FR2582573A1

FR2582573A1 - Bladed liquid-extracting press

Info

Publication number: FR2582573A1
Application number: FR8508043A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-05-29
Filing date: 1985-05-29
Publication date: 1986-12-05

Abstract

a. Bladed liquid-extracting press. b. The liquid-extracting press is characterised in that it comprises a cylindrical rotor 1 having perforated lateral walls, a perforated stationary casing 2 partially surrounding the rotor and defining a portion of a cylinder of axis 21 parallel to the shaft 4 of the rotor, the axis of this casing, however, being offset from the shaft of the rotor, blades parallel to the shaft of the rotor 1 and mounted so as to move by radial sliding on the rotor, means for maintaining the blades applied by their outer edge against the internal face of the casing, an orifice emerging between the rotor and the casing in the zone where their separation is greatest so that the blades, while the rotor is rotating, continuously bring the product to be pressed into zones where the separation of the rotor from the casing becomes smaller and smaller.

Description

L'invention concerne un pressoir à palettes. The invention relates to a pallet press.

Le pressoir de l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend un rotor cylindrique à parois latérales perforées, une enveloppe fixe perforée entourant partiellement le rotor et délimitant une partie de cylindre d'axe parallèle à l'arbre du rotor, l'axe de cette enveloppe étant cependant décalé de l'arbre du rotor, des palettes parallèles à l'arbre du rotor et montées mobiles par coulissement radial sur le rotor, des moyens pour maintenir les palettes appliquées par leur bord extérieur contre la face interne de l'enveloppe, un orifice débouchant entre le rotor et l'enveloppe dans la zone où leur écartement est le plus grand afin que les palettes, au cours de la rotation du rotor, amènent de manière continue le produit à presser dans des zones où l'écartement du rotor et de l'enveloppe est de plus en plus petit. The press of the invention is characterized in that it comprises a cylindrical rotor with perforated lateral walls, a fixed perforated envelope partially surrounding the rotor and delimiting a part of cylinder with an axis parallel to the rotor shaft, the axis of this envelope being however offset from the rotor shaft, pallets parallel to the rotor shaft and mounted movable by radial sliding on the rotor, means for holding the pallets applied by their outer edge against the internal face of the casing, an opening opening between the rotor and the casing in the area where their spacing is greatest so that the vanes, during the rotation of the rotor, continuously bring the product to be pressed into areas where the spacing of the rotor and the casing is becoming smaller.

Suivant une autre caractéristique de l'invention, l'enveloppe perforée est demi-cylindrique et se prolonge, sur le bord le plus écarté de l'enveloppe, par une paroi de carter pourvue de l'orifice d'introduction de la matière à presser. According to another characteristic of the invention, the perforated envelope is semi-cylindrical and is extended, on the most distant edge of the envelope, by a casing wall provided with the orifice for introducing the material to be pressed. .

Suivant une autre caractéristique de l'invention, l'enveloppe est supportée par des glissières et est reliée à un moyen de commande pour le réglage du décalage de l'axe de l'enveloppe par rapport au rotor. According to another characteristic of the invention, the envelope is supported by slides and is connected to a control means for adjusting the offset of the axis of the envelope relative to the rotor.

Suivant une autre caractéristique de l'invention, le moyen de commande est disposé dans le plan axial de l'enveloppe passant par les bords du demi-cylindre. According to another characteristic of the invention, the control means is arranged in the axial plane of the envelope passing through the edges of the half-cylinder.

L'invention est représentée à titre d'exemple non limitatif sur les dessins ci-joints dans lesquels
- la figure 1 est une vue en coupe verticale d'un mode de réalisation du pressoir de l'invention,
- la figure 2 est une vue de dessus de la figure 1.The invention is shown by way of non-limiting example in the accompanying drawings in which
FIG. 1 is a view in vertical section of an embodiment of the press of the invention,
- Figure 2 is a top view of Figure 1.

La présente invention a pour but la réalisation d'un appareil de pressage destiné d'une manière générale à la séparation des liquides - solides, quelle que soit leur nature et, bien entendu, au pressage des fruits. The object of the present invention is to produce a pressing device intended generally for the separation of liquids - solids, whatever their nature and, of course, for pressing fruits.

