<B>Procédé de fabrication d'un soufflet</B> métallique La présente invention a pour objet un pro cédé de fabrication d'un soufflet métallique à double couche, formé à partir de deux ébau ches métalliques tubulaires, pouvant être utili sé par exemple comme joint entre des parties ayant un mouvement rotatif relatif, joint dans lequel le soufflet agit comme paroi de sépara tion et comme ressort pour maintenir une pièce d'étanchéité, par exemple un disque de carbone, contre une surface mobile. Des soufflets de ce type sont utilisés, par exemple, dans des pom pes, des instruments et autres appareils divers.
Dans de tels joints, le soufflet est ordinaire ment soudé à l'une de ses extrémités à un pla teau présentant une surface meulée qui appuie sur un joint de carbone ou sur un autre joint semblable.
Les soufflets de ce genre connus jusqu'ici sont ordinairement recouverts à l'extérieur d'un film d'étain ou d'un autre métal, déposé par électrolyse, constituant une protection contre la corrosion. On a constaté cependant que bien que les deux couches du soufflet terminé soient très proches l'une de l'autre, il est possible pendant l'opération de nettoyage, qui est une partie essentielle du procédé de dépôt électro lytique, que le fluide de nettoyage pénètre par capillarité entre les deux couches. Le fondant utilisé pour souder l'extrémité du soufflet au plateau peut également pénétrer entre les cou ches ; dans l'un et l'autre cas, la substance ainsi introduite entre les couches peut produire une corrosion intercristalline du laiton ou du bronze.
Bien qu'une telle corrosion puisse être longue à se produire, elle entraîne une détério ration prématurée du soufflet.
Le but de l'invention est de fournir un pro cédé de fabrication d'un soufflet métallique tubulaire dû type décrit qui tende à réduire le risque de détérioration prématurée due à la cause indiquée ci-dessus.
Le procédé de l'invention est caractérisé en ce qu'on dépose un mince revêtement de plomb sur l'une au moins des surfaces destinées à venir en contact des deux ébauches, et en ce qu'on insère ensuite ces dernières l'une dans l'autre.
Dans une forme d'exécution du procédé, les dimensions des ébauches tubulaires métal liques par rapport à l'épaisseur des revêtements appliqués sur elles sont de préférence telles que l'ébauche intérieure revêtue extérieurement s'as semble à frottement doux dans l'ébauche exté rieure revêtue intérieurement.
Le procédé pour déposer le revêtement peut varier, mais ce revêtement peut être ob tenu avantageusement par un procédé stan dard de dépôt électrolytique. Le film de plomb placé entre les deux couches agit comme lubrifiant pendant la for mation des ondulations dans les ébauches, per mettant ainsi d'éviter des tensions excessives pendant la fabrication, tensions qui pourraient aussi entraîner une détérioration prématurée du soufflet.
L'une ou l'autre seulement des surfaces destinées à venir en contact des deux ébauches peut être recouverte de la manière indiquée, avant l'insertion des ébauches l'une dans l'au tre, ou ces deux surfaces peuvent être recouver tes. Chaque ébauche peut présenter une ex trémité fermée.
Le dessin annexé illustre à titre d'exemple, une mise en aeuvre du procédé objet de l'in vention.
La fig. 1 est une vue en coupe d'une ébau che tubulaire externe après application du re vêtement, par un plan contenant l'axe de l'ébauche.
La fi-. 2 est une vue en coupe semblable d'une ébauche tubulaire interne.
La fig. 3 est une vue en coupe semblable montrant les deux ébauches assemblées avant la formation du soufflet.
La fig. 4 est une vue en coupe du soufflet obtenu à partir de l'assemblage selon la fig. 3, par un plan contenant l'axe du soufflet.
La fi-. 5 est une vue en coupe d'un ensem ble comprenant le soufflet selon la fig. 4. L'ébauche tubulaire externe représentée à la fig. 1 comprend une paroi externe A, en laiton par exemple et formée par un procédé connu, dont l'épaisseur est comprise entre 0,25 et 0,38 mm, sur la surface intérieure de laquelle on a appliqué, par dépôt électrolytique, pre mièrement une mince couche d'étain, non re présentée dans le dessin et dont l'épaisseur est de l'ordre de 0,0005 à 0,0008 mm, puis un re vêtement de plomb B d'une épaisseur de l'or dre de 0,013 mm, par exemple.
