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Procédé et four pour recuire et refroidir ensuite les produits laminés en présence de gaz protecteurs.
L'objet de l'invention est un procédé ainsi que les dispo- sitifs nécessaires pour sa réalisation, pour recuire et ensuite , refroidir les produits laminés en présence de gaz protecteurs.
La caractéristique essentielle du présent procédé réside en ce que le gaz protecteur introduit en contre courant dans le canal de refroidissement entre l'extrémité de celui-ci et la chambre de recuisson, s'écoule continuellement sous une surpression, de sorte qu'une partie en parcourt la chambre de que l'autre partie traverse le canal de refroidissement et que les deux parties sortent en des points opposés de l'installation.,
On a déjà proposé à plusieurs reprises de recuire et de re- froidir des produits laminés et produits de même genre en présen- ce de gaz protecteurs, Mais la réalisation pratique de ce pro-
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cédé a,
échoué devant le fait que l'on ne s'est pas rendu compte que le canal ne devait contenir que du gaz pur (exempt d'air) et que le four, de son côté, devait déjà être porté à l'incandes- cence, lorsque l'on mettait en communication les deux systèmes (canal de refroidissement et four).
Mais pour remplir le canal de refroidissement de gaz par- faitement pur ou pour le nettoyer par coura.nt gazeux, il fal- lait qu'il soit au préalable hermétiquement fermé et notamment du cote du four, par une cloison séparative froide. Si le ca- nal de refroidissement se trouve en permanence sous surpression et sous apport de gaz frais, il ne peut exister de danger d'ex- plosion, quand on enlève la cloison séparative (en supposant que le four soit à l'incandescence), même quand il règne une dé- pression dans le four. Au contraire, le gaz protecteur brûle tranquillement dans le four.
Conformément à l'invention, on maintient en permanence pendant le processus dans toute l'ins- tallation, à l'intérieur du four (à l'intérieur du moufle ou à l'intérieur du four à réverbère), ainsi que dans tout le compar- timent opératoire (dans les chambres d'opération), une faible surpression età cet effet, on étrangleconvenablement le tirage dans la cheminée qui évacue les gaz résiduaires.
Les circonstances que l'on vient d'exposer ont conduit au mode opératoire qui suit, qui constitue également l'objet de l'invention
Lorsque le rouge incandescent est obtenu dans le four, on expulse hors du canal de refroidissement, qui est séparé du four de façon étanche au gaz par un organe d'arrêt refroidi, l'air qui s'y trouve par de la vapeur d'eau. Ensuite, on débarrasse le canal de refroidissement en y faisant passer du gaz (par exem- ple du gaz de générateurs) des dernières traces d'air (lavage) taudis qu'en même temps on expulse l'oxygène du four (par exemple en y faisant passer également des gaz de générateurs), de manière qu'après avoir ouvert le registre, le gaz protecteur puisse se rendre du canal de réfrigération dans le four.
Quand le four est
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du type à réverbère, le gaz protecteur brûle dans celui-ci; par contre, quand c'est un moufle, le gaz protecteur traverse le moufle sans brûler; il sort par l'autre extrémité pour s'échap- per à l'air libre et brûle en ce moment. A cette extrémité du moufle ou du four, on introduit le produit à recuire qui traverse ensuite le moufle (le four), pénètre, étant donné que le registre dont question est ouvert en permanence, dans le canal de refroi- dissement et quitte celui-ci à l'autre extrémité, à l'état re- froidi.
Le dessin montre une insta.llation permettant de réaliser 1'Invention.
Figs. 1 et la montrent schématiquement le guidage et la dis- tribution du gaz protecteur dans l'installation;
Figs. 2,2a et 2b montrent une coupe longitudinale;
Fig.3 montre une coupe transversale d'une deuxième instal- lation; Fig.3a montre un détail de l'installation vu de dessus;
Fig.4 est un schéma de l'installation dans laquelle il est fait usage d'un moufle; Fig.5 est un schéma de l'installation dans laquelle il est fait usage d'un four à réverbère ;
Fig.6 montre la disposition de 1'installation entre deux laminoirs;
Fige. 7 à9 montrent un plateau transporteur en deux coupes (a-b, c-d) et une vue de dessus.
