<EMI ID=1.1>
On sait que dans la filature de la laine
cardée, on fait subir à la laine une opération consistant à mélanger le mieux possible des laines de
provenances et de qualités différentes. Cette opération se fait à la main la plupart du temps : l'ou-
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tes qualités de laine prélevées directement dans les
balles provenant du magasin. Le mélange une fois
terminé, l'ouvrier relève la laine à la fourche pour
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en ouvrant autant que possible les différentes fibres.
<EMI ID=4.1> <EMI ID=5.1>
jais ensuite en filature.
Ce travail nécessite une main d'oeuvre importante et cela d'autant plus qu'il importe d'obtenir un mélange aussi homogène que possible, le mélange des laines constituant l'une des opérations essentielles de la préparation de filature : si le mélange n'est pas bien fait, le fil obtenu ultérieurement sera de qualité défectueuse.
La présente invention a pour objet un ap-
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tant d'exécuter mécaniquement le travail fait jusque
là à. la main et d'obtenir à la fois une économie très importante de main d'oeuvre et un travail beaucoup plus régulier.
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sentiellement caractérisé par un distributeur horizontal tournant autour d'un axe vertical et organisé de manière à répandre sur le sol les différentes qualités de laine de manière qu'elles se déposent les unes sur les autres en couches aussi minces et aussi régulières que possible. L'invention est essentiellement caractérisée aussi par la combinaison d'un tel distributeur avec les organes de commande et d'alimentation servant à assurer son fonctionnement,.
Au cours de sa rotation, qui se fait à vitesse constante, le distributeur fait tomber sur le sol, par son propre poids, la matière qui s'en échappe et qui
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ches se superposent ainsi tant que la hauteur du mélange n'atteint pas la partie inférieure du distributeur.
La capacité de production de l'appareil est, par suite, en raison directe du rayon et de la distance au sol du distributeur, facteurs que l'on peut évidemment déterminer dans chaque cas suivant la quantité. de laine à mélanger.
Les différentes qualités de laine qui se
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mogene dans lequel il suffit ensuite de prélever pour alimenter les diverses machines de filature'.
Sur le dessin annexé, on a représenté schématiquement, à titre d'exemple seulement, un mode de réalisation de l'appareil objet de l'invention :
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avec coupe;
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tion de la même partie du distributeur;
La fig. 5 représente une coupe transver-
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sentiel un distributeur désigné dans son ensemble par D. Ce distributeur est constitué par un ensemble de tôles 1 et de cornières 2 formant une sorte de tuyau de section carrée fera" sur les parties latéraleset supérieure.
Une partie 3 de cet ensemble est convenablement lestée de manière à constituer un contrepoids qui équilibre le distributeur, La. partie inférieure du distributeur courporte de place en place un certain nombre de déflecteurs constitués chacun par une entretoise 4 et par une plaque 5. L'entretoise 4 peut être maintenue en position, après réglage au moyen de deux vis 6, sur les cornières inférieures du distributeur (fig. 5).
Chaque déflecteur proprement dit est constitué par une simple tôle 5 fixée sur l'entretoise 4 au moyen de boulons ou de rivets. Cette tôle est inclinée par rapport à l'horizontale suivant un angle
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de ce dispositif.
Au fur et à mesure que l'on s'éloigne du centre de l'appareil? chaque déflecteur comporte des tôles de plus en plus grandes. Cet ensemble de déflecteurs constitue un système réglable et l'on peut faire varier à volonté la distance de l'un des dé-
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ne trappe d'évacuation 7 inclinée. Cette trappe peut être maintenue en position, après réglage, sa moyen d'un système de bielles et de coulisses 8 représentées sur la fig. 1.
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autre déflecteur réglable 9 incliné en sens inverse
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soit le début, soit l'extrémité du distributeur de façon à obtenir une bonne répartition de la matière.
Le distributeur D peut tourner autour d'un axe vertical constitué par un arbre en acier 10. Cet
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11 folle sur lui et comportant à sa base un plateau
à friction 12. Cette plateforme est fixée directement <EMI ID=21.1>
D'autre 'part. un deuxième plateau à fric.
forte
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sont solidaires l'une de l'autre sous l'action du dispositif de trananission par friction 15 mini
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rieure par un roulement à billes 16 supporté par une
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même par un socle cylindrique 18 fixé au sol au moyen de boulons.
Une butée à billes 19 sert de pivot à la
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pareil est donnée par un moteur électrique 20 avec réducteur de vitesse et deux pignons droits 21 et 22
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séquent au distributeur une vitesse de six à sept tours par Ennuie.
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pour éviter un démarrage intempestif, ce qui aurait pour effet de produire un effort trop grand sur la
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tantanément sa vitesse. A ce moment, le distributeur offrant une certaine résistance au démarrage, le dispositif à friction patine légèrement et le démarrage devient progressif.
