BE346180A - - Google Patents

Description

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  Procédé d'obtention d'un recouvrement coloré analogue aux émaux céramiques. 



   La présente invention a pour objet un procédé d'obtention d'un recouvrement coloré, présentant l'aspect et possédant des qualités analogues à celles des émaux coraniques, ainsi que le recouvrement lui-même et les produits obtenusl'aide de ce   procédé.   



   Elle a pour but de procurer un recouvrement coloré sus-   centible   de s'appliquer à froid sur toutes espèces de maté.-. riaux ; plus spécialement sur le béton, fibro-ciment et les agglomérats ou composés minéraux divers et, d'éviter de façon aussi complète que possible la production d'efflorescences diverses, qui a la longue, ternissent la surface et détermi- nent des désagrégations nuisant à l'inaltérabilité et à la ré- 

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 sistance de la glaçure et suppriment, toutes les qualités qui sont exigées en pratique d'un revêtement de ce genre. 



   Le recouvrement obtenu à l'aide du procédé, objet de l'invention forme émail et trouve un emploi tout indiqué dans la fabrication de plaques, dalles ou carreaux en ciment 
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 d"'L1s 1 c but de donnera leur surface une grande analogie d'as. oect et d uti'1-ité avec les faïences et revêtements cérami.ues enployés, soit à titre d'orne-ncnt',ation, soit à titre de revue- tement protecteur sur les murs intérieurs et extérieurs des constructions diverses. 



   On sait que si l'on projette du ciment coloré fluide, très   tinrent   pulvérisé et tamisé sous l'action d'une pres- sion d'air ou par coulée sur une plaque de béton comprimé et convenablement composée, on obtient une couche de surface présentant un certain lustre ; 
On a déjà préconisé de se servir de cette particularité p our donner au moyen de composés de ciment coloré un lustre plus ou moins résistant et plus ou moins durable à des car- reaux de revêtement, dalles, etc.. Les divers procédés em- ployés a cet effet n'ont toutefois donné jusqu'à présent que des résultats fort discutables et en tous cas insuffi- sants. 



   En vue d'obtonir une surface lustrée de forte densité 
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 et d'une grande dureté, en même temps que d'une iaaperazabz" lité absolue et d'un éclat des plus vifs, offrait le r.lt1X:U:1UfJ. d'inaltérabilité et de résistance, 1. procédé, objet due l'invention, consiste essentiellement . a ajouter %,-l un ci1:18n t portland, indépendamment des matières colorantes nécessaires un -certaine proportion de ctnent de laitier fai3ant f on c tion de matière lissant sur l' émail d'une manière cùJ..LlJ.1Uc. et d'un sel d'acide organique à métal lourd, ou acides libres correspondants faisant fonction de matière agissant sur l'é 
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 ndl ¯t?rF¯ nô.rlièr3 mécanique.

   A l'aide cl.8 ce mélange on for- 

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 me une pâte, constituant un émail, qui peut être   appliqué   par un revolver pulvérisateur, par coulée ou par tout autre   procé-   connu) sur les   matériaux   destinés à être émaillés. 



   De plu s afin d'augmenter la densité et la duroté de l'é- mail ainsi obtenu, le procédé consiste, suboidiairementt,à soumettre dans des étuves, les matériaux ainsi traités et co- lorés   c'est   dire les produits   obtenus.,'-   à l'action d'un souf-   flage   d' air humide enrichi d' acide carbonique ayant pour ef- fet de transformer la chaux libre contenue dans la, composition en carbonate de calcium insoluble dans 11 eau.

   Suivant une ca- ractéristique complémentaire de l'invention, le procédé de fabrication peut être raccourci, au point de vue de sa durée, en soumettant les produits, après deux ou trois jours d'étuve, à l'action d'un bain contenant un carbonate et un silicate dissous dans l'eau de   façon 1:,   rendre les produits imperméables par un traitement particulièrement court. 



   Afin de bien faire comprendre l'invention on en décrira en détail, ci-après, un exemple de réalisation. 



   Pour obtenir la composition   d'émail,   on fait usage de deux sortes de ciments, possédant des caractéristiques distinctes et qui sont mélangés dans des proportions convenables, en te- nant compte de la composition chimique et des lualités phy-   siques   de chacun d'eux. 



