Machine<B>à</B> imprimer les tissus. Dans les machines connues<B>à</B> imprimer les tissus, comprenant un cylindre presseur cen tral autour duquel sont groupés des rouleaux imprimeurs, la pression entre le cylindre presseur et les rouleaux imprimeurs est, en général, réglée<B>à</B> la main par des dispositifs <B>à</B> contrepoids ou, tout simplement, par des vis de réglage agissant sur les tourillons des rouleaux imprimeurs. Ces dispositifs sont ré glés, au juger, et ne permettent pas l'éta blissement dune pression déterminée.
Il n'est même pas possible, avec des dispositifs de ce genre, de se rendre compte si les pressions, dans les deux paliers d'un même rouleau, sont égales, ce qui est préjudiciable<B>à</B> la bonne marelle de la machine et<B>à</B> la régula rité des résultats obtenus, notamment quand la machine tourne<B>à</B> une vitesse élevée.
L'invention a pour objet une machine<B>à</B> imprimer les tissus, dans laquelle chacun des paliers de chaque rouleau imprimeur est muni d'un régulateur de pression. Cette ma chine est caractérisée en ce que chaque régu- lateur comprend, en combinaison avec le sup port mobile du palier pouvant se déplacer perpendiculairement<B>à</B> l'axe du rouleau, une butée fixe, un matelas de fluide liquide intercalé entre ladite butée fixe et un organe mobile de pression agencé de façon <B>à</B> faire pression sur ledit matelas de fluide, des organes élastiques intercalés entre ledit support mobile et ledit organe mobile de pression,
des moyens de commande permettant de régler la pression élastique des- dits organes élastiques, et un dispositif indi cateur agencé de façon<B>à</B> indiquer la pression exercée sur ledit matelas de fluide.
Des moyens de réglage additionnels peu vent être prévus pour permettre de modifier directement la pression régnant dans le mate las de fluide, en modifiant le volume de celui-ci.
Les moyens de commande peuvent être constitués par une vis prenant appui sur le support mobile et coopérant avec un écrou s'appuyant sur les organes élastiques, par exemple formés par des rondelles Belleville.
Suivant une autre forme d'exécution, les moyens de commande sont constitués par un piston plongeur modifiant le volume du matelas de fluide.
Le dessin annexé représente,<B>à</B> titre d'exemples, deux formes d'exécution de la ma chine faisant l'objet<B>de</B> l'invention.
Fig. <B>1</B> est -une vue en coupe verticale dia métrale de l'un des régulateurs de pression d'une première forme d'exécution de la ma chine.
Fig. 2 est une vue en coupe transversale suivant la ligne II-II de la fig. <B>1,</B> et fig. <B>3</B> est une vue en coupe diamétrale verticale de l'un des régulateurs de pression d'une seconde forme d'exécution de la ma chine.
Suivant la fig. <B>1, 1</B> est un rouleau impri meur dont le tourillon 2 est tourillonné sur des galets 2 qui sont tourillonnés <B>à</B> leur tour sur un support 4 dont la partie postérieure s'emmanche dans un fourreau<B>5.</B> Ce four reau est tenu en hauteur par une vis<B>6</B> qui prend appui sur un coulisseau<B>7</B> pouvant cou lisser dans un alésage correspondant ménagé dans un bras<B>8</B> du bâti de la machine. L'en semble constitué par le support 4, le four reau<B>5</B> et le coulisseau<B>7</B> s'appuie contre un coulisseau<B>9</B> sur lequel est fixée,<B>à</B> rotation libre, l'extrémité d'une vis<B>10</B> coopérant avec un écrou<B>11</B> et possédant<B>à</B> son extrémité extérieure un carré d'entrdinement 12.
