BE369494A - - Google Patents

Description

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  " Procédé de fabrication de textiles hydrofuges "   @   Le présent procédé a pour bat   d'améliorer   des textiles, notamment la laine, le coton, le jutela soie naturelle, la soie artificielle, le lin, le chanvre, etc.. et   nota;ment   de les rendre   hydrofuges.   Le procédé offre l'avantage de ne pas modifier les autres propriétés texti- les   techniqaes,   surtout la prise et la porosité. Ce procé- dé n'est pas basé, comme les procédés actuels, sur l'intro-   daction   dans les textiles, par application ou précipita- tion, de   sa/balances   étrangères, telles que le palmitate d'aluminium, la paraffine, etc..., et le présent procédé consiste en une légère modification   chimique   de la sarfa- ce de la fbro. 



   Le procédé est basé sur la découverte que des radi- ceux donnés, qui sont contenus dans des fibres textiles naturelles,   nota,,mont   végétales, sont combinés en petites quantités chimiquement ', la fibre et exercent sous cette forme une influence extraordinairement forte sur les pro- priétés de la fibre. Les textiles reçoient surtout un 

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 fort pouvoir hydrofuge lorsqu'ils contient1.ent à l'état de combinaison dos traces minimes des radh'Qx d'acidos gras supérieurs, parmi lesquels il faut compr.:.ûre¯ des acides aliphâtiCLo.6s avec aa moins douze atomes de carbone, tels que l'acide lsariqae, l'acide rristiqa , l'aiide palmiti- que, l'acide margari.qD.6. 1la;ido stéaric;ú6, l'acide olêi- que, l'acide riuinoliclue, etc..

   Ainsi ir4 l'Inventcar a pu le déterminer, ces radicsax sont comt.lnés, en IH.::rtie faible mais effective, ehimiqaement a la ribro végutale naturelle, et ne peavent pas en être coi:1;: Làtei.:ent extraits, par exemple aa moyen de benzol. Cette partie qa.i ne peut être extraite donne à la fibre de coton lJL'llt son poovgir hydrofuge relativement élevé. Dans l'amélioration ainsi que dans le traitement de fibres végétales en soie artifi- 
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 cielle, ces radicaax combinés sont libérés et, de à fait, le pouvoir   hydrofuge   natarel est perdu.. 



   Orn l'Inventeur a   troavé   que par un traitement très 
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 doax avec des agents estérifiant , par exemple avec (la chlorara de stéaryle et de l'anhydride de stéaryle, on peut rétablir cette propriété des fibres textiles. On a 
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 trouvé en outre qae pour des fibres, aaqaelles on n'a pas enlevé, par des processus de nettoyage, de radicaux   estérifiants,   par exemple   poa.r   le coton brut, le jute, le chanvre, le lin brut, mais aussila soie, etc... , on peat, avec le même procédé, augmenter de manière   extraordinaire   
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 le pouvoir hyciro-fage naturel.

   La condition poar an mode opératoire satisfaisant aa point de vaa tGl;hniÇl1l8 et c4o- nom1qu6 consista 3, introduire dans la les radicaux à incorporer par estérification, font au plus suivant les quantités que ces fibres, par exemple les fibresde coton, contiennent à l'état naturel. Dans ce cas, le maxi- 
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 murù est d'environ 3;& mais en aucun cas i quantité des radicaux incorporés par estérification ne peut comporter pins du. double de cette construction. Si on ostérifie au- 
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 ¯II. II. 

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 delà de cette limite, les fibres textiles sont endommagées, elles gonflent , et leur prise et autres propriétés sont modifiées, et de plus le procédé devient   inéconomique   en raison de la plus forte consommation de réac;tifs.

