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Perfectionnement dans les machines pour broyer et raffiner des couleurs, produits de cellulose, chocolats, produits chimiques et
La présente invention se réfère à des perfectionnements apportés aux machines pour broyer et affiner les couleurs, la cel- lulose, le chocolat, les produits chimiques et autres, et a pour , objet, entre autres, d'améliorer la construction des organes-bro- yeurs de manière à les rendre plus efficaces pour le broyage et plus résistants à l'usure ; a, de plus, pour objet de perfec- tionner la méthode utilisée pour produire une pression entre les éléments stationnaires et les organes-broyeurs se déplaçant dans un mouvement de rotation.
Suivant l'invention on prévoit un cylindre muni d'une enveloppe qui contient le matériau devant être broyé. La surface
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intérieure sur laquelle s'appuient les organes de bzo"4ye, est rainxxzrée ou rayée. La machine comporte un arbre de cc. =ande sur lequel sont amendés d'une manière approprié", deux E.ILl1ee.ux qui supportent et actionnent les éléments fle:;.:jJI :,,=)8 (le broyage. L'an- neau intérieur peut supporter les organes broyeurs flexibles et l'extérieur peut servir à leur commande ou ir'veremem:..
Suivant la présente construction, l'anneau intérieur suppurte les éléments de broyage flexibles; il est monté sur l' Pcj" .:"8 <1,<# cuÍ" '1ë.,no.e et tour- ne avec lui tandis que l'anneau extérieur est pJ.n,cé d'une manière appropriée sur des galets logés de telle sorte, les deux an-
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neaLa¯c, que l'anneau extérieur est mobile et y repose librement.
Ceci a pour effet de réserver aux éléments (le broyage animés d'un mouvement de rotation une plus grande flexibilité et une possibili- té de pouvoir exercer une pression plus uniforme. Sur l'anneau in- térieur sont placées des lames métalliques flexibles, ou lames de ressort qui peuvent être incurvées ou droites, aux extrémités ex- térieures desquelles sont convenablement attachées des barres cons- tituan.t les éléments de broyage mobiles, 1 et qui maintiennent ces
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barres à un angle de 45 par rapport au J.<c:j.-<7=.i du cylindre 1018(lU' el- @ les ne subissent aucune pression.
En raison de l'action exercée sur l'anneau extérieur agissant par pression sur les lames flexibles, les barres sont amenées en contact avec le, surface rainurée du cylindre et pressées contre elle de telle sorte que l'angle com-
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pris entre les barres et la surface du cylindre est aj-téré suivant les pressions variables, obligeant ainsi le. surface de broyage des barres à former une nouvelle ligne de contact à la surface rainurée
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du cylindre étant donné que cette pression 1- - Le H10de cl'a-bta- che des barres de broyage aux lames flexibles permet aux dites
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barres d'osciller autour de leur centre dans une direction longs- tudinale équilibrant ainsi la pression de lc"'llr; ligne due contact sur la surface du cylindre.
En imprimant à l'anneau extérieur noble un mouvement de rotation limité Dans un sens, il agit sur les; éléments de broyage
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flexibles 'et les presse contre la surface cilllelée du cylindre de
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sorte que l'anneau s'accommode automatiquement à toute différence de trempe ou résistance que les lames. de ressort flexibles peuvent
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lui opposer, et imprir '8 ainsi une pression uniforme aux barres de broyage. L'anneau flot-,d.rlt et mobile agissant de la sorte pare également à une usure possible du fond du cylindre provoquée par une distribution inégale du poids des organes rotatifs.
Afin de supprimer la pression des organes de broyage sous l'effet de l'an- neau mobile, flottant, on imprime à ce dernier un mouvement de/ro- tation dans le sens opposé.
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A l'anneau <i<>1-ile agissant sur les 1 =nie;3 flexibles, on imprimé un déplacement limite dans le sens de rotation de la ma- chine, ou dans le sen;; opposé par l'intermédiaire de deux leviers coudés reliés à deux leviers articulés dont l'extrémité opposée est reliée à l'extrémité inférieure d'une tige centrale suscepti-
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ble de se dépj-acer dar8 un mouvement lihi té en avc:,: t et en arrière l'intérieur de l'axe de l'arbre de commande. L'extrémité exté- rieure de le! tige e<-.i -" --.:.ie est filetée et commandée par un manchon taraudé, dont eile est solidaire, mais qui peut tourner librement dans l'extré' ité extérieure de l'arbre de comcrianfe.