Ce pressoir a pour but d'assurer un pressage efficace et en continu, en effectuant une compartimentation de la matière pressée sous la forme de couches minces qui sont progressivement écrasées depuis l'orifice d'introduction de la matière et vers l'orifice d'évacuation de la matière sèche. The purpose of this press is to ensure effective and continuous pressing, by compartmentalizing the pressed material in the form of thin layers which are progressively crushed from the material introduction orifice and towards the orifice. evacuation of dry matter.

Ce pressoir se compose de trois éléments principaux, à savoir un rotor 1, une cage extérieure ou enveloppe 2 et un bâti 3. This press consists of three main elements, namely a rotor 1, an outer cage or casing 2 and a frame 3.

Le rotor 1 est constitué par un cylindre creux dont les extrémités sont fermées en 11 et 12 et dont la paroi latérale est perforée. Ce cylindre est monté sur une armature en acier, soudée à un arbre axial 4 tournant dans un palier 5 du bâti 3. Cet arbre 4 et son rotor 1 sont entrainés en rotation à partir d'un organe moteur 6 fixé au bâti 3 et par l'intermédiaire de courroies 7 et de poulies 8 et 9. The rotor 1 is constituted by a hollow cylinder whose ends are closed at 11 and 12 and whose side wall is perforated. This cylinder is mounted on a steel frame, welded to an axial shaft 4 rotating in a bearing 5 of the frame 3. This shaft 4 and its rotor 1 are rotated from a motor member 6 fixed to the frame 3 and by through belts 7 and pulleys 8 and 9.

A intervalles réguliers, la paroi latérale du cylindre 1 est pourvue de fentes orientées suivant des génératrices du cylindre et dans lesquelles sont montées à coulissement radial des palettes 10. Ces palettes sont maintenues dans leur logement et constamment poussées vers l'extérieur par des vérins souples gonflables 11 reliés à l'arbre central 7. At regular intervals, the side wall of the cylinder 1 is provided with slots oriented along the generatrices of the cylinder and in which the pallets 10 are mounted to slide radially. These pallets are held in their housing and constantly pushed outwards by flexible jacks inflatables 11 connected to the central shaft 7.

La cage extérieure 2 constitue une enveloppe perforée de forme demi-cylindrique et d'axe 21 parallèle à l'arbre 4 du rotor. Dans le prolongement de la circonférence de l'enveloppe 2 est formé un carter 11 qui comprend une goulotte 12 pour l'introduction des matières à presser dans l'espace formé entre le rotor 1 et cette enveloppe 2. The outer cage 2 constitutes a perforated envelope of semi-cylindrical shape and axis 21 parallel to the shaft 4 of the rotor. In the extension of the circumference of the envelope 2 is formed a casing 11 which comprises a chute 12 for the introduction of the materials to be pressed into the space formed between the rotor 1 and this envelope 2.

Le carter ll qui s'adapte sur la périphérie du rotor 1, a pour but d'empecher l'écoulement vers l'arrière du liquide issu des matières pressées. Cette enveloppe demicylindrique 10 est limitée à son extrémité supérieure et à son extrémité inférieure, par des parois respectivement 13 et 14. The housing ll which fits on the periphery of the rotor 1, aims to prevent the backward flow of the liquid from the pressed materials. This semi-cylindrical envelope 10 is limited at its upper end and at its lower end, by walls 13 and 14 respectively.

La paroi supérieure 13 est de forme circulaire alors que la paroi inférieure 14 est plus large, plus épaisse et en forme de polygône irrégulier, cette paroi inférieure 14 étant destinée à immobiliser en rotation l'enveloppe 2, tout en permettant le réglage du décalage de l'axe 21 de cette enveloppe par rapport à l'arbre 4 du rotor. Le réglage de ce décalage est obtenu par un vérin hydraulique 15 fixé au bâti 3 et assurant le déplacement de l'enveloppe 1 dans le sens de la flèche F, c'est-à-dire dans un plan passant par l'axe 21 et les bords latéraux du demi-cylindre constituant l'enveloppe 2.L'actio-nnement du vérin hydraulique 15 permet donc le décalage de l'axe 21 de l'enveloppe 2 par rapport à l'arbre 4 de façon que l'écartement de l'enveloppe et du rotor soit maximum en 161 à proximité de la goulotte 12 et au contraire, de façon que cet écartement soit minimum en 162 du côté de l'évacuation des matières sèches pressées. The upper wall 13 is circular in shape while the lower wall 14 is wider, thicker and in the shape of an irregular polygon, this lower wall 14 being intended to immobilize the casing 2 in rotation, while allowing the adjustment of the offset of the axis 21 of this envelope relative to the shaft 4 of the rotor. The adjustment of this offset is obtained by a hydraulic cylinder 15 fixed to the frame 3 and ensuring the displacement of the envelope 1 in the direction of the arrow F, that is to say in a plane passing through the axis 21 and the lateral edges of the half-cylinder constituting the casing 2. The actuation of the hydraulic cylinder 15 therefore allows the offset of the axis 21 of the casing 2 relative to the shaft 4 so that the spacing of the envelope and the rotor is maximum at 161 near the chute 12 and on the contrary, so that this spacing is minimum at 162 on the side of the discharge of the pressed dry matter.