De même, l'ébauche tubulaire interne re présentée à la fi-. 2 comprend une paroi C, par exemple en laiton et formée par un procédé connu, d'une épaisseur de 0,25 à 0,38 mm, dont la surface extérieure a été revêtue premiè rement d'une couche d'étain non visible dans le dessin, dont l'épaisseur est comprise entre 0,0005 et 0,0008 mm, puis d'un revêtement de plomb D d'une épaisseur de<B>0,013</B> mm, par exemple.
La longueur de chaque ébauche tubulaire A et C est d'environ 38 cm, le diamètre exté rieur de l'ébauche externe A étant, par exem ple, de 41 mm environ, tandis que le diamètre extérieur de l'ébauche interne C est tel qu'après l'application des revêtements<I>B</I> et<I>D</I> sur les ébauches, l'ébauche interne C s'assemble à frot tement doux dans l'ébauche externe.
Après revêtement des ébauches interne et externe au moyen du plomb, comme décrit plus haut, l'ébauche interne C est forcée dans l'ébau che externe A de manière à former l'ensemble représenté à la fig. 3.
Les épaisseurs des ébauches et des revê tements ont été exagérées dans les fig. 1 à 3 pour rendre le dessin plus clair.
Après assemblage des deux ébauches tu bulaires l'une dans l'autre (fig. 3), ces ébauches sont formées par un procédé connu non décrit ici, de manière à produire le soufflet E repré senté à la fig. 4.
Selon la pratique courante, ce soufflet pré sente extérieurement un film d'étain ou d'un autre métal, déposé par électrolyse et destiné à protéger le soufflet de la corrosion pendant l'emploi. Lors de l'opération de nettoyage avec un fluide, qui forme la partie essentielle du procédé de dépôt électrolytique d'un tel film, la double couche<I>B, D</I> de plomb placée entre les deux ébauches tubulaires A et C empêche l'entrée de ce fluide dans l'espace compris entre les ébauches.
Le soufflet représenté est connecté de la manière connue par soudure en F et G à des plateaux extrêmes<I>FI</I> et GI, et la présence de la double couche de plomb<I>B, D</I> entre les tubes A et C empêche également l'entrée du fondant utilisé entre les tubes pendant l'opération de soudure.
L'ensemble représenté à la fig. 5 comprend une bâche de pompe H qui supporte un arbre <I>HI</I> portant un rotor de pompe H2. Un joint étanche aux fluides est constitué entre ce rotor et la bâche par le soufflet E et les plateaux extrêmes<I>FI</I> et GI, le plateau<I>FI</I> étant monté à frottement dur dans un logement M de la bâche<I>H,</I> tandis que le plateau GI appuie sur un anneau de carbone J fixé dans un logement <I>JI</I> qui est monté à frottement dur dans un évidement du rotor M.
Dans le soufflet représenté à la fig. 4, le diamètre hors-tout final du soufflet peut être d'environ 63,5 mm, tandis que le diamètre in terne est d'environ 41 mm, c'est-à-dire égal très sensiblement au diamètre extérieur primi tif de l'ébauche tubulaire externe A. Le souf flet peut comprendre, par exemple, 16 spires complètes.
<B> Method for manufacturing a metallic bellows </B> The present invention relates to a method for manufacturing a double-layer metallic bellows, formed from two tubular metal blanks, which can be used by example as a seal between parts having relative rotary motion, in which the bellows acts as a partition wall and as a spring to hold a sealing part, for example a carbon disc, against a movable surface. Bellows of this type are used, for example, in pumps, instruments and other miscellaneous apparatus.
In such joints, the bellows is usually welded at one of its ends to a plate having a ground surface which bears against a carbon joint or the like.
Bellows of this kind known hitherto are ordinarily covered on the outside with a film of tin or other metal, deposited by electrolysis, constituting protection against corrosion. It has been found, however, that although the two layers of the completed bellows are very close to each other, it is possible during the cleaning operation, which is an essential part of the electrolytic deposition process, that the fluid of cleaning penetrates by capillarity between the two layers. The flux used to weld the end of the bellows to the plate can also penetrate between the layers; in either case, the substance thus introduced between the layers can produce intercrystalline corrosion of the brass or bronze.
Although such corrosion can take a long time to occur, it causes premature deterioration of the bellows.
