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Crayon porte-mine muni d'un dispositif permettant de tailler les mines.
Dans les Systèmes connus de crayons porte-mine com- portant un mécanisme d'avancement des mines, on s'est efforcé d'éviter la complication du taillage de la mine avec un cou- teau. A cet effet, on a choisi des mines minces. Néanmoins,
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comme les mines les plus minces que l'on peut employer en tenant compte des conditions de résistance qu'elles doivent présenter, sont encore trop grosses pour pouvoir servir par exemple au dessin, on a déjà proposé de renoncer aux mines minces qui sont assez rapidement usées et d'em- ployer des mines plus grosses, qui seraient taillées au moyen d'un dispositif de taille s'adaptant sur la partie de la mine en saillie et pouvant tourner par rapport à celle-ci, ce dispositif venant se visser sur l'extrémité arrière de crayon porte-mine.
On connaît en outre des dispositifs de taille, disposés dans la partie antérieure de la douille du crayon et constitués par des surfaces mobiles coupantes ou'aigui- santes. Ces surfaces peuvent être placées dans la position de coupe au moyen d'un système particulier. On doit pour amener la mine dans la position appropriée pour la taille, la dévisser de la position qu'elle oocupe pour servir 1 l'écriture. Ce dévissage de la mine est également nécessaire dans d'autres systèmes qui ont été proposés et dans lesquels le dispositif de taille est placé dans la partie conique de la douille du crayon lui-même, dans l'un de ces syst-- mes la taille n'a lieu que pendant le déplacement de la mine.
Cet agencement compliqué du dispositif de taille et de la mine a été reconnu comme un grand inconvénient, de telle sorte que ces systèmes connus n'ont pas pu être ap- pliqués pratiquement.
On supprime cet inconvénient suivant l'invention en agençant la partie conique de la douille du crayon porte-
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mine avec une pièce de guidage, de telle sorte que ladite partie conique puisse se déplacer dans le sens longitudinal par rapport au reste de la douille du crayon et de préfé- rence soit reliée avec cette dernière, de telle façon que les parties puissent s'incliner l'une par rapport l'autre dans la position de taille. La position de la mine reste invariable pendant la taille vis-à-vis de son tube de gui- dage, car dans ce cas le dispositif de taille avance par rapport à la mine qui ne bouge pas, tandis que dans les systèmes antérieurs, la mine doit être dévissée pour être amenée dans la position de taille.
Avec cette disposition, on se rend compte rapide- ment si la mine est suffisamment taillée, il suffit de re- pousser la partie conique amovible de la douille avec sa pièce de guidage et cette partie conique peut être ensuite rapidement remise dans la position de taille, pour le cas o il faudrait encore tailler la mine. Le crayon porte- mine, objet de l'invention, présente donc un avantage essen- tiel sur les systèmes connus.
La description qui va suivre, en regard du des- sin annexé, donné à titre d'exemple, fera bien comprendre de quelle manière l'invention peut-être réalisée.
La fig. 1 représente en coupe longitudinale un premier mode d'exécution, les pièces étant dans la position convenant à l'écriture.
Les fig. 2,3 et 4 sont des coupes transversales selon les lignes II-II, III-III, IV-IV de la fig. 1.
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La fig. 5 montre'les pièces dans la position où elles sont amenées pour la taille.
La fig. 6 représente la partie antérieure d'un autre mode d'exécution de l'invention.
Les fig. 7 et 8 montrent encore un autre mode d'exécution respectivement dans les positions correspondant à l'écriture et 1 la taille.
La fig. 9 est une coupe longitudinale d'un autre mode d'exécution, les pièces étant dans la position corres- pondant à l'écriture.
La fig. 10 montre également en coupe axiale les pièces dans la position de taille.
La fig. 11 est une coupe par la ligne XI-XI de la fig. 9.
La fig. 12 est une coupe lar la ligne XII-XII de la fig. 9.
La fig. 13 est une coupe par la ligne XIII-XIII de la fig. 9.
Bans tous les modes d'exécution représentés,
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l ,7 t;ua Il;1 dunttio ax Lc5xl,au,ra na uuryrra, dont< ,u 1!t.u.'L,I.t1 antérieure conique 2 est reliée par vissage, dans l'exemple des fig. 1 à 5, avec une pièce de guidage 3 qui peut être retirée de la douille et amenée dans une position inclinée par rapport à la mine 4. A cet effet, une pièce de support 5 assujettie dans la douille 1 présente un prolongement 6 en forme de douille, dont l'extrémité avant 7 est recourbée et qui sert de guidage à l'extrémité arrière 8 de la pièce @
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de guidage 3.
