BE370825A

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Info

Publication number: BE370825A
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Description

       

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  Générateur de vapeur. 



   Cette invention a trait aux machines servant à transférer la chaleur et plus particulièrement aux géné- rateurs agences pour transformer efficacement la chaleur   d'un   combustible en vapeur. 



   Elle a pour objet une construction perfectionnée possédant un rendement thermique élevé et pouvant être fabriquée facilement et économiquement. 



   Une des caractéristiques de l'invention réside dans la disposition dans la quelle la chambre de   combus -   tion est entièrement entourée par le liquide qu'on dési- re chauffer. 



   Une autre caractéristique réside dans la disposi- tion grâce à laquelle les gaz les plus chauds de la oham- bre de combustion sont amenés en relation   infime   d'é- change de chaleur avec   langent   à chauffer au point où cet   agent   doit être porté à sa température la plus élevée ou finale, tandis que les produits de combustion qui ont 

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 déjà.   cède   une partie de leur chaleur sont amenés on râla.'- tion intime d'échange de chaleur avec l'agent liquide à l'endroit où cet agent possède sa température la plus basse. 



   L'invention a en entra pour objet un récupérateur ou préchauffeur d'air dans lequel la chaleur que possèdent encore les gaz da combustion après qu'ils ont quitté l'a- gent à chauffer est encore diminuée par un échange de oha- leur entre les produits de la combustion et l'air admis à la chambre de combustion. 



   D'autres caractéristiques de l'invention seront mi- ses en évidence au Cours de la description donnée ci-après en se référant aux dessins annexes dans lesquels : 
La fig. 1 est une coupe verticale   d'un   générateur de vapeur suivant 1-1 (figs. 2 et 7). 



   La fig.2 est une coupe transversale suivant 2-2   (fig.   1). 



     La.     fige 3   est une vue perspective représentant l'in- térieur de la construction du générateur. 



   La fig. 4 est une vue perspective des conduits ou tubes plats. 



   La.   fige 5   est un détail de ces   tubee   et représente la chicane. 



   La   fig. 6   est un autre détail représentant le joint des conduits ou tubes plats. 



   La fige 7 est une coupe transversale du récupéra- teur. 



   La fig. 8 est une coupe du mécanisme d'alimentation en combustible ou brûleur. 



   La générateur de vapeur suivant l'invention com-   prend   un corps cylindrique 20 constituant une chambre de combustion A et une enveloppe ou corps externe courbe 21 constituant   utour   de la chambre de combustion un espace eau on corps de chaudière principal B. Les parois ex- trêmes 22 et 23 de oette enveloppe sont espacées des      

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 extrémités de la chambre de combustion A, de sorte que ces extrémités sont aussi entourées d'eau. Les corps in- terne 80 et externe 21 sont tous deux supportés par une structure de base composée   d'aune   série de tubes ou oon- duits plats   oonstituant   un dispositif d'échange de chaleur entre les gaz de combustion et l'agent de ohauffage li- quide.

   Ces tubes sont préférablement faits de métal en feuille et juxtaposés d'une manière propre à constituer à la fois des espaces pour le liquide et pour les produits   gazeux.   



   Comma représenté dans la fig. 4, ces tubes ont une forme généralement rectangulaire, chacun d'eux étant com- posé de deux feuilles métalliques ou tôles embouties 25 et 36 espacées l'une de l'autre pour constituer les es-   paoes   à eau intermédiaires 27. Les tôles 25 et 26 sont munies de rebords marginaux 28 coudés vers l'intérieur et fixée l'un à l'autre comme indiqué dans la fig. 6. A la partie supérieure de chaque tube et de chaque coté du milieu longitudinal de ce tube sont   disposées   des   ouver-   tures   89   dont le rôle est de faire communiquer l'espace à eau B avec l'intérieur du tube, Aux bords inférieurs de chaque tube se trouvent des ouvertures correspondan- tes 36 qui communiquent avec le réservoir à eau infé- rieur 66. 



