BE350685A - - Google Patents

Description

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  Production de vernis, de films, de masses artificielles,   etc.   



   La production de vernis par mélange de vernis à base d'esters cellulosiques,   notamment   de nitrocellulose, avec les solutions du produit résineux obtenu par condensation de l'urée avec la' formaldéhyde est déjà connue. Les enduits pro- duits par les solutions ainsi préparées présentent toutefois,-! si le produit de condensation uréc-formaldéhydigue n'est pas mé- langé avec au moins le double de son poids d'ester cellulosique,   clivera   inconvénients, par exemple une certaine tendance à de- venir cassants, une faible adhérence au fond et une résistance insuffisante envers l'eau. 



    @   or, on a trouvé d'après la présente invention qu'on 

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 peut éviter ces inconvénients en mélangeant les produits de .condensation uréo-formaldéhydigues, tels qu'on peut les obtenir par exemple selon le procédé du brevet belge ? 338.401 du 9 Décembre   1926   en présence de solvants avec des proportions notables de nitrocellulose et en outre avec des huiles végé-   tale±;

  $     notamment   de l'huile de ricin,   préalablement traitées   par des gaz oxydants à température élevée, par exemple vers 
170-180 .Les enduits produits par les vernis ainsi prépares   satisfont)   même s'ils renferment des parties   égales   de produit de condensation   uréo-formaldéhydique   et de nitrocellulose, ou   même   encore moins de cette dernière, à toutes les exigences quant à leur élasticité, adhérence, résistance à la lumière et à   l'eau.   La proportion d'huile végétale préalablement trai- tée comme il a été dit à ajouter dépend de la dureté et de l'élasticité demandée aux enduits de vernis.,

     La.   nitrocellulose peut aussi être remplacés en partie par des résinas   -naturelles   de qualité supérieure, telles que les copals, ou par des ré- sines artificiells. 



   Il est ainsi possible d'accroître la teneur des vernis en produits de condensation uréo-formaldéhydigues, sans que les inconvénients mentionnés ci-dessus se   produisent.   On   obtient   de cette manière un éclat supérieur des enduits ou   pellicules   produits par ces vernis, et on leur confère, à la   différence   des vernis usuels à basa de nitrocellulces et de   résines,   une bonne   résistance   envers les   hydrocarbures     liquides   tels que par exemple la, benzine et le benzène. 



   Les nouveaux vernis peuvent être appliqués au pul- vérisateur, au pinceau ou par immersion; on peut aussi leur ajouter des colorants ou des   charges   ou des agents de plasti- 

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   fication   tels que les esters de l'acide phtaique, les   triary-   phosphatas et autres, Leur; résistance envers les hydrocarbures les rend particulièrement propres à l'emploi comme vernis pour automobiles.

   On peut aussi produire de façon connue, dans des appareils appropriés aux dépens des solutions dont il   s'agit,   qu'on prend alors de préférence concentrées) des masses ar-   tificielles   semblables au   celluloïd.   On peut citer comme dis- Solvant; qui se prêtent tout particulièrement à la..préparation de ces vernis les mélanges d'alcools aliphatiques   inférieurs,   notamment d'alcool n-butylique et   isobutylique.   avec leurs esters acétiques, On peut aussi ajouter comme diluants des hydrocarbures. 



    .EXEMPLE 1.- @   
Mélanger 75 parties d'une solution   33   d'un pro- duit de condensation de l'urée avec la formaldéhyde, préparé par exemple selon le procédé du brevet belge N  338.401 du 9 
Décembre   1926)   dans l'alcool isobutylique, avec une solution de 25 parties de nitrocellulose et de 20 parties d'huile de ricin préalablement traitée par l'air vers   170-1800   dans 125   parties     d'acétate     d'isobutyle   et 125 parties d'alcool butyli- que normal.

   Aprèsmalaxage intime. on obtient un vernis limpide, visqueux, Pour l'appliquer au pulvérisateur, on peut encore le diluer par un dissolvant ou un mélange de dissolvants, consistant par exemple en 75 parties d'alcool éthylique. , 100 parties   d'acétate   d'éthyle, 100 parties d'acétate   d'isobutyle   125 parties d'alcool isobutylique et 100 parties   de   benzène. 



  Ce   vernit ,   appliqué   par pulvérisation   sur le verre, le métal, le bois,   etc,,   fournit des enduits transparents et élastiques d'un grand éclat. 

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    EXEMPLE 2,-   
Une solution de 450   parties   de produit de   condensa-   tion uréo-formaldéhydique dans 900   parties   d'alcool   butylique     normal   est dissoute dans un vernis qui consiste en 300 parties de uitrocellulose, 150 parties de copal Kauri fondu, 450 par- ties   d'huile   de ricin préalablement traitée par des gaz cxy- dants et 4500 parties   d'un     mélange   de parties égales d'acétage de n-butyle et d'alcool   isobutylique.   Le vernis   termine   est dilue par 1500 parties du mélange de solvants décrit à. l'exem- ple 1. Il fournit   également des   enduits lisses et très   adhérents   d'un grand éclat. 



    EXEMPLE   
Malaxer   jusqu'à,   homogénéité à 60 - 70  dans une mala-   xeuse   50 parties d'une solution éthylalcollique de 80%, d'un produit de condensation uréo-formaldéhydique,   préparé selon   les indications du brevet belge ? 338.401 du 9 Décembre   1926   avec 30 parties de nitrocellulose et 40 parties de tricrésyl- phosphate.

   Ajouter là dessus une solution   contenant   20 parties d'une   liuille   de ricin traitée préalablement par l'air à une température de 170 , dans 30 parties d'alcool éthylique, pé-   'trir   en   maintenant   la température jusqu'à ce que lamasse soit   redevenue   homogène et classer l'alcool   éthylique   an malaxant et en élevant la température vers 100 . La masse est prête alors   a   être étendue au rouleau   réchauffé   en   lames   ou   feuilles.   



  L'addition à la masse de   charges   t elles que l'amiante et le talc, à n'importa quelle phase de   la   fabrication, en   augmente   la solidité,

Claims (1)

1. RESUME.

   @ L"invention a pour objet les nouveaux vernis, films, masses artificielles, etc. caractérisés par une teneur en produits de condensation uréo-formaldéhydiques, accompagnes de nitrocellulose qui peut éventuellement être remplacée en partie par des résines naturelles ou artificielles de qualité supé- rieure d'huiles végétales préalablement traitées par des gaz oxydants à température élevée et éventuellement de dissolvants pour ces produits.