Figs. 10 et 11 montrent un clapet en coupe et en vue de facs.
Fige. 12 et 13 montrent un détail du canal de refroidisse- ment en coupe transversale et en coupe longitudinale; Fig.14 montre en coupe longitudinale suivant la ligne e-f de la Fig.16 une forme de réalisation, adoptée de préférence, du chauffage du plafond du moufle; Fig.15 est une coupe horizontale suivant g-h de la Fig.16.
Fig.16 montre à échelle plus grande une coupe suivant k-m de la Fig.14; @
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Fig.17 montre le logement d'un arbre d'excentrique.
Dans les Figs. 1 et la, la matière à recuire est introdui- te dans le moufle b en a. Le plafond .9. de ce moufle et son fond d sont chauffés par un mélange d'air réchauffé qui arrive en e, e et de gaz qui entre en f,f, Les gaz résiduaires du chauffage du plafond sortent en g et les gaz résiduaires du chauffage du fond en h pour pénétrer dans le récupérateur.
Au moufled se rattache le canal de refroidissement k dans lequel le gaz protecteur pénètre en m; ce gaz, ainsi que les flè- ches l'indiquent, s'échappe à l'extérieur vers la gauche à tra- vers le canal de réfrigération et à droite à travers le moufle b d'ou il passe dans le canal n.
La sortie du gaz protecteur par le tuyau d'aération p (Fig. la) ainsi que son entrée dans le moufle b (Fig.l) sont étranglées par des clapets, des plateaux ou des balais disposés les uns derrière les autres dans le canal de refroidissement k. Cet é- tranglement répété joue le rôle de joint à labyrinthe et procure, en maintenant la surpression dans le canal réfrigérant, une no- table économie de gaz. La référence v désigne un organe d'arrêt refroidi (registre ou analogue) qui, en position de fermeture, sépare de fagon étanche au gaz le canal de réfrigération du four.
Un manteau de gaz 3^ empêche à l'endroit où le registre quitte son enveloppe, la pénétration de l'air atmosphérique. Lorsque le registre se trouve en position de fermeture, le canal de refroi- dissement est, avant que commence le processus de la recuisson, rincé par le gaz protecteur qui arrive en m et s'échappe par une soupape z. on évite ainsi la formation de "poches d'air" qui, lorsque le registre est ouvert, peuvent provoquer des explosions, ou encore ralentir le processus de la recuis son.
La progression, dans la partie horizontale du canal de re- froidissement du produit que l'on doit recuire, s'effectue par des cylindres creux refroidis par l'eau, qui sont obligatoirement par groupes, accouplés à rotation. Dans la partie inclinée du canal k1, le produit à recuire glisse'sous l'action de la pesan- teur sur des rouleaux entre les balaie étrangleurs s pour,arri- ver à la. sortie k2
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Le produit à recuire G est, conformément a la Fig.2, con- duit par le train de rouleaux R à travers 1'écluse en forme de
Caisse 1 pourvue de plusieurs clapets la s'ouvrant dans le sens du passage et par l'intermédiaire des groupes de rouleaux Rl à
R4 au premier râteau pivotant Tl (Fig. 2a).
L'écartement et le nombre des clapets sont choisis de manière que lors du passade du produit, il y ait toujours au moins un clapet fermé. Le produit arrive ensuite successivement par les râteaux T2 à T5 sur le train de rouleaux R5; conformément aux indications des Figs. 2a et 2b, l'inclinaison du four, horizontal dans la première par- tie, aLtgmente jusqu'au train de rouleaux R5.
On facilite ainsi, et spécialement en ce que l'on diminue la résistance due au frottement, le passage des paquets d'un râ- teau au râteau suivant. En outre,en établissant de manière ap- propriée la commande des râteaux pivotants ou en augmentant le nombre de tours de l'arbre de commande, on fait en sorte que la vitesse de passage du produit augmente graduellement et attei- gne sa valeur maximum dans la zone du train de rouleaux R5, à peu près dans la zone Z où le moufle (zone d'incandescence) se termine, de sorte que l'on assure un passage rapide du produit, par le clapet 5, dans le canal de réfrigération 10.