   Une série de tubes plats du type représenté dans la fig. 4 sont disposés côte à côte au-dessous de la chambre de combustion A et les espaces compris entre les tubes adjacents constituent des conduits de fumée verti- eaux 67. Ces conduits communiquent par les ouvertures 68 avec la chambre de combustion A et communiquent aussi par les ouvertures 69 aveo un oarneau 70   s'étendant   longi- tudinalement   au-dessous   de tous les tubes. Les conduits 67 sont fermés aux borda par des bandes d'espacement 71a qui sont convenablement fixées aux tubes adjacents de façon   à   constituer des joints hermétiques. 

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   Pour rendre sinueux le passage des gaz de   fûmes   de la chambre do combustion au carneau 70 par   l'intermédiai-   re des conduits de fumée, des chicanes horizontales sont disposées à l'intérieur de ces conduits. Ces chicanes sont de préférence constituées par des saillies externes 71 des tubes, obtenues en emboutissant les tôles 25 et 26 comme représenté dans la fig. 2. les parties embouties étant disposées d'uen façon contrariée. Les parties em- bouties des tubes adjacents sont en contact en 72, ce qui oblige les gaz de combustion   à     passer   latéralement et à descendra dans les conduits 73 constituée entre les ex- trémités des chicanes.

   Le carneau 70 aboutit à un récupé- rateur 39 dont le rôle est de transférer la chaleur que possèdent encore les gaz ou fumées à l'air admis à la chambre de combustion. 



   Le récupérateur est une construction en tôle ana- logue à, celle de l'échangeur de chaleur précédemment dé- crit et comprend une série de tubes plats constituant des conduits alternants pour le passage des gaz d'une part et de l'air admis d'autre part. Les tubes sont assem- blés de façon   à   constituer une série de conduits internes verticaux 48 pour l'air admis et une série de conduits intermédiaires 41 pour les fumées.

   Les conduits internes 48 communiquent à leur extrémité supérieure avec- des col- lecteurs   d'air   supérieurs horizontaux 47 et à leur extré- mité inférieure avec des collecteurs d'air horizontaux   49.   Les conduits intermédiaires 41 débouchent dans un carneau supérieur 43 et dans un carneau inférieur 40, les- quels   aarneaux   sont disposés entre les collecteurs 47 et 49, respectivement. 80 désigne une conduite reliée aux collecteurs inférieurs 49 et admettant (le l'air sous pression au récupérateur. Les gaz chauds admis au   oarneau   40 arrivent du carneau   70,   qui est de préférence disposé à l'alignement du carnneau 40.

   Pour augmenter la longueur du parcours (le l'air admis et des gaz chauds dans le ré-   @   

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   oupérateur,   ce dernier est de préférence muni   d'une   série de chicanes. Ainsi, comme représenté, la chicane 42 s'é- tend à   traira   un des conduits à gaz 41 et à traira les passages inférieurs 49 et 40. Une seconde chicane 44 est espacée longitudinalement de la première et agencée pour s'étendre en travers des passages supérieurs 43 et 47, mais se termine en un point tel que les passages inférieurs 49 et 40 restent inobstrués. Une troisième chicane 35 est disposée de la même façon que la première 42. 



   La disposition qui vient d'être décrite a pour ef- fet que les fumées pénétrant dans le carneau inférieur 40 sont dirigées par la chicane 42, montent dans le conduit 41 et pénètrent dans le carneau supérieur 43. Les gaz sont alors dirigés vers le bas par la seconde chicane 44 à travers la série suivante de conduits verticaux 41 et arrivent au carneau inférieur 40, d'où ils sont de nouveau dirigés vers le haut par la troisième chicane 35 et fina- lement ramenés vers le bas au carneau 40 qui les délivre au. carneau d'échappement 45. L'air admis se meut en sens inverse des fumées.

