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Dispositif et procédé pour le refroidissement des plaques de verre fabriquées de façon intermittente. ¯'V¯
L'invention s'applique au refroidissement des plaques de verre qui sont fabriquées de façon intermittente et a- lors conduites sur une voie formée de rouleaux ou sur une voie similaire depuis la machine ayant servi à leur fabri- cation (machine à laminer) jusqu'au four à refroidir, et à travers ce four. Dans les dispositifs bien connus de ce genre, le four à refroidir est d'ordinaire situé dans la voisinage immédiat de la machine à laminer ou à une très faible distanoe de celle-ci; l'extrémité antérieure de cha- que plaque laminée sur la machine a donc déjà pénétré dans le four avant que la plaque ait été laminée en sa totalité.
La vitesse d'enfournement de la plaque et l'instant d'in- troduotion au four dépendent, par conséquent, entièrement de la vitesse de laminage; autrement dit, la plaque doit passer au four à la vitesse même du laminage,le temps qui s'est écoulé entre l'extraction du laminoir d'une partie déterminée de la plaque et l'enfournement de cette partie
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restant toujours le même, tant que ne varie pas la vitesse de laminage, pour pouvoir, avec ces dispositifs bien connus, enfourner les plaques pendant qu'elles sont à une températu- re déterminée, inférieure à la température de fabrication, il y a lieu de réduire considérablement la vitesse de la- minage, de façon à réaliser le refroidissement requis,
la réduction de température devant parfois être plus forte encore que ne l'exigent les conditions de génération par- faite.
La présente invention tend à éliminer ces difficultés et à rendre complètement indépendante de la vitesse de laminage, d'une part, la vitesse d'introduction au four de refroidissement et d'autre part, le choix de l'instant où l'enfournement aura lieu. pour obtenir ce résultat, on a disposé les choses de manière que la distance séparant la machine du four de re- froidissement, soit au moins aussi grande que la longueur d'une plaque de verre et que les rouleaux appartenant à cet- te section de la voie puissent tourner à la vitesse voulue et, au besoin, dans les deux sens.
A la section extérieure de la voie de roulement, il convient d'adjoindre, dans la première région du four re- frodisseur, une section ayant au moins la longueur de la plaque et dont les rouleaux tournent tous ensemble à la même vitesse, laquelle peut être coordonnée à la vitesse que possède la section extérieure pendant l'enfournement de la plaque.
La section de refroidissement proprement dite est alors adossée à la section particulière apparte- nant à la première région du four, comme d'ordinaire. pour refroidir des plaques sur un pareil dispositif, on peut utiliser le procédé qui consiste à laisser avancer sur la section extérieure de roulement, une plaque de verre sur toute la longueur de celle-ci et à la vitesse de lami- nage, en partant de la machine à laminer et à la transpor-
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ter après laminage au four refroidisseur à la vitesse et à l'instant voulus. La plaque est, ainsi, entièrement laminée avant que son extrémité antérieure ait pénétré dans le four. la vitesse d'enfournement peut âtre supé- rieure ou inférieure à celle du laminage, ou être égale à celle-ci.
Si, pour certaines sortes ou pour certaines épaisseurs de verre, il y aurait lieu de redouter un refroidissement trop intense de la plaque le long de la section de roule- ment extérieure, on pourrait mettre la plaque à l'abri de ce brusque refroidissement par des moyens connus, par exemple, en l'exposant à l'action de flammes dirigées d'en haut ou d'en bas ou en employant des revêtements chauffés, fixes ou amovibles, chauffés ou non chauffés, posés au des- sus, en dessous ou au dessus et en dessous de la voie.
Si, au contraire, la plaque laminée est encore trop chaude pour être introduite au four de refroidissement, on peut lui imprimer, de façon connue,un mouvement pendulaire au moyen des rouleaux pour l'empêcher de tomber entre ceux- ci et pour la maintenir devant le four jusqu'à ce qu'elle ait atteint la température d'enfournement voulue,
Le dessin ci-annexé, représente schématiquement une vue de profil du dispositif, selon une forme particulière d'exécution.
En !!!: se trouve le laminoir sur lequel on fabrique les plaques de verre, b est le plan incliné qui amène les pla- ques aux voies de roulement c qui à leur tour les condui- sent vers et à travers le four de refroidissement d
En A est représentée la section de voie de roulement comprise entre le laminoir et le four de refroidissement; la longueur de cette section dépasse celle de la plaque et les rouleaux qui la composent peuvent tourner à la vi- tesse -voulue et dans les deux sens, pour le cas où l'on désirerait leur communiquer un mouvement pendulaire.
En
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B se trouve la section de voie située dans la première ré- gion du four refroidisseur; les rouleaux qui la composent tournent tous à la même vitesse que l'on coordonne à celle des rouleaux de la section 1 lorsqu'une plaque est enfournée La,section de refroidissement proprement dite, est en C et s'étend jusqu'à l'extrémité de sortie du four, pour une partie des roule aux de la section C, partie qui suit immédiatement la section B, on a prévu un mécanisme spécial permettant de faire tourner ces rouleaux à une vitesse va- riable ;
la plaque introduite en dernier lieu, peut donc ainsi être adossée à la plaque qui la précède, ce rappro- ohement effectué, toutes les plaques accomplissent le mouvement qui détermine leur refroidissement et dont la nature et la vitesse ont été choisis selon le système de four. Elles peuvent, par exemple, effectuer le pas de pèlerin ou des mouvements pendulaires. Si la section C, fait le pas de pélerin, il convient de faire faire le même pas aux plaques qui pénètrent dans le four, c'est à dire aux sections 1 et B. De cette façon également, on obtient un bon rapprochement des plaques.