Ce manchon ta- raudé intérieurement --,ut être manoeuvré dans les deux directions par l'intermédiaire d'un engrenage approprié. Ce dernier estmé-
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nagé à l'extrémité extérieure de 1 arbre de commande et il est manoeuvré par l'entre.'lise d'un volant à main ou d'un frein à fric-
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tion de manière tei-le que le manchon sus-mentionné relié à la tige filetée centrale, et tournant avec l'arbre de coj viande, peut être embrayé et être tourné dans l'un ou dans l' autre sens pendant que
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la machine est en J'Jcèr',;l8.
Cet engrenage est construit de telle sorte qu'en poussant levolant à main vers l'intérieur et le tenant fixe, il fait tourner le manchon fileté sur l'extrémité de la ti- ge filetée par l'entremise de la rotation de l'arbre de commande.
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Lorsque le vc7aât à main est poussé vers l'intérieur et maintenu fixe, le manchon tourne en sens opposé sous l'effet de la rotation de l'arbre de commande. Lorsque la machine est arrêtée, le volant
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à main peut être I,Û vers l'extérieur ou vers l i t1.térieur, et il
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entre en prise avec le manchon taraudé relie à l'extrémité de la tige centrale filutée, il peut alors être tourné dans n'importe quel sens.
Aux dessins annexés, donnes à titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine a été représentée, et à ces dessins: Fi;. 1 est une coupe longitudinale vertical? de !la machine; Fig. 2 est une coupe transversale du eylindre;l Fig.3 est la vue de côté, à une échelle pl@@s grande de la surface rainurée du cylind-re; Fig.4 est la coupe transversale du dispositif modifié pour régler la position de la tige filetée centrale;' Fig.5 estla vue de face du ruban de freinage.
Au dessin A désigne le cylindre, muni d'une enveloppe, qui contient le matériau devant être broyé ou'on introduit dans le cylindre A par les trémies B aménagées sur chacun des couver- cles C et D; dans la partie la plus basse du couvercle 0 est pré- vue une valve permettant d'extraire le matériau affina.
La surface intérieure du cylindre est forcée de barres 20 dont les arrêtes arrondies forment les rayures ou des rainures avec lesquelles coopèrent les éléments rotatifs de broyage.
Sur l'extrémité intérieure de l'arbre de commande G sont montés des anneaux H et, I qui supportent et commandent les éléments de broyage rotatifs. L'anneau intérieur H qui supportes @*,les élé- ments de broyage est calé sur l'arbre de con@@ande avec: lequel il tourne; l'anneau extérieur I repose sur des rouleaux J logés entre les deux anneaux extérieur et intérieur I et H maintenus en place par l'intermédiaire de traverses.
K boulonnées sur les rouleaux J ; les extrémités de ces traverses K sont fourchues et s'engagent par dessus les pitons 0 aménagés sur la face arrière des anneaux H et I, maintenant ainsi les rouleaux J en place tout en leur per- mettant un léger déplacement nar rotation. Le diamètre des rouleaux J est légèrement inférieur à la distance en-[;:1'8 les deux anneaux H et I ce qui permet à l' anneau extérieur 1 un léger flottement pen- dant le fonctionnement.
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Les lames métalliques flexibles ou à ressort L sont fi- xées à charnière sur l'anneau intérieur H en donnant à leur extré- mité une forme cylindri que qu'on introduit dans des ouvertures la- térales M forées dans l'agneau H, et maintenues en ,,lace par une bague annulaire Bl fixée par goupilles Cl dans l'anneau H.
Aux ex- trémités extérieures des lames flexibles L sont fixées les barres de broyage N de telle la.ion que leur face latérale forme à peu près un angle de 45 avec le rayon du cylindre A. Lorsque l'anneau ex- térieur I effectue un mouvement de rotation dans le sens de rota- tion de la machine par l'intermédiaire du système d'engrenag e dé- crit plus loin, il exerce par l'entremise des chevilles 0 une pres- sion sur la face arrière des lames flexibles.
