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"PRODUCTION D'OBJETS MOULES EN UTILISANT DES PRODUITS DE CONDENSATION A PARTIR DE CARBAMIDES ET D'ALDEHYDES."
Les propriétés mécaniques et électriques remarquables, l'inodorité et la solidité excellente à la lumière ont ouvert aux produits de condensation à partir de carbamides et d'aldéhydes d'importantes possibilités d'application technique dans la préparation de masses artificielles.
Dans la fabrication d'objets moulés par compression à partir de produits de condensation à partir de carbamides et d'aldéhydes on a utilisé ces derniers jusqu'à présent sous forme de poudres,, tablettes ou granules avec ou sans addition de matières de remplissage. Le désavantage de toutes ces différentes formes réside dans le fait qu'elles exigent des moules spécifiques et adaptés aux objets moulés que l'on désire préparer. En outre ces formes commericales ne peuvent être utilisées qu'avec de grandes difficultés ou même pas du tout pour certains buts de compression.
Ceci est par exemple le cas lorsque l'on désire comprimer une couche couvrante mince sur des substrats ; il est naturellement très difficile d'ap-
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pliquer une poudre à comprimer en une couche uniforme et min- ce sur un substrat quelconque. Marne la compression préalable en tablettes de la poudre à mouler ne conduit pas au but dé- siré au cas présent,parce que des tablettes minoes de oer- taines dimensions s'effritent immédiatement lors de la mani- pulation.
A part la production d'objets moulés de tout genre à partir de produits de condensation socs et pulvérisés, mélan- gée ou non aveo des matières de remplissage on a essayé d'ap- pliquer des produits de condensation liquides intermédiaires on des solutions de ces produits pour l'imprégnation ou l'ap- plination au pinceau sur du papier afin de préparer des mas- ses artificielles correspondantes aux produite lamellés oon- nus depuis longtemps dans l'industrie des produits de conden- sation de phénol et d'aldéhyde formique, en superposant ces feuilles imprégnées en couohe et en les oomprimant ensuite.
Il a en outre déjà été proposé de mouler les feuilles impré- gnées sur des matières de tout genre afin d'obtenir ainsi des couches couvrantes d'une bonne adhésion sur les substrats accusant les propriétés avantageuses des produits de oonden- sation à partir de oarbamides et d'aldéhydes.
L'imprégnation de papier ou l'application au pinceau sur du papier avec des solutions de produits de condensation présente cependant un grand désavantage du fait qu'il est impossible d'obtenir par ce procédé une pénétration complètement homogène du papier par le produit de condensation, car par suite de la longueur considérable des fibres formant le papier on observe par en- droits des agglomérations plus compactes qui absorbent le liquide d'imprégnation moins complètement que les endroits où les fibres sont plus éparses. Par suite de cette oiroons- tance il existe naturellement dans le produit final une oer- taine inhomogénétié qui diminue sa valeur, particulièrement en ce qui concerne ses propriétés électriqus.
A l'oeil nu
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les endroits irrégulièrement imprégnés apparaissent oomme des taches.
La demanderesse a trouvé que l'on peut remédier oom- pltement aux désavantages mentionnés plus haut lorsque les poudres à comprimer obtenues de ces produits de condensation à partir de carbamides et d'aldéhydes, en particulier celles contenant de la cellulose, sont réduites en poudre finement divisée et transformées en feuilles par cylindrage et compres- sion à chaud, tout en veillant, en réglant soigneusement la température, que le durcissement résultant du traitement ne dépasse un degré qui empêcherait les feuilles de s'unir d'une façon homogène entre elles ou avec le substrat par un traite- ment subséquent par pression à des températures élevées,
Il n'était pas à prévoir qu'à l'aide de ce procédé on obtiendrait des feuilles faciles à manipuler,
c'est-à-dire possédant une solidité méoanique suffisante, sans que le dur- oissement soit poussé trop loin de façon à empêcher l'adhé- sion subséquente des feuilles.
La préparation des feuilles par pression peut s'effec- tuer soit en feuilles individuelles dans une presse chauffa- ble, soit d'une manière continue en conduisant la poudre comprimer entre des laminoirs chauffés, de préférence à l'ai- de de bandes sans fin en métal ou autres matières appropriées, entre lesquelles les feuilles sont laminées.
