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On sait que dans la filature de la laine
cardée, on fait subir à la laine une opération consistant à mélanger le mieux possible des laines de
provenances et de qualités différentes. Cette opération se fait à la main la plupart du temps : l'ou-
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tes qualités de laine prélevées directement dans les
balles provenant du magasin. Le mélange une fois
terminé, l'ouvrier relève la laine à la fourche pour
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en ouvrant autant que possible les différentes fibres.
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jais ensuite en filature.
Ce travail nécessite une main d'oeuvre importante et cela d'autant plus qu'il importe d'obtenir un mélange aussi homogène que possible, le mélange des laines constituant l'une des opérations essentielles de la préparation de filature : si le mélange n'est pas bien fait, le fil obtenu ultérieurement sera de qualité défectueuse.
La présente invention a pour objet un ap-
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tant d'exécuter mécaniquement le travail fait jusque
là à. la main et d'obtenir à la fois une économie très importante de main d'oeuvre et un travail beaucoup plus régulier.
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sentiellement caractérisé par un distributeur horizontal tournant autour d'un axe vertical et organisé de manière à répandre sur le sol les différentes qualités de laine de manière qu'elles se déposent les unes sur les autres en couches aussi minces et aussi régulières que possible. L'invention est essentiellement caractérisée aussi par la combinaison d'un tel distributeur avec les organes de commande et d'alimentation servant à assurer son fonctionnement,.
Au cours de sa rotation, qui se fait à vitesse constante, le distributeur fait tomber sur le sol, par son propre poids, la matière qui s'en échappe et qui
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ches se superposent ainsi tant que la hauteur du mélange n'atteint pas la partie inférieure du distributeur.
La capacité de production de l'appareil est, par suite, en raison directe du rayon et de la distance au sol du distributeur, facteurs que l'on peut évidemment déterminer dans chaque cas suivant la quantité. de laine à mélanger.
Les différentes qualités de laine qui se
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mogene dans lequel il suffit ensuite de prélever pour alimenter les diverses machines de filature'.
Sur le dessin annexé, on a représenté schématiquement, à titre d'exemple seulement, un mode de réalisation de l'appareil objet de l'invention :
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avec coupe;
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tion de la même partie du distributeur;
La fig. 5 représente une coupe transver-
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sentiel un distributeur désigné dans son ensemble par D. Ce distributeur est constitué par un ensemble de tôles 1 et de cornières 2 formant une sorte de tuyau de section carrée fera" sur les parties latéraleset supérieure.
Une partie 3 de cet ensemble est convenablement lestée de manière à constituer un contrepoids qui équilibre le distributeur, La. partie inférieure du distributeur courporte de place en place un certain nombre de déflecteurs constitués chacun par une entretoise 4 et par une plaque 5. L'entretoise 4 peut être maintenue en position, après réglage au moyen de deux vis 6, sur les cornières inférieures du distributeur (fig. 5).
Chaque déflecteur proprement dit est constitué par une simple tôle 5 fixée sur l'entretoise 4 au moyen de boulons ou de rivets. Cette tôle est inclinée par rapport à l'horizontale suivant un angle
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de ce dispositif.
Au fur et à mesure que l'on s'éloigne du centre de l'appareil? chaque déflecteur comporte des tôles de plus en plus grandes. Cet ensemble de déflecteurs constitue un système réglable et l'on peut faire varier à volonté la distance de l'un des dé-
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ne trappe d'évacuation 7 inclinée. Cette trappe peut être maintenue en position, après réglage, sa moyen d'un système de bielles et de coulisses 8 représentées sur la fig. 1.
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autre déflecteur réglable 9 incliné en sens inverse
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soit le début, soit l'extrémité du distributeur de façon à obtenir une bonne répartition de la matière.
Le distributeur D peut tourner autour d'un axe vertical constitué par un arbre en acier 10. Cet
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11 folle sur lui et comportant à sa base un plateau
à friction 12. Cette plateforme est fixée directement <EMI ID=21.1>
D'autre 'part. un deuxième plateau à fric.
forte
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sont solidaires l'une de l'autre sous l'action du dispositif de trananission par friction 15 mini
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rieure par un roulement à billes 16 supporté par une
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même par un socle cylindrique 18 fixé au sol au moyen de boulons.