Les barres de broyage N sont amenées en contuct et pressées contre la surface rainurée intérieure du cylindre .'. de sorte que l'angle d'inclinaison des barres N par rapport au cylindre A est modifié par la flexion des lames L et qu'à des pressions variables la surface de frottement des barres N offre une mouvelle ligne de contact avec la surface rainurée du cylindre A; les barres de broyage N sont attachées aux extrémités des lames flerribles L par l'intermédiaire d'un seul ri- vet ou d'un boulon P, etc., permettant ainsi aux barres de broyage N d'osciller autour de ce rivet ou de ce boulon P dans le sens lon- gitudinal, équilibrant ainsi la pression exercée le long de cette ligne de contact sur la surface du cylindre.
Comme mentionné ci-dessus, l'anneau extérieur I est placé librement sur les roule ux J, ce qui lui permet, en exerçant une pression par l'intermédiaire des goupilles 0 sur les lames flexibles L, de s'accommoder de tuute différence de trempe ou d'élasticité de l'une ou de l'autre des lames flexibles L, et produit une pression uniforme sur les barres de broyage N; on évite ainsi de plus qu'une usure nuisible ne se produise sur le fond du cylindre A, ce qui ar- rive parfois dans les mchines de ce genre, usure qui est due à la distribution inégale de la pression et du poids des éléments de bro- yage.
L'anneau extérieur, mobile ou "flottant" I, est limité
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dans son déplaceront rotatif dans le sens de la rotation de la machine ou dans le sens inverse par deux leviers Q et R calés sur les axes S, et formant un coude.
L'extrémité des leviers Q est circulaire ou affecte la forme d'un disque et s'engage entre les butées T boulonnées sur la face arrière de l'anneau I; l'extré- mité des leviers R se conforme à l'extrémité sphérique U des le- viers articulés V et les contre-plaques iii ont pour objet de main- tenir en place lesdites rotules U; les extrémités feuvehues des bras V sont reliées par l'intermédiaire de l'axe Z à la tige file- tée de réglage Y. Celle-ci peut exécuter un mouvement de va et vient limité à l'intérieur et suivant l'axe de l'arbre de commande prin- cipal G.
L'extrémité extérieure de la tige filetée Y s'engage dans le manchon taraudé 2 pouvant tourner librement à l'intérieur de l'arbre principal de commande G. Sur l'extrémité extérieure du manchon 2 est clavetée une-roue dentée 3; la pression exercée sur ledit manchon est absorbée par les roulement-- à billes 4 et 5. La roue dentée 3 engrène avec le pignon denté 6 placé sur le même axe que le mignon 7. 8 est une sorte (le chapeau muni d'un volant à main 9 qui recouvre la boite à engrenage 10 et qui peut être tourné autour de son axe et être mû en avant et en ar@ière dans un mouvement rectiligne.
Le chapeau 8 renferme la roue 11 dentée in- térieurement ainsi que le pignon 12 muni d'un axe adapté 13 suscep- tible de se déplacer librement dans le bout creux extérieur du. manchon taraudé 2.
L'arbre (le commande G est mis en rotation par l'intermé- diaire de la roue hélicoïdale 14 et de la vis sans fin 15 logées d.ans l'intérieur du carter 16; le moyeu 14a dala roue hélicoïdale 14 est calé sur l'arbre de commande et s'appuie sur les roulements à billes 17 et 18. J'arbre G traverse le presse-étoupe 19 que con- tient le couvercle D du cylindre.
Lors de la construction de machiner de ce genre il était d'usage d'aménager les paliers à l'intérieur du cylindre ce qui pré- sentait la possibilité d'une entrée d'huile dans les matières à broyer ; cet inconvénient est évité dans la présente construction,
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par le f ait qu'on aménage les paliers dans une boite d'engrenage séparée du cylindre.
La surface rainurée du cylindre se compose de barres pla- tes 20 arrondies sur les deux champs formant ainsi des rayures ou rainures dans l'intérieur du cylindre A. Les extrémités de ces bar- res sont chanfreinées et s'engagent dans des rainures en queue d' arronde 21 taillées dans les parois du cylindre A. Après avoir fixé lesdites barres à place on y introduit une cale 22 tra- versant le cylindre suivant l'axe longitudinal et s'engageant éga- lement dans la queue d'arronde (Fig. 3). Cette barre est mainte- nue en place par matage burin ce qui comprime énergiquement les barres 20 et empêche le @atériau de pénétrer entre les barres et la paroi du cylindre A.