Une porte 23 est prévue pour la visite du moteur et des pignons.
Le dispositif construit conformément à. l'invention fonctionne de la manière suivante :
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langer sont refoulées pneumatiquement dans un tuyau en tôle 24 au moyen d'un ventilateur approprié.
Avant de franchir le ventilateur, les différentes matières servant à l'alimentation ont subi préalablement un battage ou un cardage grossier
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gère sous forme de flocons.
Les machines utilisées à cet effet sont généralement des batteuses, loups-cardes ou droussettes.
La. matière ainsi ouverte et floconneuse est introduite sous l'impulsion du courant d'air
<EMI ID=31.1>
prement dit, A la sortie de cette buse un changement de direction se produit sous l'action d'une tôle
26 arrondie et profilée de manière appropriée afin de diriger la matière suivant l'axe du distributeur.
La laine vient ensuite frapper contre la
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clinaison appropriée projette la matière vers la pary tie haute ou basse du distributeur.
Par suite des remous, chocs et changements de direction du courant d'air, les flocons de laine s'entremêlent à l'intérieur du distributeur D. Sous l'effet combiné du puissant courant d'air et des
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tributeur; par suite de la position des déflecteurs,
<EMI ID=34.1> les ouvertures séparant deux déflecteurs consécutifs.
Ainsi qu'il a été dit précédemment" l'en-
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ce qui permet de les placer à une certaine distance
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partition possible de la laine sur le sol.
Le meilleur réglage sera obtenu dès que la dernière couche sera uniformément répartie sur un plan horizontal.
La position du déflecteur 7 détermine le diamètre de la couche de mélange que l'on se propose d'obtenir
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laine, on fera arriver successivement et par petites quantités les six parties en question dans le tuyau
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une légère couche couvrant la surface d'un cercle dont le rayon serait approximativement égal à la distance du déflecteur 7 au centre de rotation du distributeur.
La. deuxième qualité succédant à la premiè� re, une nouvelle couche viendra se superposer à la première et ainsi de suite jusqu'à épuisement complet des matières composant le mélange.
Un appareil mélangeur construit conformément à l'invention offre les principaux avantages suivants <EMI ID=40.1> tidieux et peu productif; b) Obtention d'une qualité de/mélange infiniment supérieure du fai� que la laine est mélangée après avoir été battue et par conséquent sous la forme la plus propice à une bonne homogénéité;
o) Répartition constante des différentes qualités quel que soit l'endroit du mélange, ce qui contribue grandement à produire par la suite, en fila-
<EMI ID=41.1> d) Surveillance minime du personnel, chaque mélange quel que soit le cas étant fait de la même manière et de la façon la plus suivie; e) Encombrement réduit au strict minimum comparativement aux autres dispositifs connus;
<EMI ID=42.1>
g) prix de revient relativement peu élevé;
h) simplicité de fonctionnement et d'entretien;
i) Usure pratiquement nulle des différents organes,
Il est bien entendu que le mode de réalisation de 1':invention qui vient d'être décrit et qui est montée sur le dessin annexé n'a été cité qu'à titre d'exemple et que des modifications portant sur les formes, sur les dimensions et sur les modes de montage des divers organes qui constituent le dispositif pourront être apportées sans que ces modifications portent atteinte aux caractéristiques de l'invention.
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duit industriel constitué par un appareil mélangeur de laines (ou autres textiles) permettant d'exécuter mécaniquement, avec la plus grande régularité, la superposi" tion sur le sol, couche par couche, de différentes qua-
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We know that in the woolen mill
carded, the wool is subjected to an operation consisting in mixing the wools of
different origins and qualities. Most of the time this operation is done by hand:
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your wool qualities taken directly from the
bullets from the store. The mixture once
finished, the worker raises the wool with the fork to
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by opening the different fibers as much as possible.
<EMI ID = 4.1> <EMI ID = 5.1>
then jet in spinning.
This work requires a significant amount of labor and all the more so since it is important to obtain a mixture that is as homogeneous as possible, the mixture of wool constituting one of the essential operations in the preparation of spinning: if the mixture does not is not done well, the yarn obtained subsequently will be of defective quality.
The present invention relates to an application
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so much to mechanically perform the work done until
there at. labor and to obtain both a very significant saving in labor and a much more regular work.
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essentially characterized by a horizontal distributor rotating around a vertical axis and organized in such a way as to spread the different qualities of wool on the ground in such a way that they are deposited one on top of the other in layers as thin and as even as possible. The invention is also essentially characterized by the combination of such a distributor with the control and supply members serving to ensure its operation.
During its rotation, which is done at constant speed, the distributor drops to the ground, by its own weight, the material which escapes from it and which
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These overlap as long as the height of the mixture does not reach the lower part of the distributor.
The production capacity of the apparatus is, therefore, in direct proportion to the radius and the distance from the ground of the distributor, factors which can obviously be determined in each case according to the quantity. of wool to mix.
