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Moulin à cylindres,
La présente invention a pour objet un moulin à cylindres avec un cylindre tournant dans des paliers
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rigidement fixés et, contre lequel est pressé un second cylindre tournant dans des paliers disposés de façon mobile sur des leviers, ces leviers de support étant reliés par bielles à des leviers de balance soumis à l'action d'une force commune.
Dans des moulins à cylindres de ce genre déjà connus, les leviers de balance sont réunis entre eux de façon à ce que le cylindre mobile soit pressé uniformément, c'est-à-dire aux deux extrémités avec la même force contre l'autre cylindre. Le couplage des leviers de balance est, dans ce cas, tel que l'arbre du cylindre mobile peut se placer obliquement lors d'une introduction inégale de la matière à moudre. Il en résulte cependant une mouture inégale. Cette position oblique des axes de cylindre exerce sur les roues dentées de l'engrenage de renvoi un effort défavorable.
On obvie à ces inconvénients grâce au moulin à cylindres suivant l'invention, par le fait que les leviers de balance sont réunis entre eux de façon à ce que l'arbre du cylindre ne puisse se déplacer que parallèlement par rapport à l'axe de l'autre cylindre.
Par suite du mouvement parallèle de l'axe du cylindre mobile, les cylindres restent parallèles l'un par rapport à l'autre et cela même lors d'une alimentation inégale en matière à moudre, la pression exercée par la mouture à l'extrémité par laquelle passe davantage de matière à moudre étant plus élevée qu'à l'extrémité
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par laquelle il en passe moins. La pratique a montré qu'une telle pression de mouture inégale permet une mouture assez uniforme.
Dans le moulin à cylindres connu déjà mentionné, aucune mesure visible de la pression de mouture n'est prévue. Une telle mesure effectuée au moyen d'un ressort présenterait en outre l'inconvénient qu'il ne serait plus possible d'obtenir une mesure exacte en régime permanent et qu'ise produirait facilement des oscillations. Si toutefois au lieu d'un ressort on employait un poids, il serait nécessaire de changer de poids pour modifier la pression de mouture, ce qui serait trop compliqué.
En outre, lors de l'emploi d'un poids réglé, la pression de mouture resterait constante même lors de fluctuations dans l'alimentation et par conséquent lors de changement dans la fente de mouture, ce qui aurait pour conséquence une mouture inégale.
Dans d'autres moulins à cylindres connus, les paliers mobiles sont réglés en général individuellement au moyen de vis. Afin de mesurer la pression avec laquelle le cylindre mobile est pressé contre le cylindre fixe, on a déjà employé différents dispositifs, comme par exemple des balances à ressort ou des pistons hydrauliques conjointement avec des manomètres. Ces exécutions présentent pourtant des désavantages par le fait que des balances à ressort ne sont pas précises et ne peuvent pas être employées par suite des oscillations se produisant. Des pistons hydrauliques emplois
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conjointement avec des manomètres ont le désavantage de presser le cylindre mobile inégalement sur le cylindre fixe et qu'il se produise des oscillations au manomètre.
En outre, par suite de la transmission par roues dentées à une extrémité de la paire de cylindres, il en résulte une force additionnelle de sorte qu'une mesure de pression aux deux extrémités n'est pas opportune.
Ces inconvénients sont éliminés dans le moulin à cylindres suivant l'invention, par le fait qu'une balance à pendule est reliée à la partie de jonction des deux leviers de balance, ladite balance à pendule servant d'une part à indiquer la pression de mouture et d'autre part au réglage automatique de la pression de mouture durant le processus de mouture. La balance à pendule indique toujours exactement la pression de mouture et ne peut pas être mise en oscillation; elle détermine en outre une augmentation de la pression de mouture lorsque la matière à moudre arrive en plus grande quantité, une mouture à peu près uniforme pouvant être ainsi obtenue.
Dans ce moulin à cylindres, les axes de rotation des deux leviers de balance disposés symétriquement peuvent être réglés par rapport au cylindre tournant dans des paliers fixes, dans le but de modifier la pression de mouture et de placer le cylindre mobile parallèlement par rapport au cylindre tournant dans des paliers fixes.
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Le dessin représente schématiquement, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
Les deux paliers 1 du cylindre 2 sont fixes.
Les deux paliers 3 du cylindre 4 sont disposés sur deux leviers de support 5 qui peuvent pivoter autour des axes de rotation fixes 6. Les extrémités des leviers de support 5 sont reliées au moyen de bielles 14 aux leviers de balance 8 disposés symétriquement et pouvant osciller autour de l'axe de rotation 7. Les extrémités de ces leviers de balance 8 sont reliées'à la came de roulement 11 d'une balance à pendule au moyen d'un ruban d'acier 10 de façon à ce que l'arbre du cylindre 4 ne puisse se déplacer que parallèlement par rapport à l'arbre de l'autre cylindre. 12 représente l'arbre de rotation fixe de la balance à pendule. 13 représente le poids de pendule. Les axes de rotation 7 sont réglables au moyen de vis de réglage 9.
A la mouture, le cylindre réglable 4 est repoussé par la pression de mouture du cylindre 2 fixe.
Ce mouvement se transmet aux leviers de support 5, par l'intermédiaire des bielles 14 aux leviers de balance 8, et par l'intermédiaire du ruban d'acier 10 à la balance à pendule qui indique par conséquent, d'une façon visible, la pression de mouture.
La balance à pendule détermine en outre une augmentation de la pression de mouture lors d'une arrivée
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plus considérable de matière à moudre, une mouture approximativement uniforme, respectivement un réglage automatique de la pression de mouture étant ainsi obtenu.
