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Four continu pour la combustion de matières de faible volume et à grande teneur en eau, telles que gadoues, etc.
On sait que la combustion de matières de faible valeur et à grande teneur en eau exige des installations très encombrantes et incommodes, dans lesquelles le pre-séchage des matières à brûler et la combustion complète de la masse de scorie formée ont présenté des défauts qui n'ont pu être complètement éliminés à ce jour. jusqu'ici, on a proposé des fours-blocs, des fours à cornues et des fours continus de combustion.
Dans les fours-blocs, le pré-séchage ainsi que la combustion subséquente de la matière chargée sont effectués jusqu'à combustion aussi poussée que possible, sur une grille plane qui, pour la réalisation des opérations périodiques de décrassage, est basculée mécani- quement ou est déplacée mécaniquement, chose qui, en tenant compte des dimensions de la grille, constitue un travail ardu pour le per- sonnel de surveillance du four.
Dans des cas spéciaux, en vue d'amé- liorer le degré de combustion, les cendrées ou scories retirées pério- diquement de la grille principale, sont transmises à une deuxième grille ou elles sont brûlées entièrement en servant à pré-chauffer l'air de combustion pour la grille principale.
Outre les types usuels de fours à cornues, on connaît encore des
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fours Où la matière 60 charge e.-;t alimentée: dans le four par une vis de transport vers plusieurs étapes Je séchage en cradÍ:1S et est sou- .aise a un pré-séchage par les ;8Z on foyer qui lèchent ces gradins.
-J8115 de tels fours, le dur travail de t.ison11ae du feu est supprime ,,,""rce vue .1-? matière ua cinrge s'accumule en couche épaisse sur la ;rille de combustion siuuée dans la psrbie inférieure du four. 7;aras ceL<e méthode, on retrouve les autres défauts dus à la nécessite (, une forte dépression et à .L' 8um811tatio.'1 ;;' liée de rejet de cendres légères ainsi qu'au dévelop.i.)eÍ;181t forcé d'une teuipereture surélevée .9t'is la zone de cocnbustion, d'ou résulte une concrétion ces scories et de ce fait 1' inclusion de .natières de cÛ8re non brûlées dans les scories ou cendrées.
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On connaît des fours de combustion a ,narcne continue équipas de Gril.Les "lécs.niLj,ues pour le pré-séciiiée , la combustion et d'un 6ispositif postérieur pour l'achèvement ue la combustion, ;,:813 de tels fours .le peuvent être exécutés éconofniqueuient que pour àe grosses productions, étant donne les frais de l'installation ot ,Jr<.:;,3'3n-"ent encore aes défauts concernant la technique de coaioustiorl et se rapportant à la combustion la plus complète possible des scories ou cendrées et aux installations employées à cet effet.
On connaît aussi des systèmes dans lesquels d'une part les gaz
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àa fo'er développes par la combustion àe .la ,a'iere do charge sont enlevés directement au-dessus de la grille et sont amenes directe- :nent à la chaudière a vapeur ou à l'installation de tirage, et où d'autre part les scories et cendrées sont amenées, pour leur combus-
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tion plus complète, dans un '"ambOLlI' dans lequel, en vue de maintenir une température suffiS8Ul,e de coiùbustion, il est entretenu an feu additionnel (feu de poussier da cnarbon ou à l'huile).
Dans un autre système, tous les gaz du foyer sont, ense;,iôle avec les scories ou cendrées, conduits au travers d'un tambour tour- @ant lentement, pour y compléter la combustion aas cendrées ;
cette
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..18 thoÓ.e présente des difficultés en ce qui concerne l'étanchéité du taafuour, vis-a-vis de la dépression uu foyer ('t en ce qui concerne la mise en contact uniforme entre l'oxygène en excès des gaz de combustion et les cendrées avançant dans le tambour,
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Tous les systèmes connus de fours de combustion pour matières de faible valeur présentent un autre défaut en ce sens que l'on ne peut vider la poussière et les cendres tombant sous les grilles de séchage et de combustion que moyennant un développement considérable de poussières tres nuisibles à la santé.
Ce défaut peut cependant être évité par l'emploi d'installations pneumatiques ou hydrauliques d'aspiration ou de décantation. ceci nécessite cependant des installations additionnelles et ainsi entraîne une augmentation notable des frais d'exploitation.
