BE384752A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE384752A BE384752A BE384752DA BE384752A BE 384752 A BE384752 A BE 384752A BE 384752D A BE384752D A BE 384752DA BE 384752 A BE384752 A BE 384752A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- emi
- sulfur
- vapor
- vacuum distillation
- mass
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/20—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by treating with solids; Regenerating spent purifying masses
- C10K1/26—Regeneration of the purifying material contains also apparatus for the regeneration of the purifying material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/027—Recovery of sulfur from material containing elemental sulfur, e.g. luxmasses or sulfur containing ores; Purification of the recovered sulfur
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
<EMI ID=1.1> l'épuration du (ou des) gaz et pour régénérer ladite <EMI ID=2.1> <EMI ID=3.1> de minerais contenant du soufre et d'autres masses contenant <EMI ID=4.1> l'épuration du (ou des) gaz et ceci par distillation avec de la vapeur d'eau surchauffée. Ce procédé ne permet, toutefois, pas d'obtenir de résultats pratiques. Il exige beaucoup de temps; d'autre part, on perd de grandes quantités d'hydrogène sulfuré, ce qui nuit considérablement au rendement. Le soufre a une coloration foncée et contient beaucoup d'impuretés, tandisque l'eau utilisée pour le refroidissement <EMI ID=5.1> et dégage une odeur de sulfure d'ammonium et d'hydrogène sulfuré. On vient de découvrir que l'on peut surmonter ces difficultés et que l'on peut, d'une manière économique, extraire le soufre de la masse utilisée pour l'épuration du (ou des) gaz (masse que l'on désignera par la suite sous le nom de "masse d'épuration*) et, simultanément, régénérer ladite masse si la distillation par la vapeur <EMI ID=6.1> atmosphérique et avec de la vapeur d'eau portée, par exemple, <EMI ID=7.1> Pour empêcher que la partie du soufre qui existe <EMI ID=8.1> transforme, au cours de la distillation, en hydrogène sulfuré, partie du soufre qui, par conséquent, est perdue pour la récupération et qui rend le soufre impur, on introduit dans la masse d'épuration à traiter, pendant l'opération de distillation, la quantité d'oxygène (par exemple sous forme d'air) nécessaire pour empêcher la formation d'hydrogène sulfuré. Etant donné, toutefois, qu'au cours de la distillation, on vaporise, en même temps que le soufre, des constituants goudronneux précipités dans la masse d'épuration, d'autres impuretés et des produits malodorants, ceux-ci rendent le soufre impur au cours de sa condensation. Pour obvier à cet inconvénient et pour obtenir du soufre pur et exempt de produits malodorants, on s'arrange pour soumettre les vapeurs de soufre qui se dégagent avec la <EMI ID=9.1> A cet effet et pour condenser le soufre, on fait agir, sur le mélange formé de vapeur d'eau et de soufre, de 1'eau chaude ayant une température telle que le soufre <EMI ID=10.1> les vapeurs de goudron et les produits malodorants ayant un point d'ébullition sensiblement plus bas arrivent dans un deuxième condenseur dans lequel ils se refroidissent suffisamment pour se condenser. Pour mettre en oeuvre le procédé objet de l'invention, on peut, par exemple, introduire, dans la masse d'épuration dont on veut extraire le soufre et sous un vide d'environ 70 mm., de la vapeur d'eau détendue et <EMI ID=11.1> cette distillation exige environ quatre heures. On fait traverser la masse d'épuration par de la vapeur d'eau et en même temps par de l'air en quantité telle que l'on empêche la formation d'hydrogène sulfuré sans, toutefois, permettre une oxydation amenant la production d'acide sulfureux. Le mélange formé de vapeur de soufre, de vapeur d'eau et d'impuretés, mélange dont la température est comprise entre 70 et 1100 C. est amené dans un réfrigérant a injection ou il est mis en contact avec de l'eau qui est, par exemple, à une température de 47[deg.] C. Cette eau chaude est également vaporisée sous l'action de la chaleur du mélange de vapeurs à réfrigérer, ce qui fait que les vapeurs se refroidissent à un point tel que le soufre se sépare à l'état pur tandis que les particules de goudron restent à l'état de vapeur et continuent leur cheminement avec la vapeur d'eau pour être condensées dans un condenseur séparé. La masse d'épuration que l'on a traitée par ce procédé en la libérant du soufre est plus friable et plus poreuse que la masse d'épuration fraîche; elle possède un degré d'action élevé pour absorber le soufre du gaz d'éclairage.