   On prend, par exemple, un ciment   portland   présentant les caractéristiques suivantes - début de prise   après deux   ures; compression après sept jours, au moins 300 K    par     centimètre   carré, (pour un mélange normal d'une partie de ciment à trois parties de sable ) et on mélange à ce ciment, un ciment de lai- tier présentant de son côté les caractéristiques suivantes , prise rapide ; compression après sept jours, au moins 150 K  par centimètre carré ( pour un mélange normal d'une partie de ciment à trois parties de   sable) . En   pratique de ciment de laitier ne doit pas dépasser une teneur de 50% de chaux. 

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   Le ciment devant servir à la préparation de l'émail doit être préparé de manière comporter en mélange, une trois parties de ciment portland avec une partie de ciment de lai-. fier.   La   quantité des ciments à mélanger varie suivant leur composition   chimique   et les ciments mélangés ne doivent   pas   dépasser la teneur de 57% de chaux.

   On évitera de dépasser le dosage indiqué ci-dessus, le ciment de laitier devenant alors nuisible à la dureté de l'émail, et pouvant d'autre part pro- voguer   de ,   craquelures ou fêlures sur la surface de la couche de   l'ém@il.     La   présence du ciment de laitier est nécessaire parce pu'il sert à retenir les exsudations et à produire ins- tantanément le lustre de l'émail d' une   manière     chimique :   la Le ciment de laitier   contenant   peu de chaux fait éviter en grande parti  les efflorescences et les exsudations de l'émail pendant et après la prise ; ces dernières se produisant très fortement par l' emploi du ciment portland pur à cause de la cheux dissociée dans une mesure beaucoup plus forte pendant la prise. 



    2  par   sa prise rapide le ciment de laitier évite que le lus- tre de l'émail, après l' application   de   la   coul eur   sur le bé- ton, disparaisse . La'prise rapide est   également   la raison pour laquelle le lustre se produit instantanément et reste   indéfiniment .  les efflorescences ne   pou v an t   plus le faire dis- paraître. les avantages que présente sous ce rapport l'emploi du ciment de laitier, il faudrait, pour éviter tout à fait les efflorescences dépasser le dosage   indiqué,   ce qui est impossible, à cause des effets néfastes, des craquelures et de la   réduction   de la résistance. 



   C'est pourquoi on ajoute au mélange préparé, dans les conditions ci-dessus, un agent chimique agissant sur l'émail d'une   manière   mécanique pour isoler ou retenir les exsudations, Cet agent chimique est constitué par un sel d'acide   organique   

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 a métal lourd ou les acides libres correspondants tels que, par exemple, l'acide valérianique et autres.

   Les sels d'acides organiques de ce genre de   même   que les acides   correspon-   dants, de constitution moléculaire complexe, doivent avoir 
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 les principales caractéristiques et iuùités ci¯.J':9r3s : '.¯07..C.S 0 '. f.. f"" 1.00- La ii-2tière d0it ':r  plus légère iule l'eau afin qu'elle puisse 138 cl.ú:;?o ser à le... sur. face de 1' IIc::i.l, qu'elle recouvrira d'une couche imperceptible ù "- .. '1 e *;> i" "1 1 ¯s ô ch -g > . imperméable après 1s séchage. bzz indissolubilité Canj l'eau et dans l'alcool. 



  ,32 dispersion hioléculaire per sa mouture avec le ciuent. 



  D'une façon générale tous les sels c1' a:::;ic1as riz-aulx lourds et acides libres prenant rang dans la   formule   CH3. 
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 (CH 2)X COOY, peuvent convenir, 6 tant admis nue dans cette for. mule X peut varier entre 'trois et soixante, suivant l'acide organique employé et que Y désigne, pour les sels, le métal lourd, nlomb, zinc, aluminium, etc.., et pour les acides H.- 
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 Le se14 ou l'acide libre est ajouté ..u iiél=1nge du cb=1=3n't port. land et du ciment de laitier dans la proportion de 0, 1 à 0,5 % au maximum. Au mélange comprenant ces trois éléments, sont alors ajoutées les matières colorantes dans la proportion de 
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 10 a 15 '/0 selon la qualité de la couleur employée.

   Ce melan- ge ayant été rendu aussi intime que possible et tamisé au moy.. en d'un tamis de 900 mailles, ou en forme une pâte fluide au moyen d'une addition d'eau dans une proportion variable de 
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 5 50 % dl eau, suivant les caractères spéciaux des cir:l8n ts et des matières colorantes. 