   En con- séquence, à l'"ncontre des méthodes correspondantes de la chimie de préparation, le traitaient   avec'   les agents esté- rifiants mentionnés s'effectde le plus souvent sans l'em- ploi d'agents de condensation; en toat cas on évite de se servir de fortes bases, telles que les alcalins, et on se sert tout au plus de bases organiques faibles , comportant environ la force de   l'aniline,   par exemple la diéthylanili- ne , la   diméthylaniline,   etc.... 



   Mais on aussi tenir le degré   d'estérifiuation   de   beaucoup   au-dassous des limites indiquées   ci-dessas   et on obtient   même   alors dans certaines conditions des effets très intenses. 



   En détail le procédé peat être mis en oeavre de la manière   suivante:     1)   La matière textile est immergée dans une solution qai contient 1/2 à 1 % d'anhydride de stanaryle dans de la benzine, da benzol da tétrachlorure de carbone, etc... on presse, sèche eton soumet pendant quelqueheures à une température supérieure à 35 , de préférence   aa-dessas   de 50 . On choisit de préférence des températures entre 70 et 100  et on soumet les textiles pendant environ dix heures à cette température. 



     On   peut choisir   ane   concentration d'anhydride plus .forte, mais on ne   s'assare   ainsi pas de gros avantage. En pareil cas, par exemple   lorsqu'on   se sert   d'une   concentra- tion de  5   %, il   faat   ensuitelaverles textiles. 



   2). La matière textile est immergée dans une solution, qui,   aa   liea d'anhydride de   stéaryle'   contient da   chlorure   de stéaryle. liais on ajoate alors de préférence une fai- ble base organique, telle de de la diméthylaniline, de la 

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 diG'thr:Lanilin6, etc:, en quantité telle ClLl> l'acide c.hlor- hydrique forme est combiné.. 



  3). Le pr.'édé peut aussi être mis c 1 oeavre en chauffant dans les solutions décrites la matière textile à traiter, par exemple pendant six heures jusqu'au point 
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 d'ébullition et en séchant onsoite la matière. 5n pareil cas un traitement stzbséqaent une tempérstare élevée n'est; pas nécessaire. 



     4) On   peut aussi imprégner la matière textile aveu un bain fondu des anhydrides mentionnes et la scomettre cet 
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 état pendant un certain nombre d'heures, V';;r exemplE1 six heures, à une terpérature supérieure à 35  e, par exemple d'environ 70 . Dans ce cas il faut enlever par lavage la 
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 surplus d'aiilwdride. 



     5). Au   lieu d'imprégner la matière textile avec un bain fonda- d'anhydride, on peut aussi   l'imprégner   avec 
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 Lui mélange fondu d'anljydride et d'une sabitanie non vola- tile, telle que la paraffine, et la traiter de la même manière que   ci-dessus   décrit. 



     6).   Le procédé peut aussi être mis en oeuvre au moyen 
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 d'une émulsion d'anhydride d'acide gias.I7ans ce bat, on malaxe fortement de l'anhydride de stéaryle dans une solu- tion d'environ 0,2 % d'amIaonis.'qaet de façon obtenir an liquide laiteux. On imprègne avec ce liqaja6 le matière textile, on la sèche et on la soamet ensuite à une   tempéra-   
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 tare sapérieare à 35 t de préférence 75  environ, pendant six heares. Dans ce cas an ajoute de préférence des acp-   prêts ,   tels que de l'amidon, de la gomme, de la caséine etc..., par exemple en solution à 1 %. 



   Lorsque les textiles à traiter sont des fils   artifi-   
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 ciels d'ester callalùsigae, il faut évidoi,i..,,?iit choisir pour le chlorure ou l'anhydride d'acide gr C.3 des solvonts dans lesquels les esters en question ne ae dissolvent pas et ne .gonflent pas, sans quoi on détruirait complètement 

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 les fibres ou les rendrait   dnatilisables   pan collage de lears surfaces. 