The different qualities of wool that
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mogene in which it is then sufficient to take to feed the various spinning machines.
In the accompanying drawing, there is shown schematically, by way of example only, an embodiment of the apparatus which is the subject of the invention:
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with cut;
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<EMI ID = 12.1>
tion of the same part of the distributor;
Fig. 5 represents a cross section
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sentiel a distributor designated as a whole by D. This distributor consists of a set of sheets 1 and angles 2 forming a sort of pipe of square section will "on the lateral and upper parts.
Part 3 of this assembly is suitably ballasted so as to constitute a counterweight which balances the distributor. The lower part of the distributor runs from place to place a certain number of deflectors each constituted by a spacer 4 and by a plate 5. The. spacer 4 can be held in position, after adjustment by means of two screws 6, on the lower angles of the distributor (fig. 5).
Each deflector proper is constituted by a simple sheet 5 fixed to the spacer 4 by means of bolts or rivets. This sheet is inclined relative to the horizontal at an angle
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of this device.
As you move away from the center of the device? each deflector has increasingly larger sheets. This set of deflectors constitutes an adjustable system and the distance of one of the deflectors can be varied at will.
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inclined escape hatch 7. This hatch can be kept in position, after adjustment, its means of a system of connecting rods and slides 8 shown in FIG. 1.
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other adjustable deflector 9 inclined in the opposite direction
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either the beginning or the end of the distributor so as to obtain a good distribution of the material.
The distributor D can rotate around a vertical axis formed by a steel shaft 10. This
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11 mad on him and with a tray at its base
friction 12. This platform is directly attached <EMI ID = 21.1>
On the other hand. a second cash tray.
strong
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are integral with each other under the action of the 15 mini friction transmission device
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upper by a ball bearing 16 supported by a
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even by a cylindrical base 18 fixed to the ground by means of bolts.
A ball bearing 19 serves as a pivot for the
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similar is given by an electric motor 20 with speed reducer and two spur gears 21 and 22
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sequent to the distributor a speed of six to seven turns per Ennuie.
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to avoid an untimely start, which would have the effect of producing too much force on the
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both its speed. At this time, the distributor offering some resistance to starting, the friction device slips slightly and the starting becomes gradual.
A door 23 is provided for the inspection of the engine and the pinions.
The device constructed in accordance with. the invention works as follows:
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are forced pneumatically into a sheet metal pipe 24 by means of a suitable fan.
Before passing through the fan, the various feed materials have previously been threshed or coarse carded
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handles in the form of flakes.
The machines used for this purpose are generally threshers, wolves or droussettes.
The material thus opened and fluffy is introduced under the impulse of the air current.
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In other words, at the exit of this nozzle a change of direction occurs under the action of a sheet
26 rounded and profiled in a suitable manner in order to direct the material along the axis of the dispenser.
The wool then strikes against the
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Appropriate clinching projects the material towards the top or bottom of the distributor.
As a result of the swirls, shocks and changes in the direction of the air current, the wool flakes intermingle inside the distributor D. Under the combined effect of the powerful air current and the
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tributor; due to the position of the deflectors,
<EMI ID = 34.1> the openings separating two consecutive deflectors.
As has been said previously "the
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which allows them to be placed at a certain distance
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possible partition of wool on the floor.
The best setting will be obtained as soon as the last layer is evenly distributed on a horizontal plane.
The position of the deflector 7 determines the diameter of the mixture layer that is to be obtained.
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wool, we will successively and in small quantities arrive the six parts in question in the pipe
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a light layer covering the surface of a circle whose radius is approximately equal to the distance of the deflector 7 from the center of rotation of the distributor.
The second quality succeeding the first � re, a new layer will be superimposed on the first and so on until complete exhaustion of the materials composing the mixture.
A mixing apparatus constructed in accordance with the invention offers the following main advantages <EMI ID = 40.1> tidious and not very productive; b) Obtaining an infinitely higher quality / blend of the ISP. that the wool is mixed after having been threshed and consequently in the form most conducive to good homogeneity;
o) Constant distribution of the different qualities regardless of the location of the mixture, which greatly contributes to the subsequent production of fila-
<EMI ID = 41.1> d) Minimal supervision of personnel, each mixing in any case being done in the same manner and in the most frequent manner; e) Footprint reduced to the strict minimum compared to other known devices;
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g) relatively low cost price;
h) ease of operation and maintenance;
i) Practically no wear of the various components,
It is understood that the embodiment of the invention which has just been described and which is mounted on the appended drawing has been cited only by way of example and that modifications relating to the shapes, to the dimensions and the mounting methods of the various components which constitute the device can be made without these modifications affecting the characteristics of the invention.
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industrial product consisting of an apparatus for mixing wools (or other textiles) making it possible to carry out mechanically, with the greatest regularity, the superimposition on the ground, layer by layer, of different qualities.