BE363053A - - Google Patents

Description

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  Procédé de fabrication de corps creux en matière agglomérée et machine pour sa mise en oeuvre. 



     L'invention   comprend un procédé de fabrication de corps creux en matière agglomérée, en béton par exemple, armés ou non, et une machine pour la mise en oeuvre du   procède.   



   La fabrication de corps creux en matière agglomérée 

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 par l'action de la force centrifuge est connue; de façon générale elle présente cependant l'inconvénient que les corps creux doivent rester quelques jours dans leurs moules jusqu'à ce que la matière ait fait suffi-   samment   prise pour qu'on puisse les démouler; il est donc nécessaire d'avoir un grand nombre de moules en   s erv ice .    



   On élimine cet inconvénient dans le présent procé- dé, tout en obtenant des corps creux de bonne qualité; -pour cela on soumet la matière qui les formera a l'ac- tion de la force centrifuge, ainsi qu'à un essorage du liquide contenu en excès à l'origine dans cette ma-   tière   et on fait varier les conditions dans lesquelles l'essorage   a.   lieu au cours de   la.   fabrication d'un seul et même corps. 



   Pour l'essorage on peut tout d'abord chasser à l'intérieur du corps en formation une grande partie de l'excès de liquide, puis obliger cette partie du li- quide à traverser le corps en formation de l'intérieur vers l'extérieur et à le quitter alors définitivement. 



   On peut utiliser en vue de l'essorage, un moule dont une paroi permet au liquide de s'échapper, ainsi qu'une garniture disposée dans le moule et telle que le liquide puisse la traverser, mais non les autres constituants de la matière agglomérée. 



   La garniture peut être disposée de façon qu'elle puisse être séparée du moule et être utilisée pour le démoulage du corps creux. Le cas échéant on l'Établit de manière que, par elle-même, elle ne puisse pas flé- chir longitudinalement quand elle a la forme tubulaire et qu'elle présente de la souplesse transversale pour 

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 qu'on puisse la séparer petit à petit du corps lors- qu'on lui   enlevé   sa forme tubulaire, ou-bien de manière que sa section transvdrsale ne puisse varier sensible- ment quand on la sépare du moule avec le corps. 



   Cette garniture peut être formée d'un tissu.      



   On peut donner au moule une seconde paroi imper- méable au liquide et formant avec la première un es- pace clos recevant le liquide qui s'échappe du corps en formation et en ce qu'on règle à volonté la sortie du liquide de l'espace clos. 



   On peut avantageusement soumettre en outre les corps creux en formation à l'action de vibrations, dont on peut faire varier soit la fréquence, soit l'amplitude, soit les deux pendant la fabrication d'un seul et même corps. 



   Il est possible d'accélérer la prise de la matière en l'imprégnant par force centrifuge d'une ou de plu- sieurs substances augmentant la rapidité de la prise. 



   On peut imprégner la matière par force centrifuge d'au moins une substance produisant   un   calfatage des pores du corps. 



   La machine pour la mise en oeuvre du procédé est caractérisée par un moule rotatif, des moyens permet- tant de communiquer à ce moule une rotation dont la vi- tesse peut varier, et des moyens permettant au liquide se trouvant en excès à l'origine dans la matière dont les corps seront faits de sortir du moule, mais s'op- 
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   Elle peut comporter un moule présentant une paroi permettant au liquide, de s'échapper et une garniture disposée dans le moule et telle que le liquide puisse 

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 la traverser, mais non les autres constituants de la matière agglomérée. Le moule pourrait comprendre une seconde paroi imperméable au liquide et formant avec la première un espace clos recevant le liquide qui s'échappe du corps en formation, ainsi que'des moyens servant a régler à volonté la sortie du liquide de l'espace clos et par suite du corps en formation. 



   Si on le juge utile, la machine comporte en outre des moyens servant à communiquer des vibrations au moule et le cas échéant, un dispositif permettant de faire varier soit la fréquence des vibrations;, seit   leur   amplitude, soit les deux. 



   Cette machine peut présenter des organes de   commando   donnant automatiquement lieu à des moments donnés à des variations de la vitesse de rotation du moule et à des variations des conditions dans lesquelles ont lieu les vibrations; ils pourraient aussi donner au- tomatiquement lieu à l'introduction dans le moule de substances destinées à coopérer avec la matière dont les corps creux seront faits. 



   Afin de mieux faire comprendre les explications qui vont suivre, le dessin annexé représente schéma-- tiquement une forme d'exécution de la machine, donnée ' à titre de simple exemple et servant à fabriquer des tuyaux en une matière agglomérée telle que le béten ordinaire., de scories, etc. 



