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" Perfectionnement aax appareils de broyage des minerais et d'aatres matières ".
La présente invention est relative à des appareils poar broyer les minerais, charbons, matières céramiques et autres, et en particulier aux broyeurs de forme conique. Dans de tels broyears, la matière est broyée par agitation dans an tam- boar ou cylindre rotatif, de préférence aveo l'aide d'an cer- tain nombre de boalets dars oa de galets. Le cylindre est poarva d'une ouverture d'admission présentant les caractéris- tiques voulues, par laquelle la matière à traiter est intro- daite, et d'une ouverture de sortie, suivant l'axe da cylindre par laquelle la terre ou la matière broyée sont déchargeas.,
Il est essentiel qae la forme da cylindre en arrière de l'oavertare de sortie soit conique.
En arrière de la base de cette partie conique, qui poar la facilité peut être appelée " partie conique de sortie " ou simplement partie de sortie" le cylindre pout être de forme variée et, va qu'il renferma l'ouverture d'admission il peut être appelé poar la facilité
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" partie d'admission ".
Un compartiment additionnel de broya- ge peut oa non être disposé entre la partie d'admission et la partie de sortie. lorsque des morceaux ou. des blocs de mine- rait oa d'antre matière, avec oa sans addition dtane quantité de galets dars, de boulets métalliques, oa d'antres corps de broyage non friables similaires, sont introdaits dans un tel cylindre rotatif, on arrive à an résultat trcs intériessant; les morueaux oa blocs de matière, et les corps de broyage si on en utilise, se disposent suivant leurs dimensions, les plus gros dans la partie du cylindre qui présente le plus gsand diamètre, et de là en diminaant de dimensions vers ltoavertare de sortie.
Cette disposition oa classement de la matière saivant ses dimensions se maintient pendant la rotation du cylindre aatoar de son axe longitudinal, et lorsqu'un morceaa ou bloc de matière est brisé par le choc et le frottement des antres masses, les parties résaltantes avancement rapidement vers l'ouverture de sortie, où les particules les plas fines s'é- chappent. On constatera par conséquent qae les morceaax les pins gros, qui exigent les chocs les plus lourds poar être broyas ou réduite sont traités par les masses les plus gros- ses, et que lorsqu'ils sont brisés ils passent en an point où les masses sont plus petites et où par conséqaent l'action de broyage.est moindre.
En d'aatres mots, les petits morceaux qui exigent une relativement légère action de broyage sont traitas par les petites masses et les morceaux plas gros par de plus grosses masses. De cette façon, le travail effective- ment dépensé sur an morceaux de dimensions données est, en général, proportionnel au travail exigé pour le concassage oa le broyage de ce morceau,, et il x n'est pas gaspillé d'é- nergie an soumettant une petite particule aux chocs et frotte- ments nertgiques, qui ne sont pas nécessaires, de masses lur- des, ou en Boamettant des gros blocs aax chocs et frottement inefficaces de petites masses.
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Cependant, dans le fonctionnement de tels broyeurs, on constate fréquemment qae la matière traitée,particulièrement dans le cas où. il s'agit de substances très dares oa réfrac- taires, n'est pas;dans son état de subdivision final, de di- mensions aassi aniformes qu'on pourrait le désirera C'est-à-- dire qu'un certain pourcentage des particules peat être trop gros poar le bat poarsaivi ou poar les méthodes subséquentes employées poar réduire les particules plus grossières.
L'ati- lisation de cette partie grossière du minerai oa d'antre ma- tière constitue souvent an point important à prendre en con- sidération et (;'est par conséquent l'objet de la présente invention que d'établir an broyeur perfectionné dans leqael ces parties plas grossières seront soumises pendant un temps plas long,dans le broyeur, à l'action de broyage oa de ré- daction, de façon qae le poar@entage de matière grossière finalement déchargée du broyear soit réduite à une quantité minimum.