La vitesse de progression du produit est donc réglable dans certaines limites étant donné que l'on peut faire varier la vi- tesse de commande de chaque râteau séparément par des poulies à gradins (ou autre mécanisme de renvoi approprié), En outre, l'ensemble du système des transporteurs (train de rouleaux et râ- teaux) peut être réglé pour le passage plus ou moins rapide du produit
En vue de pouvoir influencer, pendant la marche. la pression qui règne dans le moufle, on a prévu suivant l'invention deux possibilités:
on rend par exemple le clapet 5, prévu sur l'en- veloppe du registre 7, réglable à l'aide d'un renvoi à chaînes, de sorte que même lorsque les paquets ne passent pas, il existe encore, en plus des fuites inévitables, une certaine ouverture
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de passage réglable du canal de refroidissement au moufle. De plus, dans le moufle débouchent les embranchements par lesquels on peut introduire pendant la marche du gaz réchauffé supplémen- taire, de sorte que la pression régnant dans le moufle peut être reliée indépendamment de la position du clapet.
Les râteaux pivotants T à T5 qui servent à assurer le trans- port du produit, se composent, conformément aux Figs. 2a, 2b et 3 d'un cadre 15a et d'une tête 15b dans laquelle sont fixées des plaques réfractaires (pierres creuses) 16 sur lesquelles repose le produit à recnire pendant son transport. Des excentriques 17 appartenant à un arbre de commande 18 (Fig.17) se trouvant près du socle de l'ensemble de l'installation, impriment un mouvement de pivotement à ces râteaux.
Les plaques pivotant avec le cadre (pierres creuses 16) montent (Fig.3) périodiquement à travers des ouvertures du fond du four, saisissent les paquets G que l'on doit recuire, les transportent sur une courte distance et les déposent de nouveau lors du mouvement de descente*
Pour assurer un refroidissement étanche, sans bourrage, de l'arbre de commande 18 du cadre pivotante cet arbre est conçu sous forme d'arbre creux (Fig.17) et est parcouru par un tuyau. réfrigérant contenant de l'eau. Ce tuyau réfrigérant se compose de préférence d'un tuyau noyau ou âme 19 en métal dur (par exem- ple en fer) entouré par un tuyau en métal plus tendre 20 (par exemple en cuivre).
La roue de commande 21 de l'arbre 18 ainsi que les plateaux d'excentrique 17 servent à actionner les cadres pivotants sont calés sur l'arbre 18 logés en L et L1.
Pour refroidir la chambre A qui contient la commende des râteaux pivotants et protéger la commande de la chaleur dégagée par la radiation du four, on a prévu au dessus une cloison sépa- rative refroidie par l'eau, composée d'une série de serpentins réfrigérants 25 parcourus par de l'eau réfrigérante, ces serpen- tins reposent sur une série de traverses façonnées 26 et sont calorifugés par un revêtement 27 à leur partie supérieure.
Conformément à la Fig.3, les pierres creuses 16 sont assem-
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blées, en dessous de la cloison séparative refroidie par l'eau donc dans la zone refroidie de la chambre, avec la tête 15b du cadre pivotant 15a,
Afin que l'on puisse effectuer les réparations et surveil- ler l'installation, monter et démonter sans toucher à la maçon- nerie, la tête 15b est à assemblage facilement amoviole avec le cadre 15a et on peut la faire descendre séparément sur un gradin S du pilier centrale
Les chambres de commande A sont ouvertes uniquement sur le moufle (ouvertures pour les pierres transporteuses 16);
mais pour le surplus , elles sont complètement étanches au gaz. de manière que la surpression est maintenue dans le moufle et que le gaz protecteur ne peut pénétrer dans la chambre contenant à l'origi- ne encore de l'air, qu'après avoir traversé la partie correspon- dante du moufle , donc déjà à l'état incandescent, ce qui évite tout danger l'explosion.
