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" TISSU PAR MAILLES ET PROCEDE DE FABRICATION "
La présente invention est relative à un tissu par mailles, plus particulièrement du type "full-fashion" et à un procédé de fabrication de ce tissu. Leurs carac- téristiques ressortiront de la description qui va suivre, avec référence aux dessins annexés dans lesquels on â repré- senté plusieurs formes de réalisation du tissu Sel 1'in vention ainsi que d'un mécanisme qui peut être utilise avec le procédé de fabrication du tissu.
Sur ces dessins :
La figure 1 est une vue à grande échelle montrant
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un genre de point qui peut être utilisé pour faire le tissu selon l'invention.
La figure 2 est une vue analogue à la figure 1, mais montrant une disposition de points différente , suscep- tible d'être utilisée.
Les figures 3 à 10 incluses sont des coupes schéma- tiques par la tête à platines et le mécanisme y afférent, montrant les différents stades de réalisation d'un procédé pouvant être appliqué à la fabrication d'un tissu tel que ceux représentés sur les figures 1 et 2 , la figure 7 étant prise suivant une ligne de coupe passant par une rangée verticale de mailles, voisine de la rangée verticale suivant laquelle les figures précédentes 3 à 6 , ont été prises.
Les figures 11 et 12 sont des vues schématiques, en perspective, montrant la relation des différentes mailles du tissu les unes par rapport aux autres pendant la formation de certains points.
La figure 13 est une coupe transversale d'une machine à tricoter montrant un procédé permettant de réaliser l'un des mouvements qu'il est nécessaire d'exécuter pour la mise en oeuvre de l'invention.
La figure 14 est une vue analogue à la figure 13, prise suivant un plan différent de celui de la figure 13, mais parallèle à celui-ci et représentant un genre de mécanisme qui peut être utilisé pour effectuer un autre mou- vement qui coopère avec celui effectué par le mécanisme de la figure 13.
La figure 15 est une vue à plus grande échelle prise de la droite de la figure14 et montrant le mécanisme visible à la partie supérieure de cette figure.
La figure 16 est une vue à plus grande échelle prise dans'le même plan que celle de la figure 14 et montrant certaines pièces visibles sur cette figure.
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La figure 17 est une coupe suivant la ligne 17-17 de la figure 16.
La figure 18 est une coupe suivant la ligne 18-18 de la figure 15.
La figure 19 est une coupe suivant la ligne 19-19 de la figure 16
La figure 20 est une vue schématique montrant le système de commande d'une partie du mécanisme représenté dans lesautres figures.
La figure 21 est une vue prise suivant un plan parallèle à ceux des figures 13 et 14 , montrant le mécanisme servant à actionner la barre à aiguilles.
La figure 22 est un schéma à plus grande échelle de la came 37.
La figure 23 est un schéma de l'une des cames provoquant le mouvement des'aiguilles.
Les figures .24, 25 et 26 sont des schémas montrant les mouvements des aiguilles et des poinçons.
Le tissu auquel l'invention se rapporte est du type "full-fashion" , bien connu dans la partie et qui peut être effectué avec la machine connue Reading. Le tissu selon l'invention est, de préférence, fait sur une machine Reading et les dessins montrent les changements qui peuvent être apportés à cette machine pour la réalisation de l'invention.
D'autres parties de la machine, qui sont bien connues des personnes du métier et qui ne sont pas nécessaires pour la compréhension de l'invention, n'ont pas été représentées pour plus de simplicité.
Le tissu réalisé conformément à l'invention est un tissu qui ne peut pas se démailler ou dans lequel ce démaillage peut être limité, suivant la disposition spécifi- que des points.
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En se reportant d'abord à la figure 1, on a représenté sur celle-ci une forme de point qui empêche que le tissu par mailles se démaille, en particulier, un tissu du type "full-fashion" quoiqu'il soit bien entendu que le même point peut être utilisé avec d'autres types de tissu par mailles. Sur cette figure, on a représenté un fragment d'un tissu par mailles comprenant une série de rangées hori- zontales et verticales, chaque rangée horizontale étant cons- tituée alternativement par des mailles d'aiguille et de platine. Les rangées horizontales désignées par 1 , 2 et 3 sont des rangées courantes qui peuvent être faites à la façon habituelle et qui sont représentées sur cette figure pour faire ressortir les différences avec les autres rangées dont il va être question.
