<Desc/Clms Page number 1>
Tuyau pour le transport de liquides,
La présente invention concerne un tuyau résistant et léger pour le transport de liquides, en particulier pour les conduites d'eau à minime conductibilité thermique des parois.
Dans le cas de conduites de fer on constate fréquemment sous l'action du liquide lui-même ou des constituants dissous' dans celui-ci la tendance à une forte destruction"de la matière.
Ceci est le cas en particulier pour l'eau de consommation chau- de de sorte qu'en beaucoup d'endroits, même des tuyaux en acier zingué ou des tuyaux de plomb ne sont pas résistants, Il a déjà été proposé antérieurement, en vue de l'économie de métal, d'une part, et de l'isolation thermique d'autre part, de recouvrir un tuyau métallique àparoi mince, par exemple en cuivre, d'un en- veloppement peu serré en matière isolante au point de vue ther- mique.
Ces tuyaux n'ont toutefois pas pu s'introduire dans la pratique parce que l'enveloppement peu serré était détérioré
<Desc/Clms Page number 2>
facilement et n'offrait pas une résistance suffisante aux coups et aux chocs ainsi qu'à la sollicitation par flexion, à la sur- pression interne, etc.. Toute la. charge de la pression interne devait par conséquent, dans de semblables tuyaux, être suppor- tée par le tube métallique lui-même.
Suivant la présente invention on procure un tuyau léger et dans certaines circonstances peu coûteux, résistant au point de vue chimique et mécanique, cédait et absorbant peu la chaleur, par le fait que sur un tuyau métallique à paroi mince (par exem- ple en cuivre ou en une matière analogue), on fixe par laminage une enveloppe épaisse par rapport à celui-ci, en matière artifi- cielle dure, stratifiée. La construction suivant la présente invention pour les tuyaux utilise, contrairement aux tuyaux à enveloppe connus jusqu'à présent, seulement une fraction minime de métal, savoir uniquement la petite quantité qui est employée -(jour le tuyau métallique mince,, c'est-à-dire l'âme comme on l'appelle, comme protection contre l'eau ou d'autres liquides.
On produit ainsi par exemple en comparaison des tuyaux connus en deux métaux, comme par exemple les tuyaux dits à enveloppe d'étain qui consistent en une mince âme d'étain et en une forte enveloppe de plomb, non seulement une économie de métal mais en- core une diminution notable de poids qui a des effets extrême- ment avantageux dans beaucoup de domaines, par exemple la cons- truction des véhicules.
On obtient en outre dans les tuyaux sui- vant la présente invention, par l'enveloppement en matière arti- ficielle stratifiée, une bonne isolation thermique de sorte qu'on peut renoncer à l'enveloppement au moyen d'une couche calorifuge spéciale qui peut être appliquée seulement à 1!endroit du mon- tage après l'assemblage de la conduite, On supprime donc dans les cas où la protection thermique joue un rôle, (c'est-à-dire pour les conduites pour liquides "chauds" et "froids") l' isola- tion ultérieure mai on évite également les inconvénients, en
<Desc/Clms Page number 3>
particulier la minime solidité que possédaient les matières iso- 1 antes usuelles jusque-.présent appliquées ultérieurement sur les tuyaux,
Ce progrès apporté par le nouveau tuyau a une action particulièrement avantageuse dans les cas où les tuyaux sont pla- cés dans les habitations, librement devant le mur ; la solidité de la couche d'enveloppe empêche ici en effet une détérioration par les chocs mais en outre la surface lisse que l'on peut con- venablement enduire de n'importe quelle couleur, permet d'obte- nir un aspect beaucoup meilleur qu'en cas de couches calorifuges.
Suivant la présente invention, 1'enveloppe de matière arti- ficielle entourant le tuyau métallique à paroi mince peut consis- ter en du papier en couches imprégnées de résine artificielle qui sont laminées à l'état non durci sur le tuyau métallique,sous pression et à chaud, de telle manière que l'on obtient ainsi un durcissement et par conséquent une enveloppe de matière artifi- cielle extrêmement solide et résistante. L'enveloppe de matiè- re artificielle est fa,ite d'une épaisseur et d'une solidité tel- les qu'elle supporte essentiellement les sollicitations de sorte que le tuyau métallique à paroi mince doit remplir seulement la fonction de la protection contre la corrosion et peut par consé- quent être fait extrêmement mince.
Il est particulièrement aven- tageux d'employer dans ce cas du papier imprégné.., de résiné àrti- ficielle; on peut utiliser toutefois aussi des matières artifi- cielles équivalentes avec un liant approprié.
