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t'Appareil enfourneur pour fours à coke".
Les appareils connus pour enfourner des saumons de charbon comprimé dans les fours à coke horizontaux offrent l'inconvénient que, à cause de la nécessité où l'on se trou- ve de les faire circuler le long de la batterie de fours en laissant libres l'espace occupé par les contreforts et ce- lui nécessaire pour le service des fours, il reste entre l'o- rifice de chargement et l'extrémité adjacente de la caisse de compression un certain espace libre, de sorte qu'il y a une interruption dans le guidage latéral du saumon comprimé lors de l'enfournement de celui-ci.
Ceci crée le danger d'une @
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détérioration ou d'un effritement du saumon, notamment lors- que sa hauteur dépasse 2,5m à Sm et qu'il s'agit des fours à chambres étroites dont l'usage s'est répandu de plus en plus ces derniers temps.'
L'appareil enfourneur pour fours à coke qui fait l'objet de la présente invention est destiné à réaliser un guidage latéral ininterrompu du saumon de charbon comprimée depuis la caisse de compression jusque dans la chambre du four, pour assurer son enfournement sans aucun dommage.
A cet effet, suivant l'invention, on fait en sorte que la cais- se de compression puisse, après la compression, être dépla.- cée sur le chariot de l'appareil dans la direction de l'a- xe du four jusqu'à ce que les bords antérieurs de ses pa- rois s'appliquent étroitement au cadre de la porte du four.
Les dessins annexés montrent une forme d'exécution de l'invention.
Fig.l est une coupe verticale de l'appareil par la ligne E-F de Fig.2b,dans un plan parallèle à la façade du four.
Figs. 2a et 2b qui se complètent mutuellement mon- trent une coupe verticale longitudinale par la ligne A-B de Fig. 1 passant par le milieu de la caisse de compression.
Figs. 3a et 3b qui se complètent également l'une l'autre, montrent une coupe horizontale de la caisse de com- pression, par la ligne C-D de figs. 2a et 2b.
Contrairement aux figs. 2a et 2b, les figs. 3a et 3b. montrent la caisse de compression dans la position avancée dont il a été question précédemment.
Le bâti de l'appareil est constitué comme d'ordinai- re, par un chariot 1 roulant sur la voie 2 le long des fours
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à charger. Dans le présent exemple, on a supposé que l'appareil, comme le montre la Fig.l, comporte une dé- fourneuse à coke 3, ce qui toutefois n'est pas indispen- sable.
La trémie à charbon 4 montée au sommet sur le chariot 1, est rigidement reliée à celui-ci. La caisse de compression 5 est placée sous la décharge de cette trémie 4. Les deux parois latérales 6 de la caisse de compression 5 sont reliées à une charpente de fer 8 dont elles sont séparées par les éléments intercalaires 7 permettant une légère expansion des parois au moment de la compression. Au moyen -le galets 9 roulant sur les rails 10, il est possible de déplacer la charpente 8 sur le chariot 1 d,.ns le sens de l'axe du four sur un parcours d'une longueur déterminée.
Ce mouvement est provoqué par le moteur 13, fixé au chariot 1, qui actionne les crémaillières et les engrenages 11, 12 par l'inter- médiaire de la transmission 14, 15 comprenant un déclan- chement automatique. La charpente mobile 8 sert également à étayer le fond 16 de la caisse de compression ainsi qu'à porter une pairede roues à chaîne 17 et une chaîne Gall 18, passant sur celles-ci. Cette chaîne 18 est attachée au fond de la caisse de compression 16 au point 19. Les roues à chaîne 17 peuvent être actionnées par un second moteur 25 porté par le chariot 18, au moyen d'une transmission non re- présentee.
Le fond 16 de la caisse de compression porte à ses extrémités antérieure et postérieure les boucliers de tête 20 et 21 qui retiennent,et soutiennent à l'avant et à l'arrière le sau.ion de charbon comprimé. La presse à charbon est indiquée en 24 sur la Fig.l.
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L'appareil décrit ci-dessus fonctionne comme suit :
Normalement, c'est-à-dire pendant l'opération de compression et en vue de son mouvement sur la voie 2, la caisse de compression se trouve, par rapport au four 22, dans la position indiquée sur les Figs. 2a et 2b.
Quand elle occupe cette, il existe un espace li- bre entre l'extrémité antérieure 26 des parois 6 de la caisse de compression et le cadre 27 de la porte du four, une partie de cet espace étant occupée par les contreforts 28. En vue d'une nouvelle compression, on déplace les deux parois 6 l'une vers l'autre jusqu'à ce que leur écartement corresponde à la largeur, normale du saumon de charbon après compression et on place en position les deux boucliers 20 et 21. La caisse 5 est alors remplie de charbon déchargé par la trémie 4 et le charbon est ensuite comprimé comme d'ha- bitude, de façon à obtenir un saumon 23 (Fig.2b).