   A son arrivée du ventilateur il pénè- tre dans les collecteurs inférieurs 49 et la chicane 35, l'oblige à monter dans les conduits 48 et à pénétrer dans les collecteurs supérieurs 47   d'ou   il est ramené vers le bas par la chicane 44, puis de nouveau vers le haut par la chicane 42, puis de nouveau vers le bas par la paroi extrême 46 du récupérateur et sort finalement par les lu- mières d'échappement 49a La paroi 46 du récupérateur est de préférence légèrement espacée de la paroi adjacente de l'échangeur de chaleur,et cet espace intermédiaire est utilisé pour le passai du tuyau en Y ou culotte 81 des lumières d'échappement 49a à la chambre de combustion du brûleur. 



   Dans la chambre de combustion A est disposée une chicane constituée par un tube cylindrique 50 dont l'ex- trémité interne 51 est fermée et dont l'extrémité externe 

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52 fait saillie   au-delà   de la paroi extrême 23. Le tube- chicane 50 présente une série d'ouvertures 53 dans sa par- tie supérieure, sa partie inférieure étant   pleine.   Le com- bustible peut être introduit dans la chambre de combustion de toute manière   oonvenable.   De préférence, on prévoit à cet effet un brûleur agencé pour fonctionner indifférem- ment avec de l'huile combustible ou du gaz sans exiger de modifications. 



   Comma représenté dans la fig. 8, ce brûleur comprend une tuyère centrale 60 disposée à l'intérieur dun tuyau 61 dont l'extrémité avant 62 va en se rétrécissant ooni- quement près de l'orifice de sortie de la tuyère   60.   Le tube 62 débite dans un diffuseur ou tube de Venturi 63 qui est entouré par une boîte tubulaire 64, elle-même en- tourée par une chemise de circulation d'eau 65. L'eau pé- nètre dans cette chemise par un tuyau d'admission 74 et en sort par un tuyau 75. L'air préchauffé arrivant par la culotte 81 du récupérateur pénètre sous pression dans la boîte   tubulaire   64 entourant le diffuseur 63 et passe à l'intérieur de ce diffuseur pour fournir   l'air   nécessaire pour assurer une combustion complète. 



   J'appareil fonctionne comme suit. Le combustible (de l'huila ou du gaz) ost introduit par la tuyère 60 de toute manière convenable et l'air de combustion arrive par la boîte tubulaire   64.     La.   disposition ast telle que le nuage de combustible sortant de la tuyère 60 est entière- ment entouré par l'air préchauffé fourni, ce qui assure une combustion très efficace de ce combustible. La. oombus- tion a lieu dans le tube-chicane cylindrique 50 dont le rôle est d'assurer une distribution régulière des pro- duits de la. combustion. Ces produits s'échappent par les ouvertures 53 et sont ainsi dirigés vers le haut dans la chambre de combustion cylindrique A de façon à venir heur- ter la paroi 20, puis sont dirigés vers le bas de part et d'autre du tube-chicane 50.

   Les produits de combustion dont la   température   est maximum sont ainsi dirigés   @   

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 contre la paroi   20   où l'eau possède son maximum de tempé- rature,   d'ou.   il résulte que cette eau est oonvertie effi-   oaoement   en vapeur. 



   Lorsqu'ils arrivent à la partie inférieure de la chambre de combustion, les gaz chauds pénètrent dans les conduits verticaux 67 oonstitués entre les tubes-plaques adjacents et sont finalement reçus par le carneau 70. Dans les conduits verticaux 67, les gaz chauds sont contraints à effectuer un parcours en zigzag en raison de la dispo- sition des chicanes 71. Ils passent alors à travers le récupérateur par le   oarneau   40, les espaces 41, etc... et s'échappent finalement par le carneau 45   à   la oheminée ou autre dispositif d'échappement après que leur température a été abaissée pratiquement à la température ambiante. 



