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"TUBE F'LEXIBLE"
La présente invention est relative aux tuyaux flexibles du type qui est forné en enroulant en hélice une bande métallique qui porte un pli ou une gorge longitudinale, et en repliant ou agrafant ensemble les bords des spires adjacentes dmanière à former un joint étanche à un fluide.
Le pli ou la gorge forme, dans le tube terminé, une ondu- lation qui donne la flexibilité au tube, cette flexibilité résultant du fléchissement des ondulations, par le fait que lesbords de ces ondulations se déplacent pour se rapprocher ou pour s'éloigner les uns des autres. Le jointentre les
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spires hélicoïdales reste fixé à. tout instant, et les ondu- lations ont pour uut d'assurer la flexibilité.
Les tubes du genre en question sont particulièrement sensibles aux efforts de torsion, c'est-à-dire à une force qui tend à tordre le tube autour de son axe. Un tel effort de torsion tend à faire glisser les parties du joint l'une sur l'autre, et c'est seulement le frottement entre ces par- ties qui s'oppose à cette tendance au glissement. Si ce glissement se produit, la permanence et la solidité du joint se trouvent brisées, et une fois cette rupture effectuée, des efforts se développent dans le joint, qui sous l'effet de flexions répétées du tube relâchent de plus en plus le joint, et détruisent ainsi l'étanchéité du tube, et, éventuellement, le tube lui-même.
Selon la présente invention, un procédé et un moyen sont réalisés pour protéger le tube contre la vulnérabilité particulière du type de tube précédemment indiqué, ctest-à- dire contre le glissement des parties du joint l'une sur l'autre, sous l'effetd'un effort de torsion, etpour assu- rer, d'une autre manière, que le joint reste bien fixé et étanche au fluide.
Selon la présente invention, on se propose de revêtir le joint d'un tube de ce genre, avec un métal fondu convenable tel qu'une soudure, lequel pénètre dans les in- tervalles et adhère aux parties respectives du joint lorsqu'il se solidifie, et maintient fermement ainsi le joint contre toute déformation.
D'autres objets auxiliaires de l'invention seront mis en évidence au cours de la description ci-après, faite à l'aide du dessin annexé, sur lequel :
La Fig. 1 représente un fragment d'un tube établi selon l'invention, et dont une partie est coupée pour mon- trer la configuration en coupe.
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La Fig. 2 montre une disposition modifiée de l'invention certaines parties étant vues en coupe.
La Fig. 3 représente un procédé d'application de la soudure ou autre matière de fixation sur le tube.
La Fig. 1 montre que le tube 1, qui porte le joint 2 peut être formé d'une bande métallique, ainsi qu'il a été dit précédemment; et un procédé ainsi qu'un appareil pour la fabrication de chaque tube ont eté représentés et décrits par le brevet des Etats-Unis ? 1.198.392, en date du 12 Septembre 1916, et au nom de Louis H. BRINKMAN. Le tube ainsi formé est étanche et constitue un conduit efficace, dans un grand nombre de cas. Toutefois, lorsque le tube est soumis à des efforts de torsion, ou à d'autres furces dues à un service pénible ou encore à une haute pression, le joint de ce tube est susceptible de se relâcher, ce qui détériore le tube et lui fait perdre son étanchéité.
Ainsi qu'il a été dit précédemment, le joint 2 est formé en repliant et agrafant ensemble les bords des spires adjacentes de manière à constituer un joint fixe et étanche, la flexibilité du tube étant assurée par le mouve- ment relatif des côtés de l'ondulation 3 pour se rapprocher ou s'éloigner l'un de l' autre. Pour empêcher tout glissement relatif des parties du joint sous l'action d'un effort de torsion et pour maintenir ce joint fixe et étanche, on le recouvre par un revêtement métallique 4, qui est appliqué sur l'extérieur du joint du tube, en recouvrant ce joint et en pénétrant dans les intervalles.