Un autre objet d: l'invention est d'établir un broyeur que réponde au bat poarsaivi. de soumettre la partie plas grossière de la matire pendant un temps plus long à l'action de broyage ou de rédaction des masses de broyage plas gros- ses, toat en conservant en même temps l'action de broyage et de classement caractéristique de la partie ionique de sortie d'un broyear, lorsqu'il est actionné saivant an axe horizon- tal.
Sur le dessin annexé, la fig. 1 représente une section longitudinale d'un broyeur répondant au principe de l'inven- tion et le contour schématique, en ligne brisée,du comparti- ment de broyage et de l'extrémité de sortie d'un ancien type de broyeur.
La fig. 2 représente an type allongé de broyeur tri- conique.
En général, an broyear répondant à la présente invention comporte une partie terminale de sortie le dont la surface
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conique est concentrique par rapport à l'axe H-H du broyeur$ passant par le centre des tourillons 11, 12. Ces tourillons sont ouverts et la matière est introduite dans le broyeur par l'ouverture d'admission disposée dans le tourillon 12 et quitte le broyear par l'ouverture de sortie disposée dans le toarillon 11. Le broyeur t est sapporté dans son mouvement de rotation par des paliers à tourillons (non représentés) par lesquels l'axe H-H du broyear est maintcna pratiquement hori- zontal.
Tandis que la partie d'admission du broyeur voisine da toarillon 12 pont avoir une paroiperpendiculaire à l'axe H-H, il est préférable de recourir à une paroi présentant fine inclinaison, qui soit en sabstance la même que celle de la partie conique de sortie 10, et par conséquent, la partie 'ad- mission 13 est représentée comma étant conique.
Dans le bat de gagner de la capacité, il était précé- demment d'asage de prévoir ane partie cylindrique centrale, analogae à celle qui est représentée par la ligne brisée de la fig. 1. entre la partie conique d'admission et la partie conique de sortie, mais quand la longueur de la partie cen- trale dépasse an quart da diamètre le plas grand, la perte au point de vae des caractéristiques de l'efficacité de l'ac- tion de l'appareil, à cause de la partie cylindrique, devient plas apparente.
Dans un tel broyeur, la partie centrale da broyear se trouve à l'endroit où le travail le plus énergi- que est accompli, parce que les extrémités de cette partie . sont en connection directe avec les parties terminales qui ont de plas fortes inclinaisons que la partie centrale et, pour cette raison, les masses les plus grosses y seront con- centrées.
Pour contrôler la distribution des plus grosses masses dans la partie centrale et pour soumettre la matière grossière à une action de broyage proportionnelle à la dimension déter- minée à -priori de ses éléments, la partie centrale 15 d'un broyear réalisé suivant les principes de la inven-
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tion est constitués soas une forme légèrement conique,
La base de la partie conique d'admission 13 présente le plas grand diamètre, et les masses les plas grosses, à l'inté- rieur du broyeur, seront maintenaes dans la partie centrale
15 à proximité de ce plas grand diamètre.
Une dimination gra- quelle des dimensions de la matière et des masses de broyage se présentera du diamètre le plus grand de la partie centrale
15 vers le diamètre de plus petit de la partie centrale 15 à la base de la partie conique de sortie 10. Un tel broyeur a une plas grande capacité qu'aaoun des types de broyeurs dé- crits dans le brevet sus-mentionné pour une aire donnée,,et l'emploi d'une partie centrale conique disposée de la manière proposée par l'inventeur au lien d'une partie centrale cylin- drique est rendu, commercialement possible à cause da gain de rendement dû à la suppression diane partie centrale cylindri- que dans les broyeurs de grande capacité
Une comparaison d'an type antérieur de broyeur compor- tant une partie centrale cylindrique,
avec an broyeur tri- conique, telle qu'on peut la réaliser en considérant la figo 1 montre très bien l'accroissement de capacité qai peut être obtena avec un broyeur tri-cionique, et que cet accroissement de capacité est obtena sane emploi d'une plas grande surface de planchet, la longueur de tourillon à tourillon demeurant approximatévement la marne.