On voit que dans la rangée désignée par 4 , une maille sur deux en allant vers le haut de la figure et qui, en fait, est une maille d'aiguille, est prolongée vers le haut et vers la droite dans la rangée désignée par 5 et sert comme maille d'aiguille dans cette rangée. Par exemple, la maille désignée par 6 est faite avec le fil 7 et ordinai- rement , dans la technique habituelle, elle constituerait une maille d'aiguille dans la rangée 4 . Toutefois, confor- mément à l'invention elle est prolongée dans la rangée 5 et déportée transversalement dans cette rangée de façon à constituer une partie d'une rangée verticale voisine et à servir de maille d'aiguille supplémentaire dans la rangée 5.
Sa boucle ou une partie de celle-ci étant déportée latéra- lement, recouvre la maille 8 et forme un point d'arrêt à cet endroit. En supposant que la maille 9 de la rangée sui- vante 10 vienne à se rompre, le démaillage est immédiatement arrêté car la maille 6 est déportée dans la rangée verticale voisine et s'y trouve bloquée de manière à ne pouvoir se libérer, comme cela serait nécessaire pour continuer le dé- maillage.
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Dans la rangée horizontale 5 , les mailles telles que la maille 6 , sont représentées comme étant dé- portées vers la droite, c'est-à-dire, passant d'une rangée verticale à la rangée verticale voisine, tandis que dans la rangée horizontale 11 , les mailles d'arrêt analogues sont représentées comme étant déportées vers la gauche et, dans la rangée horizontale 12 , les mailles d'arrêt sont à nouveau représentées comme étant déportées vers la droite. Dans la partie intermédiaire entre les zones d'arrêt peuvent se trouver une ou plusieurs rangées horizontales ordinaires.
En pratique, un démaillage court portant sur une ou deux rangées horizontales peut ne pas être désavantageux et, par suite, ctest uniquement une question de choix de savoir combien il faut faire de rangées horizontales avec les mailles d'arrêt. Par exemple, dans la figure 1, on a repré- senté une rangée ordinaire unique 10 et une rangée ordinaire 13 avec deux rangées 11 et 14 entre elles. Ces deux rangées 11 et 14 , ensemble, forment ce que l'on peut appeler une zone d'arrêt et pour obtenir les meilleurs résultats, il est préférable de ne pas avoir plus d'une rangée ordinaire entre deux quelconques des zones d'arrêt, quoique, comme on vient de le dire, cette disposition peut être modifiée si on le désire.
On voit également que dans le déplacement des mailles, telles que la maille 6 de la figure 1 , le fil formant ces mailles passe d'abord sous les mailles de platine de la rangée 5 , cette rangée 5 étant une rangée de mailles normales, puis est placée sur le fil formant ces mailles normales dans cette rangée. Ceci revient à dire que le fil formant la maille déportée passe sous une partie du fil dans une rangée de mailles normales, puis sur une autre partie des fils dans la même rangée.
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Sur la figure 2 , on a représenté une disposition analogue dans laquelle il y a des rangées courantes 15 séparées par des rangées 16 et 17 qui constituent ensemble une zone d'arrêt, cette disposition étant très semblable à celle de la figure 1 , sauf qu'ici toutes les mailles d'arrêt sont déportées dans la même direction'. Le terme "normal" est utilisé ici pour désigner lesmailles des ran- gées courantes, ainsi que les autres mailles qui ne sont pas déportées latéralement, comme il a été indiqué.
Quoique l'on ait représenté les mailles d'arrêt comme étant constituées par une maille sur deux d'une seule rangée, il est possible de se servir de toutes les mailles d'une rangée comme mailles d'arrêt ou d'avoir, par exemple, une maille sur trois ou sur quatre, comme mailles d'arrêt.
