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Procédé pour fabriquer des plaques dures en matière fibreuse végétale, notamment en matière fibroligneuse.
Les cuirs artificiels faits de feuilles de carton pré- sentent l'inconvénient qu'on doit les raidir en les collant sur du contre-plaque ou un autre support stable pour qu'ils aient toutes les qualités exigées d'un produit marchand. En dehors de la complication de la fabrication., le collage des cartons de cuir artificiel sur le contre-plaqué présentenotamment encore l'incon- vénient que le produit fini est constitué non pas d'une couche unique mais de plusieurs couches de natures différentes et qu'il est ainsi notamment exposé à se disloquer rapidement.
Il est connu de produire sur les plaques dures en matière fibreuse végétale, notamment en matière fibroligneuse, des emprein- tes régulières ou irrégulières de profilage. Pareilles plaques pourvues d'empreintes présentent par exemple l'avantage qu'on peut
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les utiliser directement comme article fini autonome de résistance élevée. Aussi n'est-il pas nécessaire de les munir par exemple, comme les cartons-cuir précités, de sous-couches ou autres supports analogues servant à raidir le cuir artificiel. Cela étant, suivant la présente invention, on confère à ces plaques dures en matière fibreuse végétale le caractère d'une surface de cuir artificiel, qui crée l'apparence du cuir pressé ou du cuir repoussé.
Les plaques fabriquées par le procédé conforme à l'in- vention réunissent ainsi en elles'notamment les avantages d'une résistance et d'une solidité élevées, qui sont ceux du contre- plaqué ou de supports analogues, et les avantages d'une apparence caractéristique et efficiente, par exemple celle du cuir pressé.
Le procédé conforme à l'invention et les produits fa- briqués par ce procédé se distinguent essentiellement d'une part des procédés connus pour empreindre et emboutir le carton et des procédés connus pour fabriquer des plaques de fibre comprimée à empreintes régulières ou irrégulières et, d'autre part, des pro- duits fabriqués par l'un ou l'autre de ces procédés.
Pour ce qui est des cartons fabriqués par les procédés connus,l'expérience montre qu'ils ne peuvent être établis qu'en matières de bonne qualité, car seuls les cartons de fibres de première qualité, par exemple de fibres textiles, se prêtent à l'emboutissage. Ces cartons n'ont toutefois pas le caractère de plaques dites "dures" comme les plaques conformes à la présente invention.
Les plaques de fibre comprimée, d'autre part, diffèrent de celles conformes à l'invention soit au point de vue de leur fabrication, par le fait qu'on y emploie une matière fibreuse moulue, soit au point de vue de la nature de leur profilage su- perficiel., auquel on procède pour ces plaques par découpage, ciselage, forage, sciage ou d'une autre manière analogue. A la différence de ceci, l'invention a pour objet un procédé pour fa--
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briquer des plaques dures en matière fibreuse végétale, notamment en matière fibroligneuse, de manière que les fibres demeurent in- tactes, ce qui offre la possibilité de fabriquer des objets façon- nés même sans liant, simplement par pressage préalable et pressage final avec profilage.
Ce mode de pro filage présente en comparaison du profilage précité., endommageant la texture de la plaque, l'avan- tage que les différentes fibres conservent toute leur longueur et demeurent intactes dans la texture de la plaque. On obtient notam- ment des plaques d'une résistance particulièrement élevée, par exemple d'une très grande résistance à la rupture, en prenant soin que les empreintes soient repoussées en quelque sorte à fond, de préférence de manière que les empreintes se trouvent non seulement à la surface de la plaque, mais encore dans la zone adjacente de la section transversale.
Par ce mode de repoussage ou de pressage les fibres sont en effet amenées plus près les unes des autres aux endroits profilés qu'aux endroits non profilés. -En outre, le repoussage profilé, de préférence exécuté de manière à imiter le chagrin, a pour résultat de les fléchir en certains endroits, ce qui se traduit également par une augmentation de la résistance de l'ensemble de la texture. De ce fait les plaques conformées de la manière décrite ci-dessus ont ,des propriétés comparables par exemple à celles des tôles profilées, comme les tôles ondulées ou ,analogues.
De nombreuses possibilités d'applications s'offrent pour les plaques fabriquées conformément à l'invention quand on veille à ce que les empreintes et motifs superficiels aient dans une plus ou moins grande mesure le caractère du cuir pressé ou du cuir repoussé et qu'on prend soin que le repoussage soit poussé à fond, dans 1.'acception donnée ci-dessus à ce terme.
