BE363971A - - Google Patents

Description

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  Composition à base de sable pour la fabrication des moules pour la fonderié, procédé de fabrication de ceux-ci, et moules fabriqués selon ce procédé. 



    Jusqu'à   présent en fabriquant les poules pour la fonderie on étant obligé de les faire établir par des mouleurs spécialisés 'dont l'habileté est nécessaire pour obtenir un tassement rat'ionnel des sables et une surface lisse des moules, les moules doivent être renforcés à certains en-      droits et ils sont tenus gén"ralement dans des châssis. Les      noyaux nécessaires ne peuvent être faits de la même matière que la partie du moule destinée à contenir les noyaux et on se base encore pour la fabrications préparatoires pour le moulage doivent être séchées dans des étuves, ce qui constitue une perte de temps et des fraisélevés de maté- riel et de   main-d'oeuvre.,   Aussi on est obligé de faire sécher le sable avant la préparation des moules. 



     L'objet   de la présente invention consiste dans une composition à base de sable pour la fabrication de moules 

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 pour le moulage des métaux coulés par fusion, ainsi que le procédé de fabrication de ces moules et les moules fabriqués selon ce procédé. L'expression moule comprend      non seulement la partie extérieure d'un moule, mais aussi les noyaux qu'elle contient si besoin est. 



   La nouvelle composition selon l'invention consiste en un   aggloméré   sous-hydraté de sable de fonderie sili- cieux pur ou argileux, ou même silice calcaire et un liant hydraulique, par exemple du ciment, de la chaux ou tout autre liant, 
L'agglomération sous-hydratée peut être faite avec du ciment du commerce.

   De bons résultatssont obtenus avec les ciments artificiels portlan amélierés à mou ture très fine, 
De préférence, le sable de moulage est simplement mélangé à sec avec le ciment, puis hydraté par l'addi- tion d'me quantité suffisante d'eau pour que le mélange ne soit pas pateux et reste   sous-hydrate .   Par exemple, les proportions suivies pour le sable   silicieux   pur à 97% de silice et le ciment portland ordinaire qualité employée dans le béton armé sont en moyenne de 5 parties de sable pour 1 partie de ciment, le tout en volume 
Ces proportions peuvent varier suivant le degré de , résistance des moules que l'on veut obtenir, mais toujours en prenant soin que l'aggloméré reste sous-hydraté. 



   Le sable ainsi préparé peut-être employé à la manière habituelle dans des cadres de bois démontables pour le moulage en motte ou dans des châssis métalliques. Il faut très peu le fouler, la légère pression des doigts 

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 suffit dans la plupart des cas. Le sable suffisamment hydraté, malgré la sous-hydratation, permet un démoulage immédiat et se soutient lui-même sur les faces mêmes ver- ticales sans varier de forme. Les moules obtenus sont laissés en repos pendant quelques heures pour faire prise. 



   Dans le cas du mélange ci-dessus indiqué, les mottes peuvent   être   manipulées sans précaution 6 heures après      l'emploi   cest   le temps moyen de prise,, 
L'absence du foulage'habituel aux autres types de sable, fait obtenir une' porosité considérable qui, ajou-   @   tée'à la disparition de l'eau d'hydratation par combinai- son chimique avec le liant permet la coulée à vert sans crainte de   bouillonnements.   



   De plus, après le moulage et le temps de prise, les moules peuvent être enduits au blaireau ou au   pulvéri-   sateur d'une ou plusieurs couches d'enduits à l'eau, noir ou autre, sans qu'il soit besoin de les étuver avant la coulée pour la même raison,, 
Dans le cas de pièces où les manipulations, la mise en place des   noux   et la fermeture des moules risqueraient de détacher des particules de la surface des sables   agglo-   mérés, il est avantageux de passer au blareau une couche d'enduits composé d'un lait de ciment et d'eau. De bons résultats sont obtenus avec un lait de ciment à haute teneur en alumine dont le prototype sur le marché français est connu sous le nom de ciment fondu.      



   ,Les sables agglomérés ci-dessus s'emploient parfaite - ment dans la confection des noyaux. Passés avec une ou 

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 plusieurs couches liquides, ils peuvent être placés dans les moules, même sans être étuvés, grâce   à   l'état   sous-hydraté   du aiment. 



   La composition, le procédé de faite les moules et les moules obtenus permettent d'éditer l'emploi de mouleurs spécialisés , car on peut supprimer l'habileté nécessaire au serrage rationnel des sables et au lissa- ge des moules, 
De plus; la porosité des meules ainsi préparés rend superflu tout passage à   l' étuve.   



   En outre, on a les avantages suivants : 
La simplification du moulage, le sable durcit par lui même sans tenir sa résistance d'un foulage préalable. 



   La suppression de l'étuvage par disparition chimique de l'eau d'hydratation du liant qui est sous-hydraté dans la préparation du sable, état qui permet l'absorp- tion et la combinaison   chimique   de l'eau contenue dans lescouches que l'on passe sur les moule en faisant disparaître l'humidité par combinaison chimique. 



   La conservation rigoureuse des formes par l'absence de retrait ou de dégradation du sable. 



   L'emploi d'un personnel non spécialisé. 



   La suppression des   châssis.   



   L'usage du même sable, c'est à dire de l'aggloméré-   àiase   de sable pour les noyaux comme pour la partie extérieure du moule   conte.nant   ces noyaux. 



   L'inutilité de faire sécher le sable avant la pré parât ion du mélange respectivement de l'aggloméré. 



   La possibilité de pouvoir utiliser les moules; dans lesquels on a déjà une fois coulé, pour la fabrication 

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 d'autres moules après moulure jusqu'à l'état sableux.

Claims (1)

1. RESUME Composition à base de sable pour la fabrication des moules procédé de fabrication de ceux-ci et moules fabriqués selon ce prooédé caractérisé en ce que 1 ) La composition est constituée par l'agglomération du sable avec un liant hydraulique tel que le ciment par mélange de préférence à sec et par sous-hydratation sans atteindre l'état pâteux.

   2 ) Le procédé de fabrication consiste en ce qu'on place cette composition sous-hydratée, en la foulant légèrement dans des châssis ; aprèsla prise en enduit, si cela est nécessaire les moules d'une ou plusieurs couches d'un enduit constitué de préférence par un lait de ciment et d'eau, Les noyaux étant habituellement fabriqués avec de la même composition etselon le même procédé que la partie extérieure du moule,, 3 Le moule pour fonderie obtenu par l'emploi de la composition sous-hydraté et selon le procédé indiqué ci-dessus.