BE366250A

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Publication number: BE366250A
Authority: BE

Description

" Perfectionnements aux séchoirs rotatifs continus "
La présente invention a trait aux sèchoirs rotatifs continue à vide ou à air chaud, formés d'éléments rotatifs co-axiaux que la matière à. sécher parcourt en zig-zag en partant de l'élément intérieur.

L'invention vise principalement un dispositif d'introduction de la matière pâteuse humide à l'intérieur de l'appareil, qui permet d'utiliser l'appareil avec tout genre de matière, sans qu'il se produise des rentrées d'air susceptibles d'arrêter 'le fonctionnement de l'appareil ou de diminuer son rendement et sans qu'il risque non plus de se former des obstructions

des orifices d'admission"
Ce dispositif est constitué par deux tiroirs superposes et déterminant entre eux une chambre intermédiaire, la commande de ces tiroirs étant calée de telle sorte qu'ils soient ouverts succes sivement et non simultanément, de telle sorte que la matière soit d'abord introduite dans la chambre intermédiaire, puis, de là, tombe dans l'intérieur de l'appareil.

Dans la forme d'exécution préférée, ces deux tiroirs sont deux plateaux tournants calés sur un même axe.

L'invention vise encore d'autres points qui seront mieux com- pris dans la description ci-après en référence au dessin annexé:
Fig. 1 est une vue en élévation d'une forme de réalisation de l'invention.

Fig. 2 est une coupe suivant 11-Il (fig. 1).

Fig. 3 est une coupe à grande échelle suivant III-III (fig.2) du dispositif d'introduction.

Fig. 4 et 5 en sont des coupes de détail respectivement sui- vant IV-IV et V-V (fig. 2.

Fig. 6 est une coupe de détail à grande échelle suivant VI-VI (fig. 4).

Fig. 7 est une vue du trépied d'extrémité de l'appareil.

Fig. 8 est une vue de détail à grande échelle d'un galet de réglage longitudinal.

L'appareil est du genre décrit dans les brevets belges Nos 338.022 du 25 Novembre 1926 et 346.551 du 23 Novembre 1927.

Il comporte un bâti composé de deux joues 1 et 2 et d'un cater cylindrique 3, le tout assemblé par des entretoises 4.

A l'intérieur se trouve placé un cylindre fixe 5 à double paroi, qu'on peut chauffer par une arrivée de vapeur ou d'eau

chaude au moyen d'un tube 6, un autre tube 7 servant à la purge de l'eau de condensation.

Autour du cylindre 5 et co-axialement avec lui, se trouve le système mobile, Celui-ci comporte deux plaques d'extrémités 8 et 9 portant un cylindre 10 et un tronc de cône 11. Chaque plaque d'eg- trémité est formée de deux anneaux reliés par des bras radiaux, et elle est portée et guidée par trois galets 12 pivotés sur les joues fixes 1 ou 2. Le tronc de cône 11 est porté par les deux anneaux de plus petit diamètre et le cylindre 10 par les deux anneaux de plus grand diamètre. Le tronc de cône 11 est perforé de trous 13 ; lecylindre lu n'est pas perforé et est muni d'une hélice de guidage 14.

Le plus petit anneau de la plaque d'extrémité 8 est denté extérieurement en 15 et tourne en face d'une denture fixe 16 portée par la joue 1, l'ensemble étant destiné à former broyeur.

Une vis d'Archimède 17, mobile à l'intérieur du cylindre fixe
5, assure sur celui-ci le cheminement de la matière à traiter.

On comprend que la matière introduite dans le cylindre 5 par le dispositif qui sera ultérieurement décrit, est poussée par la ,$) vis 17 vers l'extrémité gauche de celui-ci, où se trouve une échan- crure 18 par laquelle elle tombe sur le cône 11 sur lequel elle descend pour aller traverser le broyeur 15-16 et, de là, tomber sur le cylindre 10 qu'elle parcourt à son tour sous l'action de l'hélice 14 pour tomber dans le canal de sortie 19. Les trous 13 du. cône 11 laissent directement passer les particules les plus fines. Les flèches (fig. 2) montrent nettement le parcours de la matière.