Suivant le désir, on peut utiliser un ruban de freinage à friction 23 maintenu en place par l'entremise de deux pitons 24 25 et pouvant être manoeuvré par un levier 26 afin d'empêcher la rotation du chapeau 8 (fig. 6).
Le fonctionnement de la machine est le suivant:
La machine est mûe par la vis sans fin 15 engrenant avec la roue hélicoïdale 14 clavetée sur l'arbre de commande G mettant en rotation l'anneau ou .Le plateau H dans la direction de la flêche (fig.2).
Afin de pouvoir presser les barres de broyage N contre la surface rainurée du cy@indre A, le chapeau 8 est tiré vers l'ex- térieur par l'intermédiaire de la roue à main 9 jusqu'à ce que le pignon denté 12 engrène avec la r@ue dentée 7. On empêche ensuite le chapeau 8 de tourner, soit par l'entremise du volaht9, soit par l'intermédiaire du frein 23, Grâce à ce mécanisme et par suite de la rotation de 1;:, machine, le Manc on taraudé 2 est commandé par l'entremise des paires de roues dentées 3-6 et 7-12;
par la manoeu- vre de ce manchon 2 dans l'intérieur duquel s'engage l'extrémité filetée (le la tige centrale Y, celle-ci est amenée par son filetage à l'intérieur de l'arbre creux G vers la boite d'engrenage placée à l'extrémité de la machine.
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Les leviers à genouillères V relies a la tige centrale Y par l'entremise de l'axe Z agissent par l'intermédiaire des bras R et de l'axe S sur les leviers Q en les déplaçant dans le sens de rotation de la Machine; les bouts libres des bras Q se trouvent en prise avec les butées T rivées sur la face arrière de l'anneau I et font ainsi tourner l'anneau I dans la même direction.
Les pitons 0 faisant saillie à la surface de l'anneau I exercent ainsi une pression sur la face arrière des lames flexibles L à l'extrémité amenées desquelles sont attachées les barres de broyée E qui sont ainsi par pression en contact avec la surface rainurée du cylindre A.
Afin de faire cesser cette pression sur les barres de broyage N on pousse le chapeau 8 jusqu'à ce que la roue dentée intérieurement 11 soit amenée en prise avec le pignon dentée 7 et on bloque de nouveau le chapeau 8 de la manière décrite ci-dessus; les roues dentées 11-7 et font alors que le manchon 'tourne lors du fonctionnement de la machine dans le même sens qu'elle., mais à une vitesse supérieure.
Le manchon 2 vissé sur l'extrémité filetée de la tige Y refoule celle-ci vers la droite du dessin de sorte que les leviers à genouillère V agissent par l'entremise de l'axe Z sur le levier R et par 1'entremise des axes S sur les bras Q qui s'appuient ainsi à leur tuur contre les butées T; l'anneau I effectue donc maintenant un mouvement de rotation dans le sens opposé et écarte ainsi les barres de broyage N de la surface intérieure du cylindre.
Le dispositif de réglage, représenté à la fig. 4 est ac- tionné en refoulant le chapeau 27 par l'entremise du volant 28 jus- qu'à ce que les pitons 29 viennent s'engager dans les ouvertures 30 de la bride 31 fixée sur le bout allongé de la tige 32 du manchon taraudé 33. Lorsqu'on empêche le chapeau 27 de tourner en tenant stationnaire le volant à main 28, la rotation de la machine a pour effet que le bout fileté de la tige Y coopère avec le manchon 33 qui reste stationnaire, serrant ainsi les barres de broyage H contre la surface intérieure du cylindre A, comme cela été décrit plus haut.
Afin d'écarter lesdites barres (le la surface cannelée, on tour- ne le volalt dans le sens de rotation de la machine mais à une vi-
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tesse supérieure.
R E V L N D I C A T I O N S
1.- Machine pour broyer et raffiner des couleurs, pro- duits de cellulose, chocolats produits chimiques et similaires, dans laquelle des barres de broyage rotatives sont serrées contre la surface intérieure du cylindre, caractérisée par le fait que les barres de broyage sont fixées par l'entremise d'une seule vis ou d'un seul rivet à des lames métalliques flexibles ou à des la- mes de ressort, de sorte que les barres de broyage sont uniformé- ment pressées, suivant toute leur longueur, contre la surface du cylindre.
