhaustion can be avoided completely with ease, since, for example, by properly disposing the filter cake. feeding washing solution, it is possible without difficulty to constantly keep the filter cake covered with liquid; moreover, it is by no means difficult to monitor the general filtration and washing process at all levels.
The exhaustion by washing of the filter cake can be done easily by arranging above the parts of the endless belt which correspond to the suction tank, nozzles or other elements, if necessary, movable, for the arrival of the washing liquid.
When it is desired to use washing solutions of different concentrations, they can be easily separated from each other on the surface of the filtration mass, by placing movable dividing walls above this mass having elastic edges, or by using rollers for this purpose. In this way it is possible to carry out the depletion with extreme precision and completely avoiding the formation of any cracks or tears in the filter cake, which was not possible until now with no other filtering equipment in continuous operation.
When operating in accordance with the present invention, one is quite surprised by the fact that it is possible to pass the elastic support strip over the suction pan at a preferably slow and adjustable speed without having to under these conditions, significant vacuum losses occur, which practically come into play,
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In short, the vacuum which reigns in the suction tank is maintained while the elastic band covered with the filtering material moves by sliding above this tank.
This is therefore a pure and simple sealing provided by contact of surfaces, which is obtained - without the need to use special sealing measures or devices - in an extremely simple manner. , perfect against all expectations, and satisfying all requirements, by the fact that the support strip is guided by its smooth underside on the equally smooth bearing edges (for example made of ebonite or metal) of the containers suction, the adhesion between the band and the bearing edges being perfect.
Between the elastic support band and the filter medium or the filter cloth made up, for example, of wool, cotton, silk, etc ..., it is possible to interpose, with advantage another special endless band , also elastic, this special strip being porous, perforated, or made vertically permeable in any other way;
this special strip can also have roughness or the like, such that there are empty spaces between it and the support strip allowing the passage of the liquid. this intermediate band can also be made, for example, of rubber having approximately the degree of hardness of a rubber tire, or of any other suitable elastic material having sufficient strength and having, where appropriate, inserts made of fabric or the like which reinforce it; besides, rubber is a substance which is particularly suitable for the object which is proposed, in particular in the case of working with acid solutions.
In this regard, porous rubber bands have given excellent results as filter agents.
Roughness or channels of the kind indicated below
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above will preferably be provided on the upper face of the backing strip itself, while the intermediate strip is kept smooth on both sides, so that empty spaces or cells occur below this strip. intermediate.
In the context of the present process, it is also possible, without any difficulty and without complicated special devices, to wash, without interrupting the operation, the filtering agent placed on the support strip, or, where appropriate, on. the middle band. This washing can be carried out in a very simple manner by operating during the return path of the endless belt, with water or any other suitable liquid which is sprayed on the rear face. the backing tape or against the filter medium itself.
On the other hand, it is also possible to proceed by giving the filtering agent, which itself forms an endless belt, a length greater than that of the support belt and, where appropriate, of the intermediate belt, and by washing, during the return path, this filtering agent separately, that is to say once it has been separated from the support strip and the intermediate strip.
In certain cases, it is also advantageous, and possible without difficulty, to have an intermediate strip placed, if necessary, between the filter medium and the support strip, longer than this support strip but shorter than the filter strip, which also allows this intermediate strip to be washed conveniently separately and at will.
A very important advantage of the invention consists in the remarkable possibility which it offers of changing the filter cloth during operation at any time, without the slightest interruption in the operation. This possibility did not exist in any other construction of
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filter known hitherto, and it represents, for the process and the apparatus according to the present invention, a very special industrial advance. Whenever one wishes, for whatever reason, to change the filter cloth, it is cut, during the return trip, and the new cloth is stapled to the end of the old cloth which continues to run. walk.
In this way the new fabric is automatically drawn onto the suction pan (s) and under the filter cake.
Once the anterior end of the new fabric has passed the suction pan and is on the return path, it is separated from the old fabric and this anterior end is connected to the posterior end. of the new canvas The circulation speeds are regulated in such a way that these operations can be carried out easily, without having to interrupt the operation.
There is shown in the drawing, diagrammatically, by way of example several embodiments of a device suitable for carrying out the method according to the present invention. a denotes an endless elastic support band, for example of rubber, having openings and raised edges formed of the same elastic material. this strip moves in the horizontal plane, in the direction indicated by the arrows, around rollers b and b2. At least one of these rollers is connected to an appropriate control device.
± designates the suction tank, with its smooth edges c1, on which the endless belt slides, with a fully automatic seal. On the support strip a is placed the filter cloth which also forms an endless strip, and which therefore circulates at the same speed as the elastic support strip, to which it is glued by suction, while passing over the tank. . Between the strip- /
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support and the filter cloth, it is advantageously also possible to place a perforated intermediate strip so as to obtain, on the surface of the support strip, the formation of cells or hollow spaces and thus achieve a regular distribution of the material. vacuum under the filter medium, and at the same time a remarkable lateral seal against vacuum losses.