Tous les défauts précités sont éliminés par le nouveau four à combustion continue pour la combustion de produits de faible valeur, à forte teneur en eau, tels que gadoues, etc., lequel four se caractérise en ce que la combustion de la charge est opérée dans un seul espace de foyer commun, la matière de charge arrivant d'abord sur une grille d'avancement dans la première zone de laquelle se produit le séchage croissant, puis dans une autre zone le séchage complet et enfin l'inflammation, cette grille étant prolongée par une grille très inclinée agissant comme gazogène, avec grille de foyer y raccordée, le courant de gaz du foyer étant divisé, dans l'espace commun de foyer, par des voûtes, de telle manière qu'à côté. de leur tourbillonnement, on obtient une combustion complète des gaz combustibles formés, un pré-séchage complet de la charge et.
une température suffisamment élevée au-dessus du générateur de gaz et de la grilla de foyer et ainsi par conséquent une amélioration notable de la combustion.
La disposition, après la grille d'avancement, d'une grille très inclinée agissant comme générateur de gaz, en avant de la grille de foyer, permet d'une part d'influencer la température par l'introduction d'air chaud ou de gaz chaud quand la température est trop basse, ou d'air froid quand là température est trop élevée, et elle permet d'autre part, de manière simple, l'introduction de vapeur d'eau sous faible tension pour transformer le carbone des cendrées en gaz à l'eau, ce gaz à l'eau assurant une meilleure combustion des résidus et cendrées.
Dans une forme particulière de réalisation de la grille très
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inclinée travaillant en gazogène, les parois latérales de celle-ci peuvent être équipées d'un refroidissement par air ou par eau..
De même; les cendrées se formant dans la partie inférieure de la grille très inclinée peuvent passer à un dispositif d'évacuation
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formant la vrille ne foyer, ;<éjia?>le en vitesse et s'étendant en continuité de l'angle d'inclinaison de la grille formant azo;èt., ce dispositif expulsant ces cendrées hors du four,
Une autre particularité du four conforme a l'invention consiste
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en ce que sa construction compacte J:
'ermet la vidanje des particules passées 'au travers de la grille et des espaces comportant des cen-
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dres légères, par des canaux pouvant aller jusqu'à la verticale, dans un canal d'évacuation rempli d'eau, ce qui empêche todae sortie ue poussières et de cendres légères vers l'extérieur.
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Au dessin annexé, on a représenté o. Litre d'exemple une forme de réalisation de l'objet de l'invention : fig.1 donne une coupe verticale longitudinale suivant la ligne II-II de la fig.2 et
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fig.2 une coupe norizont81e ::uivant la li0ue I-I de la fi.l.
1 désigne l'espace interne '..Hl four, délimité par la vVlte 8, la paroi frontale 3, la 81'oi postérieure 4, 12 Cond 5 t .Les parois î^ L..r2les 6 et .3'. Au-dessus aes ¯rilles 15, 13 et 17, on peut 0i8tit1uer les espaces 1' et 1", recouverts par une v<oôite 9 et 1C dont la paroi antérieure descend verticalement @ans l'espace 1", de sorte
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que le courant des iaz provenant 4es fla.nmes àe la matière chargée bru.lant sur la grille de fo;-à 17 et la grille de cuute 16 est uivisé en deux courants dunt le plus important, passe, en sens opposé au mouvement de la matl.:re ne Ci.ar3 sur la jrilîe o'aval1ce,ü'..;
ft 15, au- dessus de cette matière de charge et de la aroi 9 pour s'infléchir au-delà de celle-ci etse réunir alorsau deuxième coursnt qui s'elé-
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ve ntre la paroi 10 et la p.;roi pc-sierie1#re Li au .Cour, vers l' oaver- ture 11 ce la paroi latérale 6', au travers de -L'espace 1:'; ces deux courants ainsi réunis s'échappent, par exemple vers le généra- teur de vapeur 34 situe au-uessus de l'espace 14, en traversant un réchauffeur d'air 13 placé dans.l'espaça 12, pour s'échapper finalement en K vers la cheminée.
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15 désigne la grille d'avancement mécanique, 16 la grille y raccordée et fonctionnant comme gazogène et 17 la grille de foyer.
