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" Perfectionnements aux séchoirs rotatifs continus "
La présente invention a trait aux sèchoirs rotatifs continue à vide ou à air chaud, formés d'éléments rotatifs co-axiaux que la matière à. sécher parcourt en zig-zag en partant de l'élément intérieur.
L'invention vise principalement un dispositif d'introduction de la matière pâteuse humide à l'intérieur de l'appareil, qui permet d'utiliser l'appareil avec tout genre de matière, sans qu'il se produise des rentrées d'air susceptibles d'arrêter 'le fonctionnement de l'appareil ou de diminuer son rendement et sans qu'il risque non plus de se former des obstructions
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des orifices d'admission"
Ce dispositif est constitué par deux tiroirs superposes et déterminant entre eux une chambre intermédiaire, la commande de ces tiroirs étant calée de telle sorte qu'ils soient ouverts succes sivement et non simultanément, de telle sorte que la matière soit d'abord introduite dans la chambre intermédiaire, puis, de là, tombe dans l'intérieur de l'appareil.
Dans la forme d'exécution préférée, ces deux tiroirs sont deux plateaux tournants calés sur un même axe.
L'invention vise encore d'autres points qui seront mieux com- pris dans la description ci-après en référence au dessin annexé:
Fig. 1 est une vue en élévation d'une forme de réalisation de l'invention.
Fig. 2 est une coupe suivant 11-Il (fig. 1).
Fig. 3 est une coupe à grande échelle suivant III-III (fig.2) du dispositif d'introduction.
Fig. 4 et 5 en sont des coupes de détail respectivement sui- vant IV-IV et V-V (fig. 2.
Fig. 6 est une coupe de détail à grande échelle suivant VI-VI (fig. 4).
Fig. 7 est une vue du trépied d'extrémité de l'appareil.
Fig. 8 est une vue de détail à grande échelle d'un galet de réglage longitudinal.
L'appareil est du genre décrit dans les brevets belges Nos 338.022 du 25 Novembre 1926 et 346.551 du 23 Novembre 1927.
Il comporte un bâti composé de deux joues 1 et 2 et d'un cater cylindrique 3, le tout assemblé par des entretoises 4.
A l'intérieur se trouve placé un cylindre fixe 5 à double paroi, qu'on peut chauffer par une arrivée de vapeur ou d'eau
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chaude au moyen d'un tube 6, un autre tube 7 servant à la purge de l'eau de condensation.
Autour du cylindre 5 et co-axialement avec lui, se trouve le système mobile, Celui-ci comporte deux plaques d'extrémités 8 et 9 portant un cylindre 10 et un tronc de cône 11. Chaque plaque d'eg- trémité est formée de deux anneaux reliés par des bras radiaux, et elle est portée et guidée par trois galets 12 pivotés sur les joues fixes 1 ou 2. Le tronc de cône 11 est porté par les deux anneaux de plus petit diamètre et le cylindre 10 par les deux anneaux de plus grand diamètre. Le tronc de cône 11 est perforé de trous 13 ; lecylindre lu n'est pas perforé et est muni d'une hélice de guidage 14.
Le plus petit anneau de la plaque d'extrémité 8 est denté extérieurement en 15 et tourne en face d'une denture fixe 16 portée par la joue 1, l'ensemble étant destiné à former broyeur.
Une vis d'Archimède 17, mobile à l'intérieur du cylindre fixe
5, assure sur celui-ci le cheminement de la matière à traiter.
On comprend que la matière introduite dans le cylindre 5 par le dispositif qui sera ultérieurement décrit, est poussée par la ,$) vis 17 vers l'extrémité gauche de celui-ci, où se trouve une échan- crure 18 par laquelle elle tombe sur le cône 11 sur lequel elle descend pour aller traverser le broyeur 15-16 et, de là, tomber sur le cylindre 10 qu'elle parcourt à son tour sous l'action de l'hélice 14 pour tomber dans le canal de sortie 19. Les trous 13 du. cône 11 laissent directement passer les particules les plus fines. Les flèches (fig. 2) montrent nettement le parcours de la matière.