   La fig. 1 en est une vue de côté. la fig. 2 en est une coupa transversale à grande échelle suivant la ligne   II-II   de la   fig.l.   



   Le moule 11 est divisé longitudinalement en deux parties faites en tôle perforée et reliées à ses deux 

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 extrémités par des chemins de roulement circulaires et amovibles 10. Il repose par ses chemins de roule- ment sur deux paires de galets .12 portés deux à deux par un arbre commun 13; l'un 'des arbres 13 est ac- tionné par un moteur électrique 14 produisant ainsi la mise en rotation du'moule 11 par friction entre deux des galets 12 et les chemins de roulement 10. A l'in- térieur du moule se trouve une garniture non   reprësen-   tée, formant filtre, faite par exemple d'un tissu de jute, de coton, établie de manière qu'en-présence de ciment l'eau ne la traverse de façon perceptible qu'à un nombre de tours élevé' du dit moule; elle est reliée à ce dernier de façon amovible pour qu'on puisse l'on séparer. 



   Les arbres 13, le moteur 14 sont portés par un châssis 19 présentant deux cadres verticaux 15 le long desquels des traverses horizontales 16 peuvent être déplacées verticalement et être ensuite assujetties à la position voulue. Chacune, des traverses 16 porte deux galets 17 agissant sur les chemins de   oulement   10 pour maintenir le moule 11 en place sur les galets 12. Les distances horizontales des arbres 12 et les distances horizontales des galets   17 peuvent   être ré- glées suivant les dimensions du moule, comme la fig. 2 le montre en trait mixte. 



   Le châssis 19 est suspendu en quatre points 20 et porte une enveloppe   21   contenant un appareil destiné à produire des vibrations longitudinales et transversales de ce châssis, par exemple au moyen de cames ou de poids excentrés+ 21 tournant à grande vitesse. L'appa- reil comporte des organes permettant de faire varier 

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 séparément la fréquence et l'amplitude des vibrations produites. 



     On   peut s'y prendre par exemple comme suit pour mettre le procédé en oeuvre à l'aide de la machine ci-dessus : 
On place le moule 11 avec sa garniture sur les ga- lets 12, on amené les gaiets 17 en contact avec les chemins de roulement 10, on dispose autour du moule un écran non représenté, destiné   à   empêcher la   projec-   tion de l'eau qui s'en échappera. 



   On met alors le moteur   14   et l'appareil vibratoire 21 en marche, de façon que le moule tourne à une vi- tesse modérée et subisse des vibrations d'une fréquence donnée et d'une amplitude de 2 à 3 mm par exemple. Le béton relativement fluide est alors introduit dans ce moule soit par l'une, soit par les deux extrémités de ce dernier. 



   Comme cela a été dit plus haut, la garniture du moule est établie de manière qu'en présence de ciment l'eau ne la traverse de façon perceptible qu'à un nom- bre de tours élevé. Dans ces conditions le béton   s'applique   par l'action de la force centrifuge contre cette garniture et le moule en gardant au début l'eau en excès qu'il contient, ce qui facilite le mouvement du gravier et des particules de sable de ciment, de scories, ainsi que leur bonne répartition.   En augmen-   tant   légèrement   le nombre de tours du moule, on obtient que la force centrifuge sépare l'eau en excès des par- ticules plus lourdes et que la plus grande partie de l'eau ne pouvant pas traverser..la garniture, est re- foulée vers l'intérieur du tuyau' en formation. 

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   Pendant cette phase les actions combinées de la force centrifuge et des vibrations ont le résultat suivant :   . Les   vibrations donnent ,au gravier et aux particules de différentes grosseurs la possibilité de prendre les positions relatives voulues pour une bonne répar- tition dans toute la section du tuyau, même au moment où l'eau en excès s'est déjà séparée en grande partie du béton et où celui-ci, sans les vibrations, aurait déjà une consistance telle que tout déplacement rela- tif du gravier et des particules serait impossible, quoi- que le béton n'ait pas encore atteint sa compacité la plus élevée;

   ici au contraire, les vibrations main- tiennent le gravier et les particules en mouvement,-si. bien que la force centrifuge (même faible) peut alors amener les divers éléments du béton en contact absolu= ment intime et complet les uns avec les autres,   de   façon qu'on obtienne une compacité maximum. D'autre part, si l'eau s'échappait vers l'extérieur pendant cette première phase, la répartition du béton, son tassement et par suite la compacité du tuyau seraient moins bons. 



   On règle l'appareil vibratoire pour qu'il donne des vibrations de fréquence beaucoup plus élevées et d'une amplitude plus faible vers la fin de cette pre-   mière   phase de la fabrication. 