Pendant cette opération, l'appareil entier peut se trouver en tout point voulu le long de la batterie de fours.
On amène ensuite l'appareil en place devant la chambre de four à charger 22 (Fig.3b) dont on a enlevé les deux portes, de telle sorte que la caisse de compres- sion 5 se trouve exactement dans l'axe de la chambre du four.
Après que les deux parois latérales de la caisse de compression 6 ont été écartées quelque peu par les dispositifs 7, afin de donner au saumon de charbon com- primé le jeu latéral nécessaire pour l'enfournement subséquent, la charpente 8 portant la caisse de compression 5 est dé- placée suivant l'axe du four le long des rails 10 par le /moteur 13 agissant par l'entremise de la transmission 11,
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12, 14,15 décrite ci-dessus, jusqu'à ce que la caisse de compression occupe la position que montre la Fig.Sb et que ses bords antérieurs 26 soient étroitement acco- lés au cadre de la porte 27 de la chambre de four 22.
Les roues à chaîne 17 sont alors actionnées par le moteur 25 et le fond de la caisse de compression 16 accouplé à la chaîne 18 se trouve entraîné dans la chan- bre de four 22. Les parois 6 de la caisse de compression, avancées jusqu'à la porte du four, forment un guide laté- ral fixe et continu pour le saumon de charbon comprimé 23 qui est enfourne tout droit et sans détériorations dans la chambre 22. Grâce au déplacement de la char- pente 8, les supports extrêmes de l'extrémité antérieure du fond de la caisse de compression sont rapprochés davan- tage de la sole du four et cette extrémité libre du fond 16 ne peut donc pas fléchir entre l'appareil et le four.
Le bon guidage du saumon de charbon comprimé obtenu par ce moyen évite tout effritement ou affaisément même quand la hauteur du saumon est considérable. A ce résultat contri- buent également les deux boucliers 20, 21 qui empêchent tout effritement des extrémités du saumon pendant l'enfour- nement. Quand le saumon a été.complètement introduit dans la chambre 22, on retire le bouclier antérieur 20, par le côté du four oppose à l'appareil et on lui substitue la por- te appartenant à ce côté du four. On fixe ensuite le bou- clier 212 de l'extrémité aux deux parois latérales 6 de la caisse de compression.-.et en même temps on le déta- che du fond 16 de la caisse de compression.
On retire a- lors ce fond 16 de la chambre 'du four 22, au moyen de la chaîne 18 tandis que le saumon.' 83 est empêché de revenir en
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arrière par le bouclier SI fermement fixé aux parois 6 de la caisse de compression et la charge reste donc dans la chambre de four 22. On détache ensuite le bouclier 21 des parois 6 de la caisse de 'compression et on le ramène dans sa position primitive que montrent les Figs. 2 et 3, au moyen d'un treuil à câble'approprié. La caisse de compression est;enfin ramenée à sa position normale montrée sur la Fig.2 par le retour de la charpente 8 sur le chariot 1.
On peut alors éloigner l'appareil entier du four chargé,après quoi on ferme la chambre 22 'en. mettant en place la porte de ce côté.
L'appareil enfourneur pour fours à coke décrit ci- dessus peut, sans modification importante de ses disposi- tions générales, être établi et actionné de manière que le mouvement de la caisse de compression suivant l'axe du four serve à comprimer et à rendre plus compacte la partie pos- térieure du saumon de charbon comprimé après que celui-ci a été enfourné dans la dhambre du four.
Dans cette variante, la formation du saumon com- primé 23 dans la position de l'appareil que montrent les Figs. 2a et 2b et l'avancement de l'appareil entier le long de la batterie de fours jusqu'à ce qu'il arrive devant la cham bre 22 à charger, ont lieu'comme c'est décrit ci-dessus. La particularité de cette variante réside en ce que le mouvement subséquent de la caisse de. compression 5 vers la chambre de four 22 est arrêtée au moment où il reste entre ces éléments un espace de 5 à 8 cm. permettant un mouvement ultérieur.
Ceci implique d'une façon générale que, dans cette position partiellement avancée de la caisse de compression 5 (Fig.3b),, un étroit interstice reste ouvert entre le bord
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antérieur 26 des parois 6 de la caisse de compression (in- diqué en pointillé sur la Fig. 3b) et le cadre 27 de la por- te de la chambre de four 22. En pratique, cet interstice n'offre aucun inconvénient en ce qui concerne le guidage sûr du saumon de la caisse de compression 5 dans la chambre de four 22.