Au-dessus de l'entrée de la grille 15 est prévue l'ouverture de char- gement B séparée partiellement de l'espace 1 par une paroi 8. cette paroi peut comporter un dispositif de réglage de l'épaisseur de couche chargée sur la grille ;ce dispositif n'est pas représenté. Dans le cendrier 7 sous les grilles s'ouvrent les ouvertures de dépres- sion 30 pratiquées dans les canaux d'air 29-29' montés dans les parois latérales 6-6', La poussière qui traverse les grilles 15 et 16 est reue dans les conduits 19 et 20 et arrive par le tube 21 au canal d'évacuation 23 rempli d'eau, auquel les cendrées provenant de l'espace 18 sous la grille 17 sont amenées par tout dispositif adéquat 22.
De même, les cendres légères de l'espace 14 situé sous la chaudière arrivent par le tuyau 24 également dans le canal d'évacuation 23.
Suivant la forme de réalisation représentée au dessin, de l'air frais est amené dans le canal 12 au récnauffaur 13 par un ventilateur 25 et la conduite 26 ;cet air, après avoir été chauffé; est conduit aux canaux 29 et 29' par ane conduite 27 et les embranchements ;,'::8 et 28'. Un autre ventilateur 32 alimente, par un répartiteur 33, les joues latérales 35 et 36 de la grille d'avancement 15 et de la grille 16, l'air alimenté par ce ventilateur pénétrant par l'ouverture de depression 31 dans l'espace situé sous la grille 16.
REVENDICATIONS.
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Continuous furnace for the combustion of materials of low volume and high water content, such as slush, etc.
It is known that the combustion of materials of low value and high in water content requires very cumbersome and inconvenient installations, in which the pre-drying of the materials to be burned and the complete combustion of the mass of slag formed have presented defects which do not 'have been completely eliminated to date. Heretofore, block furnaces, retort furnaces and continuous combustion furnaces have been proposed.
In block furnaces, the pre-drying as well as the subsequent combustion of the loaded material are carried out until combustion as thorough as possible, on a flat grate which, for carrying out the periodic cleaning operations, is tilted mechanically. or is moved mechanically, something which, taking into account the dimensions of the grate, constitutes hard work for the personnel supervising the oven.
In special cases, in order to improve the degree of combustion, the ash or slag periodically removed from the main grate is transferred to a second grate or it is burned entirely by serving to pre-heat the air. combustion chamber for the main grate.
In addition to the usual types of retort furnaces, there are still known
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ovens Where the material 60 loads e .-; t fed: in the oven by a transport screw towards several stages I drying in cradÍ: 1S and is subjected to a pre-drying by the; 8Z one hearth which lick these bleachers.
-J8115 such furnaces, the hard work of t.ison11ae of the fire is removed ,,, "" rce view .1-? The material accumulates in a thick layer on the flue riser in the lower part of the furnace. 7; aras this method, we find the other defects due to the need (, a strong depression and to .L '8um811tatio.'1 ;;' linked to the rejection of light ash as well as to the development.) EÍ The cocnbustion zone is forced by an elevated teuipereture. This results in the concretion of these slags and therefore the inclusion of unburnt ash material in the slag or ash.
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There are known continuous combustion ovens equipped with Gril. Les "lécs.niLj, ues for pre-seciiied, combustion and a posterior device for the completion of combustion,;,: 813 such ovens .the can be executed economically only for large productions, given the costs of the installation ot, Jr <.:;, 3'3n- "ent still have the faults concerning the coaioustiorl technique and relating to the most combustion. possible complete slag or ash and the installations used for this purpose.
Systems are also known in which, on the one hand, the gases
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toa'er developed by the combustion ate .la, a'iere do charge are removed directly above the grate and are fed directly to the steam boiler or to the draft installation, and where elsewhere the slag and ashes are brought, for their combustion
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tion more complete, in an '"ambOLlI' in which, in order to maintain a sufficient temperature of coiùbustion, it is maintained an additional fire (fire of carbon dust or oil).
In another system, all the gases in the hearth are, together with the slag or ash, conducted through a slowly rotating drum, to complete the combustion of the ash;
this
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..18 thoÓ.e presents difficulties as regards the tightness of the taafuour, vis-a-vis the depression uu hearth ('t as regards the placing in uniform contact between the oxygen in excess of the gases of combustion and ashes advancing in the drum,
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All known combustion furnace systems for low value materials have a further flaw in that the dust and ash falling under the drying and combustion grates can only be emptied with a considerable development of very harmful dust. to health.