   Quand le   tuyau   a atteint la compacité voulue, on arrête l'appareil vibratoire et on augmente dans une grande mesure le nombre de tours du moule 11 en vue de la seconde phase de la fabrication. Au cours de cette seconde phase l'eau, qui s'était amassée précé- 

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 dominent sur la surfacé intérieure' du tuyau, traverse les pores de celui-ci sous l'action de   la.   force centrifuge plus grande, passe au travers de la garniture, qui empêche par contre les particules solides de s'échapper-, et par les perforations du moule il pour être recueillie par l'écran.   Elle  entraîne avec elle dans les pores du   tuyau   les fines particules qu'elle contient et qui obstruent ainsi ces pores, donnant une excellente étanchéité. 



   Lorsque le tuyau est terminé on arrête le moteur   14,   on écarte les galets 17, on enlève les chemins de roule- ment 10, on emporte le moule 11 de la machine avec la garniture etle tuyau à l'endroit ou celui-ci achèvera de faire prise, on le dresse et on le sépare de la gar- niture, ainsi que du tuyau pour le remettre dans la ma- chine et procéder à la fabrication d'un second tuyau. 



   Grâce au traitement combiné par la force centrifuge, les vibrations et à l'essorage, le premier tuyau a une consistance telle qu'on peut enlever la garniture sans 
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 qu'il 14EEiD, dp qu'il nat arriv6 4 l'undr1L ou 1 doit achever do   fairt,   prise; son étanchéité est plus grande que celle de tuyaux analogues fabriqués d'une au- tre façon. 



   Il ressort de l'exemple donné du procédé que la force centrifuge et les vibrations agissent simultanément pen- dant un laps de temps donné sur la matière, mais que les périodes pendant lesquelles elles entrent en ,jeu ne sont pas nécessairement les mêmes. 



   Si l'on se sert d'un moule en tôle perforée ou en treillis métallique même très fin, sans garniture, on cons- tate que la perméabilité du moule est,par trop inégale dans le premier cas et est trop   grand.';'   dans le second;la 

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 qualité du tuyau s'en ressent.. 



   La garniture sert ici principalement à obtenir une perméabilité déterminée du filtre, et éventuellement à maintenir le corps après son démoulage, et accessoire- ment à rendre le moule étanche ou   à   empêcher l'adhérence de la matière au moule. 



   La forme d'exécution ci-dessus de la machine et le mode de réalisation décrit du procédé ont été expressé- ment donnés à titre d'exemples, en conséquence les par- ticularités, les détails de construction peuvent diffé- rer de ceux qui ont été indiqués sans que le procédé ou   la   machine les -présentant sorte pour cela du cadre de l'invention. Voici à titre de simples indications, quel- ques variantes possibles: 
Les vibrations auxquolles le moule 11 est soumis peuvent être transversales, longitudinales, angulaires; le dernier genre diminue l'usure de la machine; on peut aussi se servir de vibrations combinées. 



   La garniture formant filtre peut être une autre ma-   tière   qu'un tissu, pourvu qu'elle permette à l'eau de s'é- chapper tout en empêchant une sortie des particules soli- des les plus fines; elle peut être par exemple en papier, en une autre matière fibreuse qui peut être mise en place sur un support tel   qu'un   tissu métallique sous forme d'une bouillie contenant cette matière et un liquide, en une matière imperméable par elle-même, en mince têle par exem- ple, présentant des fentes très étroites obtenues par travail du métal sans enlèvement de celui-ci. La matière dont elle est faite peut être telle que l'eau ne peut la traverser quand la force centrifuge est faible et n'y arri- ve que lorsque cette dernière est élevée. 

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   La garniture peut être établie de manière que, lors- qu'on la sépare du moule avec le tuyau, elle conserve la forme d'un cylindre qu'on peut détacher du tuyau en le repliant peu   à   peu, la séparation ayant lieu suivant une génératrice ou une ligne incurvée qui chemine sur le pourtour du tuyau au fur et à mesure que la séparation devient de plus on plue compiète, de cette facon   la 8(-   paration a lieu sans détérioration du tuyau, contraire- ment à ce qui arriverait s'il fallait séparer la garni- ture du tuyau fraîchement moulé non plus suivant une ligne, mais bien suivant une surface importante;

   un tel résultat peut être obtenu en donnant des armatures lon- gitudinales et annulaires à la garniture, ces dernières étant flexibles de manière qu'on puisse replier   la.   gar-   niture   vers l'extérieur lorsqu'on cesse de la maintenir à la forme tubulaire. 