Le dispositif d'introduction de matière (fig. 2 à 6) est supporté par un carter 20 fixé à la joue 1. Il se compose'de deux t plateaux fixes 21 et 22 déterminant entre eux une chambre inter- .#â.":= médiaire 23 fermée latéralement par une paroi cylindrique 24 ' ;r;
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, solidaire du plateau 21, et de deux tiroirs circulaires plats 25 et 26, clavetés, par des goujons 27 avec un moyeu commun 28.
Le plateau fixe supérieur 21 porte deux ouvertures 29 et 30 (fig. 4) et le plateau inférieur 22 porte une ouverture 31 (fig. 5).
Les tiroirs circulaires 25 et' 86 portent chacun une ouverture 32 ou 33 (fig. 3, 4 et 5).
On comprend que, lorsque les tiroirs 25 et 26 et le moyeu 28 - tournent, la chambre intermédiaire 23 est mise en relation tantôt avec l'atmosphère extérieure, tantôt avec l'intérieur du carter 20.
Le calage des ouvertures 32 et 33 est tel que ces deux liaisons ne s'effectuent jamais simultanément.
Sur le plateau 21, au dessus du tiroir 25 et au contact de :: celui-ci se trouvent deux raclettes recourbées 34 et 35, disposées vers l'arrière des orifices 29 et 30 par rapport au sens de rota- -tion du tiroir 25. Ces raclettes sont portées par des cols de cygne 36 et 37 fixés au plateau 21.
De même, une raclette 38 est disposée au contact du tiroir 26, vers l'arrière de l'ouverture 31. La tige 39 de cette raclette (fig. 4 et 6) vient se fixer dans une rainure 40 prévue dans le plateau fixe supérieur 21 et entourée par une dépression 41 suffi- sante pour noyer l'écrou de fixation 42. Une plaquette 43 ferme hermétiquement la dépression 41. Cette plaquette est supposée enleva en fig. 4.
Pour permettre d'adapter l'appareil à un sens de rotation quelconque, on a prévu dans le plateau 31 deux fixations de ra- clette symétriques par rapport à l'ouverture 31.
Le tiroir supérieur 25 est bordé par une couronne 44 dentée extérieurement et servant à l'entraînement du dispositif.
La matière étant chargée à l'intérieur de la couronne 44 sur le tiroir supérieur 25, se trouve entraînée par le mouvement de
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celui-ci et s'accumule devant les raclettes 34 et 35. Elle tombe dans la chambre 23 quand l'ouverture 32 du tiroir 25 se présente en face d'une ouverture 29 ou. 30 du plateau fixe 21. De même, la matière se trouvant dans la chambre 23 s'accumule en avant de la raclette 38 et tombe à l'intérieur de l'appareil.
Comme montré, fig. 1, l'ouverture 31 du plateau inférieur est située au-dessus d'une échancrure 45 prévue à l'extrémité avant du cylindre 5, de telle sorte que la matière provenant de la chambre
23 tombe directement dans ledit cylindre 5.
Le dispositif d'introduction décrit est simple et étanche.
Il s'applique même aux matières en pâte épaisse et collante qu'on ne peut introduire ni par piston-poussoir, ni par des soupapes, parce qu'elles adhèrent aux parois et bloquent les appareils mé- caniques, il ne comporte pas de presse-étoupe, l'entraînement se faisant uniquement par la couronne 44.
La matière passant entre les broyeurs 15 et 16 tend à écarter ceux-ci,en repoussant la partie mobile vers la droite.Il im- porte d'une part d'empêcher ce mouvement, d'autre part de ré- gler la position longitudinale de la partie mobile de façon à régler du même coup la finesse du broyage.
Ceci est obtenu, dans l'appareil suivant l'invention,par deux galets 46 montés sur des axes disposés radialement par rapporta à l'axe de la partie mobile. Ces axes sont portés par une bride- trépied 47 (fig. 2 et 7) solidaire de la partie fixe. La fig. 8 montre le détail d'un galet 46 et de son axe 48. Ce dernier est solidaire d'un plateau 49 portant une queue 50 désaxée par rapport à l'axe 48 et logée dans un alésage pratiqué dans une portion en couronne du trépied 47. Une vis pointeau 51 et un écrou 52 per- mettant de bloquer la queue 50 à la position angulaire désirée.
On comprend que, par la rotation de la queue 50 dans son
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logement, on peut amener le galet 46 à repousser plus ou moins la partie mobile de l'appareil vers la gauche. Bien entendu, on '' s'arrange pour que les deux galets 46 travaillent simultanément.