Il est même possible que cet interstice ne se pré- sente pas du tout ou soit de largeur négligeable, si le ca- dre de la porte du four est dmensionné et aménagé de maniè- re à ce que les extrémités antérieures desparois 6 de la caisse de compression puissent y coulisser quelque peu.
Après que le saumon 23 a été introduit complètement dans la chambre du four 22, on procède comme il a été décrit ci-dessus et on fixe le bouclier postérieur 21 aux deux parois latérales 6 de la caisse de compression. On pousse alors la caisse de compression 5 en avant vers la chambre de four 22, sur una distance correspondant à la largeur de l'interstice. Il en résulté que le bouclier postérieur 21, entraîné par les parois'de la caisse de compression 6 auxquelles il est accouplé, presse et rend plus compacte l'extrémité postérieure adjacente du saumon.
Après cette opération, on retire de la chambre de four 22 le fond 16 de la caisse de: compression au moyen de la chaîne 18, le bouclier postérieur 21 servant à étayer et à retenir la masse comprimée 23-qui est ainsi empêchée de sortir de la chambre de four 22.
Le déplacement de la caisse de compression suivant l'axe du four, qui caractérisé,l'invention, permet encore d'autres variantes d'applications et de construction. Le but de l'invention serait également réalisé si, par exemple, seules les deux parois latérales de la caisse de compression étaient avancées suivant l'axe du four jusqu'à la chambre du
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four, soit après avoir été écartées l'une de l'autre au préalable, soit simultanément avec cette opération. Dans ce cas on déplacerait en même temps que les parois de la caisse de compression les éléments de charpente 8 servant à les étayer latéralement.
Dans cette forme de construction, le fond'de la caisse de compression serait supporté directe- ment par le chariot 1 et''sa commande par chaîne serait re- liée rigidement à celui-ci.
Suivant une autres-variante, la caisse de compression et tous les éléments accesspires servant à son fonctionnement, c'est à dire le fond de'la caisse de compression et sa com- mande, la trémie à charbon, le guidage et la presse et même éventuellement la défourneuse à coke sont rigidement reliés ensemble et sont réunis 'sur un châssis porté sur un chariot mobile suivant l'axe du:':
four. Evidemment, dans cette variante, un appareil enfourneur p'pur fours à coke correspondant sous tous les autres rapports à ceux d'emploi courant, serait rendu mobile dans son ensemble non seulement simplement le long de la batterie de fours, mais aussi transversalement, donc dans la direction des axes des chambres du four et qu'il serait en quelque.sorte doué de la mobilité d'un pont roulant.
La caractéristiques de l'invention qui consiste à établir un guidage pour'le saumon de charbon comprimé de- puis la caisse de compression jusqu'à l'intérieur de la chambre du four en faisant avancer la caisse de compres- sion suivant l'axe du four jusqu'au cadre de la porte du four pour qu'elle constitue ainsi à elle seule le gui- dage voulu, offre l'avantage d'une grande simplicité et solidité et dispense de toute main d'oeuvre.
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L'invention rend notamment parfaitement inutiles les opérations manuelles à proximité de la porte de la cham- bre du four, rendues excessivement difficiles par le man- que de place entre les contreforts et par la chaleur inten- se que dégage le four. Le service du four se fait donc simplement et vite, ce qui est d'importance particulière dans le cas des fours modernes à grand rendement et à dis- billation rapide. Tous les facteurs susmentionnés contribuent aussi à augmenter la sécurité d'exploitation.
REVENDICATIONS.
1. Appareil enfourneur de saumons de charbon comprimé pour fours à coke, caractérisé en ce que la caisse de com- pression peut être déplacée suivant l'axe du four jusqu'au cadre de la porte de celui-ci, où ses deux parois latérales constituent un guide adéquat pour le saumon de charbon com- primé, pendant son transfert de la caisse de compression dans la chambre du four.
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"Charging device for coke ovens".
The devices known for placing compressed charcoal salmon in horizontal coke ovens have the drawback that, because of the need to circulate them along the battery of ovens, leaving free the 'space occupied by the buttresses and that necessary for the service of the furnaces, there remains between the loading opening and the adjacent end of the compression box a certain free space, so that there is a interruption in the lateral guidance of the compressed salmon when the latter is loaded.
This creates the danger of an @
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deterioration or crumbling of the salmon, in particular when its height exceeds 2.5m at Sm and it concerns narrow chamber furnaces the use of which has become more and more widespread in recent times.