   On remarquera que cet appareil est construit de telle sorte que les gaz les plus chauds entrent en contact aveo la partie de l'appareil qui contient l'eau la plus chaude et que, à mesure qu'ils se refroidissent, ces gaz sont conduits progressivement à des parties de l'appareil contenant de l'eau de moins en moins chaude. Cette dispo- sition facilite le transfert rapide et oomplet de la cha- leur en raison du fait qu'elle assure la différence de température maximum. 



   Le brûleur est muni d'une chemise de circulation d'eau 65 comme indiqué précédemment, laquelle ohemise sert à absorber à la fois la chaleur directe et la cha- leur rayonnante et protège ainsi la tuyère à combustible. 



  L'eau que renferme cette caemise peut être employée con- jointement avec une chaudière isolée pour conatituer un réservoir d'eau chaude sans gêner en aucune façon le fonctionnement du générateur. Les tuyaux d'admission 74 et d'échappement 75 peuvent par conséquent être reliés à un réservoir d'eau chaude de la manière usuelle. Si l'on ne désire pas alimenter un réservoir d'eau chaude, on peut relier ces tuyaux aux tuyaux de retour en un point 

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 compris ontre les radiateurs et le point auquel l'eau de retour sortit ordinairement   réintroduit a   dans la machine. 



  Dans tous les cas, la chaleur du brûleur est convertie en travail utile et n'est pas perdue, ce qui augmenta le ren- dement de l'appareil. 



   Une des caractéristiques du présent appareil réside dans la disposition grâce à laquelle la flamme et les gaz chauds sont distribués uniformément à toutes les parties de la surface de la chambre de combustion et que leur densité de flamme est la même au moment   o   ils entrent en contact avec les divers tubes, ce qui égalisa la charge sur la longueur entière du générateur. Une autre   caracté-   ristique de cet appareil réside dans l'application d'un récupérateur pour préchauffer l'air fourni à la chambre de combustion. Grâce à ce récupérateur, la température des gaz de combustion peut être abaissée à un point tel que la quantité de chaleur perdue dans ces gaz est très faible.    



  REVENDICATIONS. -    
1.- Une machine thermique comprenant une chambre de combustion horizontale, un carneau s'étendant horizon- talement au-dessous de cette ohambre, une série de conduits verticaux parallèles disposes entre cette chambre et le carneau, une chambre à eau entourant la chambre de   oombus-   tion, un réservoir   à   eau situé au-dessous des conduits et une série de conduits à eau reliant la chambre à eau au réservoir à eau, ces conduits étant placés entre les conduits à gaz et on relation d'échange de chaleur avec ces derniers. 

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  Steam generator.



   This invention relates to machines for transferring heat and more particularly to generators designed to efficiently convert heat from fuel to steam.



   Its object is an improved construction having a high thermal efficiency and which can be manufactured easily and economically.



   One of the characteristics of the invention resides in the arrangement in which the combustion chamber is entirely surrounded by the liquid which is to be heated.



   Another feature resides in the arrangement whereby the hottest gases in the combustion chamber are brought into minimal heat exchange relation with the heat to be heated to the point where this agent must be brought to its height. highest or final temperature, while the combustion products which have

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 already. part of their heat is brought to an intimate level of heat exchange with the liquid agent to the place where this agent has its lowest temperature.



   The object of the invention was to provide an air recuperator or preheater in which the heat which the combustion gases still possess after they have left the heating medium is further reduced by an exchange of heat between them. combustion products and air admitted to the combustion chamber.



   Other characteristics of the invention will become evident in the course of the description given below with reference to the accompanying drawings in which:
Fig. 1 is a vertical section of a steam generator according to 1-1 (figs. 2 and 7).



   Fig.2 is a cross section along 2-2 (Fig. 1).



     Fig 3 is a perspective view showing the interior of the generator construction.



   Fig. 4 is a perspective view of the ducts or flat tubes.



   Fig. 5 is a detail of these tubes and represents the baffle.



   Fig. 6 is another detail representing the joint of the ducts or flat tubes.



   Fig. 7 is a cross section of the collector.



   Fig. 8 is a sectional view of the fuel supply mechanism or burner.