L'écrou<B>11,</B> qui est empêché de tourner, mais peut se déplacer dans le sens axial, s'appuie sur des rondelles Belleville <B>13</B> enfilées sur le corps dudit écrou, et dont la dernière s'ap plique contre des griffons 14 (fig. 2) formés <B>à</B> l'extrémité d'un manchon<B>15,</B> claveté<B>à</B> glissement et pouvant coulisser sur la vis<B>10,</B> les griffons 14 s'engagea-nt entre des griffons correspondants<B>111</B> pratiqués<B>à</B> l'extrémité<B>du</B> corps de l'écrou<B>11,</B> dont la rotation se trouve ainsi empêchée.
L'extrémité de ce manchon<B>15,</B> opposée<B>à</B> celle comportant les griffons 14, s'applique contre un piston<B>16</B> qui peut cou lisser dans l%lésage <B>17</B> d'une tête<B>18</B> s'adap tant,<B>à</B> l'aide de surfaces tronconiques<B>29,</B> sur l'extrémité du bras<B>8</B> du bâti de la machine et fixée sur celle-ci par des vis<B>19.</B> Cette tête est fermée,<B>à</B> son extrémité extérieure, par un couvercle formant butée fixe 20. Un matelas d'huile 21 est intercalé entre cette butée fixe 20 et le piston mobile<B>16,</B> l'étanchéité étant assurée par des garnitures 22 et<B>23.</B> Un ma nomètre 24, communiquant par un conduit<B>25</B> avec le matelas d'huile 21, permet de mesurer la pression exercée sur celui-ci.
Dans un alésage<B>26</B> pratiqué dans la tête <B>18</B> peut se déplacer un piston plongeur<B>27</B> qui est muni d'une vis de réglage et peut être commandé de l'extérieur par un carré de commande<B>28.</B>
Le régulateur décrit ci-dessus fonctionne comme suit: Le pression exercée sur le tourillon du rouleau imprimeur est essentiellement déter minée par la pression élastique des rondelles Belleville <B>13,</B> le matelas d'huile 21 étant pra tiquement incompressible. En effet, l'une des extrémités<B>de</B> l'ensemble élastique constitué par les rondelles Belleville <B>13</B> s'appuie contre une butée formée par le manchon<B>15,</B> le pis ton<B>16,</B> le matelas d'huile 21 et la butée 20 dont les positions relatives sont pratique ment fixes, tandis que l'autre extrémité de l'ensemble des rondelles Belleville s'appuie contre l'ensemble mobile constitué par l'écrou <B>11,</B> la vis<B>10,</B> le coulisseau<B>9</B> et le support 4.
Lorsqu'on tourne la vis<B>10</B> dans le sens de marche des aiguilles d'une montre,<B>à</B> l'aide de son carré d'entraînement 12, les rondelles<B>13</B> sont comprimées<B>à</B> cause du recul de l'écrou <B>11,</B> en augmentant ainsi la pression exercée sur le tourillon 2 du rouleau imprimeur<B>1.</B> La pression des rondelles<B>13</B> se propage, par le. coulissement<B>du</B> manchon<B>15</B> et du piston <B>16,</B> au matelas 21 dont la compression est ainsi égale<B>à</B> la pression des rondelles<B>13.</B> La pression régnant dans le matelas d'huile 21 peut être lue sur le manomètre 24, qui indique de cette façon, directement, la pression des rondelles<B>13,</B> c'est-à-dire la pression exer cée sur le rouleau imprimeur<B>à</B> une valeur déterminée.
Le piston<B>27</B> permet le réglage de préci sion de la pression préalablement dégrossie par la man#uvre de la vis<B>10.</B> En effet, en enfonçant le piston<B>27</B> dans son alésage<B>26,</B> on comprime le matelas d'huile 21. L'aug mentation de pression ainsi obtenue se trans met aux rondelles<B>13</B> et, par voie de consé quence, au rouleau imprimeur<B>1.</B>
La diminution clé la pression exercée sur le rouleau imprimeur s'obtient en tournant la vis<B>10</B> en sens inverse du sens de marche des aiguilles d'une montre et en faisant reculer <B>le</B> piston<B>27,</B> ce qui est évident d'après ce qui précède.
