<Desc/Clms Page number 1>
" Perfectionnements aux moulins broyeurs ".
La présente invention se rapporte aux moulins broyeurs et plus particulièrement aux organes de déchargement desdits moulins.
L'un des objets de la présente in- vention est constitué par des organes de décharge- ment placés à l'extrémité par où se décharge un mou-
<Desc/Clms Page number 2>
lin broyeur, lesdits organes permettant le tamisage de la pulpe contenue dans la matière pulvérisée pro- venant du moulin et l'évacuation de ladite pulpe tandis que lesdits organes renvoient en même temps les boulets et la matière de dimensions trop grandes qui viennent en contact avec ces organes.
L'invention a pour objet également des organes de déchargement affectant la forme d'ailettes/ portées par le moulin pendant qu'il tourne et cons- truites de façon à permettre l'usage de taillis rela- tivement fins sans danger de les endommager ou d'en obstruer les mailles par l'action des boulets ou des fragments volumineux de la matière à broyer qui pour- raient venir en contact avec les dits tamis.
Les organes de déchargement qui font l'objet de la présente invention n'offrent pour ainsi dire aucun obstacle à l'évacuation de la matière à partir de la zone de broyage vers l'extrémité de dé- chargement d.u moulin.
Lesdits organes de déchargement sont pourvus de palettes garnies de tamis, lesdites palet- tes étant à nettoyage automatique.
D'autres objets et d'autres avantages de la présente invention seront indiqués dans la des- cription suivante.
Sur le dessin annexé:
La figure 1 montre, en élévation latérale avec coupe partielle, un moulin de broyage pourvu des or- ganes de déchargement qui font l'objet de la présen- te invention;
La figure 2 estune coupe, à plus grande é- chelle, .par 2-2 de la figure 1;
<Desc/Clms Page number 3>
La figure 3 est une coupe, à plus grande échelle, par 3-3 dela figure 1;
La figure 4 , enfin, montre en perspective une partie d'un moulin avec son dispositif de décharge- ment.
La figure 1 montre l'application de la présente invention à un moulin d'un type bien connu mais, il est entendu que la présente invention peut être utilement appliquée à d'autres types de moulins broyeurs.
Jomme on le voit, le moulin repré- senté est organisé de façon qu'il soit supporté par des tourillons 10 et 11 sur lesquels il tourne.
Ces tourillons sont creux et passage à la matière.. Un dispositif alimentaur à auge 12 ali- mente le moulin à travers le tourillon 10 et la matière pulvérisée au degré de finesse voulu est évacuée avec l'eau (ou tout autre liquide utilisé) par l'orifice d'évacuation 13. Le moulin représen- té comporte une partie conique 14 destinée à l'é- vacuation. Comme il est vident, des matières de dimensions différences sont broyées à l'intérieur de ue moulin et les moyens utilisés pour le broyage prennent, d'a rès leurs dimensions relatives, des positions différentes dans cette partie conique 14.
En d'autres termes, pendant la rotation du moulin, les particules les plus grosses viennent se placer dans le voisinage de la partie cylindrique,/les par- ticules les plus fines étant classifiées et dirigées vers l'extrémité de déchargement du moulin. Bien que les moulins de ce type ne doivent pas être né- cessairement pourvus d'organes de déchargement du
<Desc/Clms Page number 4>
type qui sera décrit plus loin, il est d'usage de fai- re fonctionner ces moulins avec une surcharge.
Il en résulte que les matières grossLères (et parfois des boulets) peuvent être rejetées à l'extrémité de déchar- gement du moulin et, dans ces circonstances, il con- vient d'utiliser des organes de déchargement qui em- pêchent l'évacuation de la matière insuffisamment broyée etdes organes broyeurs.
Le dispositif de déchargement qui fait l'objet de la présente invention comprend plusieurs palettes 16 dont le bord extérieur est en contact avec l'enveloppe exterieure du moulin etqui s'éten- dent vers l'axe du moulin. De préférence, on cintre les palettes de la façon que représente la figure mais il est clair que ces palettes peuvent affecter toute autre forme, telle qu'un plan radial ou un plan ne coupant pas l'axe du moulin.