   The steam generator according to the invention comprises a cylindrical body 20 constituting a combustion chamber A and a casing or curved outer body 21 constituting around the combustion chamber a water space or the main boiler body B. The outer walls very 22 and 23 of this envelope are spaced

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 ends of the combustion chamber A, so that these ends are also surrounded by water. The inner 80 and outer 21 bodies are both supported by a basic structure composed of a series of flat tubes or ducts constituting a device for heat exchange between the combustion gases and the heating medium. - quide.

   These tubes are preferably made of sheet metal and juxtaposed in such a manner as to provide spaces for both the liquid and the gaseous products.



   As shown in fig. 4, these tubes have a generally rectangular shape, each of them being composed of two metal sheets or stamped sheets 25 and 36 spaced from one another to constitute the intermediate water spouts 27. The sheets 25 and 26 are provided with marginal flanges 28 angled inward and fixed to each other as shown in fig. 6. At the upper part of each tube and on each side of the longitudinal middle of this tube are arranged openings 89 whose role is to make the water space B communicate with the inside of the tube, At the lower edges of the tube. each tube has corresponding openings 36 which communicate with the lower water tank 66.



   A series of flat tubes of the type shown in fig. 4 are arranged side by side below the combustion chamber A and the spaces between the adjacent tubes constitute vertical smoke ducts 67. These ducts communicate through the openings 68 with the combustion chamber A and also communicate via the openings 69 have a loop 70 extending longitudinally below all the tubes. The conduits 67 are closed at the edges by spacer strips 71a which are suitably fixed to the adjacent tubes so as to constitute hermetic seals.

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   In order to make the passage of the flue gases from the combustion chamber to the flue 70 through the flue pipes sinuous, horizontal baffles are arranged inside these pipes. These baffles are preferably formed by external projections 71 of the tubes, obtained by stamping the sheets 25 and 26 as shown in FIG. 2. the stamped parts being arranged in an upset manner. The butted portions of adjacent tubes are in contact at 72, forcing the combustion gases to pass sideways and descend into conduits 73 formed between the ends of the baffles.

   The flue 70 ends in a recuperator 39, the role of which is to transfer the heat which the gases or fumes still possess to the air admitted to the combustion chamber.



   The recuperator is a sheet metal construction similar to that of the previously described heat exchanger and comprises a series of flat tubes constituting alternating conduits for the passage of gases on the one hand and of the air admitted from 'somewhere else. The tubes are assembled so as to constitute a series of vertical internal ducts 48 for the intake air and a series of intermediate ducts 41 for the fumes.

   The internal ducts 48 communicate at their upper end with horizontal upper air collectors 47 and at their lower end with horizontal air collectors 49. The intermediate ducts 41 open into an upper flue 43 and into a lower flue 40, which strips are arranged between the collectors 47 and 49, respectively. 80 designates a pipe connected to the lower manifolds 49 and admitting the pressurized air to the recuperator. The hot gases admitted to the oarneau 40 arrive from the flue 70, which is preferably placed in alignment with the flue 40.

   To increase the length of the path (the air admitted and hot gases in the re- @

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   oroperator, the latter is preferably provided with a series of baffles. Thus, as shown, the baffle 42 will extend to form one of the gas conduits 41 and to the underpasses 49 and 40. A second baffle 44 is longitudinally spaced from the first and arranged to extend across the passages. overpasses 43 and 47, but ends at such a point that the underpasses 49 and 40 remain unobstructed. A third baffle 35 is arranged in the same way as the first 42.



   The arrangement which has just been described has the effect that the fumes entering the lower flue 40 are directed through the baffle 42, rise in the duct 41 and enter the upper flue 43. The gases are then directed downwards. by the second baffle 44 through the following series of vertical ducts 41 and arrive at the lower flue 40, from where they are again directed upwards by the third baffle 35 and finally brought downwards to the flue 40 which them delivers to. exhaust flue 45. The intake air moves in the opposite direction to the smoke.