Si la pression de mouture indiquée par la balance à pendule doit être modifiée, ceci peut être effectué par réglage des axes de rotation 7 au moyen des vis de réglage 9 ; on peut également régler de la même façon le cylindre mobile 4 parallèlement au cylindre fixe 2. Revendications s
1. Moulin à cylindres avec un cylindre tournant dans des paliers rigidement fixes, contre lequel est pressé un second cylindre tournant dans des paliers disposés de façon mobile sur des leviers, ces leviers de support étant reliés par bielles aux leviers de balance soumis à l'action d'une force commune, moulin caractérisé par le fait que les leviers de balance sont reliés entre eux de façon que l'arbre du cylindre mobile ne puisse se déplacer que parallèlement par rapport à l'autre cylindre.
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Roller mill,
The present invention relates to a roller mill with a cylinder rotating in bearings
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rigidly fixed and, against which is pressed a second cylinder rotating in bearings movably arranged on levers, these support levers being connected by connecting rods to balance levers subjected to the action of a common force.
In roll mills of this kind already known, the balance levers are joined together so that the movable cylinder is pressed uniformly, that is to say at both ends with the same force against the other cylinder. . The coupling of the balance levers is, in this case, such that the shaft of the movable cylinder can be placed obliquely during an uneven introduction of the material to be ground. However, this results in uneven grinding. This oblique position of the cylinder axes exerts an unfavorable force on the toothed wheels of the return gear.
These drawbacks are obviated by the roller mill according to the invention, by the fact that the balance levers are joined together so that the cylinder shaft can only move parallel with respect to the axis of the other cylinder.
As a result of the parallel movement of the axis of the movable cylinder, the cylinders remain parallel to each other and this even during an unequal supply of material to be ground, the pressure exerted by the grinding at the end through which more material to be ground passes being higher than at the end
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through which less passes. Practice has shown that such uneven grinding pressure results in fairly uniform grinding.
In the known roller mill already mentioned, no visible measurement of the grinding pressure is provided. Such a measurement carried out by means of a spring would also have the drawback that it would no longer be possible to obtain an exact measurement in steady state and that would easily produce oscillations. If, however, instead of a spring we used a weight, it would be necessary to change the weight to modify the grinding pressure, which would be too complicated.
Further, when using a set weight, the grinding pressure would remain constant even when there were fluctuations in the feed and therefore when changing in the grinding slot, which would result in uneven grinding.
In other known roller mills, the movable bearings are usually adjusted individually by means of screws. In order to measure the pressure with which the movable cylinder is pressed against the fixed cylinder, various devices have already been employed, such as, for example, spring balances or hydraulic pistons together with pressure gauges. However, these designs have disadvantages in that spring balances are not precise and cannot be used due to the oscillations occurring. Hydraulic pistons jobs
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in conjunction with pressure gauges have the disadvantage of pressing the movable cylinder unevenly on the stationary cylinder and causing oscillations to the pressure gauge.
Further, as a result of gear transmission at one end of the pair of cylinders, additional force results so that pressure measurement at both ends is not expedient.
These drawbacks are eliminated in the roller mill according to the invention, by the fact that a pendulum balance is connected to the junction part of the two balance levers, said pendulum balance serving on the one hand to indicate the pressure of grinding and the automatic adjustment of the grinding pressure during the grinding process. The pendulum scale always indicates the exact grinding pressure and cannot be set in oscillation; it furthermore determines an increase in the grinding pressure when the material to be ground arrives in greater quantity, an approximately uniform grinding being thus possible.
In this roller mill, the axes of rotation of the two symmetrically arranged balance levers can be adjusted relative to the rotating cylinder in fixed bearings, with the aim of changing the grinding pressure and placing the movable cylinder parallel to the cylinder. rotating in fixed bearings.
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The drawing shows schematically, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
The two bearings 1 of cylinder 2 are fixed.
The two bearings 3 of the cylinder 4 are arranged on two support levers 5 which can pivot around the fixed rotation axes 6. The ends of the support levers 5 are connected by means of connecting rods 14 to the balance levers 8 arranged symmetrically and capable of oscillating. around the axis of rotation 7. The ends of these balance levers 8 are connected to the rolling cam 11 of a pendulum balance by means of a steel tape 10 so that the shaft cylinder 4 can only move parallel to the shaft of the other cylinder. 12 shows the fixed rotating shaft of the pendulum balance. 13 represents the pendulum weight. The axes of rotation 7 are adjustable by means of adjusting screws 9.
When grinding, the adjustable cylinder 4 is pushed back by the grinding pressure of the fixed cylinder 2.
This movement is transmitted to the support levers 5, via the connecting rods 14 to the balance levers 8, and via the steel tape 10 to the pendulum balance which therefore indicates, in a visible manner, the grinding pressure.
The pendulum scale also determines an increase in the grinding pressure during a
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more material to be ground, an approximately uniform grinding, respectively an automatic adjustment of the grinding pressure being thus obtained.
If the grinding pressure indicated by the pendulum scale needs to be changed, this can be done by adjusting the axes of rotation 7 by means of the adjusting screws 9; the movable cylinder 4 can also be adjusted in the same way parallel to the fixed cylinder 2. Claims s
1. Roller mill with a cylinder rotating in rigidly fixed bearings, against which is pressed a second cylinder rotating in bearings movably arranged on levers, these supporting levers being connected by connecting rods to the balance levers subjected to the action of a common force, mill characterized by the fact that the balance levers are interconnected so that the movable cylinder shaft can only move parallel with respect to the other cylinder.