BE371042A - - Google Patents

Info

Publication number
BE371042A
BE371042A BE371042DA BE371042A BE 371042 A BE371042 A BE 371042A BE 371042D A BE371042D A BE 371042DA BE 371042 A BE371042 A BE 371042A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
hard metal
metal alloy
welding
expansion
copper
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE371042A publication Critical patent/BE371042A/fr

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K28/00Welding or cutting not covered by any of the preceding groups, e.g. electrolytic welding
    • B23K28/003Welding in a furnace

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé pour la fabrication   d'outils,   Pour la fabrication   d'outils,     on   utilise fréque/ment, depuis peu de temps, des alliages de métaux durs, qui consistent la plupart du temps en carbures du tungstène ou du molybdène, dans certains cas avec addition de métaux auxiliaires fondant facilement, comme le cobalt, le nickel ou le fer. En général, des outils de ce genre ne sont pas fabriqués   entièrement   en alliage de métal dur, mais on soude, au moyen de   cuivre   ou de laiton, sur un support, ou, tel qu'une tige, un disque analogue, consistant en acier ou aussi en fer ordinaire, un corps façonné, consistant en un alliage de métal dur et constituant l'outil propre- ment dit.

   Dans de telles soudures, il se présente parfois 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 de fines crevasses dans le corps façonné consistant en alliage de métal dur, crevasses qui commencent immédiate- ment à l'endroit de contact des deux parties de l'outil et qui sont dirigées suivant un arc à faible courbure. 



  Ces crevasses doivent   vraisemblablement   être attribuées aux coefficients de dilatation différents de   l'alliage   de métal dur, d'une part, et du métal du support, d'autre part. En effet, alors que tous les alliages de métaux durs se trouvant dans le commerce possèdent un coefficient de dilatation extraordinairement faible (environ   5.10-6).   les métaux habituellement employés pour le support, c'est à dire   l'acier   ou le fer, possèdent un coefficient de di-   latation,   qui est   approximatiraement   le double de celui de l'alliage de métal dur. 



   Pour compenser les   différences   de dilatation et   éviter   ainsi la formation nuisible de crevasses dans   l'alliage   de métal dur, on place, conformément à l'invention, une feuille d'un métal tenace, en molybdène par exemple, dont le coefficient de dilatation se rapproche complète- ment ou fortement de celui de l'alliage en métal dur, à l'endroit de la soudure et on effectue le soudage lui-même, de manière connue,, par exemple au moyen de cuivre ou de laiton.

   De telles feuilles métalliques sont, d'une part en raison de leur ténacité, propres à absorber les tensions internes se produisant lors du soudage, tandis que, d'autre part, elles ne transmettent pas ces tensions internes à l'alliage de métal dur, en raison du   fait   que leur' coefficient de dilatation coïncide bien avec celui de l'alliage de métal dur. 



     On   réalise de préférence le soudage en plaçant sur la partie de l'outil, constituant le support, c'est à dire par exemple la tige dé l'outil, une fe/uille de cuivre 

 <Desc/Clms Page number 3> 

   recouerte   de borax, puis une feuille de molybdène, puts a nouveau une feuille de   cuire   et ensuite enfin le corps façonné, en alliage de métal dur, et on chauffe alors le tout au four électrique à   11000   C environ. Les endroits de soudure ne montrent pas de crevasses, ni immédiatement après la fabrication, nt après une   utilisation   prolongée de l'outil, et cela même lorsqu'on a soudé aux supports des corps façonnés, dont les alliages de métaux durs ont par- ticulièrmeent tendance à donner lieu   à   la formation de crevasses. 



   Au lieu de la feuille de molybdène, on peut également employer une feuille de fer-nickel, de chrome-nickel, ou de tout autre alliage, dont le coefficient de dilatation correspond approximativement à celui de l'alliage de métal dur. Les feuilles métalliques à intercaler dans les endroits de soudure, peuvent, pour faciliter le soudage, être re- couvertes, avant leur utilisation, d'un métal de so/dure (par exemple de   cuire)   et d'un fondant. Les feuilles métalliques peuvent ainsi être facilement mises dans le commerce sous forme de Pièces   prê tes   pour/le soudage et être commodément conservées en magasin.