Une butée à billes 19 sert de pivot à la
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pareil est donnée par un moteur électrique 20 avec réducteur de vitesse et deux pignons droits 21 et 22
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séquent au distributeur une vitesse de six à sept tours par Ennuie.
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pour éviter un démarrage intempestif, ce qui aurait pour effet de produire un effort trop grand sur la
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tantanément sa vitesse. A ce moment, le distributeur offrant une certaine résistance au démarrage, le dispositif à friction patine légèrement et le démarrage devient progressif.
Une porte 23 est prévue pour la visite du moteur et des pignons.
Le dispositif construit conformément à. l'invention fonctionne de la manière suivante :
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langer sont refoulées pneumatiquement dans un tuyau en tôle 24 au moyen d'un ventilateur approprié.
Avant de franchir le ventilateur, les différentes matières servant à l'alimentation ont subi préalablement un battage ou un cardage grossier
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gère sous forme de flocons.
Les machines utilisées à cet effet sont généralement des batteuses, loups-cardes ou droussettes.
La. matière ainsi ouverte et floconneuse est introduite sous l'impulsion du courant d'air
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prement dit, A la sortie de cette buse un changement de direction se produit sous l'action d'une tôle
26 arrondie et profilée de manière appropriée afin de diriger la matière suivant l'axe du distributeur.
La laine vient ensuite frapper contre la
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clinaison appropriée projette la matière vers la pary tie haute ou basse du distributeur.
Par suite des remous, chocs et changements de direction du courant d'air, les flocons de laine s'entremêlent à l'intérieur du distributeur D. Sous l'effet combiné du puissant courant d'air et des
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tributeur; par suite de la position des déflecteurs,
<EMI ID=34.1> les ouvertures séparant deux déflecteurs consécutifs.
Ainsi qu'il a été dit précédemment" l'en-
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ce qui permet de les placer à une certaine distance
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partition possible de la laine sur le sol.
Le meilleur réglage sera obtenu dès que la dernière couche sera uniformément répartie sur un plan horizontal.
La position du déflecteur 7 détermine le diamètre de la couche de mélange que l'on se propose d'obtenir
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laine, on fera arriver successivement et par petites quantités les six parties en question dans le tuyau
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une légère couche couvrant la surface d'un cercle dont le rayon serait approximativement égal à la distance du déflecteur 7 au centre de rotation du distributeur.
La. deuxième qualité succédant à la premiè� re, une nouvelle couche viendra se superposer à la première et ainsi de suite jusqu'à épuisement complet des matières composant le mélange.
Un appareil mélangeur construit conformément à l'invention offre les principaux avantages suivants <EMI ID=40.1> tidieux et peu productif; b) Obtention d'une qualité de/mélange infiniment supérieure du fai� que la laine est mélangée après avoir été battue et par conséquent sous la forme la plus propice à une bonne homogénéité;
o) Répartition constante des différentes qualités quel que soit l'endroit du mélange, ce qui contribue grandement à produire par la suite, en fila-
<EMI ID=41.1> d) Surveillance minime du personnel, chaque mélange quel que soit le cas étant fait de la même manière et de la façon la plus suivie; e) Encombrement réduit au strict minimum comparativement aux autres dispositifs connus;
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g) prix de revient relativement peu élevé;
h) simplicité de fonctionnement et d'entretien;
i) Usure pratiquement nulle des différents organes,
Il est bien entendu que le mode de réalisation de 1':invention qui vient d'être décrit et qui est montée sur le dessin annexé n'a été cité qu'à titre d'exemple et que des modifications portant sur les formes, sur les dimensions et sur les modes de montage des divers organes qui constituent le dispositif pourront être apportées sans que ces modifications portent atteinte aux caractéristiques de l'invention.
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duit industriel constitué par un appareil mélangeur de laines (ou autres textiles) permettant d'exécuter mécaniquement, avec la plus grande régularité, la superposi" tion sur le sol, couche par couche, de différentes qua-