Suivant la présente invention l'enveloppe entourant le tuyau métallique à paroi mince est formée de deux ou de plusieurs cou- ches de matière artificielle stratifiée, enroulées ou appliquées par laminage les unes à côté des autres et/ou les unes sur les autres.
Les différentes couches de matière artificielle strati- fiée sont alors, en vue de l'augmentation de la solidité, dispo- sées de telle manière que les joints de deux couches placées l'une au-dessus de l'autre ou l'une en-dessous de l'autre sont décalés
<Desc/Clms Page number 4>
l'un par rapport à l'autre. L'épaisseur des différentes couches de matière artificielle est alorsavantageusement choisie de telle façon qu'elle diminue de l'intérieur vers l'extérieur.
Suivant la présante invention, lors de la fabrication de l'enveloppe en matière artificielle, on introduit dans le tuyau métallique à paroi mince un mandrin pouvant être retiré et on fixe ensuite par laminage, sous l'action de pression et de cha- leur, Ja, couche de matière artificielle par assises ou de façon continue', Pendant le processus de laminage, il se produit une liaison intime des différentes couches et un durcissement de la résine artificielle ou du liant correspondant. Après l'achève- ment de l'enveloppe de matière artificielle, le noyau ou mandrin utilisé uniquement pour la fabrication est retiré du tuyau.
Le mandrin peut être réalisé sous la forme d'une tige cylindrique ou également sous la forme d'un ruban métallique élastique enrou- lé en hélice. Il est essentiel à ce sujet que le mandrin d'en- roulement puisse être retiré du tuyau composite terminé après 1'a- chèvement de l'opération de laminage, tandis que l'enveloppe de matière artificielle adhère tellement fortement à l'âme métalli- que que ces deux pièces ne peuvent pas être séparées l'une de l'autre sans destruction de l'ensemble du tuyau.
On peut toute- fois aussi mettre sous la pression interne nécessaire 1'ême mé- tallique a paroi mince au moyen d'un remplissage de liquide ou par des moyens analogues de façon que les forces de pression agissant de l'extérieur lors du laminage de l'enveloppe de matiè- reartificielle n'aplatissent pas le tuyau métallique à paroi mince, L'invention est expliquée à l'aide des Figs 1 à 7.
La Fig. 1 montre en coupe la, constitution fondamentale d'un tayou suivant la présente invention, on a désigné par 1 le tuyau métallique à paroi mince et par 2 2 l'enveloppe à paroi épaisse en matière artificielle dure, stratifiée.
<Desc/Clms Page number 5>
La Fig @ montre l'emploi d'un mandrin élastique 3 gui est introduit dans le tuyau métallique à pa.roi mince 1 pendant la fabrication de l'enveloppe 2 en matière artificielle, pour don- ner au tuyau 1 la solidité nécessaire.
La Fig 3 représente schématiquement l'opération de fabrica- tion. Dans le tube métallique à paroi mince 1, on introduit un noyau 3 qui est refoulé par un dispositif de déploiement 4 soli- dement contre la paroi intérieure du tuyau métallique 1. Au moyen des cylindres 5 on applique par laminage, par exemple une bande de papier' 6 imprégnée de résine artificielle sur le tuyau métallique 1. La. bande de papier 6 imprégnée de résine artifi- cielle se trouve avant son enroulement à l'état non durci et est durcie seulement lors de l'enroulement sur le tuyau métallique 1 par l'opération de laminage se produisait sous une pression appro- priée et à chaud.
Les cylindres 5 dont on n'a représenté sché- matiquement qu'une partie à la Fig.3, pressent tellement solide- ment l'une sur l'autre les couches de papier individuelles 6 que l'on obtient une enveloppe de matière artificielle extrêmement dure et résistante,
Le laminage de la. bande de papier 6 peut se faire de,,façon continue ou pa,r couche pa,r le faitque chaque fois après la pro- duction d'une certaine épaisseur de coucha, l'opération d'enrou- lement est interrompue et est recommencée tandis que la seconde couche est déplacée par rapport à la première dans le sens axial.
La Fig 7 représente une réalisation d'un tayau dans laquel- le on a laminé d'abord sur le tayau métallique à paroi mince les deux couches juxtaposées 11 et 12. Sur des couches on lamine ensuite deux autres couches 13 et 14 qui sont toutefois disposées par rapport aux couches 11 et 12 de telle manière que les joints sont décalés l'un par rapport à l'autre. En outre en vue d'aug- menter la solidité, les couches intérieures 11 et 12 sont faites plus épaisses par rapport aux couches extérieures 13 et 14 Par
<Desc/Clms Page number 6>
le laminage de plusieurs couches superposées à arêtes de joint décalées, on augmente en particulier notablement la résistance à la sollicitation par flexion.