The charging apparatus for coke ovens which is the object of the present invention is intended to provide uninterrupted lateral guidance of the compressed coal tip from the compression box into the furnace chamber, to ensure its charging without any damage.
For this purpose, according to the invention, it is ensured that the compression case can, after the compression, be moved on the carriage of the apparatus in the direction of the fixing of the furnace up to that the front edges of its walls fit tightly to the oven door frame.
The accompanying drawings show an embodiment of the invention.
Fig.l is a vertical section of the device by line E-F of Fig.2b, in a plane parallel to the front of the oven.
Figs. 2a and 2b which complement each other show a longitudinal vertical section through line A-B of FIG. 1 passing through the middle of the compression box.
Figs. 3a and 3b, which also complement each other, show a horizontal section of the compression box, by line C-D of figs. 2a and 2b.
Unlike figs. 2a and 2b, figs. 3a and 3b. show the compression box in the forward position discussed previously.
The frame of the apparatus is constituted as usual, by a carriage 1 rolling on the track 2 alongside the ovens.
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to load. In the present example, it has been assumed that the apparatus, as shown in Fig. 1, comprises a coke blower 3, which, however, is not essential.
The coal hopper 4 mounted at the top on the carriage 1, is rigidly connected to the latter. The compression box 5 is placed under the discharge of this hopper 4. The two side walls 6 of the compression box 5 are connected to an iron frame 8 from which they are separated by the intermediate elements 7 allowing a slight expansion of the walls at the bottom. moment of compression. By means -le rollers 9 rolling on the rails 10, it is possible to move the frame 8 on the carriage 1 in the direction of the axis of the oven on a path of a determined length.
This movement is caused by the motor 13, fixed to the carriage 1, which actuates the racks and the gears 11, 12 by means of the transmission 14, 15 comprising an automatic release. The mobile frame 8 is also used to support the bottom 16 of the compression box as well as to carry a pair of chain wheels 17 and a Gall chain 18, passing over them. This chain 18 is attached to the bottom of the compression box 16 at point 19. The chain wheels 17 can be actuated by a second motor 25 carried by the carriage 18, by means of a transmission not shown.
The bottom 16 of the compression box carries at its anterior and posterior ends the head shields 20 and 21 which retain and support at the front and at the rear the sau.ion of compressed carbon. The charcoal press is shown at 24 in Fig.l.
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The device described above operates as follows:
Normally, that is to say during the compression operation and with a view to its movement on the track 2, the compression box is, with respect to the furnace 22, in the position indicated in Figs. 2a and 2b.
When it occupies this, there is a free space between the front end 26 of the walls 6 of the compression box and the frame 27 of the oven door, part of this space being occupied by the buttresses 28. In view a further compression, the two walls 6 are moved towards each other until their spacing corresponds to the normal width of the coal tip after compression and the two shields 20 and 21 are placed in position. Box 5 is then filled with charcoal discharged from hopper 4 and the charcoal is then compressed as usual, so as to obtain a salmon 23 (Fig.2b).
During this operation, the entire appliance can be located at any desired point along the battery of ovens.
The apparatus is then placed in place in front of the furnace chamber to be charged 22 (Fig. 3b) from which the two doors have been removed, so that the compression box 5 is located exactly in the axis of the chamber. from the oven.
After the two side walls of the compression box 6 have been moved a little apart by the devices 7, in order to give the compressed coal tip the lateral play necessary for the subsequent charging, the frame 8 carrying the compression box 5 is moved along the axis of the furnace along the rails 10 by the motor 13 acting through the transmission 11,
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12, 14,15 described above, until the compression box occupies the position shown in Fig. 5b and its front edges 26 are tightly fitted to the door frame 27 of the furnace chamber 22.
The chain wheels 17 are then actuated by the motor 25 and the bottom of the compression box 16 coupled to the chain 18 is entrained in the furnace chamber 22. The walls 6 of the compression box, advanced up to at the door of the furnace, form a fixed and continuous lateral guide for the compressed charcoal tip 23 which is placed straight and without damage in the chamber 22. Thanks to the displacement of the frame 8, the end supports of the The front end of the bottom of the compression box are brought closer to the bottom of the furnace and this free end of the bottom 16 therefore cannot flex between the appliance and the furnace.
The good guidance of the compressed charcoal salmon obtained by this means prevents any crumbling or sagging even when the height of the salmon is considerable. The two shields 20, 21 also contribute to this result, which prevent any crumbling of the ends of the salmon during baking. When the salmon has been completely introduced into chamber 22, the front shield 20 is removed from the side of the oven opposite to the appliance and the door belonging to that side of the oven is replaced. The shield 212 is then fixed at the end to the two side walls 6 of the compression box and at the same time it is detached from the bottom 16 of the compression box.
