BE363658A - - Google Patents
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
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Description
<Desc/Clms Page number 1> 'Procédé de fabrication de l'azotate de potasse." on sait que l'on peut préparer l'azotate de potasse par la double décomposition d'azotate de chaux avec du chlorure de potassium, Cette décomposition peut se faire aussi bien à froid qu'à chaud, mais dans les deux cas il reste après la séparation de l'azotate de potasse une lessive de chlorure de calcium chargée d'azotate qui ne peut être ex- traite que difficilement et par un traitement onéreux. or on a trouvé que l'on peut augmenter consi- dérablement le rendement enazotate de potasse et le <Desc/Clms Page number 2> rendre dans certains cas même intégrai en effectuant la séparation de l'azotate de potasse en présence d'ammonia- que. On peut à cet effet ajouter l'ammoniaque déjà au moment de la décomposition, par exemple en mélangeant des solutions ammoniacales des deux substances à dcompo- ser, ou bien ajouter l'ammoniaque seulement une fois le mélange effectué, par exemple en injectant du gaz ammoniac que dans le liquide de réaction. Une saturation du liquide de réaction n'est dans bien des cas pas nécessaire; en employant des quantités équivalentes d'azotate de cnaux et de chlorure de potassium et en opérant à des tempéra- tures suffisamment basses, à C C, par exemple, on peut déjà obtenir une double décomposition de 100% au moyen de quantités d'ammoniaque bien moindres. Apres la séparation de l'azotate de potasse, l'ammoniaque peut être récupérée des eaux mères ammonia- cales de la manière usuelle. Le procédé qui fait l'objet de la présente inven- tion peut être amélioré davantage encore en refroidissant les eaux mères à de basses températures, par exemple à des tempé- ratures jusqu'à- 30 c.,et en les traitant ensuite au moyen de gaz ammoniac on de gaz qui en contiennent, par exemple à l'aide des gaz recueillis pondant la synthèse de l'am- moniaque. Le chlorure de calcium est précipité dans ce cas sous la forme de son ammoniure Ca C126NH3., Le précipité peut, en utilisant au besoin la pression, être séparé par filtration de la lessive rési- duaire chargée d'azotate et on peut réintégrer cette les- sive ainsi débarrassée de la majeure partie du chlorure de calcium dans la première phase du procéda c'est-à-dire <Desc/Clms Page number 3> celle de la décomposition de nouvelles quantités d'azotate de chaux et de chlorure de potassium, ou bien traiter cette lessive résiduaire directement pour l'azotate, de po- tasse. L'ammoniure de chlorure de calcium fournit par chauffage, du chlorure de calcium et de l'ammoniaque pure. Avec ce procédé il n'est pas nécessaire de veiller à ce que la précipitation de l'azotate de potasse soit complète, car il est facile de transformer les eaux résidu- aires contenant de l'azotate de potasse restant en lessives faciles à traiter et ayant de la valeur pour l'exploita- tion, en éliminant le chlorure de calcium de la manière décrite. un rendement d'environ 95% d'azotate précipité est par exemple parfaitement suffisant, et c'est là un résultat qui peut être obtenu sans difficulté. Pour l'obtention de l'ammoniure Ca 012.6NX3 il est nécessaire que l'ammoniaque se trouve sous une pression partielle d'au moins 2 kilog. L' ammoniaque récupérée de l'ammoniure peut si on le désire être utilisée à nouveau pour le trai- tement de nouvelles quantités de lessives résiduaires, Cette méthode de travail permet, par conséquent en même temps une extraction très avantageuse de l'ammoniaque des mélanges de gaz chargés d'ammoniaque. en particulier des mélanges de gaz obtenus par la synthèse de l'ammoniaque. Exemple: On incorpore dans 100 litres d'une solution renfermant 48% en poids d'azotate de calcium à 600 C., 64 kilogr. de chlorure de potassium. Après re- froidissement à 0 c., température à laquelle une partie de l'azotate de potasse est déjà précipitée, on injecte dans le liquide de réaction assez de gaz ammoniac pour <Desc/Clms Page number 4> que la solution contienne environ 10 parties d'eau pour 5 parties de ammoniaque. On obtient en tout 85. 5 kilogr. d'azotate de potasse avec une teneur de 3.3% de chlore, ce pourcentage correspond, calculé par rapport à l'azote, à un rendement de 96%. et, calculé par rapport au potassium, à un ren- dement de 99.5.
Claims (1)
- -:- RESUME -:- 1,- Procédé pour la fabrication de l'azotate de potasse par la double décomposition de l'azotate de chaux avec le chlorure de potassium, caractérisé en ce que la séparation de 1,,azotate de potasse a lieu en pré- sence d'ammoniaque.2. - Variante du procédé, combinée avec l'extrac- tion d'ammoniaque de mélanges gazeux ammoniacaux, en parti- culier des mélanges gazeux recueillis dans la synthèse de l'ammoniaque, caractérisée en ce que l'on insuffle ces mé- langes gazeux à des températures inférieures à 0 c. dans l'eau mère, une rois la principale partie de l'azotate de potasse éliminée, l'ammoniure de chlorure de calcium ainsi précipité étant séparé et la lessive résiduaire traitée pour en extraire l'azotate de potasse qu'elle contient.
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