Les feuilles ainsi obtenues sont exoellement appro- priées pour la préparation de lamelles ou plaques ayant une structure entièrement uniforme en superposant un nombre dé- terminé de ces feuilles correspondant à l'épaisseur du pro- duit désiré et comprimant ce paquet à température élevée jusqu'à ce que le durcissement soit oomplet. A l'encontre du moulage direct des poudres à comprimer en plaques ce procédé présente l'avantage qu'il n'exige pas de moules.
A rencontre des pladuea préparées à partir de papier imprégné ou enduit l'avantage réside dans une homogénéité supérieure. . xk
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Un fait très important est que dans la préparation usuelle de plaques profilées ou de pièces angulaires, etc., à partir de papier imprégné ou enduit il arrive souvent que pendant la pression les papiers se déchirent aux angles et aux bordures, ce qui les déprécie pour les buts mécaniques et élec- triques. Lors de l'emploi des feuilles décrites ci-dessus cet inconvénient ne se fait pas remarquer, étant donné que les feuilles soumises à un durcissement incomplet ooulent encore suffisamment anx températures employées pour s'unir de façon complètement homogène lors de la compression.
Suivant le choix de différents oolorants ou pigments pour chaque feuille ainsi que suivant l'addition de matières de remplissage connues, tels que par exemple le mica, l'amiante, etc., à la poudre à comprimer servant de matière de départ pour la préparation des feuilles, les propriétés des produite finaux peuvent naturellement varier dans de larges limites au point de vue mécanique, optique et électrique. Il est en outre possible de produire sur les feuilles individuelles des effets marbrés, veinés ou ombrés de tout genre, ce qui peut aussi in- fluencer largement l'aspect des produits finaux. Lors de la préparation de feuilles colorées, on n'est naturellement pas limité à l'emploi de colorants solubles.
On peut aussi mélanger aux poudres à mouler, servant à la préparation de feuilles, des pigmente de tout genre, de façon que l'on est à même de préparer des feuilles plus ou moins translucides ou absolument opaques. On peut aussi leur incorporer des plastifiants.
Les lamelles obtenues d'après la présente invention peuvent aussi être employées comme feuilles couvrantes sur des substrats de tout genre, tels que bois, papier, carton, métaux, produits céramiques ou hydrauliques, plaques composées d'amian- te et de ciment, pierre naturelle ou artificielle, ou enfin sur des matières artificielles dérivant de produits de oonden- sation de phénols et d'aldéhydes, ou d'aminés et d'aldéhydes, ou de oarbamides et d'aldéhydes, eto.. Les feuilles couvrantes
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sont fixées par compression à température élevée sur les sub- strats à couvrir et durcies, ce qui permet d'obtenir des en- duits adhérents.
Lors de la fixation par compression des feuilles sur des substrats qui sont aux-mêmes obtenus par un procédé de pression, par exemple à partir de papiers, tissus, copeaux, poudres à comprimer, etc., couverts ou imprégnés aveo de la résine, il est naturellement possible de combiner les deux prooédés de pression et d'arriver ainsi en une seule pression à, des matières artificielles possédant sur 1'une ou les deux surfaces un enduit adhérant de produits de condensation de carbamides et d'aldéhydes.
Naturellement on peut, ici aussi, comme déprit plus haut, créer une variation indéfinie des produits finaux, soit par l'emploi de différentes matières de remplissage, de colo- rants, de pigments, soit en utilisant des feuilles ayant des madrures, des marbrures, eto...
En outre on peut obtenir des effets particuliers lors- que l'on incorpore aux poudres à comprimer utilisées, pour. la, préparation des feuilles des matières colorantes phosphores-
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contes. On obtient ainsi des feuilles ;Lum1X1.!,e;q.es. :")0 .]/"' l>Î " .
Au lieu da preoi3trffl , nnie:a%b8tr lien " ><.1> .r,1,6 e,bsa';,Y on peut, afin d'obtenir des couches plus. épatâmes, aussi uti- liser plusieurs feuilles et il est ainsi à. nouveau possible d'obtenir des effets variés en superposant des couchas de, différentes transparences ou couleurs, eto.. particulièrement appropriées pour ce but sont des feuilles transparentes clai- res qui, superposées sur des feuilles pigmentées opaques, aug-
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mentent de beauooup le brillant de ces dernires . , . ' ., > :\'
Finalement les feuilles partiellement durcies confor- mément à la présente invention peuvent aussi être soumises individuellement au durcissement complet sous pression et à températures élevées.