Dans la seconde forme d'exécution<B>à</B> la quelle se rapporte la fig. <B>3,</B> une tige<B>30</B> est solidaire de l'ensemble constitué par les cou- lisseaux <B>9</B> et<B>7,</B> le fourreau<B>5</B> et le support 4.
Les rondelles Belleville <B>13</B> s'appuient, d'une part, contre une collerette<B>31</B> solidaire de la tige<B>30</B> et, d'autre part, contre un manchon <B>15,</B> qui est similaire au manchon<B>15</B> de la fig. <B>1.</B> Les rondelles<B>13</B> sont enfilées sur un prolongement de plus petit diamètre de la collerette<B>31.</B> L'extrémité de ce manchon<B>15,</B> opposée aux rondelles<B>13,</B> s'appuie contre la tige d'un piston<B>32,</B> coulissant dans l'alésage <B>17</B> de la tête<B>18</B> renfermant le matelas d'huile 21 qui est limité, du côté opposé au piston 12, par le couvercle-butée 20.
Ce couvercle est traversé par un piston<B>33</B> muni d'une partie filetée 34 coopérant avec un filet correspon dant aménagé dans le couvercle 20 et com portant,<B>à</B> l'extérieur, un carré d'entraîne ment<B>35.</B> La pression régnant dans le matelas d'huile 21 peut être lue au manomètre 24.
Le régulateur décrit en référence<B>à</B> la fig. <B>3</B> fonctionne comme suit: En tournant le piston<B>33</B> pour le faire p6- nétrer dans l'alésage<B>17</B> et comprimer le matelas d'huile 21, on modifie le volume de la capacité formée par l'alésage, ce qui a pour effet une modification de la pression dans le matelas.
Cette pression est transmise au rou leau imprimeur, par l'intermédiaire du pis ton<B>32</B> et du manchon<B>15</B> agissant sur les rondelles<B>13</B> qui,<B>à</B> leur tour, transmettent la pression au rouleau imprimeur par l'inter médiaire de la collerette<B>31,</B> de la tige<B>30,</B> du coulisseau<B>9</B> et du support<B>5.</B> La pression établie par le réglage du piston<B>33</B> peut être également lue sur le manomètre 24.
La présence des rondelles élastiques<B>13</B> dans les deux formes d'exécution décrites pré sente encore l'avantage de permettre un recul élastique du rouleau imprimeur dans<B>le</B> cas d'une surpression accidentelle provoquée par le cylindre presseur sur le rouleau impri meur, ce qui évite toute possibilité de détério rations.
Les deux formes d'exécution décrites peuvent être munies d'une vanne de remplis sage automatique qui, en cas d'une dépres sion produite par des fuites du matelas d'huile, assure la constance du volume du matelas et, ainsi, la constance de la pression exercée sur le rouleau imprimeur.
Fabric <B> </B> printing machine. In known machines <B> for </B> printing fabrics, comprising a central pressure cylinder around which are grouped printing rollers, the pressure between the pressure cylinder and the printing rollers is, in general, set <B> to </B> by hand by <B> </B> counterweight devices or, quite simply, by adjusting screws acting on the journals of the printing rollers. These devices are adjusted, to judge, and do not allow the establishment of a determined pressure.
It is not even possible, with devices of this kind, to realize if the pressures, in the two bearings of the same roller, are equal, which is prejudicial <B> to </B> the good one. hopscotch of the machine and <B> to </B> the regularity of the results obtained, in particular when the machine is running <B> at </B> a high speed.