Pour pouvoir effectuer la recuisson et le refroidissement du produit en forme de rubans (bandes ou analogues) ou du fil métallique qui circule à travers l'installation et spécialement pour effectuer en continu le procédé de laminage à froid, on cuet, conformément à l'invention, intercaler entre les divers bâtis des cylindres à laminer à froid w, W1 (Fig.6) des dispositifs pour recuire et refroidir; dans ce cas, l'étanchéité des points d'entrée et de sortie du produit G en circulation est assurée par des bourrages fixes D (par exemple en asbeste) disposés des deux côtés contre celui-ci; ou bien encore par la paire de rou- leaux non représentés sur la Fig.6.
Le plafond bombé 30 du moufle 31 (Fig.16) doit être mince en vue d'assurer le passage requis de la chaleur et forme, sur- tout par suite des hautes températures auxquelles il est soumis, une partie délicate du four qu'il faut mettre autant que possible à l'abri de l'action des jets de flammes et des efforts mécani- ques
Pour guider les gaz chauds qui chauffent le plafond 30 or.
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se sert déjâ de languettes transversales disposées alternative- ment à la.partie extérieure du plafond et qui constituent cepen- dant une charge considérable et nuisible pour la voûte.
L'emploi de languettes transversales de l'espèce en nombre considérable, entraîne en outre (dans le cas de moufles de grande longueur) une importante perte de tirage (pression) parce que ces organes agis- sent comme des organes de réduction et en outre accroissent consi- dérablement le trajet à parcourir par les gaz du foyer*
A l'aide du dispositif conforme aux Figs. 14 à 16, on évite ces inconvénients de la façon suivante: le courant chaud qui chauffe le plafond du moufle est arrêté vers le haut par une voû- te bombée extérieure 32 qui se trouve, alternativemeiit, à une grande et à une petite'distance du plafond du moufle.
Dans les zones 35 à grand écartement débouchent les brûleurs 36 de sorte que les gaz du foyer (Fig.16) montent du côté du moufle dans la direction des flèches et sont aspirés sous l'effet du tirage na- turel de l'ensemble de l'installation dans les zones 37 de fai- ble écartement où ils exercent leur action de chauffage sur le plafond du moufle. Apres avoir traversé chaque zone de faible écartement, les gaz de chauffage arrivent dans la zone de grand écartement voisine qui, par exemple, est alimentée par un brû- leur de sorte qu'il se produit un mélange des vieux gaz et des gaz frais, avec un certain tourbillonnement.
On peut ainsi, dans les brûleurs suivants, régler le rapport entre le gaz (en agissant sur les soupapes 38 de la conduite de combustible 39) et l'air (en agissant sur le registre 40); le cas échéant on peut même mettre certains brûleurs complètement hors d'action.
Un autel 41 (Figs.15. 16) forme une protection supplémen- taire contre l'action des flammes chaudes sur le plafond du mou- fle de sorte que les gaz chauds qui sortent des brûleurs après mélange avec l'air balayent en fait, vers le haut, le plafond 32 de la voûte extérieure, s'étaient dans la direction des flèches (Fig.16) le long de ce plafond et sont ensuite attirés dans la zone plus étroite.
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On peut augmenter les sections comprises entre la voûte ex- térieure et la voûte du moufle, spécialement des zones plus é- troites, progressivement dans la direction du courant des gaz chauds, particulièrement en tenant compte de l'augmentation gra duelle de la quantité de gaz ae chauffage.
Conformément à la Fig.12 les parois latérales du canal de refroidissement, inclinées de préférence à la faon d'un toit, sont conçues sous forme de parois creuses H H que l'on l'emplit, suivant les exigences de marche et la qualité de produit recuit que l'on désire obtenir, soit d'eau réfrigérane, soit de vapeur de chauffage.A La partie supérieure le canal de refroidissement est fermé par une série de couvercles pare-explosions légers non refroidis.