   La   Pâte   ainsi formée est appliquée par un des procédés cor 
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 nus sur les matériaux a émailler, soit au moyendu revolver pulvérisateur par coulée, ou par tout autre moyen. Les   pro-   duits ainsi obtenus sont ensuite   clurdis   par traitement dans 
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 les étuves, dans lesquelles on souffle de 1' air hurlide :ui esi artificiellement enrichi en acide,1 carbonique. Ce dernier est 

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 un facteur essentiel au point de vue du   durcissement   de l'é- 
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 :Lil. L'ensila en effet, contient une certaine ,<>aantità de chaux libre soluble dais l'eau. Par suite du traitement p.c l'air humide enrichi dl acide carboni:].ue la c:laux libre est transformée en carbonate de calcium insoluble dans l' eau.

   Il en résulte une augmentation ce la dureté et de 1.: densité 
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 de 11 ér.mil. L'air ne contenant que 0,05 d'aide carbonique, soit une quantité insuffisante pour terminer le   durcissement   aux étuves dans un laps de temps de deux semaines environ, il est nécessaire pour accélérer l'opération d'enrichir cet air artificiellement de manière a avoir jusque   5   d'   acide   carbonique dans l'air des étuves. La température des étuves ne doit pas être inférieure à 10  et ne doit pas, d'autre 
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 part, dépasser 202.

   Elle doit "etre réglée de façon . retarder dans une certaine mesure le séchage de la couche   d'émail,   sé- chage   qu'il   est nécessaire d'effectuer suivant un   processus   
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 révmliérrient lent et progressif dont la durée varie entre deux et trois semaines. 



   Ce délai toutefois peut être raccourci en cas de besoin en soumettant les carreaux fabriqués suivant le procédé   indique,   
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 après deux â trois jours d'étuve, .l'action d'un bsin conte.- sur 8 à 10 parties de carbonate de soude ou a'-1tre carbo- nate soluble dans l'eau, une ou deux parties de silicate de soude ou autre silicate soluble ; ce bain d'une durée de trois a   uatre   jours rend les carreaux aussi résistants, sussi luisants et aussi imperméables que ceux :lui ont subi le trai- 
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 tement a l'étuve pendant trois semaines. Les émaux obtenus Ce la façon décrite pOGscdcntentre autres qualités, une forte densité, une grande dureté, un lus- 
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 tre et une imperméabilité qui se rapnrochent des carreaux cére.::1i.'lues.

   Les lessives et les solutions alcalines ne les 2,tt2uent pas, ilsrésistent parfaitement ,:iaJ: pires intempé- ries et leur gélivité est nulle.

Claims (1)

1. RESUME.

   L'invention a pour objet : 1 Un procédé de fabrication d'un émail de ciment, applica- ble à froid sur toutes sortes de matériaux, et plus spécia- lement sur des matériaux ou objets en ciment, En béton, fi- bro-ciment, mortier, agglomérats et composés minéraux di- vers, ce procédé consistant à former l'émail au moyen d'un mé lange de ciment portland, de ciment de laitier et d'un sel d'acide organique @ métal lourd ou de l'acide libre correspon, dant.

   2 / Une forme d'exécution du procédé, mentionné sous 1, carac. térisée par le mélange d'une h. trois parties de ciment port- land, une de ciment de laitier, dix à 15 % de matières colo- rantes et 0,1 à 0, 5 % d'un sel d'acide organique à métal lourd ou de l'acide libre correspondant.

   3 / Une forme d'exécution du procédé mentionné sous 1 et 2 caractérisée en ce que l'émail ou les produits recouverts et obtenus à 1' .aide de cet émail sont soumis dans des étuves pen- dant deux ou trois semaines à l'action d' un soufflage d'air humide artificiellement enrichi d'acide carbonique.

   4 / Une forme d'exécution du procédé mentionné sous 1 à 3, caractérisée en ce que, en vue de raccourcir la durée de la prise les produits traités ou obtenus sont soumis, après deux jours d'étuve, à l'action de bains contenant huit à dix % de carbonates solubles, a l'eau, sur une à deux parties ce sili cates solubles à 1' eau.

   5 / Les produits obtenus à l'aide des procédés mentionnés sous 1 à 4, ces produits étant composés de ciments portland additionnés de ciments de laitier, de matières colorantes et d'un sel d'acide organique %i7l métal lourd ou de Il acide libre correspondant.