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Further training in machines for crushing and refining colors, cellulose products, chocolates, chemicals and
The present invention relates to improvements in machines for grinding and refining colors, cellulose, chocolate, chemicals and the like, and aims, inter alia, to improve the construction of organs-bro - Yeurs so as to make them more efficient for crushing and more resistant to wear; furthermore, the object is to improve the method used to produce pressure between stationary elements and the grinding elements moving in a rotational movement.
According to the invention there is provided a cylinder provided with a casing which contains the material to be ground. The surface
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interior on which rest the bodies of bzo "4ye, is rainxxzrée or striped. The machine has a cc. = ande shaft on which are amended in a suitable way", two E.ILl1ee.ux which support and actuate the elements fle:;.: jJI: ,, =) 8 (the grinding. The inner ring can support the flexible grinding organs and the outside can be used for their control or ir'veremem: ..
According to the present construction, the inner ring suppurates the flexible grinding elements; it is mounted on the Pcj ".:" 8 <1, <# cuÍ "'1ë., no.e and turns with it while the outer ring is pJ.n, ced in an appropriate manner on rollers housed in such a way, the two an-
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neaLāc, that the outer ring is movable and rests there freely.
This has the effect of reserving for the elements (the grinding animated by a rotational movement a greater flexibility and a possibility of being able to exert a more uniform pressure. On the inner ring are placed flexible metal blades, or leaf springs which may be curved or straight, at the outer ends of which are suitably attached bars constituting the movable grinding elements, 1 and which hold these
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bars at an angle of 45 to J. <c: j .- <7 = .i of cylinder 1018 (lU 'they are under no pressure.
Due to the action exerted on the outer ring acting by pressure on the flexible blades, the bars are brought into contact with the grooved surface of the cylinder and pressed against it so that the angle com-
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caught between the bars and the surface of the cylinder is adjusted according to the varying pressures, thus forcing the. grinding surface of the bars to form a new nip to the grooved surface
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of the cylinder given that this pressure 1- - The key H10 from the crushing bars to the flexible blades allows the said
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bars to oscillate around their center in a long- tudinal direction thus balancing the pressure of the line due to contact on the surface of the cylinder.
By imparting to the noble outer ring a limited rotational movement In a sense, it acts on the; grinding elements
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hoses' and presses them against the wiggly surface of the
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so that the ring automatically adapts to any difference in hardness or strength that the blades. of flexible springs can
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oppose it, and thus impart a uniform pressure to the grinding bars. The floating ring, d.rlt and movable acting in this way also prevents possible wear of the bottom of the cylinder caused by an uneven distribution of the weight of the rotating members.
In order to remove the pressure from the grinding members under the effect of the mobile, floating ring, the latter is imparted a rotational movement in the opposite direction.
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To the ring <i <> 1-ile acting on the 1 = nie; 3 flexible, we print a limit displacement in the direction of rotation of the machine, or in the sen ;; opposite by means of two angled levers connected to two articulated levers whose opposite end is connected to the lower end of a central rod susceptible
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ble to move in a smooth movement in front:,: t and back inside the axis of the control shaft. The outer end of the! rod e <-. i - "--.:.ie is threaded and controlled by a threaded sleeve, which eile is integral, but which can rotate freely in the outer end of the comcrianfe shaft.
This internally threaded sleeve can be operated in both directions by means of a suitable gear. The latter is
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swam at the outer end of 1 control shaft and it is operated by the input of a handwheel or a brake
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tion so that the aforementioned sleeve connected to the central threaded rod, and rotating with the meat shaft, can be engaged and be turned in either direction while
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the machine is in J'Jcèr ',; l8.
This gear is constructed so that by pushing the hand wheel inward and holding it stationary, it rotates the threaded sleeve on the end of the threaded rod through the rotation of the shaft. control.
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When the hand vc7aât is pushed inward and held stationary, the sleeve rotates in the opposite direction under the effect of the rotation of the drive shaft. When the machine is stopped, the flywheel
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hand can be I, Û outward or inward, and it
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engages the threaded sleeve connects to the end of the threaded center rod, it can then be rotated in any direction.