Le dispositif d'introduction de matière (fig. 2 à 6) est supporté par un carter 20 fixé à la joue 1. Il se compose'de deux t plateaux fixes 21 et 22 déterminant entre eux une chambre inter- .#â.":= médiaire 23 fermée latéralement par une paroi cylindrique 24 ' ;r;

, solidaire du plateau 21, et de deux tiroirs circulaires plats 25 et 26, clavetés, par des goujons 27 avec un moyeu commun 28.

Le plateau fixe supérieur 21 porte deux ouvertures 29 et 30 (fig. 4) et le plateau inférieur 22 porte une ouverture 31 (fig. 5).

Les tiroirs circulaires 25 et' 86 portent chacun une ouverture 32 ou 33 (fig. 3, 4 et 5).

On comprend que, lorsque les tiroirs 25 et 26 et le moyeu 28 - tournent, la chambre intermédiaire 23 est mise en relation tantôt avec l'atmosphère extérieure, tantôt avec l'intérieur du carter 20.

Le calage des ouvertures 32 et 33 est tel que ces deux liaisons ne s'effectuent jamais simultanément.

Sur le plateau 21, au dessus du tiroir 25 et au contact de :: celui-ci se trouvent deux raclettes recourbées 34 et 35, disposées vers l'arrière des orifices 29 et 30 par rapport au sens de rota- -tion du tiroir 25. Ces raclettes sont portées par des cols de cygne 36 et 37 fixés au plateau 21.

De même, une raclette 38 est disposée au contact du tiroir 26, vers l'arrière de l'ouverture 31. La tige 39 de cette raclette (fig. 4 et 6) vient se fixer dans une rainure 40 prévue dans le plateau fixe supérieur 21 et entourée par une dépression 41 suffi- sante pour noyer l'écrou de fixation 42. Une plaquette 43 ferme hermétiquement la dépression 41. Cette plaquette est supposée enleva en fig. 4.

Pour permettre d'adapter l'appareil à un sens de rotation quelconque, on a prévu dans le plateau 31 deux fixations de ra- clette symétriques par rapport à l'ouverture 31.

Le tiroir supérieur 25 est bordé par une couronne 44 dentée extérieurement et servant à l'entraînement du dispositif.

La matière étant chargée à l'intérieur de la couronne 44 sur le tiroir supérieur 25, se trouve entraînée par le mouvement de

celui-ci et s'accumule devant les raclettes 34 et 35. Elle tombe dans la chambre 23 quand l'ouverture 32 du tiroir 25 se présente en face d'une ouverture 29 ou. 30 du plateau fixe 21. De même, la matière se trouvant dans la chambre 23 s'accumule en avant de la raclette 38 et tombe à l'intérieur de l'appareil.

Comme montré, fig. 1, l'ouverture 31 du plateau inférieur est située au-dessus d'une échancrure 45 prévue à l'extrémité avant du cylindre 5, de telle sorte que la matière provenant de la chambre
23 tombe directement dans ledit cylindre 5.

Le dispositif d'introduction décrit est simple et étanche.

Il s'applique même aux matières en pâte épaisse et collante qu'on ne peut introduire ni par piston-poussoir, ni par des soupapes, parce qu'elles adhèrent aux parois et bloquent les appareils mé- caniques, il ne comporte pas de presse-étoupe, l'entraînement se faisant uniquement par la couronne 44.

La matière passant entre les broyeurs 15 et 16 tend à écarter ceux-ci,en repoussant la partie mobile vers la droite.Il im- porte d'une part d'empêcher ce mouvement, d'autre part de ré- gler la position longitudinale de la partie mobile de façon à régler du même coup la finesse du broyage.