The return of the filter cloth or band can take place either in the direction of arrow P1, or in the direction, for example, of arrow P2, then separating from band a. In the first case, the filter tape or the intermediate tape remains, also during the return, closely glued to the support tape, and the washing can be done either, for example, by means of the nozzles f1 and f2, or again. from below. In the second case, which will generally be the most advantageous, the filter strip or the filter cloth e, the length of which is greater, separates, in the lower part of the installation, from the support strip a, and can be thus washed directly from top to bottom by means of the nozzle E.
The filter cake h forms on the filter belt above the suction pan; the mass to be filtered or washed off being brought to k. The exhaustion by washing of the filter cake, if necessary by separate fractions, is ensured, for example, by means of nozzles 11 to i3.
The primary filtrate, and, where appropriate, the various fractions of the filtrate, are sucked out of the tank through the tubes 11 to 14; The filter cake once exhausted is automatically rejected in m. Holes or orifices n are provided in the elastic support strip a, these holes, as shown in the figure, preferably only being provided on the region of the strip which passes above the enclosure of the tank d. 'aspiration c.
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The elastic support band will advantageously, as already indicated above, be provided with raised edges a1 and a2, between which the filtering agent, and, where appropriate, the intermediate band are placed and between in which the filter cake can take place totally or partially.
In a special embodiment, transverse partitions, for example dl to c3, can be provided in the suction tank ±, which will preferably be movable or foldable, for example in such a way that one can, outside, by a simple movement of rotation, bring them in a horizontal or vertical position, and thus adjust, at will, the length of the various washing periods. From each of the upper open chambers thus obtained, the liquid which has been sucked out of the filter cake can be discharged through special nozzles, for example 11 to 14.
This possibility of separating the various filtrates or the various washing fractions, in an absolutely automatic way, and even during operation, without having to use a distributor, (which makes it possible to make them longer or shorter, various periods of washing and aspiration (a very desirable quality when dealing with a material of varying consistency) is a notable simplification over all cell filters which cannot operate without a distributor. This advantage is very particularly important in the case of corrosive liquids, because then the distributors, whose material attacks, are quickly a source of very unpleasant disturbances.
Furthermore, it has been found to be particularly advantageous to arrange the suction tanks so that they can move in the vertical plane. The suction trays can then easily follow small va- @
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possible riations of the position of the endless belt, which gives an even greater security as regards the tightness which preserves the vacuum. The suction tanks can also be arranged in such a way as to move or to shift in the horizontal plane. The possibility thus obtained of moving the tanks along the longitudinal axis of the endless belt makes it possible to correct, in a particularly practical manner, the concentration of the various filtrates.
In this way, it is also possible to replace the intermediate partitions mentioned above, inside the tanks, or to supplement their function in an advantageous manner.
'Finally, it is possible to make subdivisions above the strip which runs over the suction tank, for example between the various nozzles 1 1 to 13 by means of sliding or rolling members on the surface of the filter cake, these subdivisions consisting, for example, of partition walls, such as sheet metal, rubber, etc. in rolls, etc.
In this way, the various washing solutions can be separated from each other, or even the filter cake can be exhausted by means of various fractions, separately from each other.
In FIGS. 3 to 5, several of the embodiments described above have been shown in detail.
Fig. 3 shows a cross section through the conveyor belt 0 with the intermediate belt P laid on it and permeable in the vertical direction and: with the filter medium itself c. 01 denotes the raised edge of the conveyor belt, 02 the rods on the actual surface of the belt, 23 the holes in the conveyor belt, these holes passing over the opening of the suction pan.
The igs. 4a and 4b show a cross section through the aspiration tank, in which the movable devices for the adjustment of the fractions can be recognized.
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of filtrate.
In both drawings r denotes the smooth upper edge of the suction pan. In FIG. 4a, s1 and s each denote a partition wall movable in the horizontal plane. These partitions are mounted by means of a thread on the worm screws t1 and t2; and can be moved to the right and to the left by these screws. The two vias pass through the side walls of the suction tank in a vacuum-tight manner and are operated by means of handwheels.
Fig. 4b shows an adjustment device for the fractions in the form of flaps, the axes of rotation of which pass in a vacuum-tight manner through a longitudinal wall of the suction tank and which can be adjusted from the outside under different angles with respect to the horizontal plane by means of handles or ruffles. In this way, the various fractions can be lengthened or shortened.
Figs. 5a and 5b show devices for adjusting the washing liquids above the filter cake u. In fig. 5a these devices consist of rods which are arranged transversely across the entire surface of the filter cake to the edges of the conveyor belt and carry rubber or silk ribbons V1 and V2 underneath. slide over the surface of the filter cake.
These rods can be moved vertically thanks to the worm screws wl and W2 and are also guided by the sleeves X1 and X2 so as to move on the rod y. By moving these sleeves on this rod there is a horizontal offset of the entire device and thereby an elongation or shortening of the various washing sections.
Fig. 5b shows a similar device, but here the rubber or canvas tapes V1 and V2 are replaced
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by Z1 and Z2 rollers.