Le réglage de la position précise de l'enveloppe 2 par rapport au rotor 1, à l'aide du vérin hydraulique 15, permet de faire varier les écartement en 161 et 162 de manière inverse afin de les adapter à la nature des matières à presser.Adjusting the precise position of the casing 2 relative to the rotor 1, using the hydraulic cylinder 15, makes it possible to vary the spacings at 161 and 162 in reverse so as to adapt them to the nature of the materials to be pressed. .

Pour permettre ce déplacement latéral de l'enveloppe 2, la paroi intérieure 14 est disposée sur des glissières 17 parallèles au sens de déplacement suivant la flèche F. To allow this lateral movement of the envelope 2, the inner wall 14 is disposed on slides 17 parallel to the direction of movement along the arrow F.

Dans la zone du rotor 1 non recouverte par l'enveloppe 2 et le carter 11, il est prévu une brosse 18 montée à rotation et qui s'applique contre ce rotor afin de dégager les particules solides qui pourraient encore y adhérer. Devant cette brosse rotative, il est prévu une raclette 19 qui s'applique également contre le rotor et qui sépare du rotor les matières sèches sortant du passage étroit 162 formé entre le rotor et l'enveloppe. In the area of the rotor 1 not covered by the casing 2 and the casing 11, there is provided a brush 18 rotatably mounted and which is applied against this rotor in order to release the solid particles which could still adhere to it. In front of this rotary brush, a squeegee 19 is provided which also applies against the rotor and which separates from the rotor the dry materials leaving the narrow passage 162 formed between the rotor and the casing.

Le Jus provenant de la matière pressée et s'écoulant au travers des parois perforées de l'enveloppe et du rotor au cours de la rotation de ce dernier, est récupéré dans un bac 20 qui entoure le palier central 5 et canalise le jus vers l'orifice d'évacuation en forme d'entonnoir 201. The juice from the pressed material and flowing through the perforated walls of the casing and of the rotor during the rotation of the latter, is collected in a tank 20 which surrounds the central bearing 5 and channels the juice towards the funnel-shaped discharge orifice 201.

On constate-donc bien qu'au cours du fonctionnement de ce pressoir à palettes, les matières à presser sont compartimentées entre les palettes consécutives 10 dans l'espace formé entre le rotor 1 et l'enveloppe 2, afin de former des couches minces de matière dont l'épaisseur se réduit progressivement au fur et à mesure de la rotation du rotor et donc des palettes qui sont pressées contre la paroi interne de l'enveloppe par les vérins souples gonflables 11. It can therefore be seen that during the operation of this pallet press, the materials to be pressed are compartmentalized between the consecutive pallets 10 in the space formed between the rotor 1 and the casing 2, in order to form thin layers of material whose thickness is progressively reduced as the rotor and therefore the vanes are pressed, which are pressed against the internal wall of the envelope by the inflatable flexible jacks 11.