La partie conique de la douille est à l'inté- rieur munie d'une surface rugueuse 9 qui peut, comme le montre la fig. 3, être constituée par des dents tranchantes, elle peut néanmoins être également formée par une surface comportant un revêtement d'émeri. La surface rugueuse est de préférence interchangeable.
La pièce de support 5 est munie en outre d'un prolongement intérieur en forme de douille qui présente son extrémité avant un taraudage 11. Dans une douille 10 est guidée la douille porte-mine 12 qui, sur deux cô- tés opposés est aplatie pour empêcher la mine 4 de tour- ner, mine qui a en coupe une forme correspondante. La duuille porte-mine 12 est, dans sa partie avant, montée de manière à pouvoir tourner dans le prolongement 10 de la pièce de support 5 et IL sa partie arrière dans une bague de support 13 qui est reliée 1 la douille par un croisillon 14.
A l'ex- trémité arrière de la douille 1 est vissée une pièce de tête 15 dans laquelle peut tourner une pièce 17 qui présen- te une partie en forme d'écrou 16; la pice de tête est munie d'une tige rectangulaire 18 qui s'engage dans la pièce 12 constituant la douille porte-mine. En faisant tourner les pièces 16 et 17, la douille porte-mine 12 tourne et avec elle la mine 4, qui se visse de cette manière dans le taraudage de préférence conique, ce qui provoque l'avancement de la mine.
Si la mine doit être taillée, la partie conique avant 2 avec la pièce de guidage 3 est tiréee la douille du crayon, jusqu' ce que le bourrelet 8 touche la partie
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recourbée 7 de la douille 6 et que la partie 2 avec sa pièce de guidage 3 soit amenée dans la position inclinée par rapport la mine, montrée à la fig. 5.
La mine reste ainsi dans une position invariable par rapport son tube de guidage 10. Par rotation de la douille 1, c'est--dire de la mine 4 par rapport à la portée conique 2 de la douille qui tourne dans le sens opposé, la surface rugueuse produit une pointe aigue à l'extrémité avant de la mine. Lalongueur de cette pointe peut être réglée à volonté en dévissant plus ou moins la mine. La taille est terminée aussitôt que l'extrémité du prolongement 10 s'appuie sur la surface intérieure de la pièce de guidage et si l'on fait encore tourner les pièces les unes par rapport aux autres il ne se produit plus aucune taille.
On peut avec le même dispositif de taille, obtenir également une mine plate, en faisant tourner seulement la partie conique et en maintenant fixe la mine qui, après la taille sur un des côtés, est taillée de la même manière h 180 sur le côté opposé.
Dans l'exemple de la fig. 6, la douille 2 munie d'une-surface rugueuse 9 est reliée rigidement avec une pièce de guidage cylindrique 3' qui peut être tirée par la pièce de support 5 fixe dans la douille 1. Si l'on veut tailler la mine, on éloigne les pièces 2 et 3' en tirant la pièce de support 5 et en la plaçant, comme montré en lignes pointillées, dans une position inclinée par rapport à la douille 1 sur l'extrémité'avant de la partie conique 19 de la pièce de support 5. L'épaulement 20 formé par la différence de diamètre du prolongement de la partie 19 @
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sert de butée à la pièce de guidage 3' pendant la taille de la mine.
Dans le mode d'exécution des fig. 7 et 8, la partie antérieure conique 2 munie d'une surface rugueuse est vissée avec une partie de douille cylindrique 3' et celle-ci est reliée au moyen d'un ressort hélicoidal 21' à une autre douille cylindrique 22. La pièce de support 5 présente en outre un prolongement 10 en forme de douil- le, qui sert de guidage la partie 22 quand on la tire avec la partie conique 2 dans la position correspondant à la taille.
Le ressort 21' permet d'amener la partie de douil- le conique 2, comme le montre la fig. 8, dans la position inclinée par rapport à la mine et la taille se produit de la manière décrite ci-dessus* Dans ce mode d'exécution également la mine à tailler reste fixe dans la position qui correspond 1'écriture.
Dans le mode d'exécution des figures 9 à 13, pour constituer la liaison articulée qui permet l'inclinaison de la douille conique par rapport la dou&lle coupante 1, l'extrémité arrière de la pièce de guidage 3 présente en 25 la forme d'un cône creux et est guidée dans une rainure 26 de forme correspondante. La rainure est formée par un renforcement 27 d'une douille 28 qui peut glisser sur le tube de guidage 10 de la mine et par une bague 29 fixe sur la douille en arrière de ce renforcement 27.