This defect can however be avoided by the use of pneumatic or hydraulic suction or settling installations. this however requires additional installations and thus leads to a significant increase in operating costs.
All the aforementioned defects are eliminated by the new continuous combustion furnace for the combustion of products of low value, with a high water content, such as slush, etc., which furnace is characterized in that the combustion of the charge is carried out in a single common hearth space, the filler material arriving first on an advancement grid in the first zone of which the increasing drying occurs, then in another zone complete drying and finally ignition, this grid being extended by a very inclined grille acting as a gasifier, with a hearth grille connected to it, the gas stream of the hearth being divided, in the common hearth space, by vaults, in such a way that next to it. from their swirling, complete combustion of the fuel gases formed, complete pre-drying of the load and.
a sufficiently high temperature above the gas generator and the hearth grate and thus a noticeable improvement in combustion.
The arrangement, after the advancement grid, of a very inclined grid acting as a gas generator, in front of the hearth grid, makes it possible on the one hand to influence the temperature by the introduction of hot air or hot gas when the temperature is too low, or cold air when the temperature is too high, and it also allows, in a simple way, the introduction of water vapor under low tension to transform the carbon of the ash in water gas, this water gas ensuring better combustion of residues and ash.
In a particular embodiment of the very
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inclined working in gasifier, the side walls of this one can be equipped with air or water cooling.
Likewise; ashes forming in the lower part of the very inclined grate can pass to an evacuation device
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forming the spinner not hearth,; <éjia?> the speed and extending in continuity with the angle of inclination of the grid forming azo; et., this device expelling these ashes out of the oven,
Another feature of the oven according to the invention consists
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in that its compact construction J:
'allows the emptying of the particles passed' through the grid and spaces comprising cent
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dres light, by channels that can go up to the vertical, in an evacuation channel filled with water, which prevents todae exit ue dust and light ash to the outside.
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In the accompanying drawing, there is shown o. An example of an embodiment of the object of the invention: fig.1 gives a longitudinal vertical section along the line II-II of fig.2 and
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fig.2 a norizont81e cut :: following the line I-I of the line.
1 designates the internal space '..Hl oven, delimited by the vVlte 8, the front wall 3, the posterior 81'oi 4, 12 Cond 5 t. The walls î ^ L..r2les 6 and .3'. Above the lines 15, 13 and 17, the spaces 1 'and 1 "can be titled, covered by a hole 9 and 1C, the anterior wall of which descends vertically into the space 1", so
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that the current of the iaz coming from the flames to the charged material burning on the fo grid; -à 17 and the cuute grid 16 is followed in two currents from the largest, passes, in the opposite direction to the movement of the matl.:re ne Ci.ar3 on the jrilîe o'aval1ce, ü '..;
ft 15, above this load and the aroi 9 to bend beyond this and then meet with the second course which el-
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between the wall 10 and the p.; king pc-sierie1 # re Li au .Court, towards the opening 11 this the side wall 6 ', through the -space 1:'; these two streams thus united escape, for example towards the steam generator 34 situated above the space 14, passing through an air heater 13 placed in the space 12, to finally escape. in K towards the chimney.
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15 designates the mechanical advancement grid, 16 the grid connected to it and functioning as a gasifier and 17 the hearth grid.
Above the entrance to the grid 15 is provided the loading opening B partially separated from the space 1 by a wall 8. This wall may include a device for adjusting the thickness of the layer loaded on the wall. grid; this device is not shown. In the ashtray 7 under the grids open the vacuum openings 30 made in the air channels 29-29 'mounted in the side walls 6-6'. The dust which passes through the grates 15 and 16 is received in the conduits 19 and 20 and arrives through the tube 21 at the discharge channel 23 filled with water, to which the ash from the space 18 under the grid 17 is brought by any suitable device 22.
Likewise, the light ash from the space 14 located under the boiler arrives through the pipe 24 also into the discharge channel 23.
According to the embodiment shown in the drawing, fresh air is brought into the channel 12 to the receiver 13 by a fan 25 and the duct 26: this air, after having been heated; is led to canals 29 and 29 'by duct 27 and branches;,' :: 8 and 28 '. Another fan 32 supplies, via a distributor 33, the side flanges 35 and 36 of the advancement grid 15 and of the grid 16, the air supplied by this fan entering through the vacuum opening 31 into the space located under the grid 16.
CLAIMS.
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