Le trépied 47 porte deux trous 53 et,54 pour le passage des tubes 6 et 7.
Les galets 46 viennent porter contre une couronne lisse 55 fixée à la plaque d'extrémité mobile 9.
'Il arrive qu'il se forme dans le cylindre 5 de grosses mottes de matière, recouvertes d'une croûte sèche dure, qui retiennent les particules plus fines et donnent lieu à un sèchage défectueux.
Pour briser ces mottes à la sortie du cylindre 5, on a prévu des bras 56 fixés à la couronne 55 et tournant avec elle. Ces bras entraînent les mottes de matière et les cisaillent contre.les bords de l'échancrure 18. Un écran 90 évite les chutes de matière en de- hors de la couronne 55.
Le chauffage de l'appareil est assuré d'abord par le cylindre
5 à double paroi, puis par deux demi-coquilles creuses 57 entourant la partie mobile. Ces deux demi-coquilles sont alimentées en vapeur par les tuyaux 58 (fig. 1 et 2) .
La sortie de la matière s'effectue par une chambre intermédiai- re 59 et deux c:lapets 60 et 61 à commande par air comprimé. Deux robinets à, trois voies 62 et 63, places à l'avant de l'appareil, commandant les clapets 60 et 61; un troisième robinet 64 commande la pression dans la chambre intermédiaire 59 qui doit tantôt être sous vide, tantôt être mise à la,pression atmosphérique.
Ces trois robinets 62. 63 et 64 ont des têtes dentées qui sont actionnées par des taquets portés par une roue 65.
La commande entière de l'appareil se fait par l'arbre 66 (fig.1). Celui-ci commande par vis sans fin une roue 67 calée sur un arbre 68 qui traverse la joue avant 1 pour venir porter un pi- gon denté attaquant une denture 69 fixée à la plaque d'extrémité
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mobile8 (fig. 2).
L'arbre 66 se prolonge (fig. 1) pour venir porter un pignon conique 70 attaquant une denture conique 71 taillée sur la roue,65 de commande des robinets. L'arbre 72 de ladite roue s'élève verti'- calement, traverse la paroi inférieure du carter 20 et porte un pignon conique 73 commandant un autre pignon 74 calé sur un arbre
75 situé dans l'axe du cylindre 5 et portant la vis d'Archimède 17.
La roue 67 porte également une denture conique qui commande un pignon conique 76 (fig, 1) calé sur un arbre vertical 77 (fig. 3) qui porte à sa partie supérieure un pignon droit 78 engrenant avec la denture de la couronne 44 pour commander le distributeur.
Cet arbre 77 peut être soulevé par une petite fourchette 79 (fig. 3) agissant dans une gorge 80 prévue sur ledit arbre. La fourchette 79 est pivotée en 81 et peut être manoeuvrée par une manette 82. Un dispositif quelconque (cliquet à bille, frein, etc). est prévu pour la maintenir soit à la position embrayée (position basse de l'arbre 77), soit à la position débrayée (position haute de l'arbre 77, pour laquelle le pignon 76 n'est plus en prise avec la denture conique de la roue 67).
Ce système de débrayage a pour objet de permettre d'arrêter .le dispositif d'alimentation du séchoir à la fin d'une opération, tout en laissant les autres organes en mouvement pour achever le sèchage de la matière se trouvant encore dans l'appareil. On par- viendrait au même but en commandant la couronne 44 par un moteur individuel.
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"Improvements to continuous rotary dryers"
The present invention relates to continuous vacuum or hot air rotary dryers, formed of co-axial rotary elements as the material. to dry runs in a zig-zag starting from the interior element.
The invention is mainly aimed at a device for introducing the moist pasty material inside the device, which makes it possible to use the device with any type of material, without the occurrence of air re-entries liable to occur. to stop the operation of the appliance or to reduce its efficiency and without there being any risk of obstructions forming
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intake ports "
This device consists of two superimposed drawers and determining between them an intermediate chamber, the control of these drawers being wedged so that they are opened successively and not simultaneously, so that the material is first introduced into the intermediate chamber, then, from there, falls into the interior of the apparatus.
In the preferred embodiment, these two drawers are two turntables wedged on the same axis.