Claims (1)

  1. R e v e n d i c a t i o n s.
    1 - Un procédé pour la fabrication d'outils, dans lequel on soude, sur un support consistant en acier ou en fer ordinaire, un corps façonné, consistant en un alliage de métal dur et constituant l'outil proprement dit, caractérisé en ce qu'on place une feuille de métal tenace, dont le coefficient de dilatation se rapproche complètement ou fortement de celui de l'alliage de métal dur, à l'endroit de soudure/et en ce qu'on effectue le soudage lui-même de manière connue, par exemple au moyen de cuivre ou de laiton.
    20 - Une feuille métallique pour la réalisation du procédé suivant 1 , caractérisée en ce qu'elle est re- couverte, sur ses deux faces, de métal de soudure (par exemple de cuivre) et d'un fondant (par exemple de borax).
    Résumé succinct.
    Un procédé pour la fabrication d'outils, dans lequel on soude, sur un support consistant en acier ou en fer ordinaire, un corps façonné, consistant en un alliage de métal dur et constituant l'outil proprement dit, caracté- risé en ce qu'on place une feuille de métal tenace, dont le coefficient de dilatation se rapproche complètement ou fortement de celui de l'alliage de métal dur, à l'endroit de soudure et en ce qu'on effectue le soudage lui-même de manière connue, par exemple au moyen de cuivre ou de laition.
BE371042D BE371042A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE371042A true BE371042A (fr)

Family

ID=42398

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE371042D BE371042A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE371042A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1192852C (zh) 双相不锈钢用焊剂空心焊丝
JP5005309B2 (ja) 高張力鋼用ガスシールドアーク溶接フラックス入りワイヤ
US20080190907A1 (en) Method of Connecting Metal Material
US7531766B2 (en) Sheet metal assembly and method to reduce weight
US10792769B2 (en) Welding flux for duplex stainless steel
US9981350B2 (en) Welding flux used for austenitic stainless steel
JP2012532759A (ja) シートのろう付け補助材
CN109963684B (zh) Cu管和/或Fe管接合用软钎料合金、预成型软钎料、包芯软钎料及钎焊接头
JP6801494B2 (ja) ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ、および溶接継手の製造方法
BE371042A (fr)
JPS61283489A (ja) 肉盛溶接用複合ワイヤ
EP0511040A1 (fr) Procédé de raccordement d&#39;une pièce en acier au manganèse à une autre pièce en acier au carbone et assemblage ainsi obtenu
WO2015019698A1 (fr) Fil-électrode fourré pour soudage supplémentaire et procédé de soudage
EP0892076B1 (fr) Alliage base nickel et électrode de soudage en alliage base nickel
JP6939574B2 (ja) ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ、及び溶接継手の製造方法
JP2004230392A (ja) マルテンサイト系ステンレス鋼管用溶接材料およびマルテンサイト系ステンレス鋼管の溶接方法
JP3201178B2 (ja) 2相ステンレス鋼溶接管の製造方法
JP3210766B2 (ja) Sn基低融点ろう材
JP2000343210A (ja) 二重構造管およびその製造方法
JP2528341B2 (ja) ガスシ―ルドア―ク溶接用ソリッドワイヤ
JP3642178B2 (ja) 鋼材溶接用tig溶接ワイヤ
JPS58184093A (ja) 球状黒鉛鋳鉄の溶接に使用する自動溶接ワイヤ
JP2001012202A (ja) 異種材料溶接型タービンロータ及びその製造方法
JP2003251493A (ja) 溶接継手強度を向上させる溶接材料
KR101769979B1 (ko) 고장력강을 위한 이음매가 없는 가스실드 아크 플럭스 충전 와이어