De même, dans une rangée, le nombre de mailles servant de mailles d'arrêt et le nombre de rangées courantes entre les zones d'arrêt , peuvent varier, à la fois, au point de vue de l'économie et en vue d'aider à réaliser des dessins différents dans le tissu. On voit que, dans aucune des rangées verticales, on a une ligne de mailles continue, mais qu'il y a des mailles à intervalles appropriés qui sont déportées dans les rangées verticales voisines et arrêtées dans celles-ci, ce qui empêche, de façon positive, qu'il se produise un démaillage dans la rangée verticale à partir de laquelle la maille est déportée.
En se reportant plus particulièrement aux figures 3 à 10 incluses, on va décrire la suite des opérations qui ont lieu dans la formation du tissu décrit ci-dessus et dans cette description, on se reportera également aux figures 11, 12,24, 25 et 26. Dans les figures 24,25 et 26, les différents chiffres de référence désignent des poinçons corres- pondants aux figures 3 à 10 incluses et indiquant les posi- tions de l'aiguille et du poinçon dans chacune de ces figures.
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La figure 25 représente la position d'un certain poinçon coopérant avec l'aiguille dont le mouvement est indiqué sur la figure 24, les deux figures 24et25 montrant le mouvement de l'aiguille, vue dans le plan dans lequel les figures 3 à 10 sont prises, tandis que la figure 26 repré- sente le mouvement d'un poinçon dans un plan perpendiculaire au précédent. Par exemple, le chiffre 4 dans les figures 24, 25 et 26 , indique la position de l'aiguille et du poinçon respectivement, dans la figure 4.
Dans les figures 22 et 23 on a représenté des cames qui provoquent le mouvement du poinçon et de l'ai- guille, suivant les schémas des figures 24 et 25. La figure 22 est un schéma agrandi de la came 37 visible sur la figure 13. Sur la figure 13, cette came est représentée uniquement de façon schématique sans essayer d'indiquer sa forme exacte, tandis que la figure 22 montre clairement les positions respectives des différentes parties de la came les unes par rapport aux autres et par rapport aux parties correspon- dantes de la came actionnant l'aiguille. La figure 23 montre la came 83 servant à actionner l'aiguille dans un plan vertical correspondant aux plans indiqués sur la figure 3.
On a indiqué sur les figures 22 et 23 les portions de la périphérie de la came qui sont utilisées lorsque l'aiguille et le poinçon sont dans les positions des diffé- rentes figures 3 à 10 incluses. Il ne sera pas nécessaire de répéter ici ces indications.
En ce qui conoerne la figure 23, la représentation de la came 83 actionnant l'aiguille est à plus grande échelle et est plus détaillée que dans les autres figures, Ces autres figures ne représentent la came que schématique- ment.
Les positions successives des différents éléments
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utilisés dans la formation des points et les positions suc- cessives des différents fils et du tissu sont représentées sur les figures 3 à 10 inclusivement dans lesquelles 18 désigne une aiguille à bec élastique servant à cueillir un fil et à le tirer à travers une maille précédemment formée de la façon bien connue dans le métier. L'aiguille représentée est l'une de celles d'une rangée d'aiguilles montée dans une barre à aiguilles et recevant un mouvement alternatif vertical et horizontal au moyen d'un mécanisme qui est bien connu dans le métier et qui est représenté sur la figure 21.
Avec l'aiguille 18 , coopérent une platine 19 et une platine à plomb 20 qui sont de même actionnées par un mécanisme connu dans le métier et représenté sur la figure 21. Avec les aiguilles, platinesà plomb et platines ordinaires, coopèrent des poinçons d'arrêt rainurés qui sont représentés en 21 sur les figures en question et dont le dispositif de commande est représenté sur les figures 13 à '20 inclusivement et sera décrit plus loin à l'occasion de ces figures. Pour l'instant, il suffit de dire que les poinçons sont disposés de façon à effectuer un mouvement alternatif verticalement et horizontalement dans un plan perpendiculaire au plan des dessins, le mouvement alternatif vertical s'effectuant suivant un arc de cercle, comme cela sera indiqué ultérieurement d'une façon plus détaillée.