   La garniture pourrait aussi être établie de manière que lorsqu'elle est placée debout avec le tuyau obtenu, elle s'oppose   à   une déformation de la section transversa- le de ce dernier, tout en ne s'opposant pas à un fléchis- sement transversal. 



   Lorsqu'on pratique l'essorage de l'eau superflue se trouvant dans le béton, on peut introduire dans le moule, une fois le tuyau formé, un ou plusieurs liquides   desi-   nés soit à provoquer un durcissement rapide du béton, soit à   augmenter     l'étanchéité   du tuyau.

   Cette introduction peut avoir lieu de façon automatique à un moment déter- miné à l'avance de la fabrication; on obtient ainsi une économie appréciable de main d'oeuvre, une plus grande   précision   dans la fabrication et souvent une économe      sensible dans la quantité de liquide employé: en intro- 

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 duisant celui-ci à un moment déterminé à l'avance par exemple après élimination des trois quarts de l'eau en excès contenue dans le béton, on obtient un meilleur résultat avec une moindre quantité de liquide qu'en intro-; duisant du liquide en excès trop tôt ou trop tard. 
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  Une a,iiement4tlpn de 1. 4% ti,. '(4l'nt f;ttijl:J:I. être obtenue au moyen de matières maintenues en suspension dans de l'eau ou dans un autre liquide qu'on fait passer à travers la paroi de ce tuyau. 



   Au lieu d'utiliser un écran pour empêcher l'eau sor- tant du moule d'être projetée au loin, on peut donner à ce dernier une double paroi, l'eau étant recueillie dans l'espace entre les deux parois, et s'échappant de cet es- pace par une ouverture ad hoc; dans ce cas on peut ré- gler les conditions dans lesquelles l'essorage a lieu non seulement en faisant varier la vitesse du moule, mais en- core en réglant la section de l'ouverture d'échappement. 



   Le moule 11 peut avoir une disposition différente de celle indiquée. 



   Les vibrations pourraient être transmises directement au moule, sans que le châssis les subisse. 



   Le moteur   14,   porté par le châssis 19, peut être remplacé par un moteur indépendant de ce châssis. 



   Les moyens servant à l'introduction de la matière dans le moule peuvent être soumis ou non aux vibrations. 



   On peut prévoir des moyens grâce auxquels les varia- tions de vitesse de rotation du moule, les variations d'amplitude et de fréquence des vibrations, l'introduc- tion éventuelle de liquide produisant un durcissement, ra- pide ou une plus grande étanchéité du tuyau ont lieu de fagon automatique à des moments donnés de.la fabrication. 

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   Les corps creux fabriqués peuvent ne pas être des tuyaux. Leur section transversale peut ne pas être cir- culaire, elle peut être polygonale par exemple. Ils peuvent être en une matière agglomérée autre que le béton. 



   REVENDICATIONS. 



   1). Procédé pour la fabrication de corps creux en ma.- tiere agglomérée, caractérisé par le fait qu'on soumet la matière qui les formera à l'action de la force centrifuge, ainsi qu'à un essorage du liquide contenu en excès a l'origine dans cette matière, et par le fait qu'on fait varier les conditions dans lesquelles l'essorage a lieu au cours de la fabrication d'un seul et même corps, dans le but qu'on puisse démouler les corps creux des qu'ils sont terminés tout en obtenant des corps creux de bonne qualité.

Claims (1)

1. 2). Procédé selon la revendication 1), caractérisé par le fait que pour l'essorage on chasse tout d'abord à l'in- térieur du corps en formation une grande partie de l'excès de liquide, puis qu'on oblige cette partie du liquide à traverser le corps en formation de l'intérieur vers l'ex- térieur et à le quitter alors définitivement.

   ,3). Procédé selon la revendication 1), caractérisé par le fait qu'on utilise en vue de l'essorage un moule dont une paroi permet au liquide de s'échapper, ainsi qu'une garniture disposée dans le moule ot telle que le'liquida puisse la traverser, mais non les autres constituants de la matière agglomérée.

   4). Procède selon les revendications 1 et 3), caracté- risé par la fait qu'on dispose la garniture de façon qu'- elle puisse être séparée du moule et être utilisée pour @ le démoulage du corps creux. <Desc/Clms Page number 13>

   5). Procédé selon les revendications 1 et 3), carac- térisé par le fait qu'on établit la'garniture de manière que, par elle-même, elle ne puisse pas fléchir longitudi-- nalement quand elle a la forme tubulaire et qu'elle pré- sente de la souplesse transversale -pour qu'on puis'se la séparer petit à petit du corps lorsqu'on lui enlevé sa forme tubulaire.

