Procédé de fabrication de pièces moulées à base de liants hydrauliques. Dans les méthodes connues de fabrica tion de pièces moulées à base de liants hy drauliques, on procède des deux manières suivantes: a.) ou bien on emploie un mélange assez sec pour qu'après pilonnage ou tassement dans les moules et machines, il présente une cohésion qui permette le démoulage. Darrs les machines à chocs ou à secousses, le tas sement du mélange est obtenu soit au moyen d'une masse, placée au-dessus du mélange, qui opère par inertie au moment des chocs ou secousses, soit en mettant le mortier plastique dans les moules montés sur un plateau tombant en chute libre à des inter valles déterminés.
b) ou bien on emploie un mélange assez humide pour présenter la fluidité nécessaire au remplissage parfait des moules par, simple coulée. Ces mélanges étant peu susceptibles de tassement et le volume initial étant à peu près le même que le volume final, on les laisse dans les moules pendant tout le temps nécessaire à la prise et au premier durcissement qui suit la prise, ce qui ne permet de réutiliser les moules qu'après un délai assez long.
Chacun de ces procédés possède des avan tages et des inconvénients Dans le premier, on réutilise immédiate ment les moules, les produits obtenus ont une consistance poreuse et adhérent mal aux armatures; qu'il peut être nécessaires d'introduires dans la masse.
Dans le deuxième, il faut un nombre de moules considérable pour obtenir une produc tion industrielle et il est assez difficile d'é viter un excès de liquide qui nuit à la qualité des produits.
Or, la demanderesse a constaté qu'en utilisant des mélanges hydrauliques, liquides ou pâteux; mais présentant un degré de flui dité suffisant pour remplir, des moules lors qu'on les coule dans lesdits moules en sou mettant ensuite ceux-ci à des vibrations ou chocs répétés très rapides, le béton prend au bout de peu de temps et bien avant la prise et le premier durcissement qui suit la prise, un état plastique gélatineux spécial que l'on peut appeler état "d'équilibre molé culaire" et qui permet de démouler immé diatement sans attendre la prise et le dur cissement et sans que la pièce s'effondre, bien que la prise n'ait pas eu lieu.
Le procédé qui fait l'objet de la présente invention est basé sur cette constatation qui a été démontrée par de nombreuses expé riences.
Une différence essentielle entre le pro cédé qui fait l'objet de l'invention et les procédés de tassage par chocs,- appliqués jusqu'à ce jour; notamment pour la fabrica tion de moules de fonderie et de pièces en béton, .réside donc dans le fait que dans ces procédés le tassage est- utilisé pour agglo mérer des matières compressibles, c'est-à-dire dont l'état d'humidité est assez faible pour qu'il permette d'obtenir une compression d'ordre mécanique, alors que dans le procédé qui fait l'objet de l'invention, il s'agit d'ob tenir le tassage d'une masse trop humide pour être comprimée mécaniquement (puis que les liquides sont pratiquement incompres sibles).
Le présent procédé permet d'obtenir, dans des milieux humides incompressibles de ce genre, le tassage des particules solides sous l'action du traitement qui agit en an nulant l'effet des frottements des particules les unes sur les autres, rend la masse fluide ou plus fluide et permet à ces particules de s'im mobiliser dans une position d'équilibre stable de façon à permettre le démoulage immédiat dès l'apparition de l'état de consistance spécial créé par les chocs, c'est-à-dire le démoulage s'effectuant sans attendre le séchage ou la prise, comme on le fait habituellement, ce démoulage pouvant même avoir lieu instan tanément comme il est expliqué ci-dessous.
Le terme "coulé" n'implique pas obliga toirement -l'emploi de bétons liquides, mais de bétons contenant la quantité d'eau .néces saire pour obtenir par vibration un reflux d'humidité à la surface.
De préférence, on opèrera un remplissage en excès, c'est-à-dire dépassant les parois du moule et lorsque la vibration aura fait re fluer de l'eau à l'extrémité supérieure du moule, on pourra suprimer l'excès d'eau par arasage.
L'humidité et par suite la fluidité ini tiale du béton pourront varier suivant les formes et dimensions des pièces à obtenir et les valeurs des sections que la matière aura à traverser durant le remplissage des moules, de manière que ce remplissage soit rapide et facile sous l'influence du traite ment vibratoire.
Les vibrations ou chocs utilisés dans le présent procédé peuvent être réalisés par tout moyens connus : vibrateurs, marteaux électriques ou pneumatiques, tables à secous ses, etc.
Les moules utilisés devront être étanches de manière que l'excès d'eau ne détermine pas le délavage, ce qui donnerait des pièces dont l'aspect et la solidité seraient dé fectueux.
Toutefois, on pourra dans certains cas utiliser sans inconvénient des moules dont seule la partie inférieure sera étanche, si le délavage des côtés n'a pas d'importance cri raison de la destination des produits (par exemple plaques ou dalles encastrées dont les bords ne sont pas vus). On pourra encore se servir de moules possédant sur leur pé riphérie des petits orifices en assez grand nombre, pour permettre l'évacuation de l'eau en excès sans amener cependant un délavage sensible.
Les moules pourront d'ailleurs être dé montables ou non, le démoulage pouvant s'effectuer dans ce dernier cas par retourne ment des moules sur une plaque de démou lage soumise à des chocs ou vibrations, et par enlèvement progressif des moules aidé par les vibrations.
Enfin dans le cas de moules non démon tables, l'état de plasticité des pièces au moment de leur démoulage évite l'obligation de donner aux parois verticales desdits moules une dépouille, c'est-à-dire une inclinaison des parois appréciable, même pour des parois de grande hauteur et de faible épaisseur. A titre d'exemple, les figures ci-jointes représentent des pièces obtenues par le pro cédé: a) au moyen de moules non démontables en une seule pièce.
Fig. 1 "Clôture" (fig. la coupe de la fig. 1 par A-B).
Fig. 2 "Caniveau", Fig. 3 .,,Poteaux", Fig. 4 "Caisse-à-piles" ; b) au moyen de moules à plusieurs élé ments démontables: Fig. 5 "Poutre à section en Il', Fig. 6 "Borne creuse".
Cette dernière pièce -est fabriquée au moyen d'un moule comprenant deux caisses emboitées l'une dans l'autre et est démoulée verticalement: elle présente des parois obliques et une paroi horizontale qui restent stables bien que le démoulage ait lieu avant la prise.
D'autre part, lorsqu'il s'agit de la fabri cation de pièces minces pour lesquelles une armature est généralement nécessaire, on peut utiliser et répartir en conséquence cette armature de telle sorte qu'elle serve à la fois à la solidité de la pièce après son dur cissement et à l'indéformabilité de la pièce au moment du démoulage, avant durcisse ment.
La détermination de l'armature est don née en principe par le calcul en ce qui con cerne la résistance de la pièce durcie et prête à être utilisée, mais on peut faire varier sa répartition pour obtenir cette indéformabilité au moment du démoulage, et il conviendra quelquefois dans ce but d'ajouter des arma tures ou des étriers secondaires.
Le procédé qui vient d'être décrit est applicable à la fabrication de pièces moulées à base de liants hydrauliques et notamment aux pièces en béton armé, ou non, telles que parpaings, dalles, poteaux eto...