En supposant que les pièces soient dans la posi- tion représentée sur la figure 3 , le tissu à mailles quitte la machine dans la direction de la flèche et est désigné par 22. La dernière rangée de mailles 23 est en place sur la barre d'abattage 24 et l'on fait une nouvelle rangée avec le fil 25 , le fil 25 à ce moment étant mis sous forme de mailles de platine 26 en prise sur les platines 19
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et de mailles dtaiguille 26' en prise sur les aiguilles 18 . Les aiguilles 18 descendent alors ainsi que les poinçons 21 et , comme cela est représenté sur les figures 4 et 11 , le bec 18' de l'aiguille prend la nouvelle maille 26' pour la faire descendre dans la maille 23 de la façon connue.
En même temps, le poinçon 21 descend à plus grande vitesse que l'aiguille, le bec 18' pénètre dans sa rainure comme on le voit sur la figure 5 et l'extrémité inférieure 27 du poinçon 21 en premier lieu, repousse le bec 18' contre la tige de l'aiguille, puis pénètre dans la maille 23 et la tient tendue comme représenté sur la figure 6 et en pointillé sur la figure 12. En même temps, la barre à aiguille s'est déplacée vers l'arrière ou en s'écartant vers la droite, comme on le voit dans ces figures, ce qui aide à former les mailles comme on vient de l'indiquer. Il en résulte que la maille 23 est d'une longueur telle qu'elle s'en va jusque dans la rangée suivante du tissu.
L'aiguille continue à descendre jusqu'à ce qu'elle quitte le plan du tissu, comme on le voit sur la figure 7 entraînant avec elle le fil qui forme la nouvelle maille et l'on voit sur la figure 7 que l'aiguille est dégagée du poinçon.
Le poinçon , toutefois, est toujours en prise avec la boucle de la maille 23 et à ce moment, il reçoit un mouvement transversal par rapport aux rangées verticales de sorte qu'au moins une partie de la boucle de la maille 23 avec laquelle le poinçon est en prise est déplacée en totalité d'une rangée verticale existante à une rangée voisine, de préférence celle immédiatement voisine, jusqu'à la position représentée en traits pleins sur la figure 12 . L'amplitude du déplacement de la maille 23 par un poin- çon est suffisante pour amener celle-ci dans une position telle qu'elle puisse être prise par une aiguille voisine et, de préférence, par l'aiguille immédiatement voisine.
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L'opération se poursuit par le soulèvement des aiguilles et la maille déplacée 23 sera prise par une aiguille voisine et occupera la position représentée, par exemple, par la maille 6 dans la figure 1. Ceci revient à dire qu'elle sera prise par une nouvelle maille correspondant à la maille 9 représentée sur la figure 1 et constituera une maille ou fil d'arrêt venant en prise dans la maille de la rangée horizontale suivante. Finalement, les pièces reviennent à la position représentée sur la figure 10 qui correspond à celle de la figure 3 et l'opération peut être répétée aussi souvent que l'on désire obtenir le nombre voulu de points d'arrêt nécessaire pour empêcher un démaillage ou pour for- mer le dessin désiré dans le tissu.
On remarquera également que les mailles d'arrêt 23 sont mises en position convenable pour remplir leur rôle de blocage en même temps que la rangée suivante de mailles est formée par le fil 25 . En d'autres termes, une rangée courante de mailles est formée par le fil 25 en même temps que s'effectue le décalage des mailles d'arrêt 23.
Sur les figures 13 à 20 incluses, on a représenté les poinçons 21 comme étant montés sur une barre 28 la figure 15 montrant deux de ces barres disposées au voisinage l'une de l'autre afin de tricoter des objets distincts, car il est entendu qu'en général un certain nombre d'objets tels que des bas, sont fabriqués sur une seule machine en même temps.
