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Procéda de fabrication de pièces moulées à base de liants hydrauliques.
La présente invention a pour objet un procède -C- de fabrication de pièces ou de produits moulés en traitant des mélanges de liants hydrauliques,tels que cimente,chaux hydrauliques etc.., d'eau et de matiè- res plus ou moins inertes telles que:sable, scorie, dé- chet etc..,de manière à donner à ce mélange une consis-
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tanoe suffisante, pour permettre un démoulage rapide sans attendre la prise ou le durcissement.
Dans les procédés utilisée jusqutà présent on emploie soit: a) un mélange assez se* pour qu'après pilon- nage ou tassement dans les moules et machines, il présente une cohésion qui permette le démoulage. Dans les machines à ahoos on à secousses, le tassement du mélange est obte- nu au moyen d'une masse, placée au-dessus du mélange, qui opère par inertie au moment des chocs ou secousses, ce qui produit une diminution importante du volume. b) un mélange assez humide pour présenter la fluidité nécessaire au remplissage parfait des moules.
Ces mélanges sont peu susceptibles de tassement et le volume initial est à peu près le même que le volume final, ils doivent d'ailleurs être laissés dans les moules pen- dant tout le temps nécessaire au premier durcissement, ce qui ne permet de réutiliser les moules qu'après un délai assez long.
Chacun de ces procédés possède des avantages et des inconvénients :
Dans le premier, on réutilise immédiatement les moules, mais les produits obtenus ont une consistance po- reuse et adhérent mal aux armatures, qu'il peut étxe né- cessaire d'introduire dans la masse.
Dans le deuxième, il faut un mmbre de moules considérable.. pour obtenir une production industrielle et il est assez difficile d'éviter un excès de liquide qui nuit à la qualité des.produits.
Le procédé, objet de la présente intention consis- te à utiliser un mélange assez humide pour pouvoir %tre coulé dans des moules appropriés, puis à soumettre les
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aos9 :remplis à des "1'Or&'10111 ou ohooa répétés permettant d'obtenir : le une flu1d1fio4\tion suffîaante pour que le rem- plissage des moules soit partait quelle que soit leur ferme.
2 une adhérence excellente aux armatures et l'en.
, robage de celles-ci.
3 l'élimination de l'eau et des poches d'air par
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taese#ent de la matière sous l'effet de son inertie propre. ltezobe d'eau reflue "'-f.>;' lA. la partie supérieure d'eu. il est facile de l'éliminer p eaupoudr&ge de matières Du exemple, on par tous mOlens approprié.
4 une oohc6aion de la t1ère telle qU'il est poa- Bible de démouler Immédiatement en tout an moins au bout d'un temps très court.
Une différence essentielle entre le procédé, qui
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fait l'objet de luinventîou et les procédés de tassage par ohoos, appliqua 3UBqu'à ce jour, notamment pour la fabri- cation de moules de fonderie et de pièces en béton, réside
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donc dans le fait que dans ces procédée le tausage est utile -sé pour agglomérer des matière. compressibles, atout à
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dire dont l'état dthnmidîtd est tel qu'il permet ou permet- txait d'obtenir une compression d'ordre méwanique, alors que dans le procédé qui fait l'objet de l'invention, il s'agit d'obtenir le tassage d'une masse trop humide pour tre comprimée mécaniquement ( puisque les liquides sont
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Pratiquement ix1dmprsssibloo).
Le Présent Prooddé permet d'obtenir, dans des mi lieux humides Incompressibles de ce genre, le tassage des particules solides boue l'action du traitement qui agit en annulant l'effet des frottements, rend la masse fluide ou plus fluide et permet à ces particules de s'immobiliser dans une position d'équilibre stable de façon à permettre
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le démoulage immédiat prévu.
ci-dessus, c'est à dire le démou- lage s'effectuant sanscattendre le séchage ou la prise, comme on le fait habituellement, ce démoulage pouvant marne avoir lieu instantanément comma il sera expliqué ci-dessous
Le terme " coulé n'implique pas obligatoirement l'emploi de bétons liquides mais de bétons contenant la quantité d'eau nécessaire pour obtenir par Vibration un reflux d'humidité à la surface.
Dans ce cas, on opère un remplissage en excès, c'est à dire en dépassant les parois du moule et en sup- primant, ensuite, l'excès de matière par arasage, on enlève l'excès, d'eau.'
En pratique, on détermine l'humidité et par suite, la fluidité initiale du béton suivant les formes et dimen- sions des pièces à obtenir et les sections de passage de la' matière, de manière que le remplissage des moules soit rapide et facile sous l'influence du traitement vibratoire.
Les vibrations ou chocs utilisés dans le présent ' procédé peuvent être réalisés par tous moyens connus: vi- brateurs, marteaux électriques ou pneumatiques, tables à secousses etc.'..
Les'moules utilisés devront être étanches de maniée re que l'excès d'eau ne détermine pas le délavage, ce qui donnerait des pièces dont l'aspect et la solidité seraient défectueux.