The subject of the invention is a <B> </B> fabric printing machine, in which each of the bearings of each printing roller is provided with a pressure regulator. This machine is characterized in that each regulator comprises, in combination with the movable support of the bearing able to move perpendicularly <B> to </B> the axis of the roller, a fixed stop, a liquid fluid mattress interposed between said fixed stop and a movable pressure member arranged so as <B> to </B> to exert pressure on said fluid mattress, elastic members interposed between said movable support and said movable pressure member,
control means making it possible to adjust the elastic pressure of said elastic members, and an indicating device arranged to <B> to </B> indicate the pressure exerted on said fluid mattress.
Additional adjustment means may be provided to make it possible to directly modify the pressure prevailing in the fluid mate, by modifying the volume thereof.
The control means may consist of a screw bearing on the movable support and cooperating with a nut bearing on the elastic members, for example formed by Belleville washers.
According to another embodiment, the control means are constituted by a plunger piston modifying the volume of the fluid mattress.
The appended drawing represents, <B> by </B> by way of examples, two embodiments of the machine forming the subject <B> of </B> the invention.
Fig. <B> 1 </B> is a vertical cross-sectional view of one of the pressure regulators of a first embodiment of the machine.
Fig. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. <B> 1, </B> and fig. <B> 3 </B> is a vertical diametral sectional view of one of the pressure regulators of a second embodiment of the machine.
According to fig. <B> 1, 1 </B> is a printed die roll whose journal 2 is journaled on rollers 2 which are journaled <B> at </B> their turn on a support 4 whose rear part is inserted into a sheath <B> 5. </B> This sheath is held in height by a screw <B> 6 </B> which rests on a slide <B> 7 </B> which can slide smooth in a corresponding bore housed in an arm <B> 8 </B> of the machine frame. The assembly consists of the support 4, the oven rake <B> 5 </B> and the slide <B> 7 </B> rests against a slide <B> 9 </B> on which is fixed , <B> with </B> free rotation, the end of a screw <B> 10 </B> cooperating with a nut <B> 11 </B> and having <B> at </B> its outer end a training square 12.
The nut <B> 11, </B> which is prevented from rotating, but can move axially, is supported by Belleville washers <B> 13 </B> threaded onto the body of said nut, and the last of which is applied against griffins 14 (fig. 2) formed <B> at </B> the end of a sleeve <B> 15, </B> keyed <B> at </B> sliding and being able to slide on the screw <B> 10, </B> the griffins 14 engage between corresponding griffins <B> 111 </B> made <B> at </B> the end <B > of the </B> body of the nut <B> 11, </B> whose rotation is thus prevented.
The end of this sleeve <B> 15, </B> opposite <B> to </B> that comprising the griffins 14, is applied against a piston <B> 16 </B> which can run smoothly in the % injury <B> 17 </B> of a head <B> 18 </B> adapting, <B> to </B> using frustoconical surfaces <B> 29, </B> on the end of the arm <B> 8 </B> of the frame of the machine and fixed to it by screws <B> 19. </B> This head is closed, <B> to </B> its outer end, by a cover forming a fixed stop 20. An oil mattress 21 is interposed between this fixed stop 20 and the movable piston <B> 16, </B> the sealing being ensured by gaskets 22 and <B > 23. </B> A my nometer 24, communicating by a pipe <B> 25 </B> with the oil mattress 21, makes it possible to measure the pressure exerted on the latter.
In a bore <B> 26 </B> made in the head <B> 18 </B> can move a plunger <B> 27 </B> which is provided with an adjusting screw and can be ordered from the outside by a command square <B> 28. </B>
The regulator described above operates as follows: The pressure exerted on the journal of the printing roller is essentially determined by the elastic pressure of the Belleville washers <B> 13, </B> the oil mattress 21 being practically incompressible. Indeed, one of the ends <B> of </B> the elastic assembly constituted by the Belleville washers <B> 13 </B> rests against a stop formed by the sleeve <B> 15, </ B> the udder your <B> 16, </B> the oil mattress 21 and the stop 20, the relative positions of which are practically fixed, while the other end of the set of Belleville washers rests against the mobile assembly consisting of the nut <B> 11, </B> the screw <B> 10, </B> the slide <B> 9 </B> and the support 4.