   6). Procédé selon les revendications 1 et 3), carac- térisé par le fait qu'on établir la garniture de manière que sa section transversale ne puisse varier sensiblement quand on la sépare du moule avec le corps.

   7). Procédé selon les revendiations 1 et 3), caracté- rise par le fait qu'on forme la, garniture d'un tissu.

   8). Procédé selon les revendications 1 et 3), carac- térisé par le fait qu'on donne au moule une seconde paroi imperméable au liquide et formant avec la première un espace clos recevant le liquide qui s'échappe du corps en formation et en ce qu'on règle à volonté la sortie du liquide de l'espace clos.

   9). Procédé selon la revendication 1), caractérisé par le fait qu'on soumet en outre les corps creux en for- mation à l'action de vibrations.

   10). Procédé selon les revendications 1 et 9), carac- térisé par le fait qu'on fait varier la fréquence des vi- brations pendant la fabrication d'un seul et même corps.

   11). Procédé selon les revendications 1 et 9), carac- térisé par le fait qu'on fait varier 1/amplitude des vi- brations pendant la fabrication d'un seul et même corps.

   12). Procédé selon la revendication 1), aractérisé' par le fait qu'on accélère la prise de la matière en l'imprégnant par,force centrifuge d'une ou de plusieurs <Desc/Clms Page number 14> substances augmentant la rapidité de la prise.

   13). Procédé selon la revendication 1), caractérisé -par le fait qu'on imprègne la matière par force centri- fuge d'au moins une substance -produisant un calfatage des pores du corps.

   14). Machine -pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1), caractérisée par un moule rotatif, des moyens permettant de communiquer à ce moule une ro- tation dont la vitesse peut varier, et des moyens permet- tant au liquide se trouvant en excès à l'origine dans la matière dont les corps seront faits de sortir du moule, mais s'opposant à la sortie des autres constituants de cette matière.

   15). Machine selon la¯revendication 14), caractérisée par un moule comportant une paroi permettant au liquide de s'échapper et par une garniture disposée dans le moule et telle que le liquide puisse la traverser, mais non Les autres constituants de la matière agglomérée.

   16). Machine selon la revendication 14), caractérisa? par le fait que le moule comporte une seconde paroi imper méable au liquide et formant avec la première un espace clos recevant le liquide qui s'échappedu corps en forma- EMI14.1 t ion, i:tll'u:!;1. quo dov II1!Jyenl:! servant a r6gler b, volonté ici sortie du liquide de l'espace clos et par/suite du corps '' 'en formation.

   17). Machine selon la revendication 14), caractérisée par le fait'qu'elle comporte en outre des moyens servant à communiquer des vibrations au moule.

   18). Machine selon les revendications 14 et 17), carac- térisée par le fait qu'elle comporte un dispositif par- mettant de faire varier la fréquence des vibrations commu- <Desc/Clms Page number 15> niquées au moule.

   19). Machine selon les revendications 14 et 17), ca- ractérisée par le fait qu'elle comporte un dispositif permettant de faire varier l'amplitude des vibrations " communiquées au moule.

   20). Machine selon 'les revendications 14 et 17), ca- ractérisée -par le fait qu'elle .comporte des organes de commande,donnant automatiquement lieu à des moments donnés à des variations de la vitesse de rotation du moule et à des variations des conditions dans lesquelles ont lieu les vibrations.

   21). Machine selon les revendications 14 et 17), ca- ractérisée -par le fait que les organes mentionnés donnent automatiquement lieu à l'introduction dans le moule de substances destinées à coopérer avec la matière dont les corps creux.seront faits.

   .Résumé: L'invention comprend un procédé pour la fabrication de corps creux en matière agglomérée et une machine pour la mise en oeuvre du procédé.

   Ce dernier est caractérisé par le fait qu'on soumet la matière qui les formera à l'action de la force centri- fuge, ainsi qu'à un essorage du liquide contenu en excès à l'origine dans cette matière, et par le fait qu'on fait varier les conditions dans lesquelles l'essorage a lieu au cours de la fabrication d'un seul et même corps, dans le but qu'on puisse démouler les corps creux dès qu'ils sont terminés tout en obtenant des corps creux de bonne qualité.

   Quant à la machine, elle est caractérisée -par un moule rotatif, des moyens permettant de communiquer à ce moule <Desc/Clms Page number 16> une rotation dont la -vitesse peut varier, et des moyemr permettant au liquide se trouvant en excès à l'origine dans la matière dont les corps seront faits de sortir du moule, mais s'opposant à la sortie des autres const- tuants de cette matière. a