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Dispositif pour aboucher sous pression des moules pour cous- sinets ou pièces analogues à des machines à mouler par injection.
On connait des moules fermés de tous les côtés et servant particulièrement à la coulée de coussinets, dont les deux moitiés mobiles l'une par rapport à l'autre peuvent être fermées à verrouillage automatique au moyen d'un levier à genouillère manoeuvré à la main.
La présente invention résoud le problème qui consiste à fermer d'abord le moule et à aboucher ensuite sous pression son trou de coulée avec l'ajutage fixe d'injection, en une seule opération, par le déplacement d'un levier à main, puis,,
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après solidification du métal de garniture, à rouvrir le moule et à 1-'écarter de nouveau de l'ajutage d'injection, en ramenant le même levier à main à sa position initiale.
L'invention consiste en ce que le dispositif d'abou- chement sous pression actionné à la main est relié à un chapiteau transversal qui est solidaire de la machine à mouler par injection et est relié par boutonnières à la pla- que de coulée et à un support portant une pièce d'obturation.
Les dessins annexés représentent à titre d'exemple une forme d'exécution de l'invention.
La Fig. 1 montre le nouveau dispositif d'abouchement ouvert.
Les Figs. 2 et 3 montrent le même dispositif fermée respectivement en coupe et de côté.
La traverse d'un chapiteau transversal a en forme de
U solidairede la machine à mouler par injection porte sur un axe fixe un excentrique c solidaire d'un levier à main b.
Au moyen d'une bielle d cet excentrique est relié à un sup- port e qui porte une pièce d'obturation r d'un moule. Ce sup- port e comporte deux boulons latéraux f qui le guident dans les boutonnières g de deux entretoises h. Ces entretoises présentent à l'une de leurs extrémités des boutonnières i dans lesquelles s'engagent les montants du chapiteau trans- versal a. L'autre extrémité des entretoises h est fixée à une plaque de coulée m qui porte un noyau n et un chapeau o. La pièce d'obturation r et les organes n et o constituent le moule. En face de l'embouchure de l'ajutage p de la ma- chine à mouler, la plaque de coulée présente un trou conique q par lequel le métal liquide de garniture pénètre dans le
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moule.
Quand on place de façon connue un demi-coussinet ou un coussinet dans le moule on déplace le levier à main b de l'excentrique c dans le sens de la flèche ¯4, ce qui pres- se le support e, dont les boulons f coulissent dans les bou- tonnières g, contre la plaque de coulée m. Dès que les bou- lons f ont atteint l'extrémité des boutonnières g ils en- trainent les entretoises h avec la plaque de coulée m qui en est solidaire, et le trou de coulec q se trouve ainsi pressé fortement contre 1''embouchure de l'ajutage d'injection p, de sorte que l'on peut procéder à l'injection du métal de garniture. Après solidification de celui-ci, on ramène lele- vier à main b à sa position initiale.
Le moule s'ouvre alors du fait que le supporte est ramené en arrière de la plaque de coulée, tandis que les boulons f arrivent à l'extrémité des boutonnières & opposée à celle qu'ils occupent sur la Fig. 3. Les boulons f entrainenet ensuite les entretoises h et partant la plaque de coulée m, ce qui écarte letrou de coulée q de l'embouchure de l'ajutage d'injection p.
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Device for sealing, under pressure, molds for cushions or parts similar to injection molding machines.
Molds are known which are closed on all sides and are used particularly for the casting of bearings, the two halves of which movable relative to each other can be closed with automatic locking by means of a manually operated toggle lever. .
The present invention solves the problem of first closing the mold and then sealing its taphole under pressure with the fixed injection nozzle, in a single operation, by moving a hand lever, then ,,
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after solidification of the packing metal, to reopen the mold and to 1-separate again from the injection nozzle, returning the same hand lever to its initial position.
The invention consists in that the hand-operated pressure termination device is connected to a transverse marquee which is integral with the injection molding machine and is connected by buttonholes to the casting plate and to the molding machine. a support carrying a sealing piece.
The accompanying drawings show by way of example one embodiment of the invention.
Fig. 1 shows the new open mouthing device.
Figs. 2 and 3 show the same closed device in section and side respectively.
The crosspiece of a transverse capital has the shape of
U integral with the injection molding machine carries on a fixed axis an eccentric c integral with a hand lever b.
By means of a connecting rod d this eccentric is connected to a support e which carries a sealing part r of a mold. This support e has two side bolts f which guide it in the buttonholes g of two spacers h. These spacers have at one of their ends buttonholes i in which the uprights of the transverse capital a engage. The other end of the spacers h is attached to a casting plate m which carries a core n and a cap o. The closure part r and the members n and o constitute the mold. Opposite the mouth of the nozzle p of the molding machine, the casting plate has a conical hole q through which the liquid gasket metal enters the mold.
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mold.
When placing a half-pad or a pad in the mold in a known manner, the hand lever b of the eccentric c is moved in the direction of arrow ¯4, which presses the support e, whose bolts f slide in the buttonholes g, against the casting plate m. As soon as the bolts f have reached the end of the buttonholes g they entrain the spacers h with the casting plate m which is integral with them, and the sliding hole c q is thus pressed strongly against the mouth of the the injection nozzle p, so that the gasket metal can be injected. After solidification of the latter, the hand lever b is returned to its initial position.
The mold then opens as the support is brought back behind the casting plate, while the bolts f arrive at the end of the buttonholes & opposite to that which they occupy in FIG. 3. The bolts f then entrain the spacers h and hence the casting plate m, which moves the casting nut q away from the mouth of the injection nozzle p.