On obtient ainsi des films minces que l'on peut utiliser pour les buts les plus divers, particuliè- rement comme matière isolante électrique.
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Les feuilles obtenues par le présent procédé peuvent aussi être utilisées pour unir des matières de tout genre, en plaçant une feuille entre ces matières et en combinant le tout par compression en un objet moulé.
Il est encore à remarquer que les déchets se produi- sant lors de la préparation de feuilles, étant donné qu'ils se trouvent encore dans une phase réactive, peuvent être uti- lisés à nouveau au moins pour des buts dans lesquels on n'exi- ge pas trop de fluidité.
Comme matières de départ pour la présente invention on peut utiliser des poudres à oomprimer duroissables quelconques obtenues avec des produits de condensation à partir de carba- mides et d'aldéhydes, soit particulièrement d'urée et d'aldé- hyde formique ou d'urée, de thiourée et d'aldéhyde formique, oontenant ou non des matières de remplissage, produits qui sont préparés de manière connue.
Les exemples suivants illustrent la présente invention sans toutefois la limiter.
Exemple 1
Une poudre à comprimer à partir de produits de oonden- sation à partir de carbamides et d'aldéhyde formique est éten- due dans la proportion de 70 gr. par 0,1 m2 en une couche d'é- paisseur uniforme sur une tôle d'aluminium ou une tôle de fer chrome. Le tout est chauffé uniformément sans pression à 100- 1050 0. et ensuite Immédiatement soumis durant 3 minutes à 1300 0. à une pression de 50 atmosphères. On obtient une feuil- le homogène, élastique d'environ 0,5 mm. d'épaisseur. Au lieu de comprimer ainsi une seule tôle couverte d'une couche de pou- dre à mouler on peut comprimer plusieurs tôles superposées les un.sur les autres en une seule opération.
En utilisant des poudres colorées différemment on ob- tient selon le, mode de mélange des effets marbrés, veinés ou mlticolores. On obtient auasi des effets spéciaux lorsque
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l'on incorpore à la poudre, particulièrement dans le cas d'un produit de condensation transparent, des déchets de métal, du. bronze, du mica, des déchets de matières déjà comprimées, etc..
Exemple
Une poudre à comprimer obtenue par mélange d'une solu- tion aqueuse d'un produit de condensation à partir d'urée, de thiourée et d'aldéhyde formique - préparé selon les indications du brevet belge No.343.470,du 16 juillet 1927, de la demande- resse - avec de la sciure de bois est répandue dans la propor- tion de 25 gr. par 0,1 m2 à l'aide d'un dispositif spécial entre deux rubans métalliques sans fin que l'on fait passer
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entre une ou plusieurs paires de cylindres à oaJ.a.ndrer .ohauffés placés l'un après l'autre. La poudre à comprimer est transfor- mée en une feuille homogène qui, en quittant la dernière paire de cylindres, est séparée des rubans.
Les rubans sans fin re- tournent jusqu'à la première paire de cylindres où de la poudre à comprimer y est répandue continuellement, ce qui permet la
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prépmration oontïnuo d fouilloo.
Exemple 3
Un certain nombre de feuilles préparées d'après les indications de l'exemple 1 sont superposées les unes sur les autres et comprimées en plaques durant 4 minutes à 145 et à une pression de 100 atmosphères.
Exemple 4
Des feuilles de papier préparées comme décrit dans le brevet d'addition belge No. 364.524,du 15 octobre 1929,&e la demanderesse sont superposées les unes sur les autres dans le nombre nécessaire pour obtenir l'épaisseur désirée du produit moulé et comprimées à 150 atmosphères avec une feuille oouvran- te (opaque, blanche ou colorée) préparée selon les indications de l'exemple 2. La couleur du substrat est de cette façon complètement couverte et on obtient une plaque blanche ou de la oouleur de la feuille utilisée.
Au lieu d'utiliser des feuilles de papier imprégnées avec des produits de oondensa-
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tion à partir famine et d'aldéhyde formique on peut employer des feuilles de papier imprégnées avec d'autres résines artifi- cielles, par exemple de produits de oondensation de phénol et d'aldéhyde formique, étant donné que la oouleur de la résine n'a pas. d'importance comme expliqué plus haut.