Ceci est obtenu, dans l'appareil suivant l'invention,par deux galets 46 montés sur des axes disposés radialement par rapporta à l'axe de la partie mobile. Ces axes sont portés par une bride- trépied 47 (fig. 2 et 7) solidaire de la partie fixe. La fig. 8 montre le détail d'un galet 46 et de son axe 48. Ce dernier est solidaire d'un plateau 49 portant une queue 50 désaxée par rapport à l'axe 48 et logée dans un alésage pratiqué dans une portion en couronne du trépied 47. Une vis pointeau 51 et un écrou 52 per- mettant de bloquer la queue 50 à la position angulaire désirée.

On comprend que, par la rotation de la queue 50 dans son

logement, on peut amener le galet 46 à repousser plus ou moins la partie mobile de l'appareil vers la gauche. Bien entendu, on '' s'arrange pour que les deux galets 46 travaillent simultanément.

Le trépied 47 porte deux trous 53 et,54 pour le passage des tubes 6 et 7.

Les galets 46 viennent porter contre une couronne lisse 55 fixée à la plaque d'extrémité mobile 9.

'Il arrive qu'il se forme dans le cylindre 5 de grosses mottes de matière, recouvertes d'une croûte sèche dure, qui retiennent les particules plus fines et donnent lieu à un sèchage défectueux.

Pour briser ces mottes à la sortie du cylindre 5, on a prévu des bras 56 fixés à la couronne 55 et tournant avec elle. Ces bras entraînent les mottes de matière et les cisaillent contre.les bords de l'échancrure 18. Un écran 90 évite les chutes de matière en de- hors de la couronne 55.

Le chauffage de l'appareil est assuré d'abord par le cylindre
5 à double paroi, puis par deux demi-coquilles creuses 57 entourant la partie mobile. Ces deux demi-coquilles sont alimentées en vapeur par les tuyaux 58 (fig. 1 et 2) .

La sortie de la matière s'effectue par une chambre intermédiai- re 59 et deux c:lapets 60 et 61 à commande par air comprimé. Deux robinets à, trois voies 62 et 63, places à l'avant de l'appareil, commandant les clapets 60 et 61; un troisième robinet 64 commande la pression dans la chambre intermédiaire 59 qui doit tantôt être sous vide, tantôt être mise à la,pression atmosphérique.

Ces trois robinets 62. 63 et 64 ont des têtes dentées qui sont actionnées par des taquets portés par une roue 65.

La commande entière de l'appareil se fait par l'arbre 66 (fig.1). Celui-ci commande par vis sans fin une roue 67 calée sur un arbre 68 qui traverse la joue avant 1 pour venir porter un pi- gon denté attaquant une denture 69 fixée à la plaque d'extrémité

mobile8 (fig. 2).

L'arbre 66 se prolonge (fig. 1) pour venir porter un pignon conique 70 attaquant une denture conique 71 taillée sur la roue,65 de commande des robinets. L'arbre 72 de ladite roue s'élève verti'- calement, traverse la paroi inférieure du carter 20 et porte un pignon conique 73 commandant un autre pignon 74 calé sur un arbre
75 situé dans l'axe du cylindre 5 et portant la vis d'Archimède 17.

La roue 67 porte également une denture conique qui commande un pignon conique 76 (fig, 1) calé sur un arbre vertical 77 (fig. 3) qui porte à sa partie supérieure un pignon droit 78 engrenant avec la denture de la couronne 44 pour commander le distributeur.

Cet arbre 77 peut être soulevé par une petite fourchette 79 (fig. 3) agissant dans une gorge 80 prévue sur ledit arbre. La fourchette 79 est pivotée en 81 et peut être manoeuvrée par une manette 82. Un dispositif quelconque (cliquet à bille, frein, etc). est prévu pour la maintenir soit à la position embrayée (position basse de l'arbre 77), soit à la position débrayée (position haute de l'arbre 77, pour laquelle le pignon 76 n'est plus en prise avec la denture conique de la roue 67).

Ce système de débrayage a pour objet de permettre d'arrêter .le dispositif d'alimentation du séchoir à la fin d'une opération, tout en laissant les autres organes en mouvement pour achever le sèchage de la matière se trouvant encore dans l'appareil. On par- viendrait au même but en commandant la couronne 44 par un moteur individuel.