The invention also relates to other points which will be better understood in the description below with reference to the appended drawing:
Fig. 1 is an elevational view of one embodiment of the invention.
Fig. 2 is a section on 11-II (fig. 1).
Fig. 3 is a section on a large scale along III-III (fig.2) of the introduction device.
Fig. 4 and 5 are detail sections following IV-IV and V-V respectively (fig. 2.
Fig. 6 is a detail section on a large scale along VI-VI (fig. 4).
Fig. 7 is a view of the end tripod of the apparatus.
Fig. 8 is a detailed view on a large scale of a longitudinal adjustment roller.
The device is of the type described in Belgian patents Nos. 338,022 of November 25, 1926 and 346,551 of November 23, 1927.
It has a frame made up of two cheeks 1 and 2 and a cylindrical cater 3, all assembled by spacers 4.
Inside is placed a fixed cylinder 5 with double wall, which can be heated by an inlet of steam or water.
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hot by means of a tube 6, another tube 7 serving to drain the condensation water.
Around the cylinder 5 and co-axially with it, is the mobile system. This one comprises two end plates 8 and 9 carrying a cylinder 10 and a truncated cone 11. Each end plate is formed of two rings connected by radial arms, and it is carried and guided by three rollers 12 pivoted on the fixed cheeks 1 or 2. The truncated cone 11 is carried by the two rings of smaller diameter and the cylinder 10 by the two rings of larger diameter. The truncated cone 11 is perforated with holes 13; the read cylinder is not perforated and is fitted with a guide propeller 14.
The smaller ring of the end plate 8 is externally toothed at 15 and rotates opposite a fixed toothing 16 carried by the cheek 1, the assembly being intended to form a crusher.
An Archimedean screw 17, movable inside the fixed cylinder
5, ensures on it the path of the material to be treated.
It will be understood that the material introduced into cylinder 5 by the device which will be described later is pushed by the screw 17 towards the left end thereof, where there is a notch 18 through which it falls on. the cone 11 on which it descends to go through the crusher 15-16 and, from there, fall on the cylinder 10 which it in turn traverses under the action of the propeller 14 to fall into the outlet channel 19. Holes 13 of the. cone 11 allow the finest particles to pass directly. The arrows (fig. 2) clearly show the course of the material.
The material introduction device (Figs. 2 to 6) is supported by a casing 20 fixed to the cheek 1. It consists of two fixed plates 21 and 22 defining between them an inter- chamber. # Â. " : = medial 23 closed laterally by a cylindrical wall 24 '; r;
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, integral with the plate 21, and two circular flat drawers 25 and 26, keyed, by studs 27 with a common hub 28.
The upper fixed plate 21 carries two openings 29 and 30 (Fig. 4) and the lower plate 22 carries an opening 31 (Fig. 5).
The circular drawers 25 and 86 each have an opening 32 or 33 (Figs. 3, 4 and 5).
It is understood that, when the spools 25 and 26 and the hub 28 - rotate, the intermediate chamber 23 is placed in relation sometimes with the external atmosphere, sometimes with the interior of the casing 20.
The setting of the openings 32 and 33 is such that these two connections never take place simultaneously.
On the plate 21, above the drawer 25 and in contact with :: the latter are two curved scrapers 34 and 35, arranged towards the rear of the orifices 29 and 30 with respect to the direction of rotation of the drawer 25 These squeegees are carried by swan necks 36 and 37 fixed to the plate 21.
Likewise, a squeegee 38 is placed in contact with the drawer 26, towards the rear of the opening 31. The rod 39 of this squeegee (fig. 4 and 6) is fixed in a groove 40 provided in the upper fixed plate. 21 and surrounded by a depression 41 sufficient to flood the fixing nut 42. A plate 43 hermetically seals the depression 41. This plate is supposed to be removed in FIG. 4.
In order to enable the device to be adapted to any direction of rotation, there are provided in the plate 31 two symmetrical scraper fixings with respect to the opening 31.
The upper slide 25 is bordered by a ring 44 toothed externally and serving to drive the device.
The material being loaded inside the crown 44 on the upper slide 25, is driven by the movement of
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the latter and accumulates in front of the scrapers 34 and 35. It falls into the chamber 23 when the opening 32 of the drawer 25 is in front of an opening 29 or. 30 of the fixed plate 21. Likewise, the material in the chamber 23 accumulates in front of the squeegee 38 and falls inside the apparatus.