Exemple 5
Des feuilles de papier imprégnées avec des produits de condensation de phénol et d'aldéhyde formique sont superpo- odes les unes sur les autres et couvertes avec quelques feuilles de papier préparé selon les indications du brevet d'addition belge No2.364.524, du 15 octobre 1929, de la demanderesse. Puis on applique d'abord une feuille opaque préparée d'âpres les in- dications de l'exemple 2 et ensuite une feuille transparente ou translucide, incolore ou colorée. Le tout est comprimé à 1400 et à une pression de 100 atmosphères* On obtient ainsi une plaque comprimée, dont la'surface accuse un brillant remarqua- ble. On obtient aussi des effets spéciaux lorsque la feuille supérieure contient les additions mentionnées à l'exemple 1, alinéa 2.
Afin d'éviter des distorsions subséquentes lorsqu'il s'agit de plaques minces, il est avantageux d'appliquer une lamelle de chaque côté de la plaque.
Exemple 6
Une feuille préparée comme décrit à l'exemple 2 est comprimée sur une plaque de la matière connue sous la marque "Eternite", représentant un mélange de ciment et d'amiante, à une pression de 200 atmosphères et à 150 c.. Malgré la surface rugueuse de l'éternité on obtient une plaque blanche, polie comme un miroir. A la place d'éternite on peut aussi em- ployer d'autres substrats, tels que le bois, le papier, le carton, des objets moulés finis à partir de matières plasti- ques, par exemple de produit de condensation à partir d'amines et d'aldéhyde formique, ou bien de la pierre naturelle ou ar-
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tificielle, des articles en oéramique' èent. ou matières sem- b1&bleB, dee,métaux, etc..
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Exemple 7
Une poudre à mouler de produits de condensation à partir de oarbamide et d'aldéhyde formique est mélangée avec une couleur lumineuse et formée en une feuille oomme décrit à l'exemple 1 par pression à 100 atmosphères et à 100 . Cette feuille est comprimée de la manière habituelle sur un sub- strat quelconque, par exemple sur du bois. L'objet formé est luminescent dans l'obscurité.
Exemple 8
On découpe des figures d'une feuille noire préparée à 140 comme indiqué à l'exemple 1. Celles-ci sont placées sur une feuille blanche préparée à 1200 et comprimées à une pres- sion de 150 atmosphères ensemble avec du papier superposé en couches, préparé selon les indications du brevet d'addition belge No. 364.524, du 15 ootobre 1929, de la demanderesse, dans l'ordre suivant :figures, feuilles blanches, papier. La fluidité de la feuille blanche est encore suffisante pour permettre l'incrustation complète de la figure. La surface oomprimée est ainsi complètement lisse et homogène et la fi- gure noire ressort distinctement de' la feuille blanche.
On peut naturellement aussi découper ou estamper des figures, ou des caractères, etc.,de feuilles de couleur quelconque et les comprimer sur des substrats de couleur quelconque.
Exemple 9
Un tissu de textile, par exemple un tissu de coton, est immergé dans une solution d'un produit de condensation 4 partir de oarbamide et d'aldéhyde formique, puis pressé ou essoré jusqu'à obtention de la teneur désirée en résine et finalement séché à l'air à la température ambiante pendant quelques jours ou pendant quelques heures à 80 C., Le tissu ainsi imprégné est ensuite superposé en couches en nombre suffisant pour fournir l'épaisseur désirée. A la surface de la matière ainsi préparée on place une feuille d'un produit de condensation à partir d'urée et d'aldéhyde formique obte-
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nu seion les indications de l'exemple 1 oomme feuille oou- vrante et le tout est oomprimé durant 4 minutes à 140o et à une pression de 100 kg/om2.
Exemple 10
Une série de couches consistant de a) un papier imprégné avec un produit de condensation à partir examine aromatique et d'aldéhyde formique, b) un ou plusieurs papiers imprégnés chacun avec des produits de condensation à partir d'aminés aromatiques et d'aldéhyde formique et avec des produits de condensation à partir de oar- bamides et d'aldéhyde formique, 'O) une feuille opaque obtenue à l'aide d'un produit de oonden- sation à partir de carbamides et d'aldéhyde formique conformé- ment à l'exemple 2 et d) un tissu imprégné comme indiqué à l'exemple 9 sont superposées les unes sur les autres dans l'ordre sus-men- tionné et ensuite oomprimées dans une presse ohauffée. On ob- tient ainsi des objets très brillants faisant ressortir les dessins caractéristiques des étoffes tissées.