Pour fabriquer les plaques de fibre conformément à l'invention on peut procéder par exemple en soumettant une plaque non profilée, par exemple ayant subi un pressage préalable plan, -
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faite en matière fibreuse comprimée dont la teneur en humidité est d'au moins 5%, à un pressage définitif opéré, de préférence avec chauffage, dans des matrices profilées, sous une pression d'au moins 10 kgs/cm2, et en profilant en même temps durant cette opération la surface de la plaque dure.
Il. est avantageux d'employer à cet effet comme plaque non profilée ayant subi un pressage préalable une plaque contenant
2 à 20% de liants tels que l'huile de ,tung, la caséine, le phénoplast ou un liant analogue. Les plaques à liant sont notam- @ ment avantageuses quand on doit s'attendre à ce que la plaque subira des sollicitations mécaniques relativement considérables.
Par exemple, les plaques conformes à l'invention fabriquées avec un liant conviennent éminemment bien pour les revêtements de murs exposés à des coups ou à des sollicitations analogues.
L'addition de liant précitée d'environ 5 à 20% suffit entièrement à réaliser les qualités mécaniques particulièrement satisfaisantes recherchées du produit final; de plus elle a pour effet, ainsi qu'on a pu le constater, de rendre hydrofuge le pro- duit obtenu par le procédé.
En employant du liant on procède avantageusement, pour tenir compte des propriétés du liant utilisé dans l'un ou l'autre cas, par exemple de la manière suivante: quand on emploie comme liant pour les plaques par exemple un produit de condensation de phénol-crésol-formaldéhyde ou une résine synthétique analogue, on soumet les plaques, avantageusement, à un séchage à une tem- pérature telle que le liant ne subisse point une condensation dé- finitive.
Par ce moyen on assure par exemple que le produit de condensation conserve, si le pressage et le séchage sont opérés à une température d'environ 80 seulement, une certaine plasticité qui, par la suite, permet ou favorise le résultat que les plaques ainsi traitées préalablement puissent être soumises à un nouveau pressage et un nouveau moulage, en vue du profilage recherché conformément @
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à l'invention, à une température telle que le liant incorporé, par exemple une résine synthétique, subisse la condensation finale.
Les températures convenant à cet effet sont d'environ 140 quand on emploie comme liant un produit de condensation de phénol-crésol- formaldéhyde.
Cette manière de procéder peut aussi être adoptée systé- matiquement quand on emploie d'autres liants à condition de tenir compte des propriétés de liants employés, par exemple d'autres résines synthétiques, huiles siccatives ou matières analogues, qui contribuent à conférer à la-plaque la dureté définitive, par exemple en choisissant de manière appropriée les pressions employées pour le pressage préalable et le pressage ultérieur et le chauffage appliqué éventuellement au cours de ces opérations.
Afin qu'on puisse aussi obtenir sans liants spéciaux des plaques d'une résistance suffisante, qui conviennent par exemple pour .des revêtements décoratifs de plafonds ou ouvrages analogues, non soumis à des sollicitations relativement fortes, on peut pro- céder en substance de la même manière que dans la fabrication des plaques à liant. Par exemple, on soumet une plaque non profilée ay.ant subi un pressage prenable à un repoussage opéré, avantageu- sement .avec chauffage et pour une teneur en humidité d'au moins
5%, dans des matrices et sous des pressions de plus de 10 kgs/cm2.
Avantageusement, on applique un chauffage lors de l'exé- cution de l'opération de repoussage notamment quand on veut pro- duire des plaques d'une résistance très élevée ou à surface très lisse tout en épargnant et en soulageant les fibres dans la texture fibreuse. On choisit le degré de la température à employer pour le chauffage avantageusement de manière qu'elle corresponde aux propriétés des agents liants et durcissants employés.
Il est recommandable, au cours de la fabrication des plaques, de veiller à réaliser une certaine plasticité de la structure fibreuse ou d'améliorer la plasticité existante. A cet
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effet on s'arrange pour que lors du pressage en vue du profilage la plaque ait une teneur en humidité d'au moins 5%. On a constaté que les quantités d'humidité indiquées suffisent à maintenir étroitement serrée la texture fibreuse et à réaliser un profilage excellent, sans défauts.