   When the fan arrives, it enters the lower manifolds 49 and the baffle 35, forcing it to climb into the ducts 48 and enter the upper collectors 47 from where it is brought down by the baffle 44, then up again through the baffle 42, then down again through the end wall 46 of the recuperator and finally exits through the exhaust lights 49a The wall 46 of the recuperator is preferably slightly spaced from the adjacent wall of the heat exchanger, and this intermediate space is used for the passage of the Y-pipe or panty 81 from the exhaust ports 49a to the combustion chamber of the burner.



   In the combustion chamber A is arranged a baffle formed by a cylindrical tube 50, the inner end 51 of which is closed and the outer end of which

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52 projects beyond the end wall 23. The baffle tube 50 has a series of openings 53 in its upper part, its lower part being solid. The fuel can be introduced into the combustion chamber in any convenient way. Preferably, a burner is provided for this purpose, arranged to operate either with fuel oil or with gas without requiring modifications.



   As shown in fig. 8, this burner comprises a central nozzle 60 disposed inside a pipe 61, the front end 62 of which tapers oonically close to the outlet of the nozzle 60. The tube 62 discharges into a diffuser or Venturi tube 63 which is surrounded by a tubular box 64, itself surrounded by a water circulation jacket 65. The water enters this jacket through an inlet pipe 74 and leaves it through a pipe 75. The preheated air arriving through the breech 81 of the recuperator enters under pressure into the tubular box 64 surrounding the diffuser 63 and passes inside this diffuser to supply the air necessary to ensure complete combustion.



   I device works as follows. The fuel (oil or gas) is introduced through the nozzle 60 in any suitable manner and the combustion air arrives through the tubular box 64. The arrangement is such that the cloud of fuel exiting the nozzle 60 is. completely surrounded by the preheated air supplied, which ensures a very efficient combustion of this fuel. The combustion takes place in the cylindrical baffle tube 50, the role of which is to ensure an even distribution of the products of the. combustion. These products escape through the openings 53 and are thus directed upwards into the cylindrical combustion chamber A so as to strike the wall 20, then are directed downwards on either side of the baffle tube. 50.

   The combustion products with a maximum temperature are thus directed @

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 against the wall 20 where the water has its maximum temperature, hence. as a result, this water is effectively converted into steam.



   When they arrive at the lower part of the combustion chamber, the hot gases enter the vertical ducts 67 formed between the adjacent plate tubes and are finally received by the flue 70. In the vertical ducts 67, the hot gases are forced. to perform a zigzag course due to the arrangement of the baffles 71. They then pass through the recuperator through the oarneau 40, the spaces 41, etc ... and finally escape through the flue 45 to the chimney or other exhaust device after their temperature has been lowered to substantially room temperature.



   It will be noted that this apparatus is constructed in such a way that the hottest gases come into contact with the part of the apparatus which contains the hottest water and that, as they cool, these gases are gradually conducted. to parts of the appliance containing less and less hot water. This arrangement facilitates the rapid and complete transfer of heat due to the fact that it ensures the maximum temperature difference.



   The burner is provided with a water circulation jacket 65 as indicated above, which jacket serves to absorb both direct heat and radiant heat and thus protects the fuel nozzle.



  The water contained in this tub can be used in conjunction with an insulated boiler to provide a hot water tank without interfering in any way with the operation of the generator. The intake 74 and exhaust 75 pipes can therefore be connected to a hot water tank in the usual way. If you do not want to supply a hot water tank, you can connect these pipes to the return pipes at a point

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 including between the radiators and the point at which the return water ordinarily exited back into the machine.



  In any case, the heat from the burner is converted into useful work and is not wasted, which increases the efficiency of the appliance.



   One of the characteristics of the present apparatus is the arrangement whereby the flame and the hot gases are distributed uniformly to all parts of the surface of the combustion chamber and that their flame density is the same at the time when they come into contact. with the various tubes, which equalized the load over the entire length of the generator. Another feature of this apparatus resides in the application of a recuperator to preheat the air supplied to the combustion chamber. Thanks to this recuperator, the temperature of the combustion gases can be lowered to such an extent that the quantity of heat lost in these gases is very low.