La capacité de broyears du type présent est régie, dans une large mesure, par la longueur de la partie centrale da broyeur et par le diamètre le plus grand du broyear Anté- rienremetn, il était d'usage de faire en sorte que la logneure de la partie centrale soit environ égale au quart du diamètre da broyear, mais an broyear de grande capacité répondant à cas proportions aurait an diamètre de trop grandes dimensions.
L'application da principe ici décrit permet de réaliser un broyear très efficient de grande capacité et an broyeur pré- sentant an rapport plus grand entre la longueur de la partie
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oentrale et le diamètre. L'emploi d'une partie centrale coni- que permet d'accroître ce rapport et contribue en conséquence à la réalisation d'an broyear efficace de grande capacité sans nécessiter an accroissement du diamètre le plas grand.
Les dimensions d'une forme pratique de réalisation d'an broyeur construit suivant la présente invention peuvent com- porterhuit pieds an diamètre le plus grand et hait pieds pour la longueur entre la base du cône d'admission 13 et la base da cône de sortie 10. En donnant à la partie centrale un angle de 7 1/2 environ par rapport à l'horizontale , on peat aug- menter l'angle de la partie conique de sortie et le porter de
30 à 60 environ, va que avec une partie centrale conique la ségrégation de la matière saivant ses dimensions se produit constatent dans la partie centraient les dimensions de la matière à proximité de la partie conique de sortie sont plus petites que dans le cas où la partie centrale est cylindri- que.
par conséquent, pour un espacement domé des paliers- totirillonson des ouvertures d'admission et de sortie, on peut réaliser an'broyear de plas large xx capacité que dans/lecas d'an broyear comportant une partie centrale cylindrique.
Dans certaines circonstances, on désire avoir un broyeur comportant un long compartiment de broyage entre le cône d'ad- mission et le c8ne de sortie. 11 s'est avéré inefficient de - simplement accroître la longueur de la partie centrale cylin- driqae des types antériears de broyeurs, à caase du. caractère mêlé des différentes dimensions des éléments/de matière et des belts de broyage dans la partie centrale culindrque. sur la fig. 2 est représenté an long broyeur tri-coniqae compor- tant une partie centrale coniqae 115 dont la longueur est plas grande que le diamètre le plus grand du broyeur.
Ce broyeur comporte une partie conique d'admission 113 qui est reliée à sa base à la partie coniqae intermédiaire 115 en son plas grand diamètre , et une partie conique de sortie 110 qui est reliée à sa base à la partie conique intermédiaire 115 en son
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plas petit diamètre. Des pignons creux 112 et 111 constituent les ouvertures d'admission et de sortie respectivement, en mê- me temps que des dispositifs sur lesquels est monté le broyeur pour pouvoir être animé d'un mouvement de rotation. Un long broyeur de ce type exige moins de puissance pour broyer le même volume de matière qu'il ne serait nécessaire si la par- tie centrale n'était pas coniqueo REVENDICATIONS
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1.
Broyeur rotatif paur le broyags de minerais et d'au- tres matières, caractérisé en ue qu'il comporte trois par- ties coniques réunies les unes avec les autres , les extrémité de la partie conique intermédiaire aux extrémités les plus larges des parties coniques terminales, la partie conique terminale à l'extrémité la plus large de la partie coniqae intermédiaire comportant une ouverture d'admission et la par- tie conique terminale à l'extrémité la plus étroite de la partie conique intermédiaire/comportant une ouverture de sor- tie, et an ce tain nombre de corps de broyage se déplaçant librement dans toutes les directions à l'intérieur du broyeur
2.
Forme modifiée de broyeur rotatif suivant la revendi- cation 1, caractérisée en ce que les parties intermédiaire et de sortie sont coniques et en ce que la partie d'admission
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comporte une paroi perpendiualaire à l'axe da broyeur.