Un dispositif de commande unique peut être utilisé commodément pour les parties de la machine conformes à l'invention . Comme on l'aindiqué plus haut, les poinçons 21 ont un mouvement alternatif vertical et un mouvement alternatif transversal et l'on va décrire maintenant le dispositif servant à donner le premier de ces mouvements, ce dispositif étant surtout visible sur la figure 13
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La barre 28 est calée sur l'arbre 29 monté sur un bras 30 qui, à son tour,
est fixé sur un arbre 31 oscil- lant sur son axe et monté dans des paliers appropriés portés par le bâti de la machine et cet arbre 31 oscille sur son axe de façon à donner le mouvement alternatif vertical aux poinçons 21 Le mouvement alternatif est obtenu au moyen'd'une bielle 32 reliée à l'arbre 29 et articulée en 33 sur un bras oscillant 34 dont l'une des extrémités est articulée en 35 sur le bâti de la machine et qui porte dans sa partie centrale un galet 36 venant en prise sur une came 37 montée sur l'arbre à cames 38 . Lorsqu'il est dans la position représentée sur la figure 13 , le galet porte sur la came 39 dans sa partie haute qui est concentrique à l'arbre 38 de sorte que lors du passage sur cette partie 39 le bras 34 n'est pas actionné.
Un dispositif que l'on décrira plus tard permet de libérer le bras 34 , de façon qu'il puisse être actionné par la came 37
En se reportant maintenant aux figs 14,15 et 16, le mouvement transversal des poinçons 21 est obtenu au moyen d'une roue 40 établie suivant un certain profil qui peut être, par exemple, une roue tournant sur un arbre 41 et présentant des surfaces en forme de cames sur ses faces opposées, sur lesquelles portent des galets 42 montés dans un guide 43 qui coulisse sur l'arbre 29 . Le guide 43 est muni d'oreilles 44 portant contre des colliers 45 calés sur un arbre 46 qui peut lui-même coulisser longitu- dinalement sur le bâti de la machine.
Sur l'arbre 46 sont rigidement fixées, par exemple au moyen de supports 47 , des barres 28 dans lesquelles sont montés les poinçons, de sorte que le mouvement du guide 43 le long de l'arbre 29 provoque un déplacement des poinçons 21 de même amplitude.
La roue 40 tourne de façon intermittente, par
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exemple au moyen d'un dispositif à cliquet et rochet qui est représenté ici comme comportant un rochet 48 calé sur l'arbre 41 de façon à tourner avec la roue, et actionné par un cliquet 49 qui pivote en 50 sur un bras 51 d'un le- vier coudé calé sur un arbre 52 qui oscille sur son axe.
L'autre bras 53 du levier porte à son extrémité un galet 54 venant en prise avec une came 55 montée sur l'arbre à cames 38 . La came 55 fait basculer de façon intermittente le levier coudé et par suite actionne le cliquet et fait tourner le rocbet et de ce fait, la roue 40 . Le cliquet est maintenu en prise élastiquement avec le rochet, par exemple au moyen d'un ressort 56 .
Lorsque l'on veut faire des rangées de mailles courantes du tissu, les cames 37 et 55 doivent être hors d'action , et comme on l'a indiqué plus haut , le galet 36 est maintenu hors d'action lors de la rotation de la came 37 , au moyen d'un loquet 57 qui vient en prise sur un ergot 58 du bras 34 . Le loquet 57 est monté sur un arbre 59 qui oscille sur son axe et sur lequel est également calé un bras 60 ayant à son extrémité un galet 61 qui porte sur une came 62 montée sur l'arbre à came 38 . Le galet 61 , toutefois, peut coulisser sur son axe 61' qui est monté à l'extrémité du bras 60 et de même, le galet 54 peut coulisser sur son axe 54' .
Ces galets 54 et 61 peuvent être déplacés sur leurs axes 54t et 61 jusqu'à venir dans une position où ils ne sont pas en contact avec les cames 55 et 62 , respectivement et par suite, un dispositif est prévu pour les déplacer simultanément en vue de les faire porter sur ces cames.
Sur la fig. 14, on voit un levier fourchu 63 embrassant le galet 54 ét pivotant sur le bras 53 en'64 .