On a représenté aux Figs.4 et 5 l'usinage d'extrémités de tuyaux construits suivant la présente invention, en vue de les raccorder n'importe où, ou de les relier ensemble; comme le mon- tre la Fig4 l'enveloppe de matière artificielle 2 est taillée en pointe conique à son extrémité 7, par exemple au moyen d'un dispositifanalogue à une fraise ou par limage. Ensuite le tuyau métallique mince est replié vers l'extérieur.
La Fig 6 représente la conformation d'un organe de jonction de tuyau qui est particulièrement avantageux pour le tuyau de la présente invention; l'organe de jonction de tuyau consiste es- sentiellement en une pièce de raccordement de tuyau 8 et en un écrou de raccordement 9 qui au moyen d'un anneau à saillant 10 presse le tuyau 1 avec son enveloppe de matière artificielle 2 contre la pièce de raccordement de tuyau 8.
L'extrémité du tuyau métallique est, comme on l'a représenta déjà à la Fig 5, repliée vers l'extérieur et est pressée de façon étanche par la poussée axiale du vissage 9, contre une surface d'étanchéité 11 de la pièce de raccordement de tuyau 8. ,
Résumée
En résumé l'invention concerne :
1, Un tuyau pour le transport de liquide, en particulier pour les conduites d'eau, caractérisé en ce que sur un tuyau mé- tallique à paroi mince, on fixe par laminage une enveloppe rela- tivement épaisse par rapport à celui-ci, en matière artificielle dure, stratifiée, par exemple en papier durci ou en une matière analogue.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
Hose for transporting liquids,
The present invention relates to a strong and light pipe for transporting liquids, in particular for water pipes with minimal thermal conductivity of the walls.
In the case of iron pipes, under the action of the liquid itself or of the constituents dissolved therein, the tendency to a strong destruction of the material is frequently observed.
This is the case in particular for hot drinking water so that in many places even zinc-plated steel pipes or lead pipes are not resistant. It has already been proposed previously, with a view to economy of metal, on the one hand, and thermal insulation on the other hand, to cover a metal pipe with a thin wall, for example copper, with a loosely wrapped insulating material to the point of thermal view.
However, these pipes could not be introduced into practice because the loose wrap was deteriorated.
<Desc / Clms Page number 2>
easily and did not offer sufficient resistance to blows and shocks as well as to bending stress, internal overpressure, etc. The internal pressure load, therefore, in such pipes had to be supported by the metal tube itself.
According to the present invention there is provided a light pipe and in certain circumstances inexpensive, chemically and mechanically resistant, yielding and poorly absorbing heat, in that on a thin-walled metal pipe (eg copper or similar material), a thick casing is fixed thereto, of hard, laminated artificial material. The construction according to the present invention for pipes uses, unlike hitherto known jacketed pipes, only a minimal fraction of metal, namely only the small amount which is employed - (today the thin metal pipe ,, that is). ie the soul as it is called, as protection against water or other liquids.
In this way, for example, in comparison with known pipes of two metals, such as for example the so-called tin-cased pipes which consist of a thin tin core and a strong lead casing, it produces not only a saving in metal but in - also a noticeable reduction in weight which has extremely advantageous effects in many fields, for example the construction of vehicles.
In the pipes according to the present invention, moreover, good thermal insulation is obtained by the wrapping of layered artificial material, so that the wrapping by means of a special heat-insulating layer can be dispensed with. be applied only at the place of assembly after the assembly of the pipe. Therefore, in cases where thermal protection plays a role, (that is to say for pipes for "hot" liquids and "cold") subsequent insulation may also avoid the disadvantages, in
<Desc / Clms Page number 3>
in particular the minimal solidity possessed by the usual insulating materials until now applied subsequently to the pipes,
This progress brought about by the new pipe has a particularly advantageous effect in cases where the pipes are placed in dwellings, freely in front of the wall; the strength of the shell layer here in fact prevents damage by impact, but in addition the smooth surface, which can be suitably coated with any color, allows a much better appearance to be obtained than 'in the case of heat-insulating layers.
In accordance with the present invention, the envelope of artificial material surrounding the thin-walled metal pipe may consist of layered paper impregnated with artificial resin which are rolled in an uncured state onto the metal pipe, under pressure and. hot, so that a hardening and therefore an extremely strong and resistant artificial material shell is obtained. The casing of artificial material is made of such a thickness and strength that it essentially withstands the stresses so that the thin-walled metal pipe has to fulfill only the function of protection against the stress. corrosion and can therefore be made extremely thin.