Le cas échéant,mettons pour réaliser des effets de surface spéciaux, on teint de manière connue, éventuellement en plusieurs couleurs, la. plaque de fibres, par exemple une plaque dure en fibres de bois, avant ou après le repoussage ou le pressage, de telle sorte que sur la plaque achevée les creux paraissent plus foncés que les parties proéminentes de la surface.
Notamment pour des plaques qui doivent être exposées à des sollicitations relativement violentes, il est recommandable de garnir en outre la plaque achevée de revêtements de vernis, de caoutchouc ou autre matière analogue, qui sont aptes à protéger la surface de la plaque contre l'endommagement par les coups et les égratignures ou encore à la mettre mieux à l'abri des effets d'une inflammabilité indésirable ou d'autres risques analogues.
REVENDICATIONS ---------------------------
1.- Procédé pour fabriquer des plaques dures en matière fibreuse végétale, notamment en matière fibroligneuse, caractérisé en ce qu'on soumet une plaque non profilée, par exemple ayant subi un pressage préalable plan, faite en matière fibreuse comprimée dont la teneur en humidité est d'au moins 5%, à un pressage dé- finitif opéré, de préférence avec chauffage, dans des matrices profilées, sous une pression d'au moins 10 kgs/cm2, et on profile en même temps durant cette opération la surface de la plaque dure.
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Process for manufacturing hard plates of vegetable fibrous material, in particular of fibrous material.
Artificial leathers made from sheets of cardboard have the disadvantage that they have to be stiffened by gluing them to a backing plate or other stable support so that they have all the qualities required of a market product. Apart from the complication of manufacture., The gluing of the artificial leather cartons on the plywood still presents in particular the disadvantage that the finished product consists not of a single layer but of several layers of different types and that it is thus particularly liable to break up rapidly.
It is known to produce on hard plates of vegetable fibrous material, in particular of fibrolignous material, regular or irregular profiling imprints. Such plates provided with imprints have, for example, the advantage that
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use them directly as a self-contained high strength finished article. It is therefore not necessary to provide them, for example, like the aforementioned leather cardboards, with underlays or other similar supports serving to stiffen the artificial leather. However, according to the present invention, these hard plates of vegetable fibrous material are given the character of an artificial leather surface, which creates the appearance of pressed leather or embossed leather.
The sheets produced by the process according to the invention thus combine in themselves, in particular, the advantages of high strength and solidity, which are those of plywood or similar substrates, and the advantages of characteristic and efficient appearance, for example that of pressed leather.
The process in accordance with the invention and the products manufactured by this process are essentially distinguished, on the one hand, from the known processes for stamping and stamping cardboard and from the known processes for producing compressed fiber plates with regular or irregular imprints and, on the other hand, products manufactured by one or other of these processes.
As regards cartons produced by known methods, experience shows that they can only be made out of good quality materials, since only cartons of first quality fibers, for example textile fibers, are suitable for use. stamping. These cartons, however, do not have the character of so-called "hard" plates like the plates according to the present invention.
Plates of compressed fiber, on the other hand, differ from those according to the invention either from the point of view of their manufacture, in that a ground fibrous material is employed therein, or from the point of view of the nature of the material. their surface profiling, which is carried out for these plates by cutting, chasing, drilling, sawing or in another similar manner. Unlike this, the invention relates to a method for making
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bricking hard plates of vegetable fibrous material, in particular of fibrous material, so that the fibers remain intact, which offers the possibility of manufacturing shaped articles even without binder, simply by prior pressing and final pressing with profiling.
This method of profiling has, in comparison with the aforementioned profiling, damaging the texture of the plate, the advantage that the various fibers retain their entire length and remain intact in the texture of the plate. In particular, plates of particularly high strength, for example of very high breaking strength, are obtained by taking care that the indentations are pushed back in some way to the bottom, preferably so that the indentations are not found. only on the surface of the plate, but still in the adjacent area of the cross section.
By this method of embossing or pressing the fibers are in fact brought closer to each other at the profiled places than at the non-profiled places. -In addition, the contoured embossing, preferably performed in such a way as to mimic heartbreak, results in them flexing in some places, which also results in an increase in strength of the whole texture. Therefore, the plates shaped in the manner described above have properties comparable, for example, to those of profiled sheets, such as corrugated sheets or the like.