Le revêtement métalli- que étant appliqué à l'étant chaud et fondu, se durcit par refroidissement, adhère aux parties respectives du joint et les maintient en contact absolument fixe et étanche, contact qui ne peut être rompu par la torsion dutube ou par d'autres efforts appliqués sur celui-ci au cours d'un emploi brutal. Dans la construction de la Fig.1, le
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revêtement métallique est appliqué, non seulement sur le, joint, mais sur la surface externe tout entière du tube, qui est représentée comme recouverte du revêtement.
Cette manière de faire est ¯particulièrement appropriée pour des tubes qui sont sujets à des actions de corrosion ou d'usure, auquel cas le revêtement peut être composé d'une matière @ui résiste au type de corrosion particulier ou à l'action d'usure dont il s'agit. Le tube peut aussi, au lieu d'être revêtu entièrement, être seulement revêtu partiellement, et dans une mesure telle qu'elle offre la protection désirée.
Le revêtement peut être composé de soudure, de plomb, de matière de brasure, de zinc ou d'une autre matière métallique convenable.
Quoique non seulement le joint, mais le tube tout entier, ou une partie quelconque de ce tube en addition du joint puisse être traitée avec le revêtement métallique, ainsi qu'on le voit sur la disposition de la Fig. 1, l'im- portant est que le joint soit recouvert, afin d'être protégé contre les effets nuisibles dont il a eté précédemment question. La Fig. 2 représente un tube pour lequel le revê- tement métallique 6 est appliqué seulement sur le joint, et ne recouvre pas le tube tout entier, comme sur la Fig. 1.
Le revêtement métallique peut être appliqué sur le tube par un moyen analogue à celui qui est représenté sur la Fig.
3, où un récipient 8 est disposé pour contenir la matière métallique chauffée et fluide 10 pour le revêtement. Le tuyau 1 à revêtir est courbé vers le bas comme le montre la figure, jusqu'à ce qu'il vienne en contact avec le bain métallique adhérent jusqu'au point auquel on désire recouvrir le tube. Comme on le voit sur le dessin, le métal n'atteint que jusqu'au joint ou légèrement au-dessus. Toutefois, le tube peut être immergé à une profondeur suffisante pour- recouvrir la surface tout entière. Pendant que le tube est immergé, il reçoit un mouvement de rotation de façon à cou-
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vrir la circonférence tout entière. Le tube peut également recevoir un mouvement longitudinal progressif, de façon que toute longueur désirée de ce tube puisse être revêtue convenablement.
Le tube ayant été revêtu dans le bain de matière
10, lequel peut être composé, par exemple, de soudure fondue ou de plomb, ainsi qu'il a été dit, le durcissement de ce revêtement par refroidissement, fixe les parties du joint ensemble d'une manière ferme, de sorte que le relâchement de ce joint est empêché et qu'on réalise une protection contre l'usure et la corrosion.
Quoique l'invention ait été décrite suivant le procédé et l'appareil qui sont considérés comme les meilleurs, l'invention de l'appareil peut être l'objet d'autres modes de réalisation que celui qui est figuré, et le procédé peut être mis en oeuvre selon des détails qui diffèrent de ceux qui ont été décrits, sans s'écarter de l'esprit de l'in- vention.
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"F'LEXIBLE TUBE"
The present invention relates to flexible hoses of the type which is formed by helically winding a metal strip which carries a longitudinal fold or groove, and folding or stapling together the edges of adjacent turns so as to form a fluid-tight seal.
The fold or groove forms, in the finished tube, a corrugation which gives flexibility to the tube, this flexibility resulting from the deflection of the corrugations, by the fact that the edges of these corrugations move to approach or to move away. from each other. The joint between
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Helical turns remains attached to. at all times, and the corrugations are intended to ensure flexibility.
The tubes of the type in question are particularly sensitive to torsional forces, that is to say to a force which tends to twist the tube around its axis. Such a torsional force tends to cause the parts of the seal to slide over each other, and it is only the friction between these parts which opposes this tendency to slip. If this slippage occurs, the permanence and the solidity of the joint are broken, and once this breakage has taken place, forces develop in the joint, which under the effect of repeated bending of the tube increasingly relax the joint, and thus destroy the tightness of the tube, and possibly the tube itself.