On peut d'ailleurs, ré- aliser ce rapprochement de la manière connue, qui consiste à ramener en arrière les plaques se trouvant dans :le four, avant d'y introduire une nouvelle plaque, pour que la queue de la dernière plaque reprenne sa position dans la région d'entrée du four. une bonne façon d'appliquer le procédé serait la suivante :
on laminerait une plaque à la vitesse élevée qui convient, on la maintiendrait ensuite par des mouve- mente pendulaires sur la section qui précède le four jus4utà ce qu'elle ait atteint la température appropriée à l'en- fournemant, on l'introduirait alors dans le four à la vitesse à laquelle a lieu le mouvement pendulaire ou le pas de pèlerin sur les sections de refroidissement du four.
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Le rapprochement des plaques ayant été obtenu, il n'y au- rait plus lieu de modifier la vitesse de la plaque consi- dérée.
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Device and method for cooling intermittently manufactured glass plates. ¯'V¯
The invention applies to the cooling of glass plates which are produced intermittently and then driven on a track formed by rollers or on a similar track from the machine used for their manufacture (laminating machine) to 'in the oven to cool, and through this oven. In well-known devices of this kind, the furnace to be cooled is usually located in the immediate vicinity of the laminator or at a very short distance therefrom; the front end of each plate rolled on the machine has therefore already entered the oven before the plate has been rolled in its entirety.
The speed of charging the plate and the instant of introduction into the furnace therefore depend entirely on the rolling speed; in other words, the plate must pass in the oven at the same rolling speed, the time which has elapsed between the extraction from the rolling mill of a given part of the plate and the charging of this part
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always remaining the same, as long as the rolling speed does not vary, in order to be able, with these well-known devices, to put the plates in the oven while they are at a determined temperature, lower than the manufacturing temperature, it is necessary considerably reduce the milling speed, so as to achieve the required cooling,
the reduction in temperature sometimes having to be even greater than required by the conditions of perfect generation.
The present invention tends to eliminate these difficulties and to make completely independent of the rolling speed, on the one hand, the speed of introduction into the cooling furnace and, on the other hand, the choice of the moment when the charging will take place. location. to obtain this result, things have been arranged so that the distance separating the machine from the cooling furnace is at least as great as the length of a glass plate and that the rollers belonging to this section of the track can turn at the desired speed and, if necessary, in both directions.
To the outer section of the rolling track, it is advisable to add, in the first region of the cooling furnace, a section having at least the length of the plate and whose rollers all rotate together at the same speed, which can be coordinated with the speed possessed by the outer section during the charging of the plate.
The actual cooling section is then backed up against the particular section belonging to the first region of the furnace, as usual. to cool plates on such a device, it is possible to use the process which consists in allowing a glass plate to advance over the outer rolling section over the entire length thereof and at the rolling speed, starting from the laminator and the transport
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ter after rolling in the cooling oven at the desired speed and time. The plate is thus fully rolled before its front end has entered the oven. the charging speed may be greater or less than that of rolling, or be equal to the latter.
If, for certain kinds or for certain thicknesses of glass, there would be reason to fear too intense cooling of the plate along the outer bearing section, the plate could be protected from this sudden cooling by known means, for example, by exposing it to the action of flames directed from above or below or by using heated, fixed or removable, heated or unheated coverings, placed on top, in below or above and below the track.
If, on the contrary, the rolled plate is still too hot to be introduced into the cooling oven, it can be imparted, in a known manner, to a pendular movement by means of the rollers to prevent it from falling between them and to keep it. in front of the oven until it has reached the desired oven temperature,
The accompanying drawing schematically shows a side view of the device, according to a particular embodiment.
In !!!: is the rolling mill on which the glass plates are made, b is the inclined plane which brings the plates to the running tracks c which in turn leads them to and through the cooling furnace d
At A is shown the section of the rolling track between the rolling mill and the cooling furnace; the length of this section exceeds that of the plate and the rollers which compose it can rotate at the desired speed and in both directions, in the event that it is desired to impart a pendulum movement to them.
In
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B is the track section located in the first region of the cooling furnace; the rollers which compose it all rotate at the same speed that is coordinated with that of the rollers of section 1 when a plate is placed in the oven The, cooling section proper, is in C and extends to the at the exit end of the furnace, for some of the rollers of section C, part immediately following section B, a special mechanism has been provided which allows these rollers to be rotated at a variable speed;
the plate introduced last, can thus be leaned against the plate which precedes it, this brought together, all the plates accomplish the movement which determines their cooling and whose nature and speed were chosen according to the furnace system . They can, for example, perform the pilgrim's step or pendular movements. If section C takes a pilgrim's step, the plates that enter the oven should be made the same step, i.e. sections 1 and B. In this way too, a good alignment of the plates is obtained. .
This reconciliation can also be carried out in the known manner, which consists in bringing back the plates located in: the oven, before introducing a new plate, so that the tail of the last plate resumes its position. position in the entry region of the oven. a good way to apply the process would be as follows:
a plate would be rolled at the appropriate high speed, then held by pendular movements on the section before the oven until it has reached the temperature suitable for the oven, then it would be introduced. in the oven at the speed at which the pendulum or pilgrim movement takes place on the cooling sections of the oven.
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The approximation of the plates having been obtained, there would no longer be any need to modify the speed of the plate considered.