  CLAIMS. -
1.- A thermal machine comprising a horizontal combustion chamber, a flue extending horizontally below this chamber, a series of parallel vertical conduits arranged between this chamber and the flue, a water chamber surrounding the chamber. combustion, a water tank located below the conduits and a series of water conduits connecting the water chamber to the water tank, these conduits being placed between the gas conduits and a heat exchange relationship with these last.

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Claims

2.- A thermal machine comprising a horizontal cylindrical combustion chamber, an cylindrical baffle disposed in this chamber and having holes in its upper part, a device for introducing fuel and air into this baffle, a <Desc / Clms Page number 9> series of vertical plates constituting alternating water and gas conduits, the gas conduits being connected to the combustion chamber, to the lower part of this chamber, a flue disposed below said plates and also connected to the conduits to gas and water chambers surrounding the combustion chamber and flue and connected to the water pipe.

3.- A thermal machine comprising an outer casing or hollow body and an internal hollow body constituting between them a water space, a heat exchange device (placed below the internal body) having ducts internally. alternating air and liquid, the liquid conduits being connected to the space between the internal and external bodies.

4.- A thermal machine comprising, as a basic structure, a series of spaced vertical plates constituting gas conduits and alternating water conduits, a water body surmounting said structure and communicating with the conduits water, a combustion chamber disposed in the water body and communicating with the gas conduits, a device for introducing fuel into the combustion chamber, a device for directing the combustion gases downwards, and a device to conduct these gases through a series of vertical conduits, the latter being arranged between the liquid conduits.

5.- A thermal machine comprising a horizontal combustion chamber, a cylindrical baffle placed inside this chamber and having radial holes in its upper half, the combustion chamber being provided with a series of orifices of 'exhaust extending along this chamber, at its lower part, a water chamber surrounding the combustion chamber, lies a series of spaced lateral vertical plates whose edges are attached to each other to form <Desc / Clms Page number 10> closed alternating gas and liquid conduits, the liquid conduits opening into the water chamber and the gas conduits opening into the combustion chamber through said orifices, and passages located below said plates and communicating respectively with gas pipes and liquid pipes.

6.- In a thermal machine, a series of vertical plates spaced horizontally and the edges of which are hermetically fixed to the others to constitute the alternating fluid conduits, the alternating conduits having openings which connect them respectively to a water chamber and a combustion chamber, and a series of baffles disposed within the gas conduits and extending across these conduits and between adjacent plates.

7.- In a thermal machine, a series of vertical plates spaced horizontally and whose edges are fixed to each other, these plates being provided with stamped parts constituting baffles for the gases, a combustion chamber communicating with the cones. - gas pipes, and a water chamber communicating with the water pipes.

8.- In a thermal machine, a series of parallel plates whose edges are hermetically fixed to each other to constitute alternating fluid conduits, the alternating conduits having openings which connect them respectively to a water chamber and to a combustion chamber and a series of baffles disposed in the gas conduits and extending entirely across these conduits, transversely to the movement of the fluid through these conduits.

9, - A thermal machine comprising a combustion chamber, a water chamber surrounding this chamber, a series of parallel plates constituting alternating ducts, these plates being fixed to each other <Desc / Clms Page number 11> hermetically by their edges so as to constitute a series of parallel gas conduits and a series of water conduits alternating with the gas conduits, these plates being arranged so as to make the gas conduits communicate with the combustion chamber and to make communicating the water conduits with the water chamber, and the adjacent plates being provided with stamped parts protruding into the gas conduits and touching each other so as to constitute transverse tubes inside these conduits.