Au cours de cette rotation du rotor, les palettes 10 suivent son mouvement de rotation et sont maintenues appliquées contre l'enveloppe. Elles s'éloignent et se rapprochent donc radialement de l'axe du rotor pendant son mouvement de rotation dans le sens de la flèche F et tandis que les parois latérales perforées du rotor et de l'enveloppe se rapprochent du fait du décalage axial de l'axe de l'enveloppe et de l'arbre du rotor. La matière à presser introduite en 161 par la goulotte 12, sort sous la forme d'une couche mince par le passage 162. During this rotation of the rotor, the vanes 10 follow its rotational movement and are kept applied against the envelope. They move away and therefore approach radially from the axis of the rotor during its rotational movement in the direction of arrow F and while the perforated side walls of the rotor and of the envelope approach due to the axial offset of the axis of the casing and the rotor shaft. The material to be pressed introduced at 161 through the chute 12 exits in the form of a thin layer through the passage 162.

La variation de la pression s'exerçant sur la matière est obtenue en faisant varier l'excentration à l'aide du vérin hydraulique 15. En cas de pressage anormal, ou lors du passage d'un corps étranger entre le rotor et l'enveloppe, un moyen de sécurité détectera cette pression excessive entre le rotor et l'enveloppe et commandera alors l'arrêt du groupe d'entrainement 6. The variation of the pressure exerted on the material is obtained by varying the eccentricity using the hydraulic cylinder 15. In the event of abnormal pressing, or during the passage of a foreign body between the rotor and the casing , a safety means will detect this excessive pressure between the rotor and the casing and will then command the shutdown of the drive unit 6.

Les vérins souples 11 maintenant l'extrémité inférieure des palettes 10 appliquées contre l'enveloppe 2, sont également disposés dans un circuit d'alimentation en air sous pression qui comporte un distributeur rotatif actionné en synchronisme avec la rotation du rotor et qui obture l'alimentation en air de chaque verin en mettant au contraire ce vérin à l'échappement lorsque la palette considérée arrive à hauteur du passage 162. Les palettes sont alors, à partir de ce point 162, attirées successivement vers l'axe du rotor par un ressort de rappel (non représenté) qui comprime les membranes des vérins souples. Les palettes s'effacent ainsi successivement et complètement à l'intérieur du diamètre du rotor et libèrent les fentes pour leur nettoyage par la brosse 18. The flexible jacks 11 holding the lower end of the pallets 10 applied against the casing 2 are also arranged in a pressurized air supply circuit which comprises a rotary distributor actuated in synchronism with the rotation of the rotor and which closes the air supply to each cylinder by putting this cylinder on the contrary when the pallet considered reaches the level of passage 162. The pallets are then, from this point 162, successively drawn towards the axis of the rotor by a spring reminder (not shown) which compresses the membranes of the flexible cylinders. The pallets are thus successively and completely erased inside the diameter of the rotor and free the slots for cleaning by the brush 18.

L'appareil conforme à l'invention est prévu pour le pressage de toute matière, dont la séparation liquide-solide est nécessaire. Bien entendu, les dimensions des perforations des parois latérales du rotor et de l'enveloppe seront adaptées à chaque produit. The apparatus according to the invention is intended for the pressing of any material, the liquid-solid separation of which is necessary. Of course, the dimensions of the perforations of the side walls of the rotor and of the envelope will be adapted to each product.

Claims

1) Pallet press, characterized in that it comprises a cylindrical rotor (1) with perforated side walls, a fixed perforated casing (2) partially surrounding the rotor and delimiting a cylinder part with an axis (21) parallel to the 'shaft (4) of the rotor, the axis of this envelope being however offset from the shaft of the rotor, vanes (10) parallel to the shaft of the rotor (1) - and mounted movable by radial sliding on the rotor, means for holding the pallets applied by their outer edge against the internal face of the envelope, an orifice opening out between the rotor and the envelope in the area where their spacing is greatest so that the pallets, during rotation of the rotor, continuously bring the product to be pressed into areas where the distance between the rotor and the casing is becoming smaller.

2) Press according to claim 1, characterized in that the perforated casing (2) is semi-cylindrical and extends on the edge furthest from the casing by a casing wall (11) provided with the orifice introduction (12) of the material to be pressed.

3) Press according to claim 1, characterized in that the casing is supported by slides (17) and is connected to a control means (15) for adjusting the offset of the axis (21) of the 'envelope (2) relative to the rotor.

4) Press according to claim 3, characterized in that the control means (15) is arranged in the axial plane of the envelope (2) passing through the edges of the half-cylinder.

5) Press according to any one of the preceding claims, characterized in that the rotor has an area not covered by the casing (2) and the casing (11), a brush (18) being applied to the wall of this rotor area.