Numerous application possibilities are offered for the plates produced in accordance with the invention when it is ensured that the imprints and surface patterns have to a greater or lesser extent the character of pressed leather or of embossed leather and that take care that the push-back is pushed fully, as defined above for this term.
To manufacture the fiber plates according to the invention one can proceed for example by subjecting a non-profiled plate, for example having undergone a plane prior pressing, -
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made of compressed fibrous material with a moisture content of at least 5%, to a final pressing, preferably with heating, in profiled dies, under a pressure of at least 10 kgs / cm2, and by profiling in at the same time during this operation the surface of the hard plate.
He. is advantageous to use for this purpose as non-profiled plate having undergone a prior pressing a plate containing
2 to 20% of binders such as oil, tung, casein, phenoplast or the like. Binder plates are particularly advantageous when it is to be expected that the plate will undergo relatively considerable mechanical stresses.
For example, the plates according to the invention manufactured with a binder are eminently suitable for wall coverings exposed to knocks or to similar stresses.
The aforementioned addition of binder of about 5 to 20% is entirely sufficient to achieve the particularly satisfactory mechanical qualities desired in the final product; moreover, it has the effect, as has been observed, of making the product obtained by the process water-repellent.
When using the binder, the following procedure is advantageously taken, in order to take account of the properties of the binder used in either case, for example as follows: when using as binder for the plates, for example a condensation product of phenol- cresol-formaldehyde or a similar synthetic resin, the plates are advantageously subjected to drying at a temperature such that the binder does not undergo permanent condensation.
By this means, for example, it is ensured that the condensation product retains, if the pressing and drying are carried out at a temperature of only about 80, a certain plasticity which, subsequently, allows or favors the result that the plates thus treated may be subjected to a new pressing and a new molding beforehand, with a view to the desired profiling in accordance with @
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according to the invention, at a temperature such that the incorporated binder, for example a synthetic resin, undergoes the final condensation.
Temperatures suitable for this purpose are about 140 when a phenol-cresol-formaldehyde condensation product is employed as the binder.
This procedure can also be adopted systematically when other binders are employed, provided that account is taken of the properties of binders employed, for example other synthetic resins, drying oils or the like, which contribute to imparting the substance. sets the final hardness, for example by appropriately choosing the pressures employed for the pre-pressing and the subsequent pressing and the heating possibly applied during these operations.
So that sheets of sufficient strength, suitable for example for decorative coverings of ceilings or the like, not subjected to relatively strong stresses, can also be obtained without special binders, it is possible to proceed in substance to same way as in the manufacture of binder plates. For example, a non-profiled sheet which has undergone a pre-pressable pressing is subjected to an operating embossing, advantageously with heating and for a moisture content of at least
5%, in matrices and under pressures of more than 10 kgs / cm2.
Advantageously, heating is applied during the execution of the embossing operation, in particular when it is desired to produce plates with a very high resistance or with a very smooth surface while sparing and relieving the fibers in the texture. fibrous. The degree of temperature to be employed for heating is chosen advantageously so that it corresponds to the properties of the binding and hardening agents employed.
It is advisable, during the manufacture of the plates, to take care to achieve a certain plasticity of the fibrous structure or to improve the existing plasticity. In this
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In fact, it is arranged so that during the pressing for profiling the sheet has a moisture content of at least 5%. It has been found that the indicated amounts of moisture are sufficient to keep the fiber texture tightly tight and to achieve excellent, flawless profiling.
If necessary, let's say to achieve special surface effects, is dyed in a known manner, possibly in several colors, the. fiber board, for example a hard board of wood fibers, before or after embossing or pressing, so that on the finished board the recesses appear darker than the prominent parts of the surface.
Particularly for plates which must be exposed to relatively violent stresses, it is advisable to additionally line the finished plate with coatings of varnish, rubber or other similar material, which are able to protect the surface of the plate against damage. from bumps and scratches or to make it better protected from the effects of undesirable flammability or other similar risks.
CLAIMS ---------------------------
1.- Process for manufacturing hard plates of vegetable fibrous material, in particular of fibrous material, characterized in that a non-profiled plate is subjected, for example having undergone a prior flat pressing, made of compressed fibrous material with a moisture content is at least 5%, at a final pressing operated, preferably with heating, in profiled dies, under a pressure of at least 10 kgs / cm2, and at the same time during this operation the surface is profiled. the hard plate.