De même, le galet 61 est disposé dans la fourche d'un levier
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fourchu 65 qui pivote en 66 sur le bras 60 . A leurs extré- mités opposées, les leviers 63 et 65 sont solidaires d'une tige 67 dont le déplacement actionne simultanément les galets 54 et 61 pour les amener en position de fonctionne- ment sur les cames 55 et 62 ou hors de contact avec celles- ci.
La tige 67 peut ainsi être actionnée par le dispo- sitif représenté sur la fig. 20 qui comporte un arbre 68 , oscillant sur son axe, monté dans des consoles appropriées 69 fixées au bâti de la machine et portant un bras 70 arti- culé sur la tige 67 . L'autre extrémité de l'arbre 68 peut porter un bras 71 articulé sur une bielle 72 , laquelle, à son tour, est articulée sur un levier coudé 73 portant à son autre extrémité un bec 74 qui vient en prise sur des boutons 75 d'une chaîne 76 qui peut être actionnée au moyen d'une roue à chaîne 77'laquelle à son tour est actionnée, au'moyen de liaisons appropriées, par l'arbre à cames 38 .
Les boutons sont disposés de façon que le fonctionnement de la tige 67 et, en conséquence, des cames 55 et 62 , provo- que le déplacement des poinçons 21 en synchronisme avec la barre à aiguille, de façon à effectuer les opérations indi- quées ci-dessus.
La roue 40 est une roue à profil déterminé qui peut être modifié de façon à obtenir toutes dispositions dé- sirées de points ou mailles d'arrêt dans le tissu à mailles et les boutons 75 portés par la chaîne peuvent être modifiés de façon à régler le nombre de zones d'arrêt que comporte le tissu. Le dispositif est, par suite, très flexible, car on peut changer à volonté la roue 40 à profil déterminé et les boutons 75 peuvent être rendus amovibles comme cela est bien connu dans le métier. Pour plus de commodité, la chaîne 76 peut être la chaîne de diminution habituelle utili-
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sée dans les machines de ce type et les boutons 75 sont en supplément des boutons normalement utilisés dans les opérations de diminution.
La roue 40 peut facilement être modifiée en la faisant en secteurs, comme indiqué sur la fig. 16 et en maintenant les secteurs en place au moyen de goupilles 78 passant d'un côté à travers le rochet 48 . Pour aider au montage et également comme mesure de sécurité pendant le fonctionnement, il est prévu sur le côté opposé de la roue 40 , un second rochet 79 sur lequel vient en prise un cliquet 80 maintenu en prise avec les dents du rochet, par exemple au moyen d'un ressort 81 . On a de cette façon un rochet à deux dentures, utilisé pour empêcher le dépas- sement et qui aide également à maintenir les secteurs de la roue en place.
En,se reportant maintenant à la fig. 21, on a représenté sur celle-ci un dispositif servant à actionner la barre à aiguille, les platines et les platines à plomb.
Ce mécanisme ne sera pas décrit en détail car il suit dans ses grandes lignes le mécanisme courant servant à actionner ces éléments dans une machine du type "Reading" . Les ai- guilles 18 sont montées dans la barre à aiguille courante 82 et la barre à aiguille, les platines et les platines à plomb sont toutes actionnées par l'arbre à came 38 par l'intermédiaire des cames 83 , 84 et 85 . Dans la machine selon l'invention, les cames diffèrent des cames ordinaire- ment employées dans ce genre de machine de façon à faire fonctionner la barre à aiguille, les platines et les platines à plomb à des moments différents, mais par ailleurs, les liaisons sont exactement les mêmes que celles qui sont cou- raniment employées et par suite, il n'est pas nécessaire d'en faire une description détaillée.
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On a représenté ici une forme spécifique de point et des dispositions spécifiques de points dans le tissu selon l'invention et l'on a décrit et représenté un procédé parti - culier et un mécanisme particulier pour la mise en oeuvre de ce procédé, mais il doit être bien entendu que l'invention n'est pas limitée à ceux-ci et que de nombreuses modifica- tions ou variantes peuvent y être apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention.