Bétonnière.
La présente invention concerne les bétonnières dans lesquelles le tambour tournant auteur d'un axe horizontal présente
un système de pelles qui est capable, suivant le sens de rotation
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de pelles ayant une nature et une disposition telles que lors de
la rotation du tambour dans le sens de la vidange,la matière
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à l'intérieur du tambour pendant la rotation de celui-ci dans
le sens du mélange, sans être chargée.
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périphérie du tambour et qui forment suivant le sens de rotation du tambour des surfaces de mélange ou des surfaces de levée et
d'éjection.
la présente invention concerne tout d'abord une constitu-
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bour peut être actionné toujours dans le même sens pour le mélange et la vidange et qu'il ne faut donc pas de moteur" réversibles de dispositifs de changement de marche,etc. Confor-
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le des pelles du tambour au moyen de laquelle il est possible de mélanger la matière pendant la commande du tambour en sens averse et de la projeter du haut sur un dispositif de transport non rotatif se trouvant à l'intérieur du tambour. A ces pelles sont adjoints avantageusement des organes de déviation
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tiennent la matière écartée des côtés frontaux du tambour et cachent sa sortie involontaire.et qui lors de la rotation du tambour dans le sens de la vidange forment avec les pelles et les parois du tambour une sorte d'auge d'épuisement par la-
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véhicules de transport ordinaires tout en évitant les montecharges, les rampes d'accès élevées ou l'abaissement de la
<EMI ID=8.1> tions correctes.des matières fondamentales,de façon qu'on puisse les introduire immédiatement en une fois dans le tambour et que ce dernier puisse après la vidange de la charge précédente être remis en service pour le mélange.
Suivant une autre caractéristique de J'invention,on fait s'avancer dans le tambour tournant jusque proximité immédiate du point d'éjection des pelles en ferme d'auges du tambour, une gouttière de vidange ne tournant pas avec 1 e tambour et pouvant être placée de telle manière que la matière rejetée sui elle par les pelles est reconduite dans le tambour ou bien transportée vers l'extérieur dans le dispositif d'évacuation.
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tion d 'éjection des pelles en ferme d'auges peur mélanger ou pour vider la matière. Comme la gouttière s'étend avec son extrémité réceptrice jusque dans la partie la plus élevée de l'intérieur du tambour,son extrémité de sortie se trouvant en dehors du tambour peut encore être suffisamment élevée pour
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faire arriver en-dessous de l'extrémité de la'gouttière un véh:
cule d'évacuation se trouvant au même niveau sur le sol que
la machine.
On a prévu en outre dans la face frontale du tambour opposée à l'extrémité de sortie de la gouttière,dans la partie inférieure du tambour, ce qu'on appelle un réservoir de mesure et de remplissage qui permet pendant la rotation du tambour de
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moyens analogues à l'exclusion de monte-charges spéciaux et d'appareils analogues. Il faut en tous cas une petite rampe de construction simple lorsque la matière à mélanger doit être déversée dans la caisse de remplissage préalable. Cette dernière
est elle-même basculante ou pourvue d'un fond clapet qui per met la chute immédiate, dans le tambour,d'une charge préparée lorsque la charge précédente a été vidée et que' la gouttière
a été mise de nouveau dans la position de mélange. Dans ces nouvelles machines le tambour peut donc toujours tourner, et ^
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dans le même sens, que l'on produise le mélangée ou la vidange, ou le remplissage, .
Une bétonnière suivant la présente invention est représentée à titre d'exemple au dessin dans lequel : <EMI ID=13.1> La figure 2:;est une coupe par le milieu. La figure 3 est une vue de cote de l'extrémité inférieu re mise en position pour le mélange.
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plissage pourvue de parois transversales mobiles.
La figure 5 est la vue de coté de l'extrémité inférieure de la gouttière de sortie, dans laquelle le passage de l'o- <EMI ID=15.1>
let commandant une ouverture du fond de la gouttière.
-va figure 6 est une vue en perspective d'une partie du tambour, de l'extrémité supérieure de la gouttière et des pelles munies de nervures latérales de guidage.
Les figures 7 à 9 sont des vues partielles en perspeo-. tive pour l'explication de certaines caractéristiques de la construction des pelles.
La bétonnière représentée sur le dessin comporte un
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dont la périphérie est cylindrique et dont les deux faces sont terminées par des troncs de oône. Le tambour repose sur des galets 3 et est actionné dans un seul sens suivant la flèche 7
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ne 6, à l'aide d'un moteur non représenté sur le dessin et disposé dans un capot 4. Le capot 4 porte à sa partie supérieure un réservoir d'eau 8 dans lequel on prélève l'eau nécessaire pour la préparation du béton dans le tambour.
Le tambour 2 oomporte intérieurement sur sa périphérie des pelles 9 qui, avec les parois adjacentes du tambour, forment des espèces d'auges. Lorsque le tambour tourne dans le sens de la flèche 7, il prélève à l'aide des auges, des portions sur les matériaux qu'il oontient. Dès que les pelles ont atteint à peu près la partie supérieure du tambour, les matériaux glissent des auges par,suite de l'inclinaison des fonds des pelles
9 pour retomber à la partie la plus basse du tambour qui conti-
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tel dispositif mélangeur à auges pour enlever au moyen d'un dispositif d'évacuation ou d'un appareil analogue les matériaux
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gés par suite de la rotation du tambour dans le sens opposé à oelui de la flèche 7 et sous l'aotion des surfaces inférieures des pelles 9.
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pération de mélange que pendant le déchargement, un sens de rotation unique du tambour muni des pelles formant des auges et d'autre part, le déchargement des matériaux mélangés, malgré
la petite hauteur de l'ensemble de la machine, déchargement dans
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très incliné et qui dans son ensemble affecte la forme d'une trémie pénétrant avec son extrémité supérieure à l'intérieur du tambour jusqu'-au voisinage immédiat des pelles. Cette extrémité supérieure s'élargit dans les deux sens et reçoit les matériaux projetés par les pelles 9 pour les amener vers la base
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la gouttière est disposée légèrement vers l'extérieur au-dessus de la paroi frontale voisine du tambour 2 mais, conformément à la figure 2, elle se trouve encore suffisamment au-dessus du sol pour que l'on puisse déplaoer sous ladite extrémité un engin de transport 13, par exemple une brouette ou une petite benne basculante.
L'extrémité inférieure 12 est organisée de manière qu'el le forme une partie indépendante pouvant pivoter en 14 et pouvant être amenée à volonté dans les positions représentées sur les figures 2 et 3 à l'aide d'un.levier 15 et d'une tringlerie
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La position que représente la figure 8 est par conséquent la position de déchargement de la gouttière 10* Si la partie 12
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pour les matériaux projetés par les pelles 9, une surface de déviation ramenant lesdits matériaux vers l'intérieur du tambour dans le sens des flèches 11-18 (figure 3). Tant que la gouttière 10 occupe la position représentée 'sur la figure 3, elle participe à l'opération de mélange des matériaux, étant donné que ceux-ci sont pris en bas par les pelles 9 et sont projetés d'en haut sur la gouttière pour être ramenés par cette dernière dans la partie basse du tambour. La gouttière 10 peut
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ble ou pour pivoter de façon que la machine puisse également être actionnée à la manière connue, le tambour tournant alternativement dans un sens et dans l'autre.
Sur la figure 5, le fond de la gouttière 10 comporte un voisinage immédiat de la paroi frontale du tambour et int.é.:
rieurement à ladite paroi une ouverture 19 qui peut être fermée au moyen d'un volet 21 pivotant en 20. De -l'autre coté du
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position' représentée en traits pointillés sur la figure 5, permet de fermer l'extrémité inférieure de la gouttière. Dans cette position du volet 21-22, l'ouverture 19 est libre de sorte que les matériaux qui glissent vers le bas, sur le fond de la
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flèche 18 pour être ramenés dans la partie profonde du tambour
.
et être mélangés. Dans le cas contraire, les matériaux sortent de la gouttière pour arriver dans le véhicule que l'on a placé en-dessous. Le résultat obtenu avec la forme de réalisation représentée sur la figure 5 est donc analogue à celui obtenu avec la forme de réalisation représentée sur les figures 2 et
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Sous la gouttière 10 et couvert par le fond de cette dernière, se trouve le réoipient de chargement 23 disposé dans la partie profonde du tambour, lequel récipient ne participe pas à la rotation du tambour précité. Ce récipient qui est ouvert à l'avant et sur le haut oomporte un fond formé de deux
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ouverture 26 que l'on peut fermer ou ouvrir au moyen d'un volet 28 pivotant en 27. La commande du volet 28 peut avoir lieu d'une manière appropriée à l'aide d'une tringlerie 29. Etant donné que, pour les motifs exposés plus haut, le tambour 2 peut être placé très bas, le récipient 23 se trouve lui-même
à une si petite hauteur au-dessus du sol, qu'il peut être chargé facilement au moyen d'une brouette 30 pour la montée de laquelle une petite rampe 31 suffit dans tous les cas. Le récipient de chargement peut également être rempli à la pelle, sans que cela exige un effort excessif de la part de l'ouvrier. Il est donc inutile de recourir à des monte-charge ou de prévoir un abaissement de la machine.