As shown, fig. 1, the opening 31 of the lower plate is located above a notch 45 provided at the front end of the cylinder 5, so that the material coming from the chamber
23 falls directly into said cylinder 5.
The introduction device described is simple and waterproof.
It even applies to materials in thick and sticky paste that cannot be introduced either by push-piston or by valves, because they adhere to the walls and block the mechanical devices, it does not include a press. -toupe, the drive being done only by crown 44.
The material passing between the crushers 15 and 16 tends to move them apart, pushing the moving part to the right. It is important on the one hand to prevent this movement, on the other hand to adjust the longitudinal position. of the mobile part so as to adjust at the same time the fineness of the grinding.
This is obtained, in the apparatus according to the invention, by two rollers 46 mounted on axes arranged radially with respect to the axis of the movable part. These axes are carried by a tripod flange 47 (fig. 2 and 7) integral with the fixed part. Fig. 8 shows the detail of a roller 46 and its axis 48. The latter is integral with a plate 49 carrying a shank 50 offset with respect to the axis 48 and housed in a bore made in a crown portion of the tripod 47 A needle screw 51 and a nut 52 enabling the shank 50 to be locked in the desired angular position.
It is understood that, by the rotation of the tail 50 in its
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housing, the roller 46 can be made to push the mobile part of the device more or less to the left. Of course, we '' arrange for the two rollers 46 to work simultaneously.
The tripod 47 has two holes 53 and 54 for the passage of the tubes 6 and 7.
The rollers 46 come to bear against a smooth crown 55 fixed to the movable end plate 9.
Large lumps of material may form in cylinder 5, covered with a hard dry crust, which retain the finer particles and give rise to defective drying.
To break up these lumps at the outlet of cylinder 5, arms 56 are provided which are fixed to crown 55 and rotate with it. These arms drive the clods of material and shear them against the edges of the notch 18. A screen 90 prevents material from falling outside the crown 55.
The appliance is heated first by the cylinder
5 double-walled, then by two hollow half-shells 57 surrounding the mobile part. These two half-shells are supplied with steam through the pipes 58 (fig. 1 and 2).
The material is released through an intermediate chamber 59 and two c: lapets 60 and 61 controlled by compressed air. Two three-way valves 62 and 63, placed at the front of the apparatus, controlling valves 60 and 61; a third valve 64 controls the pressure in the intermediate chamber 59 which must sometimes be under vacuum, sometimes be brought to atmospheric pressure.
These three taps 62, 63 and 64 have toothed heads which are actuated by cleats carried by a wheel 65.
The entire appliance is controlled by shaft 66 (fig. 1). This one controls by worm a wheel 67 wedged on a shaft 68 which crosses the front cheek 1 to come to support a toothed pin attacking a toothing 69 fixed to the end plate.
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mobile8 (fig. 2).
The shaft 66 is extended (FIG. 1) to come to carry a bevel pinion 70 attacking a bevel toothing 71 cut on the wheel, 65 for controlling the valves. The shaft 72 of said wheel rises vertically, passes through the lower wall of the housing 20 and carries a bevel pinion 73 controlling another pinion 74 wedged on a shaft.
75 located in the axis of cylinder 5 and carrying Archimedean screw 17.
The wheel 67 also carries a conical toothing which controls a bevel pinion 76 (fig. 1) wedged on a vertical shaft 77 (fig. 3) which carries at its upper part a spur gear 78 meshing with the teeth of the crown 44 to control the distributor.
This shaft 77 can be lifted by a small fork 79 (FIG. 3) acting in a groove 80 provided on said shaft. The fork 79 is pivoted at 81 and can be operated by a lever 82. Any device (ball pawl, brake, etc.). is designed to maintain it either in the engaged position (low position of the shaft 77), or in the disengaged position (high position of the shaft 77, for which the pinion 76 is no longer in engagement with the bevel toothing of wheel 67).
The purpose of this disengagement system is to make it possible to stop the feed device of the dryer at the end of an operation, while leaving the other members in motion to complete the drying of the material still in the device. . The same object would be achieved by controlling crown 44 by an individual motor.
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