Claims (1)
- RESUMELa présente invention a pour objet un procédé <EMI ID=12.1>du (ou des) gaz et pour régénérer simultanément ladite masse;ce procédé est caractérisé par les points suivants:<EMI ID=13.1>distillation dans le vide par de la vapeur d'eau détendueet surchauffée;<EMI ID=14.1>distillation dans le vide par de la vapeur d'eau détendueet surchauffée en même temps qu'on la fait traverser parde l'oxygène;3[deg.]. la distillation sous le vide par de la<EMI ID=15.1>150 et 1800 C s'effectue en même temps que l'on amené del'oxygène (par exemple sous forme d'air) en quantité tellequ'il ne puisse ni se former de l'hydrogène sulfuré, nise produire une oxydation pouvant donner naissance a del'acide sulfureux;40. le mélange qui se forme pendant la distillation.et qui comprend de la vapeur de soufre, de la vapeur d'eau<EMI ID=16.1>de l'eau chaude dont la température est telle que la température du mélange de vapeurs s'abaisse suffisamment, enproduisant la vaporisation de l'eau de refroidissement, pour que seul le soufre se condense tandis que la vapeur d'eau, le goudron et les autres impuretés sont précipités dans un autre condenseur.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE727013X | 1931-03-04 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE384752A true BE384752A (fr) |
Family
ID=6635367
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE384752D BE384752A (fr) | 1931-03-04 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE384752A (fr) |
FR (1) | FR727013A (fr) |
-
0
- BE BE384752D patent/BE384752A/fr unknown
-
1931
- 1931-11-28 FR FR727013D patent/FR727013A/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR727013A (fr) | 1932-06-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BE384752A (fr) | ||
US1928510A (en) | Production of pure ammonia | |
US1925027A (en) | Recovery of sulphur from gas purifying materials | |
BE432460A (fr) | Procédé et dispositif pour la production d'urée | |
US1538574A (en) | Extraction of sulphur | |
SU40811A1 (ru) | Способ выделени из продуктов сухой перегонки дерева концентрированной уксусной кислоты и сырого древесного спирта | |
US1099089A (en) | Process of obtaining by-products from gases resulting from the dry distillation of coal, &c. | |
US1051876A (en) | Process of obtaining by-products from the gaseous distillation of fuels. | |
US1968253A (en) | Manufacture of phthalimide | |
BE518616A (fr) | ||
US1342737A (en) | Method of recovering by-products from waste liquors | |
SU335239A1 (ru) | Способ получения кристаллического карбамида | |
US2040084A (en) | Extraction of tar acids | |
BE513445A (fr) | ||
US1067843A (en) | Method of recovering ammonia from coal-gases and the like. | |
US1324717A (en) | Chester e | |
US1979046A (en) | Process and apparatus for recovering and processing by-products at a coal distillation plant | |
FR2513617A1 (fr) | Procede de fabrication simultanee d'acide nitrique fortement concentre et d'acide nitrique dilue | |
US308436A (en) | Feibdeich seltsam | |
BE454624A (fr) | ||
GB244775A (en) | Treatment of gas liquors for removing phenolic impurities therefrom | |
CH200057A (fr) | Procédé de fabrication de l'urée. | |
BE505226A (fr) | ||
BE448373A (fr) | ||
JPS6044084A (ja) | 脱硫・脱シアン廃液の処理方法 |