CH324476A - Procédé de fabrication d'un soufflet métallique - Google Patents

Description

  <B>Procédé de fabrication d'un soufflet</B>     métallique       La présente invention a pour objet un pro  cédé de fabrication d'un soufflet métallique à  double couche, formé à partir de deux ébau  ches métalliques tubulaires, pouvant être utili  sé par exemple comme joint entre des parties  ayant un mouvement rotatif relatif, joint dans  lequel le     soufflet    agit comme paroi de sépara  tion et comme ressort pour maintenir une pièce  d'étanchéité, par exemple un disque de carbone,  contre une surface mobile. Des     soufflets    de ce  type sont utilisés, par exemple, dans des pom  pes, des instruments et autres appareils divers.

    Dans de tels joints, le soufflet est ordinaire  ment soudé à l'une de ses extrémités à un pla  teau présentant une surface meulée qui appuie  sur un joint de carbone ou sur un autre joint  semblable.  



  Les soufflets de ce genre connus jusqu'ici  sont ordinairement recouverts à l'extérieur d'un  film d'étain ou d'un autre métal, déposé par  électrolyse, constituant une protection contre  la corrosion. On a constaté cependant que bien  que les deux couches du soufflet terminé soient  très proches l'une de l'autre, il est possible  pendant l'opération de nettoyage, qui est une  partie essentielle du procédé de dépôt électro  lytique, que le fluide de nettoyage pénètre par  capillarité entre les deux couches. Le fondant  utilisé pour souder l'extrémité du soufflet au    plateau peut également pénétrer entre les cou  ches ; dans l'un et l'autre cas, la substance  ainsi introduite entre les couches peut produire  une corrosion     intercristalline    du laiton ou du  bronze.

   Bien qu'une telle corrosion puisse être  longue à se produire, elle     entraîne    une détério  ration prématurée du soufflet.  



  Le but de l'invention est de fournir un pro  cédé de fabrication d'un soufflet métallique  tubulaire dû type décrit qui tende à réduire le  risque de détérioration prématurée due à la  cause indiquée ci-dessus.  



  Le procédé de l'invention est caractérisé en  ce qu'on dépose un mince revêtement de plomb  sur l'une au moins des surfaces destinées à  venir en contact des deux ébauches, et en ce  qu'on insère ensuite ces dernières l'une dans  l'autre.  



  Dans une forme d'exécution du procédé,  les dimensions des ébauches tubulaires métal  liques par rapport à l'épaisseur des revêtements  appliqués sur elles sont de préférence telles que  l'ébauche intérieure revêtue extérieurement s'as  semble à frottement doux dans l'ébauche exté  rieure revêtue intérieurement.  



  Le procédé pour déposer le revêtement  peut varier, mais ce revêtement peut être ob  tenu avantageusement par un procédé stan  dard de dépôt électrolytique.      Le film de plomb placé entre les deux  couches agit comme lubrifiant pendant la for  mation des ondulations dans les ébauches, per  mettant ainsi d'éviter des tensions excessives  pendant la fabrication, tensions qui pourraient  aussi entraîner une détérioration prématurée du  soufflet.  



  L'une ou l'autre seulement des surfaces  destinées à venir en contact des deux ébauches  peut être recouverte de la manière indiquée,  avant l'insertion des ébauches l'une dans l'au  tre, ou ces deux surfaces peuvent être recouver  tes. Chaque ébauche peut présenter une ex  trémité fermée.  



  Le dessin annexé illustre à titre d'exemple,  une mise en     aeuvre    du procédé objet de l'in  vention.  



  La     fig.    1 est une vue en coupe d'une ébau  che tubulaire externe après application du re  vêtement, par un plan contenant l'axe de  l'ébauche.  



  La fi-. 2 est une vue en coupe semblable  d'une ébauche tubulaire interne.  



  La     fig.    3 est une vue en coupe semblable  montrant les deux ébauches assemblées avant  la formation du soufflet.  



  La     fig.    4 est une vue en coupe du soufflet  obtenu à partir de l'assemblage selon la     fig.    3,  par un plan contenant l'axe du soufflet.  



  La fi-. 5 est une vue en coupe d'un ensem  ble comprenant le     soufflet    selon la     fig.    4.  L'ébauche tubulaire externe représentée à  la     fig.    1 comprend une paroi externe A, en  laiton par exemple et formée par un procédé  connu, dont l'épaisseur est comprise entre 0,25  et 0,38 mm, sur la surface intérieure de laquelle  on a appliqué, par dépôt     électrolytique,    pre  mièrement une mince couche d'étain, non re  présentée dans le dessin et dont l'épaisseur est  de l'ordre de 0,0005 à 0,0008 mm, puis un re  vêtement de plomb B d'une épaisseur de l'or  dre de 0,013 mm, par exemple.  