Si le produit à recuire est également transportéà travers le canal de refroidissement par des cadres pivotants (Figs. 12 et 13) on peut déposer le produit G, entre les courses successi- ves, sur des caisses M qui suivant les exigences du travail et la qualité de produit recuit que l'on désire obtenir sont rem- plies d'eau réfrigérante ou de vapeur de chauffage.
Le trans- port de produit en morceaux ou en paquets peut se faire à l'a.ide des plateaux transporteurs (bacs) p représentés par les Figs. 7 7 à 9 ; ces plateaux sont légèrement recourbés sur les deux bords latéraux en p1 tandis que l'extrémité antérieure est rabattue en p2 pour former une poche que l'on renforce par un tube intérieurr
On peut prévoir plusieurs registres auxiliaires subdivisant le canal de refroidissement afin que l'on ne soit pas obligé de démonter les autres parties du canal de réfrigération quand on doit procéder à des réparations dans l'ane de celles-ci.
En ou- tre, on a prévu dans le cana.1 de refroidissement, conformément aux Fige. 10 et 11, des organes de réduction qui sont conçus sous forme de clapets K (par exemple en tôle) par rabattement des bords k1 et qui viennent se poser à joint sur des ponts t pourvus de bandes de feutre F imbibées de graisse, huile, ou matière analogue.
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Enfin pour terminer, on peut mentionner que lorsque l'on fait a:,opel à des gaz protecteurs de composition différente on peut influencer et modifier (améliorer) le produit recuit et particulièrement la surface de celui-ci, déjà pendant le proces- sus de la recuisson et pendant la réfrigération qui y fait suite.
On peut de cette manière notamment lui enlever du carbone ou lui en ajouter. De cette manière, le produit au lieu d'être porté à incondenscence dans des corps solides portés à incandescence (minerais et analogue) peut être recuit dans un manteau gazeux de composition chimique déterminée.
Résumé.
En résumé 1'Invention concerne:
1, Procédé pour recuire et refroidir ensuite des produits lapines en présence de gaz protecteurs, qui pénètrent dans le canal de refroidissement entre l'extrémité de celui-ci et le compartiment où se fait la recuisson, caractérisé en ce que le gaz protecteur s'écoule continuellement sous surpression dans des directions opposées de sorte qu'une partie de celui-ci par- court la chambre de recuisson, l'autre partie le canal de re- froidissement seulement et que les deux parties sortent à des extrémités opposées de 1'installation*
2.
Procédé selon 1, caractérisé en ce que l'on raaintient en permanence pendant l'opération; dans toute l'installation, une faible surpression que l'on peut régler pendant l'opération et en vue de laquelle on étrangle convenablement le tirage dans la cheminée qui évacue les gaz résiduaires.
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Process and furnace for annealing and subsequently cooling rolled products in the presence of protective gases.
The object of the invention is a process as well as the devices necessary for its implementation, for annealing and then cooling the rolled products in the presence of protective gases.
The essential characteristic of the present process resides in that the protective gas introduced in countercurrent into the cooling channel between the end of the latter and the annealing chamber, flows continuously under an overpressure, so that a part the other part passes through the cooling channel and the two parts exit at opposite points of the installation.,
It has already been proposed on several occasions to anneal and cool rolled products and products of the same kind in the presence of protective gases, but the practical realization of this procedure
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yielded to,
failed in the face of the fact that we did not realize that the channel must contain only pure gas (free of air) and that the furnace, for its part, must already be heated to incandescent , when the two systems (cooling channel and furnace) were put in communication.
However, in order to fill the cooling channel with perfectly pure gas or to clean it by running gas, it had to be hermetically sealed beforehand and in particular on the side of the oven, by a cold separating partition. If the cooling channel is permanently under overpressure and supplied with fresh gas, there can be no danger of explosion when the separating partition is removed (assuming the oven is incandescent). even when there is low pressure in the oven. On the contrary, the protective gas burns quietly in the oven.
According to the invention, during the process is maintained permanently throughout the installation, inside the furnace (inside the muffle or inside the reverberation furnace), as well as throughout the operating compartment (in the operating chambers), a low overpressure and for this purpose, the draft in the chimney which evacuates the waste gases is suitably restricted.