In the accompanying drawings, given by way of example, an embodiment of the machine has been shown, and in these drawings: Fi ;. 1 is a vertical longitudinal section? of! the machine; Fig. 2 is a cross section of the cylinder; Fig.3 is the side view, on a larger scale, of the grooved surface of the cylinder; Fig.4 is the cross section of the device modified for adjusting the position of the central threaded rod; ' Fig.5 is the front view of the braking tape.
In drawing A designates the cylinder, provided with a casing, which contains the material to be crushed or is introduced into cylinder A through the hoppers B arranged on each of the covers C and D; in the lower part of the cover 0 is provided a valve for extracting the refined material.
The inner surface of the cylinder is forced by bars 20, the rounded edges of which form the grooves or grooves with which the rotating grinding elements cooperate.
On the inner end of the drive shaft G are mounted rings H and, I which support and control the rotating grinding elements. The inner ring H which supports @ *, the grinding elements is wedged on the con @@ ande shaft with which it turns; the outer ring I rests on rollers J housed between the two outer and inner rings I and H held in place by means of cross members.
K bolted to J rollers; the ends of these cross members K are forked and engage over the eyebolts 0 arranged on the rear face of the rings H and I, thus holding the rollers J in place while allowing them a slight displacement nar rotation. The diameter of the rollers J is slightly less than the distance between the two rings H and I which allows the outer ring 1 to float slightly during operation.
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The flexible or spring-loaded metal blades L are fixed to a hinge on the inner ring H giving their end a cylindrical shape that is introduced into lateral openings M drilled in the lamb H, and maintained in, lace by an annular ring B1 fixed by pins C1 in the ring H.
At the outer ends of the flexible blades L are fixed the grinding bars N in such a way that their side face forms approximately an angle of 45 with the radius of the cylinder A. When the outer ring I performs a rotational movement in the direction of rotation of the machine by means of the gear system e described later, it exerts pressure on the rear face of the flexible blades through the pins 0.
The N grinding bars are brought into contuct and pressed against the inner grooved surface of the cylinder. so that the angle of inclination of the bars N with respect to the cylinder A is modified by the bending of the blades L and that at varying pressures the friction surface of the bars N offers a constant line of contact with the grooved surface of the cylinder A; the N grinding bars are attached to the ends of the flerriable blades L via a single rivet or a P bolt, etc., thus allowing the N grinding bars to oscillate around this rivet or to this bolt P in the longitudinal direction, thus balancing the pressure exerted along this contact line on the surface of the cylinder.
As mentioned above, the outer ring I is placed freely on the rollers J, which allows it, by exerting pressure through the pins 0 on the flexible blades L, to accommodate any difference in quenching or elasticity of one or the other of the flexible blades L, and produces a uniform pressure on the grinding bars N; this also prevents harmful wear from occurring on the bottom of cylinder A, which sometimes occurs in machines of this type, wear which is due to the unequal distribution of the pressure and the weight of the pressure elements. grinding.
The outer ring, movable or "floating" I, is limited
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in its rotating direction in the direction of the rotation of the machine or in the opposite direction by two levers Q and R fixed on the axes S, and forming an elbow.
The end of the levers Q is circular or takes the shape of a disc and engages between the stops T bolted on the rear face of the ring I; the end of the levers R conforms to the spherical end U of the articulated levers V and the counterplates iii are intended to hold said ball joints U in place; the leafy ends of the arms V are connected by means of the Z axis to the threaded adjustment rod Y. This can execute a back and forth movement limited within and along the axis of the main drive shaft G.
The outer end of the threaded rod Y engages the threaded sleeve 2 which can rotate freely inside the main drive shaft G. On the outer end of the sleeve 2 is keyed a toothed wheel 3; the pressure exerted on said sleeve is absorbed by the ball bearings 4 and 5. The toothed wheel 3 meshes with the toothed pinion 6 placed on the same axis as the mignon 7. 8 is a kind (the cap provided with a handwheel 9 which covers the gearbox 10 and which can be rotated around its axis and be moved forward and backward in a rectilinear movement.
The cap 8 contains the internally toothed wheel 11 as well as the pinion 12 provided with a suitable axle 13 capable of moving freely in the outer hollow end of the. threaded sleeve 2.