This bottom 16 is then removed from the chamber 'of the oven 22, by means of the chain 18 while the salmon. 83 is prevented from returning to
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rear by the shield SI firmly fixed to the walls 6 of the compression box and the load therefore remains in the furnace chamber 22. The shield 21 is then detached from the walls 6 of the compression box and brought back to its original position. shown in Figs. 2 and 3, using a suitable cable winch. The compression box is; finally returned to its normal position shown in Fig. 2 by the return of the frame 8 on the carriage 1.
The entire apparatus can then be moved away from the loaded oven, after which the chamber 22 'is closed. setting up the door on this side.
The charging apparatus for coke ovens described above can, without substantial modification of its general arrangements, be set up and operated in such a way that the movement of the compression box along the axis of the furnace serves to compress and render more compact the rear part of the compressed charcoal salmon after it has been placed in the oven chamber.
In this variant, the formation of the compressed salmon 23 in the position of the apparatus shown in Figs. 2a and 2b and the advancement of the entire apparatus along the battery of ovens until it arrives in front of chamber 22 to be charged takes place as described above. The peculiarity of this variant lies in that the subsequent movement of the checkout. compression 5 towards the furnace chamber 22 is stopped when there remains between these elements a space of 5 to 8 cm. allowing further movement.
This generally implies that, in this partially advanced position of the compression box 5 (Fig. 3b), a narrow gap remains open between the edge
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front 26 of the walls 6 of the compression box (indicated in dotted lines in FIG. 3b) and the frame 27 of the door of the oven chamber 22. In practice, this gap does not present any disadvantage in this respect. which concerns the safe guiding of the tip of the compression box 5 into the furnace chamber 22.
It is even possible that this gap is not present at all or is of negligible width, if the frame of the oven door is dimensioned and arranged so that the front ends of the walls 6 of the cabinet compression can slide there a little.
After the salmon 23 has been completely introduced into the chamber of the oven 22, the procedure is as described above and the rear shield 21 is fixed to the two side walls 6 of the compression box. The compression box 5 is then pushed forward towards the furnace chamber 22, over a distance corresponding to the width of the gap. As a result, the posterior shield 21, driven by the walls of the compression box 6 to which it is coupled, presses and compacts the adjacent posterior end of the salmon.
After this operation, the bottom 16 of the compression box is removed from the furnace chamber 22 by means of the chain 18, the rear shield 21 serving to support and retain the compressed mass 23-which is thus prevented from coming out of it. the oven chamber 22.
The movement of the compression box along the axis of the furnace, which, characterized by the invention, allows still other variants of applications and construction. The object of the invention would also be achieved if, for example, only the two side walls of the compression box were advanced along the axis of the furnace to the chamber of the
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oven, either after having been separated from one another beforehand, or simultaneously with this operation. In this case, the frame elements 8 serving to support them laterally would be moved at the same time as the walls of the compression box.
In this form of construction, the bottom of the compression box would be supported directly by the carriage 1 and its chain drive would be rigidly connected thereto.
According to another variant, the compression box and all the accessory elements used for its operation, that is to say the bottom of the compression box and its control, the coal hopper, the guide and the press and even possibly the coke unloader are rigidly connected together and are assembled 'on a frame carried on a mobile carriage along the axis of:':
oven. Obviously, in this variant, a charging device for coke ovens corresponding in all other respects to those of current use, would be made mobile as a whole not only simply along the battery of ovens, but also transversely, therefore in the direction of the axes of the furnace chambers and that it would be in some sort endowed with the mobility of an overhead crane.
The characteristics of the invention which consists in establishing a guide for the compressed carbon tip from the compression box to the interior of the furnace chamber by advancing the compression box along the axis. from the oven to the frame of the oven door so that it alone thus constitutes the desired guide, offers the advantage of great simplicity and solidity and does not require any labor.
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The invention in particular makes manual operations near the door of the oven chamber completely unnecessary, made excessively difficult by the lack of space between the buttresses and by the intense heat given off by the oven. Oven service is therefore quick and easy, which is of particular importance in the case of modern ovens with high efficiency and rapid distribution. All of the above factors also contribute to increasing operational safety.
CLAIMS.
1. Appliance charging salmon of compressed coal for coke ovens, characterized in that the compression box can be moved along the axis of the furnace to the frame of the door thereof, where its two side walls provide a suitable guide for the compressed charcoal tip during its transfer from the compression box to the furnace chamber.