The circumstances just described led to the following operating mode, which also constitutes the subject of the invention
When the glowing red is obtained in the oven, the air therein is expelled from the cooling channel, which is separated from the oven in a gas-tight manner by a cooled shut-off member, the air therein by steam from water. Next, the cooling channel is freed by passing gas (eg gas from generators) of the last traces of air (washing) slums which at the same time are expelled from the oven (eg by also passing gas from generators), so that after opening the damper the protective gas can flow from the refrigeration channel into the oven.
When the oven is
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of the reverberant type, the protective gas burns in it; on the other hand, when it is a muffle, the protective gas passes through the muffle without burning; it comes out the other end to escape into the open air and is burning at this moment. At this end of the muffle or furnace, the product to be annealed is introduced, which then passes through the muffle (the furnace), penetrates, given that the register in question is permanently open, into the cooling channel and leaves it. here at the other end, in the cooled state.
The drawing shows an insta.llation for carrying out the invention.
Figs. 1 and show schematically the guidance and distribution of the protective gas in the installation;
Figs. 2,2a and 2b show a longitudinal section;
Fig.3 shows a cross section of a second installation; Fig.3a shows a detail of the installation seen from above;
Fig.4 is a diagram of the installation in which use is made of a muffle; Fig.5 is a diagram of the installation in which use is made of a reverberation furnace;
Fig.6 shows the arrangement of the installation between two rolling mills;
Freezes. 7 to 9 show a conveyor plate in two sections (a-b, c-d) and a top view.
Figs. 10 and 11 show a valve in section and in view of facs.
Freezes. 12 and 13 show a detail of the cooling channel in cross section and in longitudinal section; Fig.14 shows in longitudinal section along the line e-f of Fig.16 an embodiment, preferably adopted, of the heating of the muffle ceiling; Fig.15 is a horizontal section on g-h of Fig.16.
Fig.16 shows on a larger scale a section along k-m of Fig.14; @
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Fig. 17 shows the housing of an eccentric shaft.
In Figs. 1 and the material to be annealed is introduced into the muffle b at a. The ceiling. 9. of this muffle and its bottom d are heated by a mixture of reheated air which arrives at e, e and gas which enters at f, f, The waste gases from the ceiling heating exit at g and the waste gases from the bottom heating in h to enter the recuperator.
To the muffled is attached the cooling channel k in which the protective gas penetrates in m; this gas, as the arrows indicate, escapes to the outside to the left through the refrigeration channel and to the right through the muffle b from where it passes into the channel n.
The outlet of the protective gas through the aeration pipe p (Fig. La) as well as its entry into the muffle b (Fig.l) are restricted by valves, plates or brushes arranged one behind the other in the channel cooling k. This repeated throttling acts as a labyrinth seal and provides, by maintaining the overpressure in the refrigerant channel, significant gas savings. The reference v denotes a cooled stop member (register or the like) which, in the closed position, separates the refrigeration channel from the oven in a gas-tight manner.
A gas mantle 3 ^ prevents the penetration of atmospheric air at the point where the register leaves its envelope. When the damper is in the closed position, the cooling channel is, before the annealing process begins, rinsed by the protective gas which arrives at m and escapes through a valve z. this prevents the formation of "air pockets" which, when the damper is open, can cause explosions, or even slow down the annealing process.
The progression, in the horizontal part of the cooling channel of the product which is to be annealed, is effected by water-cooled hollow cylinders, which are necessarily in groups, coupled in rotation. In the inclined part of channel k1, the product to be annealed slides under the action of gravity on rollers between the throttle brushes s to arrive at the. k2 exit
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The annealing product G is, in accordance with Fig. 2, led by the roller train R through the lock-shaped lock.
Box 1 provided with several flaps opening it in the direction of passage and through the groups of rollers Rl to
R4 to the first swing rake Tl (Fig. 2a).
The spacing and the number of valves are chosen so that when the product passes, there is always at least one closed valve. The product then arrives successively through the rakes T2 to T5 on the roller train R5; in accordance with the indications in Figs. 2a and 2b, the inclination of the oven, horizontal in the first part, increases up to the train of rollers R5.