Toutefois, on pourra dans certains cas utiliser sans inconvénient des moules dont seule la partie infé- rieure sera étanche, si le délavage des ctés n'a pas d'importance en raison de la destination des produits (par exemple plaques ou dalles encastrées dont les bords n@ ne sont pas vus). On pourra encore se servir de moules possédant sur leur périphérie des petits orifices en assez
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grand nombre, pour permettre l'évacuation de l'eau sans amener cependant un délavage sensible.
Enfin, le démoulage, avec le. procédé objet de la présente invention, se fait dans certains cas par retour- nement des moules sur une plaque de démoulage soumise à des chocs ou vibrations, c'est à dire l'opération inverse du tassement primitif.
D'autre part' par le présent procédé il est pos- sible d'obtenir le démoulage immédiat de pièces ayant des parois verticales sans être obligé de leur donner une dépouille, c'est à dire une inolinaison des parois appré- ciable, même pour des parois de grande hauteur et de fai- ble épaisseur.
Il est en outre possible d'utiliser des moules non \ démontables avec lesquel, le démoulage se fait par simple retournement.
A titre d'exemple, les figures ci-jointes repré- sentent des pièces obtenues par le procédé,., a) au moyen de moules non démontables en une seule pièce: figure 1: " Clôture " (fig. la coupe de la fig.l par A B. ) figure 2:" Caniveau figure 3: Poteaux " figure : "Caisse-à-piles" b) au moyen,'de moules à plusieurs éléments dé- montables: figure 5:" loutre à section en I " figure 6: " Borne creuse ".
( on remarque que cette dernière pièce fabriquée au moyen d'un moule comprenant deux caisses emboîtées l'une dans l'autre est démoulée verticalement et /présente par conséquent des parois obliques et une paroi horizontale
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qui restent stables après démoulage immédiate
D'autre part, lorsqu'il s'agit de la fabrication de pièces minces pour lesquelles une armature est généra- lement nécessaire, on peut disposer cette ar-mature de telle sorte qu'elle serve à la fois à la solidité de la pièce après son durcissement et à l'indéformabilité.de la pièce au moment du démoulage, avant durcissement.
La détermination de l'armature est donnée en principe par le calcul en ce qui concerne la résistance, mais on peut faire varier sa répartition pour obtenir cette indé- formabilité au moment du démoulage, et il convient quelque- fois d'ajouter des armatures ou des étriers secondaires¯!
Le procédé qui vient d'être .décrit est applicable à la fabrication des pièces moulées à base de liants hy- drauliques et notamment aux pièces en béton armé, ou non, telles que parpaings, dalles, poteaux, etc..'.
En. continuant ses recherches, la Demanderesse a découvert que si au lieu de poursuivre la vibration jusqu'à ce que les particules solides contenues dans la masse à traiter aient atteint un état d'équilibre stable sous l'in- fluence du traitement par vibrations, on se contente d'une vibration mois longue, le béton se présente dans un état spécial, plastique, et en quelque sorte gélatineux, pour lequel le démoulage est possible sans déformations pratiques, et s'effectue en outre très facilement du fait de la plas- ticité gélatineuse du béton.
En outre, la masse restant douée d'une élasticité appréciable sortira sans dommage d'un moule même imparfait et présentant des déformations ou des aspérités, qui entraîneraient normalement des arra- chements ou des collages.
Par exemple, *ne pièce qui pour arriver à l'état stable demanderait une vibration de cinq minutes, sera déjà parfaitement démoulable au bout d'une minute, temps
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au bout duquel l'état plastique gélatineux est atteint.
On voit donc que ce mode opératoire constitue un perfectionnement important, par le fait qu'il permet de réduire la durée de fabrication et facilite le démoulage.
En marne temps, la vibration même réduite donne des bétons doués de résistance déjà nettement supérieures à celle des bétons coulés couramment utilisés pour les moulages. Enfin, le démoulage se faisant à l'état plastique, il est possible d'éviter les fissures bien mieux que si on l'opère à l'état stable, car le béton se ressoude spon- tanément en raison de sa consistance gélatineuse.
REVENDICATIONS.
1 Un procédé de fabrication de pièces moulées, caractérisé par l'utilisation d'un mélange hydraulique liquide ou pâteux mais suffisamment humide pour pouvoir être coulé et pour se fluidifier sous l'influence d'un traitement par vibrations ou chocs, de manière à lui donner par élimination de l'excès d'eau et des poches d'air, une consistance suffisante pour qu'il soit possible de pro- céder au démoulage avant séchage ou prise et même au démoulage immédiat des pièces traitées.
2 Procédé comme spécifié sous 1 , caractérisé ., par l'utilisation de moules étanches, de manière que le reflux d'eau ait lien à leur partie supérieure sans délavage.
3 Procédé comme spécifié sous 1 , caractérisé par l'utilisation de moules partiellement étanches dont les parties non étanches correspondent aux faces des pièces traitées où un délavage n'a pas d'inconvénient.
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