Pour limiter le déplacement longitudinal de la partie conique 2 de la douille, le tube de guidage 10 est muni d'une butée en forme
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de collet 30 sur laquelle s'appuie la douille 28 dans sa position la plus avant, comme le montre,la fig. 10 En 12, on a encore représenté la,douille porte-mine et en 11 le tarandage du tube de guidage 10 de la mine. La douille porte- mine 12 est aplatie des deux côtés opposés, pour empêcher la mine 4 de tourner, mine qui présente en coupe une forme correspondante appropriée. Pour faire avancer la mine par vissage, on a disposé une pièce rectangulaire 18 qui pénètre dans la douille porte-mine et sur laquelle est vissée la tê- te 15 munie d'une surface en forme d'écrou 16.
Les mines peuvent recevoir un revêtement de papier, couleur ou autre matière, dans lequel s'imprime profondé- ment le pas de vis.
Au lieu de la forme aplatie sur les deux c8tés, les mines peuvent aussi présenter en coupe, une forme qui les empêche de tourner par rapport 1 la douille porte- mine, par exemple carrée, rectangulaire, demi-circulaire, etc.. La partie conique de la fouille peut également être utilisée comme dispositif de protection pour la mine; la mine n'a pas besoin alors d'être dévissée, au contraire, elle reste dans la position d'écriture et la douille est tirée en avant jusqu'à ce qu'elle ait recouvert la mine.
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Mechanical pencil equipped with a device for sharpening leads.
In the known mechanical pencil systems incorporating a lead advancement mechanism, attempts have been made to avoid the complication of sharpening the lead with a knife. For this purpose, thin leads were chosen. However,
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as the thinnest leads that can be used, taking into account the resistance conditions that they must present, are still too large to be able to be used for example for drawing, it has already been proposed to give up thin leads which are fairly quickly used and to use larger leads, which would be cut by means of a cutting device adapting to the protruding part of the mine and being able to rotate with respect to it, this device being screwed on the rear end of the mechanical pencil.
Cutting devices are also known, arranged in the anterior part of the sleeve of the pencil and constituted by mobile cutting or sharpening surfaces. These surfaces can be placed in the cutting position by means of a special system. In order to bring the lead into the appropriate position for the waist, it must be unscrewed from the position which it oocupe to serve for writing. This unscrewing of the lead is also necessary in other systems which have been proposed and in which the sharpening device is placed in the conical part of the sleeve of the pencil itself, in one of these systems. pruning only takes place while the mine is moving.
This complicated arrangement of the cutting device and the mine has been recognized as a great drawback, so that these known systems could not be practically applied.
This drawback is eliminated according to the invention by arranging the conical part of the sleeve of the pencil holder.
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lead with a guide piece, so that said conical part can move in the longitudinal direction with respect to the rest of the pencil socket and preferably is connected with the latter, so that the parts can move together. tilt relative to each other in the waist position. The position of the lead remains invariable during cutting with respect to its guide tube, because in this case the cutting device advances with respect to the lead which does not move, while in the previous systems, the lead must be unscrewed to be brought into the pruning position.
With this arrangement, one quickly realizes whether the lead is sufficiently sharpened, it suffices to push back the removable conical part of the sleeve with its guide part and this conical part can then be quickly returned to the cutting position. , in case the mine still needs to be cut. The mechanical pencil, object of the invention, therefore has an essential advantage over the known systems.
The description which will follow, with reference to the appended drawing, given by way of example, will make it clear how the invention can be implemented.
Fig. 1 shows in longitudinal section a first embodiment, the parts being in the position suitable for writing.
Figs. 2, 3 and 4 are cross sections along lines II-II, III-III, IV-IV of FIG. 1.
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Fig. 5 shows the parts in the position where they are brought in for pruning.
Fig. 6 represents the front part of another embodiment of the invention.
Figs. 7 and 8 show yet another embodiment respectively in the positions corresponding to the writing and 1 the size.
Fig. 9 is a longitudinal section of another embodiment, the parts being in the position corresponding to the writing.
Fig. 10 also shows in axial section the parts in the cutting position.
Fig. 11 is a section through the line XI-XI of FIG. 9.
Fig. 12 is a section on the line XII-XII of FIG. 9.
Fig. 13 is a section through line XIII-XIII of FIG. 9.
In all the embodiments shown,
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l, 7 t; ua Il; 1 dunttio ax Lc5xl, au, ra na uuryrra, of which <, u 1! t.u.'L, I.t1 anterior conical 2 is connected by screwing, in the example of fig. 1 to 5, with a guide piece 3 which can be withdrawn from the sleeve and brought into an inclined position relative to the lead 4. For this purpose, a support piece 5 secured in the sleeve 1 has an extension 6 in the form of socket, the front end 7 of which is curved and which serves as a guide for the rear end 8 of the part @
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guide 3.