  De même, l'ébauche tubulaire interne re  présentée à la fi-. 2 comprend une paroi C, par  exemple en laiton et formée par un procédé    connu, d'une épaisseur de 0,25 à 0,38 mm,  dont la surface extérieure a été revêtue premiè  rement d'une couche d'étain non visible dans  le dessin, dont l'épaisseur est comprise entre  0,0005 et 0,0008 mm, puis d'un revêtement  de plomb D d'une épaisseur de<B>0,013</B> mm,  par exemple.  



  La longueur de chaque ébauche tubulaire  A et C est d'environ 38 cm, le diamètre exté  rieur de l'ébauche externe A étant, par exem  ple, de 41 mm environ, tandis que le diamètre  extérieur de l'ébauche interne C est tel qu'après  l'application des revêtements<I>B</I> et<I>D</I> sur les  ébauches, l'ébauche interne C s'assemble à frot  tement doux dans l'ébauche externe.  



  Après revêtement des ébauches interne et  externe au moyen du plomb, comme décrit plus  haut, l'ébauche interne C est forcée dans l'ébau  che externe A de manière à former l'ensemble  représenté à la     fig.    3.  



  Les épaisseurs des ébauches et des revê  tements ont été exagérées dans les     fig.    1 à 3  pour rendre le dessin plus clair.  



  Après assemblage des deux ébauches tu  bulaires l'une dans l'autre     (fig.    3), ces ébauches  sont formées par un procédé connu non décrit  ici, de manière à produire le soufflet E repré  senté à la     fig.    4.  



  Selon la pratique courante, ce soufflet pré  sente extérieurement un film d'étain ou d'un  autre métal, déposé par électrolyse et destiné  à protéger le soufflet de la corrosion pendant  l'emploi. Lors de l'opération de nettoyage avec  un     fluide,    qui forme la partie essentielle du  procédé de dépôt électrolytique d'un tel film,  la double couche<I>B, D</I> de plomb placée entre  les deux ébauches tubulaires A et C empêche  l'entrée de ce fluide dans l'espace compris entre  les ébauches.  



  Le     soufflet    représenté est connecté de la  manière connue par soudure en F et G à des  plateaux extrêmes<I>FI</I> et     GI,    et la présence de la  double couche de plomb<I>B, D</I> entre les tubes  A et C empêche également l'entrée du fondant  utilisé entre les tubes pendant l'opération de  soudure.

        L'ensemble représenté à la     fig.    5 comprend  une bâche de pompe H qui supporte un arbre  <I>HI</I> portant un rotor de pompe     H2.    Un joint  étanche aux fluides est constitué entre ce rotor  et la bâche par le soufflet E et les plateaux  extrêmes<I>FI</I> et     GI,    le plateau<I>FI</I> étant monté  à frottement dur dans un logement     M    de la  bâche<I>H,</I> tandis que le plateau     GI    appuie sur  un anneau de carbone J fixé dans un logement  <I>JI</I> qui est monté à frottement dur dans un  évidement du rotor M.  



  Dans le     soufflet    représenté à la     fig.    4, le  diamètre hors-tout final du soufflet peut être  d'environ 63,5 mm, tandis que le diamètre in  terne est d'environ 41 mm, c'est-à-dire égal  très sensiblement au diamètre extérieur primi  tif de l'ébauche tubulaire externe A. Le souf  flet peut comprendre, par exemple, 16 spires  complètes.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé de fabrication d'un soufflet mé tallique à double couche, formé à partir de deux ébauches métalliques tubulaires, caracté risé en ce qu'on dépose un mince revêtement de plomb sur l'une au moins des surfaces des tinées à venir en contact des deux ébauches et en ce qu'on insère ensuite ces dernières l'une dans l'autre. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication, carac térisé en ce qu'on dépose un mince revêtement d'étain sur ladite surface avant de déposer le revêtement de plomb. 2. Procédé selon la revendication, carac térisé en ce qu'on dépose un revêtement de plomb d'une épaisseur comprise entre 0,0013 et 0,013 mm. 3.

   Procédé selon la revendication et la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on dépose un revêtement combiné d'étain et de plomb d'une épaisseur comprise entre 0,0013 et 0,013 mm. 4. Procédé selon la revendication et la sous- revendication 1, caractérisé en ce qu'on dépose un revêtement d'étain d'une épaisseur comprise entre 0,0005 et 0,0008 mm et un revêtement de plomb dont l'épaisseur est comprise entre 0,0013 et 0,013 mm. 5.

   Procédé selon la revendication, caracté risé en ce qu'on utilise une ébauche interne et une ébauche externe dont les diamètres exté rieur et intérieur respectivement présentent une différence telle relativement à l'épaisseur des revêtements déposés sur les ébauches, que l'ébauche interne s'assemble à frottement doux dans l'ébauche externe.