According to the present invention, a method and a means are provided for protecting the tube against the particular vulnerability of the type of tube previously indicated, that is to say against the sliding of the parts of the seal over each other, under the effect of a torsional force, and to ensure, in another way, that the seal remains securely fixed and fluid-tight.
According to the present invention, it is proposed to coat the joint of such a tube with a suitable molten metal such as a weld, which penetrates into the gaps and adheres to the respective parts of the joint when it solidifies. , and thus firmly maintains the seal against any deformation.
Other auxiliary objects of the invention will become apparent in the course of the description below, given with the aid of the appended drawing, in which:
Fig. 1 shows a fragment of a tube made according to the invention, a part of which is cut away to show the cross-sectional configuration.
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Fig. 2 shows a modified arrangement of the invention, some parts being seen in section.
Fig. 3 shows a method of applying solder or other fixing material to the tube.
Fig. 1 shows that the tube 1, which carries the seal 2 can be formed of a metal strip, as has been said previously; and a method as well as an apparatus for the manufacture of each tube has been shown and described by the United States patent? 1,198,392, dated September 12, 1916, and in the name of Louis H. BRINKMAN. The tube thus formed is sealed and constitutes an effective conduit in a large number of cases. However, when the tube is subjected to torsional forces, or to other forces due to arduous service or even high pressure, the seal of this tube is liable to relax, which damages the tube and causes it lose its seal.
As stated previously, the seal 2 is formed by folding and stapling together the edges of the adjacent turns so as to constitute a fixed and tight seal, the flexibility of the tube being ensured by the relative movement of the sides of the tube. ripple 3 to move closer or further away from each other. To prevent any relative sliding of the parts of the seal under the action of a torsional force and to keep this seal fixed and tight, it is covered by a metal coating 4, which is applied to the outside of the tube seal, in covering this joint and penetrating into the gaps.
The metallic coating being applied in a hot and molten state, hardens by cooling, adheres to the respective parts of the gasket and maintains them in absolutely fixed and tight contact, a contact which cannot be broken by the twisting of the tube or by other forces applied to it during rough use. In the construction of Fig. 1, the
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metallic coating is applied not only to the joint, but to the entire outer surface of the tube, which is shown as coated with the coating.
This procedure is ¯particularly suitable for tubes which are subject to the actions of corrosion or wear, in which case the coating may consist of a material which resists the particular type of corrosion or the action of corrosion. wear in question. The tube may also, instead of being fully coated, be only partially coated, and to such an extent as to provide the desired protection.
The coating may be composed of solder, lead, solder material, zinc or other suitable metallic material.
Although not only the seal, but the entire tube, or any part of this tube in addition to the seal can be treated with the metal coating, as can be seen in the arrangement of FIG. 1, the important thing is that the joint is covered, in order to be protected against the harmful effects previously discussed. Fig. 2 shows a tube for which the metallic coating 6 is applied only to the joint, and does not cover the entire tube, as in FIG. 1.
The metallic coating can be applied to the tube by a means similar to that shown in FIG.
3, where a container 8 is arranged to contain the heated and fluid metallic material 10 for the coating. The pipe 1 to be coated is bent downwards as shown in the figure, until it comes into contact with the adherent metal bath to the point at which it is desired to cover the pipe. As seen in the drawing, the metal only reaches up to the seam or slightly above. However, the tube can be submerged to a depth sufficient to cover the entire surface. While the tube is submerged, it receives a rotational movement so as to
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twist the entire circumference. The tube can also accommodate progressive longitudinal movement, so that any desired length of this tube can be suitably coated.
The tube having been coated in the material bath
10, which can be composed, for example, of molten solder or lead, as has been said, the hardening of this coating by cooling, fixes the parts of the joint together in a firm manner, so that the loosening seal is prevented and protection against wear and corrosion is provided.
Although the invention has been described according to the method and apparatus which are considered to be the best, the invention of the apparatus may be the subject of other embodiments than that shown, and the method may be implemented in details which differ from those which have been described, without departing from the spirit of the invention.