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Claims

R É S U M É Sèchoir rotatif continu à vide comprenant un dispositif d'introduction à tiroirs circulaires à raclette avec chambre in- <Desc/Clms Page number 8> termédiaire, un cylindre intérieur chauffé fixe, un concasseur au boni de celui-ci, un cône perforé tournant autour du cylindre, un broyeur à la sortie du cône, un cylindre tournant autour du cône et un dispositif d'évacuation à chambre intermédiaire.

REVENDICATIONS 1- Sèchoir rotatif continu à vide, caractérisé en ce que la matière à traiter est introduite dans l'apparèil par un dispositif formé de deux tiroirs superposés déterminant entre eux une chambre intermédiaire étanche, ces deux tiroirs étant calés de façon à ne pas se trouver ouverts simultanément.

2- Sèchoir rotatif continu à vide suivant revendication 1, caractérisé en ce que les deux tiroirs sont constitués par des disques plats munis d'un trou et tournant sur deux plateaux fixes superposés munis chacun d'au moins une ouverture.

3- Séchoir rotatif continu à vide suivant revendication 1 et 2, caractérisé en ce que les deux tiroirs circulaires plats sont angu- lairement solidaires d'un même moyeu, 4- Sèchoir rotatif continu à vide suivant revendication 1 à 3, caractérisé en ce que la commande de l'ensemble des tiroirs se fait par l'un dieux seulement.

5- Sèchoir rotatif continu à vide suivant revendications 1 à 4, ; caractérisé en ce que le tiroir circulaire plat supérieur porte une couronne dentée assurant son entraînement et formant d'autre part un 'entonnoir récepteur--des matières à introduire.

6- Séchoir rotatif continu a vide suivant les revendications 1,et 2, caractérisé en ce que des raclettes fixes sont disposées au contact de chaque tiroir circulaire plat et vers l'arrière de chaque ouverture du plateau fixe correspondant, par rapport au sens ,de rotation du tiroir, pour déterminer une accumulation de matière au-dessus de ladite ouverture,, EMI8.1 f, ..1 '''-:.'#.. <Desc/Clms Page number 9>

7- Séchoir rotatif continu à vide, caractérisé en ce que le dispositif d'introduction de matière est commandé de telle sorte qu'il puisse être arrêté indépendamment des autres organes de l'appareil.

8- Séchoir rotatif continu à vide dans lequel le premier élé- ment sècheur est un cylindre chauffé fixe, caractérisé en ce que, 4 la sortie dudit cylindre se trouve un concasseur constitua par des bras, solidaires de la partie mobile et tournant autour du cylindre fixe précité, et les bords d'une échancrure prévue dans ledit cylin- dre au bas et à l'extrémité de celui-ci, pour le passage de la ma- tière.

9- Séchoir rotatif continu à vide suivant revendication 8, caractérisé en ce que, à la sortie du cylindre fixe, la matière tombe sur la surface interne d'un tronc de cône muni de perfora- tions.

10- Séchoir rotatif continu à vide, caractérisé en ce que la partie mobile du séchoir est portée par des galets à axe horizon- tal et sa position longitudinale est fixée par au moins un galet à axe fixe disposé radialement par rapport à l'axe de la partie mobile de l'appareil.

11- Séchoir rotatif continu à vide suivant revendication 10, caractérisé en ce que l'axe de chaque galet fixant la position longitudinale de la partie mobile, peut être règle de façon à permettre le réglage de la position de ladite partie mobile et, par suite, celui de la finesse des broyeurs constitués par au moins une denture solidaire de l'une des plaques d'extrémité de la partie mooile, en coopération avec au moins une denture solidaire de la joue fixe correspondante.

12- Sèchoir rotatif continu à vide suivant revendication 10 et 11, caractérisé en ce que le réglage de l'axe de chaque galet précité est obtenu par rotation d'une queue excentrée, solidaire , dudit axe, dans un logement d'une pièce fixe.