   Les matières ainsi traitées sont très fortement hydro-   fages.   On peut en fabriquer des tissas   imperméables   pour tontes applications, ces tissuétant perméables à   l'air,   car on ne se sert pas dans leur fabrication de matières qui obturent les pores. Avec des tissas fins, notai,ment en soie artificielle, on s'assure ainsi an gros avantage qui consiste en ce que les gouttes d'eau tombant sar les tissas s'écoulent et ne laissent pas de taches. 



   L'effet obtenu de la'manièreci-dessus décrite ne modifie en rien les propriétés textiles techniques de la matière; elle reste exactement aussi souple et porease que la matière premjère; elle ne diminue pas de résistance et peut être teinte avec tontes les teintures avec lesquelles on pouvait teindre la fibre avant le traitement. par exem- ple le   coon,   ou la soie artificielle constituée par de la cellalose régénérée, peat être teinte par des colorants directs de la même manière que la fibre non traitée. 



     L'effet!   n'est pas détruit par traitement avec des liquides organiques dissolvant les graisses, tels que la benzine, le benzol, le tétrachlorure de carbone. La matiè- re peat aussi être lavée de la manière   @     asaelle  ,car bien que   l'eau   froide ne l'humecte pas, elle prend sans difficultés l'eau chaade,   notamment   savonneuse. Lorsqu'elle est rincée après lavage et séchée, la matière reprend ses propriétés hydrofages. Un lavage répété ne détruit pas   l'effet.   

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de textiles hydrofuges, caractérisé en ce qu'on leur incorpore par traitement doax au moyen de dérivés estérifiantà d'acides gras supérieurs, des radicaux correspondants des acides gras en quantités qai ne dépassent notablement la teneur de la fibre natarel- le en ces radicoux. <Desc/Clms Page number 6>

   2..Procède d'après 1 , caractérisé -il ce qu'on se sert EMI6.1 C;OJI1l116 estérii'iants de chlorures d'acide. 3. 2rocédé d'après 2 , caractérisé cn ce qu'on ajoute une faible base organique à la solution des chlorures d'acide. EMI6.2

   4. J?rocédé d'après 1 , caractérisé once quton se sert d'anhydrides d'acide comme estérifiants.

   5. Procédé d'après 1 et 4 , caractérisé en ce qu'on fait agir sur la fibre, l'anhydride dans un solvant neutre, tel que la benzine, etc... en l'absence d'agents da conden- sation. EMI6.3

   6. 2rocéàé d'après 1 et 4 , caractérisé en use qu'on se sert d'agent de condensation en quantités si faibles que les conditions spécifiées sous 1 sont remplies.

   7. Procédé d'après 1 , caractérisé en ce que l'agent estérifiant est employé sons forme d'une émulsion. EMI6.4

   8. Procédé d'après 71>, caractérisé #;n)ce que ITagent estérifiant est employé sous forma, d'âne 6maIsîorl., avec addition d'apprêts, tels que l'amidon, la gourme, la iàséi- ne, etc.

   9. Procédé d'après 1 à 8 , caractérisé en ce ciüe le quantité des radicaux introduits dans les textiles est notablement inférieure à celle correspondant à la teneur dans la fibre naturelle.

   10. Procédé d'après 1 à D , caractérisé en ce que la matière traitée est soumise, après enlèvement des solvants et des agents de lavage par séchage, à uns température EMI6.5 supérieure à 1 , de préférence aa-dessu de 50 .

   11. procédé d'après 1 à 9 , caractérisé en ce qu'on chauffe la matière à uns température su: Ôdellre à celle employée pour le séchage.

   12. 2rocêdé d'après 1 bzz 10 , carat;-;.; risé en ce que poar le traitement de textiles en esters de cellulose, on dissout les dérivés d'acide gras à employer, dans des liquides dans lesquels les esters en question ni se dis- <Desc/Clms Page number 7> solvant, ni gonflent.

   13. Produits textiles modifiés par an traitement doux avec des dérivés estérifiants d'acides gras, de manière qu'ils deviennent hydrofuges, sans modifier lears proprié- tés de teinture originales.