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Procède et dispositif de mesure de la pression de mou- ture dans les moulins à cylindres.
On a déj monté, dans le mécanisme de pression des cylindres mobiles des moulins h cylindres, un ressort supplé- mentaire qui agit sur l'arbre de l'excentrique. La déformation
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de ce ressort peut être rendue visible, cette déformation per- mettant de mesurer la pression d'application du cylindre mobi- le sur le cylindre fixe. Ce dispositif est trs peu précis à cause du frottement qui se produit. C'est pourquoi il est utile de mesurer directement la déformation du ressort princi- pal .
La présente invention vise un procédé permettant de mesurer avec certitude la pression entre les cylindres, aussi bien pour les cylindres fixes que pour les cylindres de travail. Ce procédé est basé sur la mesure des déforma- tions qui se produisent dans un ressort monté dans le mécanis- me d'application du cylindre mobile, ressort dont la force est transmise directement au palier de ce cylindre.
Le dessin annexé montre titre d'exemple un dispo- sitif de mise en oeuvre de ce procédé.
La fig. 1 est une coupe transversale partielle d'un moulin à cylindres auquel ce procédé peut être appliqué.
La fig. 2 est une vue d'un détail de construction à une plus grande échelle.
1 et 2 sont les cylindres de mouture montés de la façon connue. Le cylindre 2 est fixe, tandis que le cylin- dre 1 peut pivoter autour de l'axe 3. Un ressort 4 est compri- mé par un tirant 5 par l'intermédiaire d'une douille 6 sur un levier 7, ce qui a pour effet d'appliquer le cylindre 1 sur le cylindre 2. Le déplacement du tirant 5 est obtenu de façon connue au moyen d'un volant de manoeuvre 8 dont la douil. le filetée tourne dans un oeilleton fixe 9 solidaire du bâti
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de support. Le ressort 4 se déforme suivant la force avec laquelle le cylindre 1 est pressé sur le cylindre 2. Or on sait que la déformation d'un ressort est proportionnelle à la pression que ce ressort exerce. Il suffit donc de rendre visible la déformation du ressort 4 pour qu'on puisse mesurer ainsi la pression de mouture entre les cylindres.
Pour rendre cette déformation visible, une chape 10 est fixée par exemple à la douille 6 et solidaire d'un ti- rant 11. A son autre extrémité ce tirant 11 comporte un pas de vis allongé par lequel il s'engage dans un écrou 12 monté à billes et tournant dans le tirant 6, mais ne peuvant effectuer aucun déplacement axial. La déformation du ressort 4 correspond donc à un mouvement axial relatif entre le ti- rant 11 et l'écrou 12. Comme ces deux éléments sont reliés entre eux par un pas de vis, un mouvement de rotation de l'écrou 12 correspond nécessairement à ce déplacement axial, parce que le tirant 11 ne peut pas tourner. L'angle de rotaticr. est proportionnel au déplacement axial du tirant 11 par rap- port à l'écrou 12, et par suite aussi proportionnel à la dé- formation du ressort 4.
La rotation de l'écrou 12 est rendue visible par une aiguille 13 solidare de cet écrou et se déplaçant sur une échelle graduée appropriée 14 (fig. 2).
Cette échelle 14 est de préférence graduée de façon que la pression entre les cylindres puisse être lue directement en kilogrammes. On peut aussi mesurer la déformation du ressort 4 autrement que de la façon décrite dans l'exemple ci-dessus, par exemple en fixant à la douille une montre à touche, dont le toucheur est relié au ressort 4.
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Method and device for measuring the grinding pressure in roller mills.
An additional spring which acts on the eccentric shaft has already been fitted in the pressure mechanism of the movable rolls of the roll mills. Deformation
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of this spring can be made visible, this deformation making it possible to measure the application pressure of the moving cylinder on the fixed cylinder. This device is very imprecise because of the friction that occurs. Therefore, it is useful to directly measure the deformation of the main spring.
The present invention relates to a method making it possible to measure with certainty the pressure between the rolls, both for the fixed rolls and for the working rolls. This method is based on measuring the deformations which occur in a spring mounted in the mechanism for applying the movable cylinder, the force of which is transmitted directly to the bearing of this cylinder.
The accompanying drawing shows by way of example a device for carrying out this process.
Fig. 1 is a partial cross section of a roller mill to which this method can be applied.
Fig. 2 is a view of a construction detail on a larger scale.
1 and 2 are the milling cylinders mounted in the known manner. The cylinder 2 is fixed, while the cylinder 1 can pivot about the axis 3. A spring 4 is compressed by a tie rod 5 via a bush 6 on a lever 7, which has the effect of applying the cylinder 1 to the cylinder 2. The movement of the tie rod 5 is obtained in a known manner by means of a handwheel 8, the socket of which. the thread rotates in a fixed eyelet 9 integral with the frame
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support. The spring 4 is deformed according to the force with which the cylinder 1 is pressed on the cylinder 2. However, it is known that the deformation of a spring is proportional to the pressure that this spring exerts. It is therefore sufficient to make the deformation of the spring 4 visible so that the grinding pressure between the rolls can be measured in this way.
To make this deformation visible, a yoke 10 is fixed, for example, to the sleeve 6 and integral with a tie rod 11. At its other end, this tie rod 11 has an elongated screw thread through which it engages in a nut 12. mounted with balls and rotating in the tie-rod 6, but not able to perform any axial displacement. The deformation of the spring 4 therefore corresponds to a relative axial movement between the tie rod 11 and the nut 12. As these two elements are connected to each other by a thread, a rotational movement of the nut 12 necessarily corresponds to this axial displacement, because the tie rod 11 cannot rotate. The angle of rotaticr. is proportional to the axial displacement of the tie rod 11 relative to the nut 12, and therefore also proportional to the deformation of the spring 4.
The rotation of the nut 12 is made visible by a needle 13 secured to this nut and moving on an appropriate graduated scale 14 (FIG. 2).
This scale 14 is preferably graduated so that the pressure between the cylinders can be read directly in kilograms. It is also possible to measure the deformation of the spring 4 other than in the manner described in the example above, for example by fixing to the sleeve a key watch, the feeler of which is connected to the spring 4.