Si l'on se reporte à la figure 1 on voit que le dispositif de déchargement est construit pour tourner dans le sens des aiguilles d'une montre lorsqu'on regarde de la droite. Les palettes sont construites en une matière constituant un tamis dont les mailles ou dont l'écartement des fils entrelacés sont tels qu'ils assurent la séparation de la matière lorsque sa grossear est plus grande que celle qu'on désire obtenir. Le tamis 17 de chaque palette est fixé à l'un des côtés d'une grille 18 qui, à son tour,est maintenue en place par des boulons 19, 20 et 21 (voir figure 1). L'écartement des barreaux de la grille est tel que ces derniers protègent les petites perforations du tamis contre le choc des bou- lets et de la matière en gros morceaux.
Lorsque le moulin tourne ces barreaux vien- ................
<Desc/Clms Page number 5>
nent en contact avec la matière provenant de la zone de broyage ainsi qu'avec des boulets qui pour- raient tomber dans la zone occupée par les organes de déchargement.
Comme la grille 18 de chacune des palettes se trouve sur celle des surfaces desdites palettes qui est tournée vers le haut lorsqu'elle monte pendant le mouvement de rotation du moulin, la grille 18 protège les mailles relativement fines du tamis 17 contre l'action des ooulets et d.e la matière en gres morceaux qui peuvent venir dans la zone occupée par le dispositif de déchargement.
Les palettes 16 sont disposées d' une façon sensiblement parallèle à l'écoulement des matières sortant du moulin ; ellesn'opposent donc guère de résistance 1; la libre sortie de la matiè- re du moulin et n'interrompent cette sortie.
Lesdites palettes sont caractérisées en outre par leurs surfaces courbes; la face est tournée vers le haut lorsque les palettes mon- tent pendant le mouvement de rotation du moulin.
Le bord externe de chacune des palettes est en con- tact avec la paroi interne du tambour et, en raison de la forme cintrée de toutes les palettes, celles- ci agissent comme des écopes lorsqu'elles passent à travers la matière. Il en résulte une marche croi sée de la matière sur la surface de la palette ce qui tend à nettoyer les mailles du tamis. Avec une palette formée comme il a été dit, on utilise au mieux la surface de son tamis car l'action d'é- cope permet le soutirage des particules fines,-, au- dessus du niveau d.e l'eau, à partir des parties de
<Desc/Clms Page number 6>
tamis qui passent successivement ?Il r une position horizontale.
Pour ce motif une petite surface de grille utilisée de cette façon fait plusieurs fois le travail qu'effectuerait une même surface de gril- le si elle était située au-dessous d. e la surface de la matière ou du liquide qu'on tamise.
Pour permettre le travail)dans des conditions de surcharge, du moulin du type décrit, on a prévu, dans le mode d'exécution représente, une paroi 22 présentant une surface conique renversée par rapport au cône d.e déchargement 14 du moulin.
La paroi 22 peut être faite d'une seule pièce ou elle peut être constituée par plusieurs pièces 23, comme on !la représente sur la figure 2, et, dans tous les cas, on peut la fixer sur l'envelop- pe extérieure du moulin au moyen de boulons 20.
La paroi 22 présente une ouverture centrale 24 à travers laquelle la matière et l'eau contenues dans le moulin peuvent s'écouler lorsqu'elles sortent dudit moulin. Dans les cas où l'on désire maintenir la pulpe à un niveau bas, on peut prévoir des ouvertures additionnelles, telles que celles qui sont désignées par 25, en nombre quelconque et de dimensions quelconques. Lorsque le moulin travaille avec surcharge, les boulets et la matière insuffisamment broyée ont une tendance à passer à travers l'ouverture 24 et à venir en con.. tact avec les organes de o .'chargement qui viennent d'être décrits. Dans ce cas. ces boulets et cette matière pourraient être évacues du moulin si des dis- positions n'etaient pas prises pour les renvoyer à la zone de broyage dudit moulin.
Dans le cas présent
<Desc/Clms Page number 7>
ces bouletset cette matière insuffisamment broyée viennent frapper la glille 18 et, tandis que le moulin tourne, ils sont rejetés dans d.es auges 26, une de ces auges étant prévue pour chacune des pa- lettes 16. Jes auges ont une inclinaison telle que lorsqu'on/amenées, par rotation, à la position hori- zontale, la matière insuffisamment broyée commencera à tomber dans la dirèction de l'ouverture 24 d.e la paroi 22.
La force vive de cette matière,et surtout celle des boulets qui résulte de l'inclinaison prise par les auges lorsqu'elles se trouvent au point le plus élevé de leur course ou au voisinage de ce point, est suffisante pour renvoyer les boulets à une grande distance en arrière, dans la zone de broyage.
On observera qu'il y a un passage libre à travers tout le moulin et il en résulte qu'il n'y a aucun obstacle au libre passage de la matière à travers la zone du déchargement, sauf -/qui résulte de l'agitation et du tamisage effectués par les pa- lettes elle On profite du fait que la vi- tesse d'écoulement à travers la zone comprenant les organes de déchargement est plus faible que la vi- tesse de rotation des palettes et il en résulte que la matière ne peut pas quitter le moulin sans avoir été soumise au tamisage à travers lesdits organes de déchargement sauf lorsque le moulin est très for- tement surchargé.
Dans ce cas la vitesse de dépla- ce,rient à trivers le moulin ouà travers la zone de broyage dépasse la vitesse de rotation des palettes pendant le fonctionnement du moulino Dans ce der- nier cas, des matières de dimensions trop grandes peuvent être déchargées mais ceci peut constituer un
<Desc/Clms Page number 8>
avantage car le déchargement deces matières dedi-
EMI8.1
mensions trop grandes constitue un si'nu.1 qui aver- tit l'opérateur du fait que le moulin est surchargé au-dessus du point où il peut broyer d'une façon satisfaisante.
Bien que dans ce qui précède on ait mentionna des boulets comme organes broyeurs, il est bien entendu qu'on peut se servir de tous autres or- ganes broyeurs tels que des des barres, des disques ou tous autres organes de formes analogues en matières appropriées.
EMI8.2
h b V B 1'1 D l 0 l' ¯,ï 'fl 1 0 li E
<Desc / Clms Page number 1>
"Improvements to grinding mills".
The present invention relates to grinding mills and more particularly to the unloading members of said mills.
One of the objects of the present invention is constituted by discharge members placed at the end through which a movement discharges.
<Desc / Clms Page number 2>
flax mill, said members allowing the screening of the pulp contained in the pulped material coming from the mill and the evacuation of said pulp while said members at the same time return the balls and the material of too large dimensions which come into contact with these organs.
The invention also relates to unloading members in the form of fins / carried by the mill as it rotates and constructed in such a way as to allow the use of relatively fine coppice without danger of damaging or damaging it. obstruct the meshes by the action of balls or large fragments of the material to be ground which could come into contact with said sieves.
The unloading members which are the object of the present invention offer virtually no obstacle to the discharge of material from the crushing zone towards the unloading end of the mill.
Said unloading members are provided with pallets lined with screens, said pallets being self-cleaning.
Other objects and advantages of the present invention will be set forth in the following description.
On the attached drawing:
Figure 1 shows, in side elevation in partial section, a grinding mill provided with the unloading members which are the object of the present invention;
Figure 2 is a section, on a larger scale, through 2-2 of Figure 1;
<Desc / Clms Page number 3>
Figure 3 is a section, on a larger scale, through 3-3 of Figure 1;
FIG. 4, finally, shows in perspective part of a mill with its discharge device.
Fig. 1 shows the application of the present invention to a mill of a well known type, but it is understood that the present invention can be usefully applied to other types of grinding mills.
As can be seen, the mill shown is organized in such a way that it is supported by journals 10 and 11 on which it rotates.
These journals are hollow and pass through the material. A trough feed device 12 feeds the mill through the journal 10 and the material pulverized to the desired degree of fineness is discharged with water (or any other liquid used) by. the discharge orifice 13. The mill shown comprises a conical part 14 intended for the discharge. As is obvious, materials of different dimensions are ground inside a mill and the means used for the grinding take, from their relative dimensions, different positions in this conical part 14.
In other words, during the rotation of the mill, the coarser particles come to be placed in the vicinity of the cylindrical part, / the finer particles being classified and directed towards the unloading end of the mill. Although mills of this type need not necessarily be fitted with
<Desc / Clms Page number 4>
type which will be described later, it is customary to operate these mills with an overload.
As a result, coarse material (and sometimes balls) can be thrown out at the discharge end of the mill, and in these circumstances it is appropriate to use discharge members which prevent discharge. insufficiently ground material and crushing organs.
The unloading device which is the object of the present invention comprises several pallets 16, the outer edge of which is in contact with the outer casing of the mill and which extend towards the axis of the mill. Preferably, the pallets are bent in the way shown in the figure, but it is clear that these pallets can have any other shape, such as a radial plane or a plane which does not intersect the axis of the mill.
Referring to Figure 1 we see that the unloading device is constructed to rotate clockwise when viewed from the right. The pallets are constructed of a material constituting a sieve whose meshes or whose interwoven thread spacing are such as to ensure the separation of the material when its grossear is greater than that which is desired. The screen 17 of each pallet is attached to one side of a grid 18 which, in turn, is held in place by bolts 19, 20 and 21 (see figure 1). The spacing between the bars of the grid is such that the latter protect the small perforations of the screen against the impact of the balls and the material in large pieces.
When the mill turns these bars come ................
<Desc / Clms Page number 5>
come into contact with the material coming from the grinding zone as well as with balls which could fall in the zone occupied by the unloading members.
As the grid 18 of each of the pallets is on that of the surfaces of said pallets which faces upward as it rises during the rotational movement of the mill, the grid 18 protects the relatively fine mesh of the screen 17 against the action of chicken and chunky material that may come into the area occupied by the unloading device.
The pallets 16 are arranged in a manner substantially parallel to the flow of the materials leaving the mill; they therefore offer little resistance 1; the free exit of the material from the mill and interrupt this exit.
Said pallets are further characterized by their curved surfaces; the face is turned upwards when the paddles rise during the rotary movement of the mill.
The outer edge of each of the vanes contacts the inner wall of the drum and, due to the arched shape of all of the vanes, these act as scoops as they pass through the material. This results in a crossed course of the material on the surface of the pallet which tends to clean the mesh of the screen. With a pallet formed as has been said, the best use is made of the surface of its sieve because the action of the scoop allows the extraction of fine particles, -, above the water level, from the parts of
<Desc / Clms Page number 6>
sieves which pass successively? It r a horizontal position.
For this reason, a small grill surface used in this way does the work several times that the same grill surface would do if it were located below d. e the surface of the material or liquid that is sieved.
To allow work) under overload conditions, the mill of the type described, there is provided, in the embodiment shown, a wall 22 having a conical surface reversed with respect to the cone d.e unloading 14 of the mill.
The wall 22 can be made in one piece or it can be made up of several pieces 23, as shown in Figure 2, and in any case can be fixed to the outer casing of the wall. mill by means of bolts 20.
The wall 22 has a central opening 24 through which the material and the water contained in the mill can flow when they leave said mill. In cases where it is desired to keep the pulp at a low level, additional openings, such as those designated 25, in any number and size, can be provided. When the mill is operating with overload, the balls and insufficiently crushed material have a tendency to pass through the opening 24 and to come into contact with the loading members which have just been described. In that case. these balls and this material could be removed from the mill if arrangements were not made to return them to the grinding zone of said mill.
In the present case
<Desc / Clms Page number 7>
these balls and this insufficiently crushed material strike the glille 18 and, while the mill is rotating, they are rejected in the troughs 26, one of these troughs being provided for each of the pallets 16. The troughs have an inclination such that when brought, by rotation, to the horizontal position, the insufficiently ground material will begin to fall in the direction of the opening 24 of the wall 22.
The living force of this material, and especially that of the balls which results from the inclination taken by the troughs when they are at the highest point of their course or in the vicinity of this point, is sufficient to return the balls to a long distance back, in the grinding zone.
It will be observed that there is a free passage through the whole mill and it follows that there is no obstacle to the free passage of the material through the unloading area, except - / which results from the agitation and the sieving effected by the pallets is taken advantage of the fact that the flow rate through the area comprising the unloading members is lower than the rotational speed of the pallets and as a result the material cannot leave the mill without having been subjected to sieving through said unloading members except when the mill is very severely overloaded.
In this case the speed of movement, through the mill or through the grinding zone exceeds the speed of rotation of the paddles during the operation of the mill In this case, too large material can be discharged but this can constitute a
<Desc / Clms Page number 8>
advantage because the unloading of these materials
EMI8.1
Too large amounts constitute a warning which alerts the operator that the mill is overloaded above the point where it can grind satisfactorily.
Although in the foregoing we have mentioned balls as grinding organs, it is understood that we can use all other grinding organs such as bars, discs or any other members of similar shapes in suitable materials. .
EMI8.2
h b V B 1'1 D l 0 l '¯, ï' fl 1 0 li E