This facilitates, and especially in that the resistance due to friction is reduced, the passage of the packages from one rake to the next rake. In addition, by appropriately establishing the control of the swivel rakes or by increasing the number of revolutions of the control shaft, the speed of passage of the product is made to gradually increase and reach its maximum value in the zone of the roller train R5, roughly in the zone Z where the muffle (glow zone) ends, so that a rapid passage of the product, through valve 5, in the refrigeration channel is ensured 10.
The speed of advance of the product is therefore adjustable within certain limits since the speed of control of each rake can be varied separately by stepped pulleys (or other suitable return mechanism). the entire conveyor system (roller train and rakes) can be adjusted for the more or less rapid passage of the product
In order to be able to influence, while walking. the pressure prevailing in the muffle, two possibilities are provided according to the invention:
for example, the valve 5, provided on the casing of the register 7, is made adjustable by means of a chain transmission, so that even when the packages do not pass, there are still, in addition to leaks inevitable, a certain openness
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adjustable passage from the cooling channel to the muffle. In addition, the branches open into the muffle through which additional heated gas can be introduced during operation, so that the pressure in the muffle can be connected independently of the position of the valve.
The pivoting rakes T to T5 which serve to ensure the transport of the product, are composed, in accordance with Figs. 2a, 2b and 3 of a frame 15a and a head 15b in which are fixed refractory plates (hollow stones) 16 on which the product to be recnire rests during its transport. Eccentrics 17 belonging to a control shaft 18 (Fig. 17) located near the base of the entire installation, impart a pivoting movement to these rakes.
The plates rotating with the frame (hollow stones 16) rise (Fig. 3) periodically through openings in the bottom of the furnace, grab the bundles G which are to be annealed, transport them a short distance and deposit them again when of the downward movement *
To ensure tight cooling, without jamming, of the control shaft 18 of the pivoting frame, this shaft is designed in the form of a hollow shaft (Fig. 17) and is traversed by a pipe. refrigerant containing water. This refrigerant pipe preferably consists of a core or core pipe 19 of hard metal (eg iron) surrounded by a softer metal pipe 20 (eg copper).
The drive wheel 21 of the shaft 18 as well as the eccentric plates 17 are used to actuate the pivoting frames are wedged on the shaft 18 housed in L and L1.
To cool chamber A, which contains the control for the rotating rakes and to protect the control from the heat given off by radiation from the furnace, a water-cooled separate partition is provided above, made up of a series of cooling coils. 25 traversed by cooling water, these coils rest on a series of shaped sleepers 26 and are insulated by a coating 27 at their upper part.
In accordance with Fig. 3, the hollow stones 16 are assembled
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wheat, below the separating partition cooled by water and therefore in the cooled zone of the chamber, with the head 15b of the pivoting frame 15a,
In order to be able to carry out repairs and to supervise the installation, to assemble and disassemble without touching the masonry, the head 15b is easily removable assembly with the frame 15a and can be lowered separately on a step. S of the central pillar
The control chambers A are open only on the muffle (openings for conveyor stones 16);
but for the rest, they are completely gas-tight. so that the overpressure is maintained in the muffle and that the protective gas can only enter the chamber which originally still contains air, after having passed through the corresponding part of the muffle, therefore already at the incandescent state, which avoids any danger of explosion.
In order to be able to carry out the annealing and cooling of the product in the form of ribbons (strips or the like) or of the metal wire which circulates through the plant and especially to carry out the cold rolling process continuously, one cuet, in accordance with the invention, inserting devices for annealing and cooling between the various frames of the cold rolling rolls w, W1 (Fig.6); in this case, the sealing of the entry and exit points of the product G in circulation is ensured by fixed jams D (for example in asbestos) arranged on both sides against it; or else by the pair of rollers not shown in Fig.6.
The domed ceiling 30 of the muffle 31 (Fig. 16) must be thin in order to ensure the required passage of heat and form, especially as a result of the high temperatures to which it is subjected, a delicate part of the furnace which it is subjected to. should be protected as much as possible from the action of flame jets and mechanical forces
To guide the hot gases that heat the ceiling 30 gold.
