BE377132A - - Google Patents

Info

Publication number
BE377132A
BE377132A BE377132DA BE377132A BE 377132 A BE377132 A BE 377132A BE 377132D A BE377132D A BE 377132DA BE 377132 A BE377132 A BE 377132A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
cooling
rollers
section
plates
plate
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE377132A publication Critical patent/BE377132A/fr

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/16Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
    • C03B35/163Drive means, clutches, gearing or drive speed control means

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Dispositif et procédé pour le refroidissement des plaques de verre fabriquées de façon intermittente. ¯'V¯ 
L'invention s'applique au refroidissement des plaques de verre qui sont fabriquées de façon intermittente et a- lors conduites sur une voie formée de rouleaux ou sur une voie similaire depuis la machine ayant servi à leur fabri- cation (machine à laminer) jusqu'au four à refroidir, et à travers ce four. Dans les dispositifs bien connus de ce genre, le four à refroidir est d'ordinaire situé dans la voisinage immédiat de la machine à laminer ou à une très faible distanoe de celle-ci; l'extrémité antérieure de cha- que plaque laminée sur la machine a donc déjà pénétré dans le four avant que la plaque ait été laminée en sa   totalité.   



  La vitesse d'enfournement de la plaque et l'instant d'in- troduotion au four dépendent, par conséquent, entièrement de la vitesse de laminage; autrement dit, la plaque doit passer au four à la vitesse même du laminage,le temps qui s'est écoulé entre l'extraction du laminoir d'une partie déterminée de la plaque et l'enfournement de cette partie 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 restant toujours le même, tant que ne varie pas la vitesse de laminage, pour pouvoir, avec ces dispositifs bien connus, enfourner les plaques pendant qu'elles sont à une températu- re déterminée, inférieure à la température de fabrication, il y a lieu de réduire   considérablement   la vitesse de la- minage, de façon à réaliser le refroidissement requis,

   la réduction de température devant parfois être plus forte encore que ne l'exigent les conditions de génération par- faite. 



   La présente invention tend à éliminer ces difficultés et à rendre complètement indépendante de la   vitesse   de laminage, d'une part, la vitesse d'introduction au four de refroidissement et d'autre part, le choix de l'instant où l'enfournement aura lieu. pour obtenir ce résultat, on a disposé les choses de manière que la distance séparant la machine du four de re- froidissement, soit au moins aussi grande que la longueur d'une plaque de verre et que les rouleaux appartenant à cet- te section de la voie puissent tourner à la vitesse voulue et, au besoin, dans les deux sens. 



   A la section extérieure de la voie de roulement, il convient   d'adjoindre,   dans la première région du four re- frodisseur, une section ayant au moins la longueur de la plaque et dont les rouleaux tournent tous ensemble à la même vitesse, laquelle peut être coordonnée à la vitesse que possède la section extérieure pendant l'enfournement de la plaque.

   La section de refroidissement proprement dite est alors adossée à la section particulière apparte- nant à la première région du four, comme d'ordinaire. pour refroidir des plaques sur un pareil dispositif, on peut utiliser le procédé qui consiste à laisser avancer sur la section extérieure de roulement, une plaque de verre sur toute la longueur de celle-ci et à la vitesse de lami- nage, en partant de la machine à laminer et à la transpor- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 ter après laminage au four refroidisseur à la vitesse et à l'instant voulus. La plaque est, ainsi, entièrement laminée avant que son extrémité antérieure ait pénétré dans le four. la vitesse d'enfournement peut âtre supé- rieure ou inférieure à celle du laminage, ou être égale à celle-ci. 



   Si, pour certaines sortes ou pour certaines épaisseurs de verre, il y aurait lieu de redouter un refroidissement trop intense de la plaque le long de la section de roule- ment extérieure, on pourrait mettre la plaque à l'abri de ce brusque refroidissement par des moyens connus, par exemple, en l'exposant à l'action de flammes dirigées d'en haut ou d'en bas ou en employant des   revêtements   chauffés, fixes ou amovibles, chauffés ou non chauffés, posés au des- sus, en dessous ou au dessus et en dessous de la voie. 



  Si, au contraire, la plaque laminée est encore trop chaude pour être introduite au four de refroidissement, on peut lui imprimer, de façon connue,un mouvement pendulaire au moyen des rouleaux pour l'empêcher de tomber entre ceux- ci et pour la maintenir devant le four jusqu'à ce qu'elle ait atteint la température d'enfournement voulue, 
Le dessin ci-annexé, représente schématiquement une vue de profil du dispositif, selon une forme particulière d'exécution. 



     En !!!:   se trouve le laminoir sur lequel on fabrique les plaques de verre, b est le plan incliné qui amène les pla- ques aux voies de roulement c qui à leur tour les condui- sent vers et à travers le four de refroidissement d 
En A est représentée la section de voie de roulement comprise entre le laminoir et le four de refroidissement; la longueur de cette section dépasse celle de la plaque et les rouleaux qui la composent peuvent tourner à la vi- tesse   -voulue   et dans les deux sens, pour le cas où l'on désirerait leur communiquer un mouvement pendulaire.

   En 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 B se trouve la section de voie située dans la première ré- gion du four refroidisseur; les rouleaux qui la composent tournent tous à la même vitesse que l'on coordonne à celle des rouleaux de la section 1 lorsqu'une plaque est enfournée La,section de refroidissement   proprement   dite, est en C et s'étend jusqu'à l'extrémité de sortie du four, pour une partie des roule aux de la section C, partie qui suit immédiatement la section B, on a prévu un mécanisme spécial permettant de faire tourner ces rouleaux à une vitesse va- riable ;

   la plaque introduite en dernier lieu, peut donc ainsi être adossée à la plaque qui la précède, ce rappro-   ohement   effectué, toutes les plaques accomplissent le mouvement qui détermine leur refroidissement et dont la nature et la vitesse ont été choisis selon le système de four. Elles peuvent, par exemple, effectuer le pas de pèlerin ou des mouvements pendulaires. Si la section C, fait le pas de pélerin, il convient de faire faire le même pas aux plaques qui pénètrent dans le four, c'est à dire aux sections 1 et B. De cette façon également, on obtient un bon rapprochement des plaques.

   On peut d'ailleurs, ré- aliser ce rapprochement de la manière connue, qui consiste à ramener en arrière les plaques se trouvant dans :le four, avant d'y introduire une nouvelle plaque, pour que la   queue   de la dernière plaque reprenne sa position dans la région d'entrée du four. une bonne façon d'appliquer le procédé serait la suivante :

   on laminerait une plaque à la vitesse élevée qui convient, on la maintiendrait ensuite par des   mouve-   mente pendulaires sur la section qui précède le four   jus4utà   ce qu'elle ait atteint la température appropriée à   l'en-     fournemant,   on l'introduirait alors dans le four à la vitesse à laquelle a lieu le mouvement pendulaire ou le pas de pèlerin sur les sections de refroidissement du four. 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 



   Le rapprochement des plaques ayant été obtenu, il n'y au- rait plus lieu de modifier la vitesse de la plaque consi- dérée.

Claims (1)

  1. RESUME L'invention concerne : ± Un dispositif pour le refroidissement des plaques de verre fabriquées de façon intermittente, dispositif comprenant des voies formées de rouleaux, conduisant les plaques de la machine où elles ont été fabriquées vers et à travers le four à refroidir, et caractérisé notamment par ce fait que : 1 La distance séparant la machine du four de re- froidissement est au moins égale à la longueur d'une plaque; les rouleaux qui font partie de cette voie pouvant être mis en rotation à la vitesse voulue et dans les deux sens.
    2 A la section extérieure des rouleaux, dans la première région du four de refroidissement, est adossée une section de voie de roulement correspondant à une longueur de plaque moindre et dont les rouleaux sont tous mis en rotation à une même vitesse (laquelle peut être coordonnée à celle que possède la section extérieure pendant l'enfour- nement de la plaque), la section de refroidissement propre- ment dite pouvant être adossée à cette section de la première région.
    B. Un procédé de refroidissement de plaques de verre caractérisé par ce fait que : 1 On laisse passer la plaque, sur toute la longueur de la machine à laminer, sur la section extérieure à la vitesse même de laminage et après achèvement de celui-ci, on la. conduit au four refroidisseur à la vitesse et à l'instant voulus.
    2 On protège les plaques d'un refroissement trop <Desc/Clms Page number 6> intense, pendant qu'elles passent et restent sur la sec- tion extérieure, en utilisant pour cela des moyens en eux-mêmes connus, par exemple, en faisant agir des flammes ou en les recouvrant de revêtements fixes ou amovibles, .pouvant au besoin, être chauffés.
    3 Si, par suite d'une trop grande élévation de température, on doit maintenir les plaques sur la. secu on extérieure pendant un certain temps, avant de les enfour- ner, on leur imprime, de façon connue, un mouvement pen- dulaire en faisant tourner alternativement vers la gauche et vers la droite, les rouleaux de cette section de la voie, afin d'empêcher les plaques de tomber entre les rouleaux,
BE377132D BE377132A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE377132A true BE377132A (fr)

Family

ID=47452

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE377132D BE377132A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE377132A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2600562A1 (fr) Procede et installation pour la fabrication de tubes sans soudure
FR2921852A1 (fr) Dispositif d&#39;inspection d&#39;une bande metallique
WO1999041458A1 (fr) Dispositif autonome de pose de bandes
EP3317080B1 (fr) Machine d&#39;étirage de film et son procédé de démarrage
BE377132A (fr)
FR2644092A1 (fr) Procede et dispositif pour fabriquer un element de palier lisse profile
FR2811340A1 (fr) Ensemble et procede de coupe de meches formees de filaments en matiere thermoplastique
EP0143008A1 (fr) Procédé et installation de dénudage cryogénique de câbles électriques ou analogues
FR2567872A1 (fr) Procede et dispositif de decoupe du verre
EP1470274A1 (fr) Dispositif de cablage et de fixation en continu de fils suivi d&#39;un traitement thermique complementaire
EP0028577B1 (fr) Dispositif de commande d&#39;un système d&#39;étirage de mèches de fibres
CH618751A5 (fr)
FR2615180A1 (fr) Tourniquet pour la pose de cables, notamment a fibres optiques
FR2484981A1 (fr) Dispositif d&#39;introduction et de sortie reglees d&#39;un fil dans et d&#39;un appareil de traitement
BE464524A (fr)
FR2460728A1 (fr) Dispositif pour enrouler une bande autour des rouleaux d&#39;un laminoir
FR3089858A1 (fr) Dispositif de pose de nappe de renfort sur un tambour de fabrication de bandage pneumatique avec coupe a la volée
FR2632982A1 (fr) Machine de cablage de fils
BE387881A (fr)
BE352934A (fr)
BE392056A (fr)
WO2020120918A1 (fr) Dispositif et procédé de pose de nappe de renfort sur un tambour de fabrication de bandage pneumatique avec coupe a la volée
EP2292392A1 (fr) Installation de pose de manchons étirables
BE536369A (fr)
FR2549811A1 (fr) Montage de rouleaux a rotation, pour machines a imprimer