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Procédé pour la fabrication d'outils, Pour la fabrication d'outils, on utilise fréque/ment, depuis peu de temps, des alliages de métaux durs, qui consistent la plupart du temps en carbures du tungstène ou du molybdène, dans certains cas avec addition de métaux auxiliaires fondant facilement, comme le cobalt, le nickel ou le fer. En général, des outils de ce genre ne sont pas fabriqués entièrement en alliage de métal dur, mais on soude, au moyen de cuivre ou de laiton, sur un support, ou, tel qu'une tige, un disque analogue, consistant en acier ou aussi en fer ordinaire, un corps façonné, consistant en un alliage de métal dur et constituant l'outil propre- ment dit.
Dans de telles soudures, il se présente parfois
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de fines crevasses dans le corps façonné consistant en alliage de métal dur, crevasses qui commencent immédiate- ment à l'endroit de contact des deux parties de l'outil et qui sont dirigées suivant un arc à faible courbure.
Ces crevasses doivent vraisemblablement être attribuées aux coefficients de dilatation différents de l'alliage de métal dur, d'une part, et du métal du support, d'autre part. En effet, alors que tous les alliages de métaux durs se trouvant dans le commerce possèdent un coefficient de dilatation extraordinairement faible (environ 5.10-6). les métaux habituellement employés pour le support, c'est à dire l'acier ou le fer, possèdent un coefficient de di- latation, qui est approximatiraement le double de celui de l'alliage de métal dur.
Pour compenser les différences de dilatation et éviter ainsi la formation nuisible de crevasses dans l'alliage de métal dur, on place, conformément à l'invention, une feuille d'un métal tenace, en molybdène par exemple, dont le coefficient de dilatation se rapproche complète- ment ou fortement de celui de l'alliage en métal dur, à l'endroit de la soudure et on effectue le soudage lui-même, de manière connue,, par exemple au moyen de cuivre ou de laiton.
De telles feuilles métalliques sont, d'une part en raison de leur ténacité, propres à absorber les tensions internes se produisant lors du soudage, tandis que, d'autre part, elles ne transmettent pas ces tensions internes à l'alliage de métal dur, en raison du fait que leur' coefficient de dilatation coïncide bien avec celui de l'alliage de métal dur.
On réalise de préférence le soudage en plaçant sur la partie de l'outil, constituant le support, c'est à dire par exemple la tige dé l'outil, une fe/uille de cuivre
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recouerte de borax, puis une feuille de molybdène, puts a nouveau une feuille de cuire et ensuite enfin le corps façonné, en alliage de métal dur, et on chauffe alors le tout au four électrique à 11000 C environ. Les endroits de soudure ne montrent pas de crevasses, ni immédiatement après la fabrication, nt après une utilisation prolongée de l'outil, et cela même lorsqu'on a soudé aux supports des corps façonnés, dont les alliages de métaux durs ont par- ticulièrmeent tendance à donner lieu à la formation de crevasses.
Au lieu de la feuille de molybdène, on peut également employer une feuille de fer-nickel, de chrome-nickel, ou de tout autre alliage, dont le coefficient de dilatation correspond approximativement à celui de l'alliage de métal dur. Les feuilles métalliques à intercaler dans les endroits de soudure, peuvent, pour faciliter le soudage, être re- couvertes, avant leur utilisation, d'un métal de so/dure (par exemple de cuire) et d'un fondant. Les feuilles métalliques peuvent ainsi être facilement mises dans le commerce sous forme de Pièces prê tes pour/le soudage et être commodément conservées en magasin.
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Process for the manufacture of tools.For the manufacture of tools, hard metal alloys, which mostly consist of tungsten or molybdenum carbides, in some cases with addition of easily melting auxiliary metals, such as cobalt, nickel or iron. In general, tools of this kind are not made entirely from a hard metal alloy, but are welded, by means of copper or brass, on a support, or, such as a rod, a similar disc, consisting of steel. or also of ordinary iron, a shaped body, consisting of a hard metal alloy and constituting the actual tool.
In such welds it sometimes occurs
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fine crevices in the shaped body consisting of a hard metal alloy, which crevices begin immediately at the point of contact of the two parts of the tool and which are directed in a low curvature arc.
These cracks are likely to be attributed to the different expansion coefficients of the hard metal alloy, on the one hand, and the support metal, on the other hand. Indeed, while all hard metal alloys found on the market have an extraordinarily low coefficient of expansion (approximately 5.10-6). the metals usually employed for the support, ie steel or iron, have a coefficient of expansion which is approximately twice that of the hard metal alloy.
In order to compensate for the differences in expansion and thus avoid the harmful formation of cracks in the hard metal alloy, a foil of a tenacious metal, for example molybdenum, the coefficient of expansion of which is placed in accordance with the invention. completely or strongly approaching that of the hard metal alloy, at the place of the weld, and the welding itself is carried out in known manner, for example by means of copper or brass.
Such metal sheets are, on the one hand because of their toughness, suitable for absorbing the internal stresses occurring during welding, while, on the other hand, they do not transmit these internal stresses to the hard metal alloy. , due to the fact that their coefficient of expansion coincides well with that of the hard metal alloy.
The welding is preferably carried out by placing on the part of the tool constituting the support, ie for example the rod of the tool, a copper foil
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Add borax, then a molybdenum sheet, put a baking sheet again and then finally the shaped body, in hard metal alloy, and the whole is then heated in an electric oven to approximately 11000 C. The weld spots do not show any crevices, nor immediately after fabrication, after prolonged use of the tool, even when shaped bodies have been welded to the supports, of which the hard metal alloys have par- ticularly. tendency to give rise to the formation of crevices.
Instead of the molybdenum foil, it is also possible to employ foil of iron-nickel, chromium-nickel, or any other alloy, the coefficient of expansion of which corresponds approximately to that of the hard metal alloy. The metal sheets to be inserted in the places of welding can, to facilitate the welding, be covered, before their use, with a hard metal (for example to bake) and a flux. The metal foils can thus be easily put on the market as ready-to-weld parts and be conveniently kept in store.