Pour éviter que des parties des matériaux dont le mélange est en cours arrivent par hasard dans le récipient 23,
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tre le récipient et le tambour, des tôles 32 traversant l'appareil de part en part. On peut également et conformément à la figure 4, prévoir dans le réoipient 23 des parois transversales
33 pour délimiter des espaoes dont les grandeurs correspondent respectivement aux quantités de ciment, de sable et de gravier à mélanger. Pour rendre possible une modification des proportions des matériaux à mélanger, on peut prévoir/divers disposi-tifs de guidage 34 qui rendent possible différentes positions des parois intermédiaires 33. Cet artifice permet ainsi de conserver de -la manière la plus simple qu'on puisse imaginer, les mêmes proportions pour effectuer les mélanges. Le récipient 23 peut égarement être organisé de façon que l'on puisse éventuelle ment l'enlever par un mouvement de baàcule ou qu'on puisse le faire pivoter.
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la matière mélangée doit se faire par une bande de transport
sans fin qui s 'étend dans le tambour par une des faces frontales, ou bien par un véhicule que l'on fait rouler à l'intérieur du tambour par l'une des faces frontales et qui ne tourne pas avec le tambour, il est désirable de supprimer la gouttière et de réaliser le système de pelles du tambour de manière que suivant le sens de rotation on.fasse le mélange ou bien l'on projette la matière mélangée du haut dans l'organe de transport pour 1'évacua tion. Cette disposition se recommande également dans certaines circonstances en cas d'emploi d'une gouttière car.alors on rend superflues la disposition et la commande de l'extrémité rotative de la gouttière.
Il est à recommander dans ce cas de prévoir le système de pelles du tambour suivant les figures 6-9 dans lesquelles pour'plus de simplicité la partie médiane cylindrique du tambour a été supprimée et le tambour a été indiqué comme étant constitué de deux parties de forme générale en tronc de cône. Suivant les figures 6-9 qui reproduisent cette conformation particulière des pelles, chaque pelle consiste en une surface ,35 qui est à angle obtus par rapport à la périphérie du tambour, et en une surface 36 qui est à angle aigu par rapport à la périphérie du tambour. A côté de ces pelles se trouvent suivant.la figure 6 des nervures de guidage 37 dont le but sera expliqué dans la suite.
Lorsque dans une semblable construction des pelles le tam-
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traitée par les surfaces 35 de telle façon qu'elle retombe
toujours vers la partie la plus basse du tambour et est mélan-
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Pour que toutefois lors de oe sens de rotation la matière mélangée ne puisse pas tomber sur les parois obliques du tambour
et sortir éventuellement par les faces frontales du tambour, on
a prévu les surfaces latérales 37 qui font dévier vers le milieu du tambour la matière s'écartant vers l'extérieur. Si le
tambour tourne dans le sens de la flèche 7, la matière est saisie par les surfaces 36 des pelles et les parties voisines de
la paroi du tambour, elle est transportée vers la partie supérieure du tambour et projetée du haut dans la gouttière ou dans
tout autre moyen de transport ou de vidange se trouvant à l'intérieur du tambour et ne tournent pas avec celui-ci. Les nervures latérales contribuent alors à augmenter la capacité des auges d'épuisement ainsi formées. Suivant la figure 7, on peut
aussi dans ce but, prolonger les surfaces 35 par-dessus l'arête
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me on le comprend immédiatement.
Le même résultat peut être obtenu aussi par le fait que conformément à la figure 8, on prolonge la surface 35 par une
piè oe d'allonge amovible 35a. La figure 9 représente une autre
possibilité de réalisation suivant laquelle on prévoit une surface 36 et une surface 36a, la surface 36 étant disposée d'une
façon amovible appropriée quelconque. Lorsque la surface 36 est
retirée on obtient essentiellement la struoture suivant la figure 7 et lorsqu'elle est appliquée, la structure suivant la figure 6.