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already uses transverse tabs arranged alternately to the outer part of the ceiling and which, however, constitute a considerable and harmful load on the vault.
The use of transverse tabs of this kind in considerable number also entails (in the case of mittens of great length) a considerable loss of draft (pressure) because these members act as reduction members and in addition considerably increase the distance to be traveled by the gas from the fireplace *
Using the device according to Figs. 14 to 16, these drawbacks are avoided in the following way: the hot current which heats the ceiling of the muffle is stopped upwards by an external domed vault 32 which is located, alternatively, at a large and a small distance from the ceiling of the muffle.
In the wide-spaced zones 35 the burners 36 open out so that the gases from the hearth (Fig. 16) rise from the muffle side in the direction of the arrows and are sucked in under the effect of the natural draft of the assembly. installation in areas 37 of small spacing where they exert their heating action on the ceiling of the muffle. After having passed through each narrow gap zone, the heating gases arrive in the neighboring wide gap zone which, for example, is fed by a burner so that a mixture of old gases and fresh gases occurs, with some swirl.
It is thus possible, in the following burners, to adjust the ratio between the gas (by acting on the valves 38 of the fuel line 39) and the air (by acting on the register 40); if necessary, some burners can even be completely disabled.
An altar 41 (Figs. 15. 16) forms an additional protection against the action of hot flames on the ceiling of the muffle so that the hot gases which leave the burners after mixing with the air actually sweep away, upwards, the ceiling 32 of the outer vault, were in the direction of the arrows (Fig. 16) along this ceiling and are then drawn into the narrower area.
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The sections between the outer vault and the muffle vault can be increased, especially narrower areas, gradually in the direction of the hot gas flow, especially taking into account the gradual increase in the amount of gas. gas heating.
According to Fig. 12 the side walls of the cooling channel, inclined preferably like a roof, are designed in the form of hollow walls HH which are filled, according to the running requirements and the quality of annealed product that is desired to obtain, either chilled water or heating steam. A The upper part of the cooling channel is closed by a series of uncooled light explosion protection covers.
If the product to be annealed is also transported through the cooling channel by pivoting frames (Figs. 12 and 13), the product G can be placed, between successive strokes, on boxes M which, according to the requirements of the work and the The desired quality of the annealed product are filled with cooling water or heating steam.
The transport of product in pieces or in packages can be done with the aid of the transport plates (trays) p represented by FIGS. 7 7 to 9; these plates are slightly curved on the two lateral edges at p1 while the anterior end is folded down at p2 to form a pocket which is reinforced by an inner tube
Several auxiliary registers can be provided which subdivide the cooling channel so that it is not necessary to dismantle the other parts of the refrigeration channel when repairs are to be made in the latter.
In addition, provision is made in the cooling duct.1, in accordance with Figs. 10 and 11, reduction members which are designed in the form of valves K (for example made of sheet metal) by folding the edges k1 and which come to rest together on bridges t provided with strips of felt F soaked in grease, oil, or similar material.
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Finally to finish, we can mention that when we make a:, opel with protective gases of different composition we can influence and modify (improve) the annealed product and particularly the surface thereof, already during the process. annealing and during the subsequent refrigeration.
In this way, carbon can in particular be removed from it or added to it. In this way, the product instead of being incondensed in solid bodies incandescent (ores and the like) can be annealed in a gas mantle of determined chemical composition.
Summary.
In summary, the invention relates to:
1, Process for annealing and then cooling rabbit products in the presence of protective gases, which enter the cooling channel between the end thereof and the compartment where the annealing takes place, characterized in that the protective gas s' continuously flows under overpressure in opposite directions so that one part of it passes through the annealing chamber, the other part the cooling channel only, and the two parts exit at opposite ends of the tube. installation*
2.
Method according to 1, characterized in that one maintains permanently during the operation; throughout the installation, a low overpressure which can be adjusted during the operation and with a view to which the draft in the chimney which discharges the waste gases is suitably restricted.