BE386314A - - Google Patents

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BE386314A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/04Obtaining zinc by distilling

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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Procédé pour la fabrication simultanée de zinc et de sul fate d'ammoniaque ". 



   La présente invention a trait à un procédé de fabri- cation simultanée de zinc et de sulfate d'ammoniaque à partir de blende et d'hydrocarbures ou de gaz contenant des hydrocarbures. 



   Suivant la présente invention, on prévoit d'opérer à l'aide d'hydrocarbures ou de gaz contenant des hydro- carbures, la réduction de l'oxyde obtenu par le grillage de la blende, de transformer en ammoniaque l'hydrogène obtenu par la dite réduction et de neutraliser à l'aide de cet ammoniaque l'acide sulfurique obtenu d'une manière connue à partir des gaz de grillage de la dite blende. 



   On utilise par exemple du méthane ou des gaz de fours à coke   @   contenant du méthane. Il se forme de l'hydrogène suivant l'équation : 
ZnO + CH4 = Zn + CO + 2H2) 
Le mélange d'hydrogène et d'oxyde de carbone obtenu peut être transformé en hydrogène pur par un procédé con- nu et par exemple par traitement avec de la vapeur d'eau 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 à des températures de 400 à 550 C et par   séparation   de l'hydrogène etde l'acide carbonique formé, par exemple par lavage à l'eau sous pression. L'hydrogène obtenu peut également être débarrassé par des moyens connus, des der- nières traces d'oxyde de carbone et d'hydrocarbures qu'il contient. 



   Suivant l'invention, cet hydrogène est alors utilisé pour la fabrication d'ammoniaque synthétique et sa teneur en azote est à cet effet réglée pour arriver à. la   propor-   tion 3 H2 + N2 
La réduction de l'oxyde de zinc est effectuée à une température d'environ 850 à   1000 C   et on prévoit de pré- férence de faire circuler les gaz de réduction et   la.   char- ge de minerai à contre courant pour assurer une réduction totale de l'oxyde de zinc tout en évitant la présence de grandes quantités d'hydrocarbures dans les Gaz   résiduaires.   



  La réduction s'effectue plus aisément qu'à   l'aide   de coke ou analogue,   grce   à l'action de carbone   naissant.   D'autre part, la quasi totalité des hydrocarbures sont détruits, ce qui permet l'utilisation directe de l'hydrogène produit sans exiger une purification onéreuse pour l'élimination d'hydrocarbures. L'ammoniaque produit de cette manière est combiné à l'acide sulfurique produite de manière à réaliser un procédé continu de fabrication   simultanéede   zinc et de 
 EMI2.1 
 sulfate d'ammonique. 



   Si l'on utilise du méthane ou un autre hydrocarbure exempt d'hydrogène, la quantité d'ammoniaque obtenue par la susdite synthèse est égale à la quantité nécessaire à la neutralisation de l'acide sulfurique obtenu par le   gril-   lage des ble nde s . 



   Au cas où les gaz utilisés pour la réduction contien nent de l'hydrogène et fournissent ainsi un excès   d'ammo-   niaque par rapport à l'acide sulfurique disponible, cet 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 excès peut être partiellement transformé en acide nitrique et combiné à de l'ammoniaque pour fournir du nitrate d'am   moniaque   ou un autre engraisnitré. 



   On dispose donc par ce procédé d'une source gratuite d'hydrogène, qui peut avantageusement être utilisée pour la synthèse d'ammoniaque, La quantité de chaleur à four- nir aux cornues est réduite puisque la réduction de   l'oxy-   de de zinc est effectuée à des températures relativement basses. D'autre part, les températures relativement bas- ses permettent l'emploi de cornues métalliques dont la ré sistance et la conductibilité thermique sont de beaucoup supérieures à la résistance et à la conductibilité de cor- nues en matériaux pierreux réfraataires, dont l'emploi est rendu obligatoire pour des questions de résistance thermi- que lorsqu'on opère la réduction à l'aide de coke et à des températures de 1200 à   1400 C.   



   La conductibilité thermique de l'atmosphère gazeuse des cornues, constituée essentiellement d'hydrogène est également plus grande que la conductibilité thermique de l'atmosphère des cornues à réduction au carbone, et les vapeurs de zinc, obtenues sont très pures et exemptes de métaux étrangers par suite de la température de réduction relativement réduite. 



   Il est évident que l'on peut utiliser d'autres hy- drocarbures que le méthane ou d'autres gaz que du gaz de four à coke sans pour cela sortir du cadre du présent brevet. 
 EMI3.1 
 



  R E V E N D I Ç A T I 0 N 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1.- Procédé pour la fabrication simultanée de zinc et de sulfate d'ammoniaque à partir de blende dans lequel après grillage de la blende, on opère la réduction de l'oxyde de zinc résultant à l'aide d'hydrocarbures ou de gaz contenant des hydrocarbures en utilisant l'hydrogène <Desc/Clms Page number 4> ainsi produit pour la fabrication d'ammoniaque lui mène utilisé pour neutraliser l'acide sulfurique obtenu à par- tir des gaz de grillage de la blende.
2.- Procédé suivant la. revendication 1 c a r a c t é r i s é é en ce que les gaz de réduction et la charge de minerai circulent en contre courant.
3.- Procédé tel que décrit ci-dessus.
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