10.- A thermal machine comprising an external body, an internal hollow body placed inside the external hollow body and constituting a combustion chamber, a flue placed at a certain distance from the internal body and substantially parallel to this body, a series of plates comprised between the internal body and the flue and extending transversely to these organs / to constitute a series of thin conduits, these plates being connected to the internal and external bodies so that the con- adjacent ducts formed between the plates communicate respectively with the internal body and the external body, and a water passage surrounding the flue and connected to the plates such that the ducts communicating with the external body also communicate with the water passage,

while the conduits communicating with the internal body also communicate with the gas flue. II.- A thermal machine comprising a tubular combustion chamber, a water chamber surrounding the combustion chamber, a gas flue spaced from the combustion chamber and substantially parallel to this chamber, a water passage surrounding the gas flue and a series of spaced plates connecting the combustion chamber and the gas flue and arranged transversely to these members, to constitute alternating gas and water conduits, the gas conduits connecting the chamber <Desc / Clms Page number 12> combustion chamber and the flue and water pipes connecting the water chamber and the water passages,

and elements provided inside the gas conduits (between the plates) to force the gases to follow a tortuous path from the combustion chamber to the flue.

12.- A thermal machine comprising a tubular combustion chamber, a water chamber surrounding this combustion chamber, a gas flue spaced from the combustion chamber, a water passage surrounding the gas fire, and a series of conduits arranged transversely to the combustion chamber and to the gas flue and constituting alternately closed gas conduits and water conduits, the first being connected to the combustion chamber and to the flue and the second being connected to the chamber to water and to the water passage.

13.- A thermal machine comprising a horizontal combustion chamber, a water chamber surrounding this combustion chamber, said combustion chamber having a series of exhaust orifices in its lower part, a series of pairs of vertical plates, the two plates of each pair having their edges fixed to each other to form alternating gas and liquid conduits, these plates being arranged transversely with respect to the length of the combustion chamber, the liquid conduits communicating with the water chamber and the gas conduits communicating with the combustion chamber via the aforesaid exhaust openings, and a lower flue located below the plates and communicating with the gas conduits.

14.- A thermal machine comprising a horizontal combustion chamber, a water chamber surrounding this combustion chamber, a series of parallel plates arranged transversely to the two chambers and below them and constituting water conduits between them. pairs of consecutive plates and ducts <Desc / Clms Page number 13> gas between the plates of each pair, the combustion chamber being open at its lower part and communicating with the gas conduits, and the water chamber having openings at its lower part and communicating with the water conduits, a water tank extending below all the plates and communicating with the water pipes,

and a longitudinal flue extending to the top and along the plates and communicating with the gas pipes.

15. - In a structure of the type described, an elongated horizontal combustion chamber having a substantially cylindrical shape, open longitudinally at its lower part and provided with horizontal wings extending outwards, a hollow metal body provided with substantially vertical sides and a curved upper wall surrounding the combustion chamber, the edges of said wings coming into contact with the sides of the body and being connected to these sides so as to constitute a water chamber around the combustion chamber, a horizontal metal tank located at a certain distance below the combustion chamber and provided internally, at its upper part, with a longitudinal flue,

and a series of metal plates arranged transversely between the upper side of the tank and the lower side of the combustion chamber and its wings and fixed to these members, said plates being arranged paparily, the elements of which have their edges facing one to the other. 'the other to space the plates apart and permanently attached to each other to form a watertight conduit between the two plates, the pairs of plates being spaced apart so as to constitute gas conduits, the wings having openings which communicate with the water conduits and similar openings being provided in the upper part of the tank and communicating with the water conduits,

direct communication being established between the open side <Desc / Clms Page number 14> lower part of the combustion chamber and the gas ducts formed between the pairs of plates as well as between these ducts and the lower flue.

16.- In a construction containing the elements in combination as specified under 15, the plates of each pair of plates being provided with horizontal elements spaced apart from each other obtained by stamping the plate outwards at a series of levels vertically spaced over the height of the plates, the stamped elements of a plate being in contact with the stamped elements of the opposite plate so as to form baffles which force the products of combustion to follow a tortuous path of the plate. flue combustion chamber.