On peut obtenir des effets tout spéciaux lorsque l'on emploie des tissus mul- tioolores et imprimés, du fait que dans ce cas la couleur ob- tient un très beau brillant lors de l'imprégnation conformé- ment à l'exemple 9 et lors de la compression subséquente.
Exemple 11
9 parties de sable ordinaire sont bien mélangées aveo
1 partie du produit de condensation à partir d'amine et d'aldé- hyde formique et étendues en une couche d'une épaisseur unifor- me. Cette couche est ensuite oomprimée durant 10 minutes à
140 et à une pression de 150 kg/om2 avec une feuille superpo- sée préparée oonformément à l'exemple 2. La plaque ainsi obte- nue est lisse et brillante d'un côté et poreuse de l'autre.
Elle ressemble beaucoup à une plaque de céramique. Le sable --peut aussi être mélangé avec d'autres liants capables d'être
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. ¯ . . , ¯ . ¯- Í' durois dans la presse chauffée, tels 'que par exemple les pro-
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duits de condensation à partir de carbamide et d'aldéhyde formique ou les produits de condensation à partir d'amines aromatiques avec du furfurol et de l'aldéhyde formique.
Revendications.
1.) Procédé pour la préparation d'objets moulés en utili- sant des produits de condensation à partir de oarbamides et d'aldéhydes, constatant à transformer des poudres à comprimer à partir des produits de condensation sus-mentionnés sous pression et à températures élevées en feuilles incomplètement durcies qui ensuite sont combinées entre elles ou avec d'au- tres substrats de tout genre par compression ultérieure à des températures plus élevées en produits moulés et ainsi complè- tement durcis.
2.) Modes de réalisation du procédé décrit sous 1, con- sistant à a) effectuer la préparation des feuilles individuelles, soit par compression, soit en un procédé continu par laminage. b) employer, comme produit de départ, des poudres à comprimer oontenant des matières de remplissage, des oolorants, des pigments, des plastifiants, eto., ou bien des poudres à oom- primer contenant des matières de remplissage fibreuses. o) préparer des feuilles marbrées, veinées ou décorées à l'ai- de de procédés appropriés.
3.) Réalisation des procédés décrits sous 1 et 2, consistant à combiner les feuilles comme feuilles couvrantes ou feuilles intermédiaires aveo d'autres matières sous pression et à chaud et à les durcir ensuite.
4. ) Forme d'exécution des procédés décrits sous 1 à 3, con- sistant à oombiner la oompression des feuilles lors de l'emploi de ces feuilles oomme feuilles couvrantes sur des matières exigeant elles-mêmes une compression pour leur préparation aveo cette compression en une seule opération.
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"PRODUCTION OF MOLDED OBJECTS USING CONDENSATION PRODUCTS FROM CARBAMIDES AND ALDEHYDES."
The remarkable mechanical and electrical properties, the odorlessness and the excellent light fastness have opened up to the condensation products from carbamides and aldehydes important possibilities of technical application in the preparation of artificial masses.
In the manufacture of compression molded articles from condensation products from carbamides and aldehydes, the latter have heretofore been used in the form of powders, tablets or granules with or without the addition of fillers. The disadvantage of all these different forms resides in the fact that they require specific molds adapted to the molded objects which it is desired to prepare. Furthermore, these commercial forms can only be used with great difficulty or even not at all for certain compression purposes.
This is for example the case when it is desired to compress a thin covering layer on substrates; it is naturally very difficult to
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plating a tabletting powder in an even, thin layer over any substrate. However, the prior compression of the molding powder into tablets does not lead to the desired goal in the present case, because small tablets of certain dimensions immediately crumble during handling.
Apart from the production of molded articles of all kinds from coulter and pulverized condensation products, mixed or not with filling materials, attempts have been made to apply intermediate liquid condensation products or solutions of these. products for impregnating or brushing onto paper in order to prepare artificial masses corresponding to laminated products long known in the phenol and formaldehyde condensate industry , by superimposing these sheets impregnated with couohe and then compressing them.
It has also already been proposed to mold the impregnated sheets on materials of all kinds in order to thus obtain covering layers with good adhesion to the substrates showing the advantageous properties of oondensation products from oarbamides. and aldehydes.
Impregnation of paper or brushing on paper with solutions of condensation products, however, has a great disadvantage because it is not possible to obtain by this process a completely homogeneous penetration of the paper by the condensation product. because owing to the considerable length of the fibers forming the paper one observes in places more compact agglomerations which absorb the impregnating liquid less completely than the places where the fibers are more scattered. As a result of this consistency there is naturally in the final product an inhomogenetic nature which decreases its value, particularly with regard to its electrical properties.
To the naked eye
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irregularly impregnated places appear as spots.
The Applicant has found that the disadvantages mentioned above can be fully overcome when the powders to be compressed obtained from these condensation products from carbamides and aldehydes, in particular those containing cellulose, are reduced to powder. finely divided and formed into sheets by rolling and hot pressing, while ensuring, by careful control of the temperature, that the hardening resulting from the treatment does not exceed a degree which would prevent the sheets from uniting homogeneously with each other or with the substrate by a subsequent pressure treatment at elevated temperatures,
It was not to be expected that using this process we would obtain sheets that are easy to handle,
that is, possessing sufficient mechanical strength, without the hardening being carried too far so as to prevent subsequent adhesion of the sheets.
The preparation of the sheets by pressure can be carried out either as individual sheets in a heatable press, or in a continuous manner by leading the powder to be compressed between heated rolling mills, preferably with the aid of non-heated belts. thin metal or other suitable material, between which the sheets are laminated.
The sheets thus obtained are extremely suitable for the preparation of lamellae or plates having a completely uniform structure by superimposing a fixed number of these sheets corresponding to the thickness of the desired product and compressing this pack at high temperature to that the hardening is complete. Unlike direct molding of powders to be compressed into plates, this process has the advantage that it does not require molds.
Unlike pladuea prepared from impregnated or coated paper the advantage lies in superior homogeneity. . xk
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A very important fact is that in the usual preparation of profiled sheets or angular pieces, etc., from impregnated or coated paper it often happens that during the pressing the papers tear at the corners and edges, which depreciates them for mechanical and electrical purposes. When using the sheets described above this drawback is not noticed, since the sheets subjected to incomplete hardening still ooze sufficiently at the temperatures employed to unite completely homogeneously during compression.
Depending on the choice of different coloring agents or pigments for each sheet as well as depending on the addition of known fillers, such as for example mica, asbestos, etc., to the tabletting powder serving as starting material for the preparation of the sheets, the properties of the final products can naturally vary within wide limits from a mechanical, optical and electrical point of view. It is furthermore possible to produce on the individual sheets all kinds of mottled, veined or shadow effects, which can also greatly influence the appearance of the final products. When preparing colored sheets, one is of course not limited to the use of soluble dyes.
Pigments of all kinds can also be mixed with molding powders, used for the preparation of sheets, so that we are able to prepare more or less translucent or absolutely opaque sheets. Plasticizers can also be incorporated into them.
The slats obtained according to the present invention can also be used as covering sheets on substrates of all kinds, such as wood, paper, cardboard, metals, ceramic or hydraulic products, plates composed of asbestos and cement, stone. natural or artificial, or finally on artificial materials derived from oonden- sation products of phenols and aldehydes, or of amines and aldehydes, or of arbamides and aldehydes, ando .. The covering sheets
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are fixed by compression at high temperature on the substrates to be covered and hardened, which makes it possible to obtain adherent coatings.
When fixing by compression the sheets on substrates which are themselves obtained by a pressure process, for example from papers, fabrics, shavings, powders to be compressed, etc., covered or impregnated with resin, it It is of course possible to combine the two pressure methods and thus to arrive in a single pressure at artificial materials having on one or both surfaces an adherent coating of condensation products of carbamides and aldehydes.
Of course we can, here too, as described above, create an indefinite variation of the final products, either by the use of different fillers, dyes, pigments, or by using sheets with ribbing, marbling. , eto ...
In addition, special effects can be obtained when incorporating the compressed powders used for. the, preparation of the sheets of phosphorous coloring matter
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tales. We thus obtain leaves; Lum1X1.!, E; q.es. : ") 0.] /" 'L> Î ".
Instead of preoi3trffl, nnie: a% b8tr lien "> <. 1> .r, 1,6 e, bsa ';, Y one can, in order to obtain more layers. Épatâmes, also use several sheets and it is thus again possible to obtain various effects by superimposing layers of different transparencies or colors, and particularly suitable for this purpose are clear transparent sheets which, superimposed on opaque pigmented sheets, increase.
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the brilliance of these last lies a lot. ,. '.,>: \'
Finally, the partially cured sheets according to the present invention can also be individually subjected to complete curing under pressure and elevated temperatures.
Thin films are thus obtained which can be used for a wide variety of purposes, particularly as an electrical insulating material.
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The sheets obtained by the present process can also be used to unite materials of all kinds, by placing a sheet between these materials and combining the whole by compression into a molded object.
It should be further noted that the wastes which occur during the preparation of sheets, since they are still in a reactive phase, can be used again at least for purposes for which no one needs to use them. - ge not too fluid.
As starting materials for the present invention, any hardenable press powders obtained with condensation products from carbamides and aldehydes, particularly urea and formaldehyde or urea, can be used. , thiourea and formaldehyde, whether or not containing fillers, products which are prepared in known manner.
The following examples illustrate the present invention without however limiting it.
Example 1
A powder to be compressed from products of condensation from carbamides and formaldehyde is expanded in the proportion of 70 g. per 0.1 m2 in a layer of uniform thickness on an aluminum sheet or a chrome iron sheet. The whole is heated uniformly without pressure to 100-1050 0. and then immediately subjected for 3 minutes at 1300 0. to a pressure of 50 atmospheres. A homogeneous, elastic film of about 0.5 mm is obtained. thick. Instead of thus compressing a single sheet covered with a layer of molding powder, it is possible to compress several sheets superimposed on one another in a single operation.
By using differently colored powders, depending on the method of mixing, marbled, veined or multicolored effects are obtained. Special effects are also obtained when
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is incorporated into the powder, particularly in the case of a transparent condensation product, metal waste,. bronze, mica, waste materials already compressed, etc.
Example
A powder to be compressed obtained by mixing an aqueous solution of a condensation product from urea, thiourea and formaldehyde - prepared according to the indications of Belgian patent No. 343,470, of July 16, 1927, of the application- with sawdust is spread in the proportion of 25 gr. per 0.1 m2 using a special device between two endless metal bands that are passed
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between one or more pairs of heated oaJ.a.ndrer cylinders placed one after the other. The powder to be compressed is formed into a homogeneous sheet which, on leaving the last pair of rolls, is separated from the ribbons.
The endless ribbons return to the first pair of rolls where the powder to be compressed is continuously spread there, which allows the
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prepmration oontïnuo d fouilloo.
Example 3
A number of sheets prepared according to the indications of Example 1 are superimposed on each other and compressed into plates for 4 minutes at 145 and at a pressure of 100 atmospheres.
Example 4
Sheets of paper prepared as described in Applicant's Belgian Patent of Addition No. 364,524, October 15, 1929, are superimposed on top of each other in the number necessary to achieve the desired thickness of the molded product and compressed to 150. atmospheres with an open sheet (opaque, white or colored) prepared according to the indications of Example 2. The color of the substrate is in this way completely covered and a white plate or the color of the sheet used is obtained.
Instead of using sheets of paper impregnated with oondensa-
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Starting from starvation and formaldehyde, it is possible to use sheets of paper impregnated with other artificial resins, for example condensation products of phenol and formaldehyde, since the color of the resin does not has not. of importance as explained above.
Example 5
Sheets of paper impregnated with condensation products of phenol and formaldehyde are superposed on top of each other and covered with a few sheets of paper prepared according to the indications of Belgian Patent of Addition No2.364.524, of October 15. 1929, by the plaintiff. Then an opaque sheet prepared according to the indications of Example 2 is applied first and then a transparent or translucent, colorless or colored sheet is applied. The whole is compressed to 1400 and to a pressure of 100 atmospheres. A compressed plate is thus obtained, the surface of which shows a remarkable gloss. Special effects are also obtained when the top sheet contains the additions mentioned in Example 1, paragraph 2.
In order to avoid subsequent distortions in the case of thin plates, it is advantageous to apply a coverslip on each side of the plate.
Example 6
A sheet prepared as described in Example 2 is compressed on a plate of the material known under the trademark "Eternite", representing a mixture of cement and asbestos, at a pressure of 200 atmospheres and at 150 ° C. Despite the rough surface of eternity we get a white plate, polished like a mirror. Instead of eternity other substrates can also be used, such as wood, paper, cardboard, finished molded articles from plastics, for example condensation product from plastic. amines and formaldehyde, or natural stone or ar-
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artificial, ceramic articles. or materials resembling & bleB, dee, metals, etc.
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Example 7
A molding powder of condensation products from arbamide and formaldehyde is mixed with a luminous color and formed into a sheet as described in Example 1 by pressure at 100 atmospheres and 100. This sheet is compressed in the usual manner on any substrate, for example on wood. The formed object is luminescent in the dark.
Example 8
Figures were cut out from a black sheet prepared at 140 atmospheres as shown in Example 1. These were placed on a white sheet prepared at 1200 and compressed at a pressure of 150 atmospheres together with paper superimposed in layers, prepared according to the indications of Belgian patent addition No. 364,524, dated October 15, 1929, by the applicant, in the following order: figures, white sheets, paper. The fluidity of the white sheet is still sufficient to allow the complete inlay of the figure. The compressed surface is thus completely smooth and homogeneous and the black figure stands out distinctly from the white sheet.
It is of course also possible to cut or emboss figures, or characters, etc., from sheets of any color and compress them onto substrates of any color.
Example 9
A textile fabric, for example a cotton fabric, is immersed in a solution of a condensation product 4 from arbamide and formaldehyde, then pressed or wrung out until the desired resin content is obtained and finally dried. in air at room temperature for a few days or for a few hours at 80 ° C., The fabric thus impregnated is then superimposed in layers in sufficient number to provide the desired thickness. On the surface of the material thus prepared is placed a sheet of a condensation product from urea and formaldehyde obtained.
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Nu seion the indications of Example 1 oomme opening sheet and the whole is oomprimé for 4 minutes at 140o and at a pressure of 100 kg / om2.
Example 10
A series of layers consisting of a) paper impregnated with a condensation product from aromatic and formaldehyde, b) one or more papers each impregnated with condensation products from aromatic amines and formaldehyde and with condensation products from carbamides and formaldehyde, 'O) an opaque sheet obtained with the aid of an oondensation product from carbamides and formaldehyde according to Example 2 and d) a fabric impregnated as shown in Example 9 are superimposed on top of each other in the above order and then compressed in a heated press. Very shiny objects are thus obtained which bring out the characteristic designs of woven fabrics.
Very special effects can be obtained when using multi-color and printed fabrics, since in this case the color obtains a very good gloss during the impregnation according to Example 9 and during the impregnation. subsequent compression.
Example 11
9 parts of ordinary sand are mixed well with
1 part of the condensation product from amine and formic aldehyde and spread in a layer of uniform thickness. This layer is then compressed for 10 minutes at
140 and at a pressure of 150 kg / m 2 with a superposed sheet prepared in accordance with Example 2. The plate thus obtained is smooth and shiny on one side and porous on the other.
It looks a lot like a ceramic plate. Sand - can also be mixed with other binders capable of being
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. ¯. . , ¯. ¯- Í 'durois in the heated press, such as for example the pro-
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condensation products from carbamide and formaldehyde or condensation products from aromatic amines with furfurol and formaldehyde.
Claims.
1.) Process for the preparation of molded articles using condensation products from arbamides and aldehydes, observing to transform powders to be compressed from the above-mentioned condensation products under pressure and at elevated temperatures in incompletely cured sheets which are then combined with each other or with other substrates of any kind by subsequent compression at higher temperatures into molded products and thus completely cured.
2.) Embodiments of the process described under 1, consisting of a) carrying out the preparation of the individual sheets, either by compression or in a continuous rolling process. b) use, as starting material, compacting powders containing fillers, colorants, pigments, plasticizers, etc., or else compacting powders containing fibrous fillers. o) preparing leaves that are mottled, veined or decorated using appropriate procedures.
3.) Carrying out of the processes described under 1 and 2, consisting in combining the sheets as cover sheets or intermediate sheets with other materials under pressure and hot and then hardening them.
4.) Execution of the processes described under 1 to 3, consisting in combining the compression of the sheets when using these sheets as covering sheets on materials which themselves require compression for their preparation with this compression in a single operation.
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