Elément abrasif et procédé de fabrication de celui-ci. La présente invention est relative :à un élément abrasif pour outils abrasifs et elle a pour but .de réaliser un élément abrasif tu bulaire ou manchon, simple et peu coûteux, considérablement plus robuste que ceux qui sont actuellement généralement en usage; elle vise également un procédé de fabrication de cet élément qui est beaucoup plus simple et plus rapide que les procédés jusqu'ici généra lement adoptés.
L'élément abrasif selon l'invention com porte une bande d'une matière appropriée, par exemple un tissu ou un papier, enduite d'abrasif et enroulé hélicoïdalement sous forme tubulaire. Cet élément sert à -de nom breux usages; il est fait en différentes dimen sions et est employé pour polir des parties convexes de panneaux en métal et en bois, des pièces coulées, etc.; fait en petites dimen sions, cet élément sert encore à beaucoup d'autres usages, par exemple pour usiner de très petites pièces coulées en métaux précieux ou semi-précieux ainsi que pour le finissage de petits objets en porcelaine ou substances analogues.
Le procédé selon l'invention est .caracté risé par le fait qu'on forme de façon .continue un tube en enroulant hélicoïalement sur un mandrin une bande .de matière enduite -d'abra sif. Il se distingue par la rapidité avec la quelle il permet -de fabriquer l'élément selon l'invention.
Sur le dessin annexé sont illustrées, à titre d'exemple, une forme d'exécution et une variante .de l'élément abrasif ainsi que le procédé de fabrication selon l'invention.
La fig. 1 est une vue en perspective d'une première forme d'exécution de l'élément abra sif; La fig. 2 est une vue en perspective d'une bande de tissu garnie de matière abrasive et servant à faire un manchon tel que représenté sur la fig. 1; La, fig. 3 est une coupe -de cette bande, faite suivant la ligne 3-3,de la fig. 2;
La fig. 4 est une vue en élévation -de côté montrant une partie -du manchon terminé; La fig. 5 est une vue analogue à la fig. 3, montrant une variante @de la bande.
L'élément tubulaire ou manchon repré senté sur la fig. 1 est constitué par une bande 1 (voir en particulier les fig. 2 et 3) consistant en une feuille de support 2, repré sentée ici comme étant en tissu; recouverte d'une couche -de matière abrasive 3 fixée au support au moyen d'une couche de matière adhésive .4. La matière adhésive et l'abrasif; dans la bande terminée, s'étendent sur une partie seulement de la surface, depuis le bord 5 jusqu'à une ligne 6 parallèle aux bords 5 et 7 de la bande.
Il importe peu que la partie 8, non garnie, de la bande 1, soit d'abord en duite d'abrasif avec le reste de la bande et que l'abrasif soit ensuite enlevé, ou, de façon quelconque, ne .soit pas garnie pendant l'o pération de garnissage effectuée sur la bande primitive.
La bande 1, une fois enduite d'abrasif, est alors enroulée en hélice sur elle-même, l'opé ration d'enroulement s'effectuant soit à la main, soit au moyen d'une machine appro priée, de façon que la partie garnie de la bande recouvre et vienne porter contre la par tie non garnie 8 de la bande.
Le procédé est sensiblement celui au moyen duquel on en roule une bande :de papier sur elle-même, de façon à former un tube en hélice, sauf que la bande enduite de matière abrasive est, ici, enroulée de façon à porter seulement sur la partie non enduite de la bande, en constituant ainsi une surface ininterrompue, sensible ment lisse, -de matière abrasive, sur la surface extérieure -du tube résultant.
Sur la fig. 4, la bande abrasive 1 est re présentée enroulée sur elle-même en consti tuant un joint 9 en hélice entre les couches voisines d'abrasif 10 et 11. La partie 11 est disposée sur la partie non enduite 12 de la spire précédente et, en mettant une cou che appropriée de matière adhésive sur la par tie non enduite de la bande avant que celle- ci soit enroulée, comme on vient de le dire,
il est possible de faire un tube enroulé en hé- lice sensiblement en une seule pièce qui peut ensuite être coupé pour donner des manchons cylindriques 13, 14, 15, etc., -de n'importe quelle grandeur voulue.