The object of the invention is to provide a process for manufacturing a tubular metal bellows of the type described which tends to reduce the risk of premature deterioration due to the cause indicated above.
The method of the invention is characterized in that a thin coating of lead is deposited on at least one of the surfaces intended to come into contact with the two blanks, and in that the latter are then inserted into one. the other.
In one embodiment of the method, the dimensions of the metal tubular blanks relative to the thickness of the coatings applied thereon are preferably such that the externally coated inner blank appears to rub gently into the outer blank. top coated internally.
The method for depositing the coating may vary, but this coating may be obtained advantageously by a standard electroplating process. The lead film placed between the two layers acts as a lubricant during the formation of the corrugations in the blanks, thus making it possible to avoid excessive tensions during manufacture, which tensions could also lead to premature deterioration of the bellows.
Only one or the other of the surfaces intended to come into contact with the two blanks can be covered in the manner indicated, before the insertion of the blanks into one another, or these two surfaces can be covered. Each blank may have a closed end.
The appended drawing illustrates, by way of example, an implementation of the method which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a sectional view of an outer tubular blank after application of the re-garment, through a plane containing the axis of the blank.
The fi-. 2 is a similar sectional view of an internal tubular blank.
Fig. 3 is a similar sectional view showing the two blanks assembled before the formation of the bellows.
Fig. 4 is a sectional view of the bellows obtained from the assembly according to FIG. 3, by a plane containing the axis of the bellows.
The fi-. 5 is a sectional view of an assembly comprising the bellows according to FIG. 4. The outer tubular blank shown in FIG. 1 comprises an outer wall A, made of brass for example and formed by a known method, the thickness of which is between 0.25 and 0.38 mm, on the inner surface of which has been applied, by electrolytic deposition, firstly a thin layer of tin, not shown in the drawing and whose thickness is of the order of 0.0005 to 0.0008 mm, then a coating of lead B with a thickness of the gold of 0.013 mm, for example.
Likewise, the internal tubular blank shown in FIG. 2 comprises a wall C, for example of brass and formed by a known method, with a thickness of 0.25 to 0.38 mm, the outer surface of which has been coated first with a layer of tin not visible in drawing, the thickness of which is between 0.0005 and 0.0008 mm, then a lead coating D with a thickness of <B> 0.013 </B> mm, for example.
The length of each tubular blank A and C is approximately 38 cm, the outside diameter of the external blank A being, for example, approximately 41 mm, while the outside diameter of the internal blank C is such that after the application of the <I> B </I> and <I> D </I> coatings on the blanks, the internal blank C joins together with gentle friction in the external blank.
After coating the internal and external blanks with lead, as described above, the internal blank C is forced into the external blank A so as to form the assembly shown in FIG. 3.
The thicknesses of the blanks and coatings have been exaggerated in figs. 1 to 3 to make the drawing clearer.
After assembling the two tubular blanks one inside the other (fig. 3), these blanks are formed by a known process not described here, so as to produce the bellows E shown in FIG. 4.
According to current practice, this bellows has on the outside a film of tin or of another metal, deposited by electrolysis and intended to protect the bellows from corrosion during use. During the cleaning operation with a fluid, which forms the essential part of the electrolytic deposition process of such a film, the double layer <I> B, D </I> of lead placed between the two tubular blanks A and C prevents the entry of this fluid into the space between the blanks.
The bellows shown is connected in the known manner by soldering in F and G to extreme plates <I> FI </I> and GI, and the presence of the double layer of lead <I> B, D </I> between tubes A and C also prevent the entry of the flux used between the tubes during the soldering operation.
The assembly shown in FIG. 5 comprises a pump cover H which supports a shaft <I> HI </I> carrying a pump rotor H2. A fluid-tight seal is formed between this rotor and the cover by the bellows E and the end plates <I> FI </I> and GI, the plate <I> FI </I> being mounted with hard friction in a housing M of the <I> H, </I> tarpaulin while the GI plate presses on a carbon J ring fixed in a <I> JI </I> housing which is mounted with hard friction in a recess of the rotor M.
In the bellows shown in FIG. 4, the final overall diameter of the bellows may be about 63.5 mm, while the inner diameter is about 41 mm, i.e. very substantially equal to the original outer diameter of the bellows. Outer tubular blank A. The bellows may include, for example, 16 full turns.