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Procédé de fabrication d'objets durables, à l'épreuve de l'eau et munis d'une couche décorative.
Pour la fabrication d'objets durables, à l'épreuve de l'humidité et présentant un aspect décoratif, par exemple d'objets en forme de plaques tels que les panneaux, on a dé- jà proposé d'appliquer par pression une couche décorative de papier ou de tissu sur une matière à comprimer, à base de ré- sine artificielle, ou sur un support constitué par du carton, des couches de papier ou du bois et imprégné au préalable d'une solution de résine artificielle. Si, en outre, la cou- che décorative est imprégnée préalablement d'une solution de résine artificielle et est ensuite séchée, la couche décorati- ve s'unit, par pression à chaud, parfaitement au support de
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manière à faire corps avec celui-ci.
Comme résines artificiel- les convenables peuvent être cités, par exemple des produits de condensation de formaldéhyde de phénol ou de crésol ou encore d'urée.
Pour l'imprégnation de la couche-support on a déjà essayé d'utiliser d'autres substances d'imprégnation moins coûteuses que les résines artificielles, mais on se heurtait toujours à des inconvénients. Ainsi, par exemple, on a trouvé que l'asphalte et les matières analogues, qui pour l'emploi comme agents de conservation possèdent de très bonnes proprié- tés et qui, en outre, sont peu coûteuses, conviennent moins bien pour être utilisées dans le procédé mentionné ci-dessus comme agent d'imprégnation pour le support.
En fait, si l'on utilise une matière fibreuse, telle que le carton, imprégnée d'asphalte, on rencontre l'inconvénient que lors de l'appli- cation par pression de la couche décorative, l'asphalte de- vient trop liquide, de sorte que dans les conditions de pres- sion et de température requises pour bien appliquer la couche décorative contenant de la résine artificielle sur le support et pour amener convenablement la résine artificielle à l'état final, l'asphalte commence à couler.
Conformément à l'invention, on utilise une couche de support obtenue de la manière suivante :
Une pâte de fibres est mélangée avec un liant fait d'argile, d'eau et d'une substance bitumineuse et, à l'aide d'une machine à papier ou machine analogue, on donne à ce mé- lange, par exemple, la forme de plaques. La matière ainsi ob- tenue convient excellement pour être utilisée dans les condi- tions dans lesquelles s'effectue l'application par pression ,-de couches décoratives contenant des résines artificielles,
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de sorte que cette matière permet de satisfaire sans aucun inconvénient à l'exigence d'éviter l'emploi de résines arti- ficielles comme matière d'imprégnation pour le support.
Si on ajoute au mélange mentionné ci-dessus, en ou- tre, du silicate de sodium ou du sulfate d'aluminium, on ob- tient une substance qui convient parfaitement pour être sou- mise à une pression à chaud.
L'invention sera décrite en détail ci-après. D'abord, on indiquera à titre d'exemple, un mode de fabrication de la matière décrite au brevet hollandais n .10.425. Un liant con- venable destiné à être mélangé avec une pâte de fibres peut être obtenu de la manière suivante : On part d'une suspen- sion ou émulsion d'argile et d'eau et on chauffe cette masse à une température légèrement supérieure au point de fusion de l'asphalte à utiliser. Ensuite, on fond l'asphalte et '. on l'ajoute alors à l'émulsion d'argile et d'eau en agitant fortement cette masse. Le liant ainsi obtenu est mélangé in- timement avec la pâte de fibres et on fait passer l'ensemble, par exemple, à travers une machine à papier.
Au mélange d'as- phalte et de pâte de fibres décrit-ci-dessus, on ajoute, de préférence, des substances telles que le silicate de sodium ou le sulfate d'aluminium, dans une proportion de 1 à 2% du poids de l'asphalte utilisé.
La couche décorative peut être appliquée de la maniè- re suivante:
Comme il a été dit plus haut, une couche de papier ou de tissu est imprégnée d'une solution, par exemple d'un produit de condensation de formaldéhyde de phénol, et ensuite séchée, la résine artificielle pouvant éventuellement être amenée lors du séchage à un stade ultérieur de condensation.
Cette couche de support et la couche décorative sont alors
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introduites dans une presse entre des plaques chauffées à une température de 140 à 170 C, la presse étant ensuite fer- mée sous faible pression, après quoi on presse sous pression élevée, par exemple de 100 à 200 atm. pendant quelques minu- tes. Si au cours de cette opération l'asphalte a tendance à pénétrer dans la couche décorative, ce qui pourrait nuire, par exemple, à la coloration, on peut prévoir entre la cou- che de support et la couche décorative une couche de papier ou de tissu imprégnée de résine artificielle, qui n'est pas ou seulement difficilement perméable à l'asphalte.