The conical part of the socket is internally provided with a rough surface 9 which can, as shown in fig. 3, be constituted by cutting teeth, it can nevertheless also be formed by a surface comprising an emery coating. The rough surface is preferably interchangeable.
The support piece 5 is furthermore provided with an internal extension in the form of a sleeve which has its front end an internal thread 11. In a sleeve 10 is guided the mechanical pencil sleeve 12 which, on two opposite sides is flattened to prevent the lead 4 from rotating, which lead has a corresponding shape in cross section. The mechanical pencil 12 is, in its front part, mounted so as to be able to rotate in the extension 10 of the support part 5 and its rear part in a support ring 13 which is connected to the sleeve by a cross member 14 .
At the rear end of the bush 1 is screwed a head piece 15 in which can turn a piece 17 which has a part in the form of a nut 16; the head piece is provided with a rectangular rod 18 which engages in the part 12 constituting the mechanical pencil sleeve. By rotating the parts 16 and 17, the mechanical pencil sleeve 12 rotates and with it the lead 4, which screws in this way into the preferably conical thread, which causes the lead to advance.
If the lead is to be sharpened, the front conical part 2 with the guide piece 3 is pulled out of the pencil sleeve, until the bead 8 touches the part
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curved 7 of the sleeve 6 and that the part 2 with its guide piece 3 is brought into the inclined position relative to the lead, shown in FIG. 5.
The lead thus remains in an invariable position relative to its guide tube 10. By rotation of the sleeve 1, that is to say of the lead 4 relative to the conical bearing surface 2 of the sleeve which turns in the opposite direction, the rough surface produces a sharp point at the front end of the lead. The length of this point can be adjusted at will by loosening the lead more or less. The pruning is completed as soon as the end of the extension 10 rests on the inner surface of the guide piece and if the pieces are further rotated relative to each other no further trimming takes place.
With the same cutting device, it is also possible to obtain a flat lead, by rotating only the conical part and keeping the lead fixed, which, after cutting on one side, is cut in the same way h 180 on the opposite side. .
In the example of FIG. 6, the socket 2 provided with a rough surface 9 is rigidly connected with a cylindrical guide piece 3 'which can be pulled by the support piece 5 fixed into the socket 1. If you want to cut the lead, you can move the pieces 2 and 3 'away by pulling the support piece 5 and placing it, as shown in dotted lines, in an inclined position with respect to the socket 1 on the front end of the conical part 19 of the piece of support 5. The shoulder 20 formed by the difference in diameter of the extension of the part 19 @
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serves as a stop for the guide piece 3 'during the size of the mine.
In the embodiment of FIGS. 7 and 8, the conical front part 2 provided with a rough surface is screwed with a cylindrical bush part 3 'and this is connected by means of a coil spring 21' to another cylindrical bush 22. support 5 further has a socket-shaped extension 10 which serves as a guide for the part 22 when it is pulled together with the conical part 2 in the position corresponding to the waist.
The spring 21 'allows the conical bush part 2 to be brought in, as shown in FIG. 8, in the inclined position with respect to the lead and the cutting occurs as described above. In this embodiment also the cutting lead remains fixed in the position corresponding to the writing.
In the embodiment of FIGS. 9 to 13, in order to constitute the articulated connection which allows the inclination of the conical bush relative to the cutting bush 1, the rear end of the guide piece 3 has the shape of a a hollow cone and is guided in a groove 26 of corresponding shape. The groove is formed by a reinforcement 27 of a sleeve 28 which can slide on the guide tube 10 of the mine and by a ring 29 fixed on the sleeve behind this reinforcement 27.
To limit the longitudinal displacement of the conical part 2 of the sleeve, the guide tube 10 is provided with a stop in the form of
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collar 30 on which the bush 28 rests in its foremost position, as shown in FIG. At 12, there is also shown the mechanical pencil sleeve and at 11 the tarandage of the guide tube 10 of the mine. The pencil socket 12 is flattened on two opposite sides to prevent the lead 4 from rotating, which lead has an appropriate corresponding shape in cross section. In order to advance the lead by screwing, a rectangular piece 18 has been placed which penetrates into the mechanical pencil sleeve and onto which the head 15 provided with a nut-shaped surface 16 is screwed.
Leads can be coated with paper, color or other material, into which the thread is deeply imprinted.
Instead of the flattened shape on both sides, the leads may also have in section, a shape which prevents them from rotating with respect to the pencil socket, for example square, rectangular, semicircular, etc. conical excavation can also be used as a protective device for the mine; the lead does not then need to be unscrewed, on the contrary, it remains in the writing position and the sleeve is pulled forward until it has covered the lead.