Quoique la bande 1, dans l'exemple qu'on vient & ,décrire, porte de la matière abrasive 3 sur un de ses côtés seulement, elle peut, si on le -désire, être munie d'une surface gar nie et d'une surface non garnie des deux cô tés, les .surfaces non .garnies des côtés respec tifs étant disposées de façon à se recouvrir lorsqu'elles sont enroulées,
afin de produire un manchon comportant un recouvrement continu de matière abrasive sur sa surface in térieure ainsi que sur sa surface extérieure. Cette -disposition est avantageuse lorsque les différents manchons .découpés dans le tube formé de façon continue ont une largeur et un diamètre leur permettant d'être retournés du dedans au dehors, si bien que lorsque le manchon a été appliqué sur le disque ou l'axe ,de l'outil abrasif et qu'il a été utilisé sur celui-ci jusqu'à ce que le garnissage extérieur d'abrasif ait disparu, on peut enlever le man chon,
le retourner et le remettre en place pour utiliser la couche d'abrasif située jusque là, à l'intérieur.
La variante de la bande représentée sur la fig. 5 peut être utilisée :dans le -cas où Yon se sert d'abrasif très fin et où, en conséquence, il est à souhaiter .d'éviter toute possibilité d'irrégularités, même faibles, dans la surface de l'abrasif.
Dans cette forme -de bande, un constituant 3a enduit d'abrasif est fixé sur une feuille de support 2 avec recouvrement par rapport à celle-ci, de sorte que du côté opposé à la partie marginale non garnie 8, la bande complète comporte une partie margi nale 8a, enduite d'abrasif, en porte-à-faux par rapport au support 2, les deux parties marginales 8 et 8a ayant la même largeur.
Par suite, lorsqu'on fait :l'enrouïlement en hélice de la même façon que dans le cas de la bande des fig. 2 et 3, la partie marginale enduite 8a recouvre la partie marginale non enduite 8 et l'on supprime tout risque d'iné galité de l'enduit abrasif dans l'élément ter miné. Les manchons décrits présentent l'avan tage, par rapport à ceux qui sont fabriqués actuellement, d'avoir un joint beaucoup plus robuste entre les parties qui se rejoignent que cela n'est possible dans les joints à rai nure qui ont été habituellement utilisés jus qu'ici.
Ce joint des manchons .décrits est ex trêmement robuste et ne se détériore pas en service puisqu'il n'y a pas -de parties en saillie ou de couture entre les spires voisines. Le procédé de fabrication selon l'invention présente différents avantages, le plus impor tant .étant que la bande enduite .d'abrasif peut être enroulée très rapidement de façon con tinue en brande longueur et avec un appa reillage automatique, après quoi les grandes longueurs obtenues peuvent être coupées à toute longueur voulue pour les différents em plois.
Abrasive element and method of making the same. The present invention relates to: an abrasive element for abrasive tools and its aim is to provide a tubular or sleeve abrasive element, simple and inexpensive, considerably more robust than those which are currently generally in use; it also relates to a method of manufacturing this element which is much simpler and faster than the methods hitherto generally adopted.
The abrasive element according to the invention comprises a strip of a suitable material, for example a cloth or a paper, coated with abrasive and helically wound in tubular form. This element has many uses; it is made in different dimensions and is used for polishing convex parts of metal and wood panels, castings, etc .; made in small dimensions, this element is also used for many other uses, for example for machining very small castings of precious or semi-precious metals as well as for finishing small objects made of porcelain or similar substances.
The method according to the invention is .caracté ized by the fact that a tube is continuously formed by helically winding on a mandrel a strip of coated material -d'abra sif. It is distinguished by the speed with which it makes it possible to manufacture the element according to the invention.
In the accompanying drawing are illustrated, by way of example, an embodiment and a variant .de the abrasive element as well as the manufacturing process according to the invention.
Fig. 1 is a perspective view of a first embodiment of the abrasive element; Fig. 2 is a perspective view of a strip of fabric lined with abrasive material and serving to make a sleeve as shown in FIG. 1; The, fig. 3 is a section of this strip, taken along line 3-3, of FIG. 2;
Fig. 4 is a side elevational view showing part of the completed sleeve; Fig. 5 is a view similar to FIG. 3, showing a variant of the band.
The tubular element or sleeve shown in FIG. 1 consists of a strip 1 (see in particular Figs. 2 and 3) consisting of a support sheet 2, shown here as being made of fabric; covered with a layer of abrasive material 3 fixed to the support by means of a layer of adhesive material .4. The adhesive material and the abrasive; in the finished strip, extend over only part of the surface, from edge 5 to a line 6 parallel to edges 5 and 7 of the strip.
It does not matter whether the part 8, unpacked, of the strip 1, is first in a pick of abrasive with the rest of the strip and that the abrasive is then removed, or, in some way, is not. packed during the packing operation carried out on the original strip.
The strip 1, once coated with abrasive, is then wound in a helix on itself, the winding operation being carried out either by hand or by means of an appropriate machine, so that the filled part of the band covers and comes to bear against the unfinished part 8 of the band.
The process is essentially that by means of which a strip of paper is rolled on itself, so as to form a helical tube, except that the strip coated with abrasive material is here wound so as to bear only on the uncoated portion of the strip, thereby providing an uninterrupted, substantially smooth, abrasive surface on the outer surface of the resulting tube.
In fig. 4, the abrasive strip 1 is shown wound on itself by constituting a helical seal 9 between the neighboring layers of abrasive 10 and 11. The part 11 is placed on the uncoated part 12 of the preceding turn and, by putting a suitable layer of adhesive material on the uncoated portion of the strip before the latter is wound up, as mentioned above,
it is possible to make a helically wound tube substantially in one piece which can then be cut into cylindrical sleeves 13, 14, 15, etc., of any desired size.
Although the strip 1, in the example just described, carries the abrasive material 3 on one of its sides only, it can, if desired, be provided with a lined surface and with an unfinished surface on both sides, the unfinished surfaces of the respective sides being arranged so as to overlap when they are rolled up,
to produce a sleeve having a continuous coating of abrasive material on its interior surface as well as on its exterior surface. This arrangement is advantageous when the various sleeves cut from the continuously formed tube have a width and a diameter allowing them to be turned inside out, so that when the sleeve has been applied to the disc or the disc. shaft, of the abrasive tool and that it has been used on it until the outer lining of abrasive has disappeared, the sleeve can be removed,
Turn it over and put it back in place to use the layer of abrasive that was previously inside.
The variant of the strip shown in FIG. 5 can be used: in the case where a very fine abrasive is used and where, therefore, it is desirable to avoid any possibility of irregularities, however small, in the surface of the abrasive.
In this form of strip, an abrasive coated component 3a is attached to a backing sheet 2 with overlap relative thereto, so that on the side opposite to the unsheathed marginal portion 8, the complete strip has a marginal part 8a, coated with abrasive, cantilevered with respect to the support 2, the two marginal parts 8 and 8a having the same width.
Consequently, when: the helical winding is done in the same way as in the case of the strip of FIGS. 2 and 3, the coated marginal part 8a covers the uncoated marginal part 8 and any risk of inequality of the abrasive coating in the finished element is eliminated. The sleeves described have the advantage, over those which are manufactured today, of having a much more robust seal between the parts which join together than is possible in the grooved seals which have been customarily used. than here.
This joint of the described sleeves is extremely robust and does not deteriorate in service since there are no protruding parts or seams between the neighboring turns. The manufacturing process according to the invention has various advantages, the most important of which being that the abrasive coated strip can be wound up very quickly in a continuous manner in short length and with automatic fitting, after which the long lengths obtained can be cut to any length desired for different uses.