When the screw <B> 10 </B> is turned in a clockwise direction, <B> to </B> using its drive square 12, the washers <B> 13 </B> are compressed <B> to </B> due to the retraction of the nut <B> 11, </B> thus increasing the pressure exerted on the journal 2 of the printing roller <B> 1. < / B> The pressure of the washers <B> 13 </B> is propagated, by the. sliding <B> of </B> sleeve <B> 15 </B> and of piston <B> 16, </B> on mattress 21, the compression of which is thus equal <B> to </B> the pressure of washers <B> 13. </B> The pressure in the oil mattress 21 can be read on the manometer 24, which in this way indicates, directly, the pressure of the washers <B> 13, </B> c 'ie the pressure exerted on the printing roller <B> at </B> a determined value.
The piston <B> 27 </B> allows the precision adjustment of the pressure previously roughened by the operation of the screw <B> 10. </B> Indeed, by pushing the piston <B> 27 < / B> in its bore <B> 26, </B> the oil mattress 21 is compressed. The pressure increase thus obtained is transmitted to the washers <B> 13 </B> and, by way of consequently, with the printing roller <B> 1. </B>
The key reduction in the pressure exerted on the printing roller is obtained by turning the screw <B> 10 </B> counterclockwise and backing up <B> the </B> piston <B> 27, </B> which is evident from the above.
In the second embodiment <B> to </B> which relates to FIG. <B> 3, </B> a rod <B> 30 </B> is integral with the assembly constituted by the slides <B> 9 </B> and <B> 7, </B> the sheath <B> 5 </B> and the support 4.
The Belleville washers <B> 13 </B> are supported, on the one hand, against a collar <B> 31 </B> integral with the rod <B> 30 </B> and, on the other hand, against a sleeve <B> 15, </B> which is similar to the sleeve <B> 15 </B> of fig. <B> 1. </B> The washers <B> 13 </B> are threaded on a smaller diameter extension of the collar <B> 31. </B> The end of this sleeve <B> 15 , </B> opposite the washers <B> 13, </B> rests against the rod of a piston <B> 32, </B> sliding in the bore <B> 17 </B> of the head <B> 18 </B> containing the oil mattress 21 which is limited, on the side opposite the piston 12, by the stop cover 20.
This cover is crossed by a piston <B> 33 </B> provided with a threaded part 34 cooperating with a corresponding thread arranged in the cover 20 and comprising, <B> on </B> the outside, a drive square <B> 35. </B> The pressure in the oil mattress 21 can be read on the manometer 24.
The regulator described with reference <B> to </B> in fig. <B> 3 </B> works as follows: By turning the piston <B> 33 </B> to make it enter the bore <B> 17 </B> and compress the oil mattress 21 , the volume of the capacity formed by the bore is modified, which has the effect of modifying the pressure in the mattress.
This pressure is transmitted to the printing roller, via the udder <B> 32 </B> and the sleeve <B> 15 </B> acting on the washers <B> 13 </B> which, < B> in turn, transmit the pressure to the printing roller through the collar <B> 31, </B> of the rod <B> 30, </B> of the slide <B> 9 </B> and the support <B> 5. </B> The pressure established by the adjustment of the piston <B> 33 </B> can also be read on the pressure gauge 24.
The presence of elastic washers <B> 13 </B> in the two embodiments described also has the advantage of allowing an elastic retraction of the printing roller in <B> the </B> case of accidental overpressure. caused by the pressure roller on the printing roller, which prevents any possibility of damage.
The two embodiments described can be provided with an automatic filling valve which, in the event of a depression produced by leaks from the oil mattress, ensures the constancy of the volume of the mattress and, thus, the constancy. of the pressure exerted on the printing roller.