Il est avantageux de munir les deux côtés du support d'une couche imprégnée de résine artificielle, ce qui réduit le risque d'un gauchissement du produit fini.
Dans une variante de ce mode de réalisation, on ap- plique sur le support à décorer, au lieu d'une couche déco- rative imprégnée de résine artificielle, une couche de papier ou de tissu saupoudrée d'une substance à base de résine ar- tificielle qui contient, de préférence, la substance colorante.
Il est aussi possible d'appliquer la substance à base de ré- sine artificielle directement sur la couche de support. Après la compression on obtient une union très intime de la couche décorative de résine artificielle de couleur parfaitement u- niforme à ladite couche de support.
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A process for making durable, waterproof items with a decorative layer.
For the manufacture of durable, moisture-proof and decorative objects, for example plate-shaped objects such as panels, it has already been proposed to apply a decorative layer by pressure. of paper or fabric on a material to be compressed, based on artificial resin, or on a support consisting of cardboard, layers of paper or wood and impregnated beforehand with a solution of artificial resin. If, moreover, the decorative layer is impregnated beforehand with an artificial resin solution and is then dried, the decorative layer unites, by hot pressing, perfectly to the substrate.
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so as to be one with it.
Suitable artificial resins may be mentioned, for example, condensation products of formaldehyde, phenol or cresol or else urea.
For the impregnation of the support layer, attempts have already been made to use other less expensive impregnating substances than artificial resins, but drawbacks have always been encountered. Thus, for example, it has been found that asphalt and the like, which for use as preservatives possess very good properties and which, moreover, are inexpensive, are less suitable for use in the above-mentioned process as an impregnating agent for the support.
In fact, if one uses a fibrous material, such as cardboard, impregnated with asphalt, one encounters the disadvantage that during the pressure application of the decorative layer, the asphalt becomes too liquid. , so that under the pressure and temperature conditions required to properly apply the decorative layer containing artificial resin to the substrate and to properly bring the artificial resin to the final state, the asphalt begins to flow.
According to the invention, a support layer obtained in the following way is used:
A pulp of fibers is mixed with a binder made of clay, water and a bituminous substance and, using a paper machine or the like, this mixture is given, for example, the shape of plates. The material thus obtained is excellently suited to be used under the conditions in which the application by pressure is carried out, decorative layers containing artificial resins,
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so that this material makes it possible to satisfy without any inconvenience the requirement of avoiding the use of artificial resins as impregnation material for the support.
If, in addition, sodium silicate or aluminum sulphate is added to the above-mentioned mixture, a substance is obtained which is very suitable for being subjected to hot pressure.
The invention will be described in detail below. First, by way of example, a method of manufacturing the material described in Dutch Patent No. 10,425 will be indicated. A suitable binder intended to be mixed with a pulp of fibers can be obtained as follows: One starts with a suspension or emulsion of clay and water and this mass is heated to a temperature slightly higher than melting point of the asphalt to be used. Then we melt the asphalt and '. it is then added to the clay and water emulsion while strongly stirring this mass. The binder thus obtained is mixed intimately with the fiber pulp and the whole is passed, for example, through a paper machine.
To the mixture of asphalt and fiber pulp described above, substances such as sodium silicate or aluminum sulphate are preferably added in a proportion of 1 to 2% by weight of the asphalt used.
The decorative layer can be applied in the following way:
As stated above, a layer of paper or fabric is impregnated with a solution, for example of a condensation product of phenol formaldehyde, and then dried, the artificial resin possibly being able to be brought during drying to a later stage of condensation.
This support layer and the decorative layer are then
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introduced into a press between plates heated to a temperature of 140 to 170 ° C., the press then being closed under low pressure, after which it is pressed under high pressure, for example 100 to 200 atm. for a few minutes. If during this operation the asphalt tends to penetrate into the decorative layer, which could be detrimental, for example, to the coloring, it is possible to provide between the support layer and the decorative layer a layer of paper or fabric impregnated with artificial resin, which is not or only hardly permeable to asphalt.
It is advantageous to provide both sides of the support with a layer impregnated with artificial resin, which reduces the risk of warping of the finished product.
In a variant of this embodiment, on the support to be decorated, instead of a decorative layer impregnated with artificial resin, a layer of paper or fabric sprinkled with a substance based on ar resin is applied. - artificial which preferably contains the coloring substance.
It is also possible to apply the artificial resin substance directly to the support layer. After the compression, a very intimate union of the decorative layer of artificial resin of perfectly uniform color is obtained with said support layer.