The shaft (the control G is rotated by the intermediary of the helical wheel 14 and the worm 15 housed inside the housing 16; the hub 14a of the helical wheel 14 is wedged on the control shaft and rests on the ball bearings 17 and 18. The shaft G passes through the stuffing box 19 contained in the cover D of the cylinder.
During the construction of machinery of this kind it was customary to arrange the bearings inside the cylinder which presented the possibility of oil entering the material to be ground; this drawback is avoided in the present construction,
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by the fact that the bearings are arranged in a gearbox separate from the cylinder.
The grooved surface of the cylinder consists of flat bars 20 rounded on both fields thus forming grooves or grooves in the interior of cylinder A. The ends of these bars are chamfered and engage in tail grooves. dovetail 21 cut in the walls of cylinder A. After having fixed said bars in place, a wedge 22 is inserted therein passing through the cylinder along the longitudinal axis and also engaging in the dovetail (Fig. . 3). This bar is held in place by chisel matting which energetically compresses the bars 20 and prevents the material from entering between the bars and the wall of cylinder A.
As desired, one can use a friction braking tape 23 held in place by means of two eyebolts 24 25 and can be operated by a lever 26 in order to prevent the rotation of the cap 8 (FIG. 6).
The operation of the machine is as follows:
The machine is driven by the endless screw 15 meshing with the helical wheel 14 keyed on the control shaft G rotating the ring or the plate H in the direction of the arrow (fig.2).
In order to be able to press the grinding bars N against the grooved surface of the cylinder A, the cap 8 is pulled outwards by means of the hand wheel 9 until the toothed pinion 12 engages. with the toothed r @ ue 7. The cap 8 is then prevented from turning, either through the volaht9 or through the brake 23, Thanks to this mechanism and as a result of the rotation of 1;:, machine , the threaded Manc on 2 is controlled by means of the pairs of toothed wheels 3-6 and 7-12;
by the operation of this sleeve 2 in the interior of which the threaded end engages (the central rod Y, the latter is brought by its thread inside the hollow shaft G towards the box d gear placed at the end of the machine.
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The V toggle levers connected to the central rod Y through the Z axis act through the R arms and the S axis on the Q levers by moving them in the direction of rotation of the Machine; the free ends of the arms Q are in engagement with the stops T riveted to the rear face of the ring I and thus rotate the ring I in the same direction.
The studs 0 protruding from the surface of the ring I thus exert pressure on the rear face of the flexible blades L at the supplied end of which are attached the crushing bars E which are thus by pressure in contact with the grooved surface of the cylinder A.
In order to put an end to this pressure on the grinding bars N, the cap 8 is pushed until the internally toothed wheel 11 is brought into engagement with the toothed pinion 7 and the cap 8 is again locked in the manner described above. above; cogwheels 11-7 and then make the sleeve 'rotate during operation of the machine in the same direction as it., but at a higher speed.
The sleeve 2 screwed on the threaded end of the rod Y pushes the latter towards the right of the drawing so that the toggle levers V act through the Z axis on the lever R and through the axes S on the arms Q which thus rest at their tuur against the stops T; the ring I therefore now performs a rotational movement in the opposite direction and thus moves the grinding bars N away from the inner surface of the cylinder.
The adjustment device, shown in fig. 4 is actuated by pushing back the cap 27 through the handwheel 28 until the eyebolts 29 engage in the openings 30 of the flange 31 fixed on the elongated end of the rod 32 of the sleeve thread 33. When the cap 27 is prevented from rotating while holding the handwheel 28 stationary, the rotation of the machine causes the threaded end of the rod Y to cooperate with the sleeve 33 which remains stationary, thus tightening the bars. grinding H against the inner surface of cylinder A, as described above.
In order to separate said bars (the fluted surface, the volalt is turned in the direction of rotation of the machine but at a
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upper tess.
R E V L N D I C A T I O N S
1.- Machine for grinding and refining colors, cellulose products, chocolate chemicals and the like, in which rotating grinding bars are clamped against the inner surface of the cylinder, characterized by the fact that the grinding bars are fixed by means of a single screw or a single rivet to flexible metal blades or spring blades, so that the crushing bars are pressed uniformly, along their entire length, against the surface of the cylinder.