In this case, it is particularly advantageous to use paper impregnated with artificial resin; However, equivalent artificial materials can also be used with a suitable binder.
According to the present invention the casing surrounding the thin-walled metal pipe is formed from two or more layers of artificial material laminated, coiled or laminated next to each other and / or on top of each other.
The different layers of laminated artificial material are then, with a view to increasing the solidity, arranged in such a way that the joints of two layers placed one above the other or one above the other. - below the other are offset
<Desc / Clms Page number 4>
relative to each other. The thickness of the various layers of artificial material is then advantageously chosen such that it decreases from the inside to the outside.
According to the present invention, during the manufacture of the casing of artificial material, a removable mandrel is introduced into the thin-walled metal pipe and then fixed by rolling, under the action of pressure and heat, Ja, layer of artificial material in layers or continuously ', During the rolling process, an intimate bonding of the different layers occurs and a hardening of the artificial resin or the corresponding binder. After the completion of the artificial material casing, the core or mandrel used only for manufacturing is removed from the pipe.
The mandrel can be made in the form of a cylindrical rod or also in the form of an elastic metal tape wound in a helix. It is essential in this connection that the winding mandrel can be removed from the finished composite pipe after the rolling operation has been completed, while the shell of artificial material adheres so strongly to the metal core. - that these two parts cannot be separated from one another without destroying the entire pipe.
The same thin-walled metal can, however, also be brought under the necessary internal pressure by means of liquid filling or the like so that the pressure forces acting from the outside during the rolling of the metal. the coating of artificial material does not flatten the thin-walled metal pipe. The invention is explained with the aid of Figs 1 to 7.
Fig. 1 shows in section the, basic constitution of a tayou according to the present invention, designated by 1 the thin-walled metal pipe and by 2 2 the thick-walled casing of hard artificial material, laminated.
<Desc / Clms Page number 5>
Fig @ shows the use of an elastic mandrel 3 which is introduced into the thin-walled metal pipe 1 during the manufacture of the casing 2 of artificial material, to give the pipe 1 the necessary strength.
Fig. 3 schematically represents the manufacturing operation. In the thin-walled metal tube 1, a core 3 is introduced which is forced by a deployment device 4 firmly against the inner wall of the metal pipe 1. By means of the rolls 5, for example a strip of film is applied by rolling. paper '6 impregnated with artificial resin on the metal pipe 1. The strip of paper 6 impregnated with artificial resin lies before its winding in the uncured state and is hardened only when winding on the metal pipe 1 by the rolling operation took place under suitable pressure and hot.
The cylinders 5, of which only a part is shown schematically in Fig. 3, press the individual paper layers 6 so firmly against each other that a shell of artificial material is obtained. extremely hard and resistant,
The rolling of the. strip of paper 6 can be made continuously or pa, r layer pa, r the fact that each time after the production of a certain layer thickness, the winding operation is interrupted and is restarted while the second layer is displaced relative to the first in the axial direction.
Fig. 7 shows an embodiment of a gauge in which the two juxtaposed layers 11 and 12 have been laminated first onto the thin-walled metal gauge. On the layers two other layers 13 and 14 are then laminated which are however arranged with respect to layers 11 and 12 such that the joints are offset with respect to each other. Further in order to increase the strength, the inner layers 11 and 12 are made thicker compared to the outer layers 13 and 14 by
<Desc / Clms Page number 6>
the rolling of several superimposed layers with offset joint edges, in particular the resistance to bending stress is significantly increased.
There is shown in Figs. 4 and 5 the machining of pipe ends constructed according to the present invention, with a view to connecting them anywhere, or connecting them together; as shown in FIG. 4, the envelope of artificial material 2 is cut into a conical point at its end 7, for example by means of a device similar to a milling cutter or by filing. Then the thin metal pipe is bent outwards.
Fig 6 shows the conformation of a pipe joint member which is particularly advantageous for the pipe of the present invention; the pipe joint member consists essentially of a pipe connecting piece 8 and a connecting nut 9 which by means of a protruding ring 10 presses the pipe 1 with its artificial material shell 2 against the piece hose connection 8.
The end of the metal pipe is, as has already been shown in FIG. 5, bent outwards and is pressed in a sealed manner by the axial thrust of the screw 9, against a sealing surface 11 of the part of pipe connection 8.,
Summary
In summary, the invention relates to:
1, A pipe for transporting liquid, in particular for water pipes, characterized in that on a thin-walled metal pipe, a relatively thick casing is fixed by rolling relative to it, of hard, laminated artificial material, for example of hardened paper or the like.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.