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"Perfectionnements aux machines à fabriquer les brosses ."
La présente invention se réfère aux machines à fabriquer les brosses et a trait spécialement aux machines de l'espèce dans la- quelle on fore une monture ou plaque de brosse tandis que l'on garnit une autre monture ou plaque de brosse .
simultanément de poils ou soies ou organes analogues,-
L'invention se réfère également aux machines qui opèrent en continu, la monture garnie étant remplacée immédiatement par une nouvelle monture.-
Dans la fabrication des brosses telles que les brosses à dents où le problème de l'étalement des soies ne doit pas être envisagé et ou le travail est un travail facile/on peut réaliser la continuité et on l'a réalisée par le simple expédient qui con-
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siste à déplacer le corps dtun/tambour monté verticalement-qui dans ce cas peut être relativement léger- dans deux directions par stades intermittents.-
Dans la fabrication des brosses plus lourdes, telles que les brosses à cheveux, les brosses à habit et les brosses analogues,
où les opérations sont d'une nature plus difficile et où de plus on doit résoudre le problème d'étaler les soies, il ntest pas possible d'arriver au résultat désiré par le seul mouvement du corps du tambour dans deux directions.-
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Conformément à la présente invention, on porte remède à cetdu tambour te difficulté en constituant la face pêriphérique tun certain nombre de portepiècerui, en plus d'un mouveme par stades inter -mittents avec le tambour quand celui-ci tourne,
peuvent se dépla- cer par intermittences latéralement et angulairement par rapport au tambour pendant les périodes de repos intercalées entre les mouvements de rotation de ce dernier.-
Il en résulte que l'invention concerne une machine à fabri- quer les brosses.-
L'invention consiste ensuite en une machine à fabriquer les brosses composée d'un tambour polygonal monté horizontalement, des organes requis pour faire tourner le dit tambour en continu par stades intermittents par rapport à l'outil opératif, des organes requis pour alimenter automatiquement les montures de brosses vers une face périphérique du tambour dans l'une des positions, des organes requis pour mettre en place et pour fixer les montures en question sur la dite face,
des organes requis pour déplacer les montures par stades intermittents au regard de l'outil opératif transversalement par rapport au tambour pendant les périodes com- prises entre ses mouvements de rotation, des organes requis pour agir sur les mâtures et des organes requis pour détacher les mon- tures achevées du tambour.-
Conformément à la modalité de réalisation adoptée de prêfé- rence, on a prévu trois tambours dont l'un porte les montures a
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forer, l'autre des plaques calibrées forées collaborant avec un dispositif correspondant pour assurer une position exacte et le troisième porte les montures forées dans la position dans laquelle les soies peuvent y être introduites.-
Dans les dessins annexés, on a représenté l'invention.-
La figure 1 est une vue en élévation de bout de la machine,
partie en coupe; la figure 2 est une vue en élévation de côté, partie en coupe; la figure 3 est une vue en plan du cadre inférieur de la ma- chine les tambours et le mécanisme foreur, indexeur et remplisseur enlevé; la figure 4 est une vue en élévation de côté partielle de l'un des tambours; la figure 5 est une coupe partielle suivant la ligne 5-5 de la figure 4 ; la figure 6 est une vue en plan montrant le procédé de fixa- tion des montures en place;
la figure 7 est une vue montrant un arrangement modifié per- mettant de donner de l'étalement aux brosses et la figure 8 est une vue d'une autre modification du mécanis- me de compensation rendu nécessaire par l'étalement.-
Dans ces dessins, la référence 1 désigne un arbre central monté pour tourner dans des paliers 2.- Cet arbre porte le tambour A-B et C qui est muni de tables 3 porte-objet plates assemblées par des pivots ou charnières 4 avec des moyeux 5 de façon à pou- voir balancer latéralement en vue de permettre de donner de l'"é- talement" aux brosses ainsi qu'il apparaîtra plus clairement ci- après .
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Les paliers 2 de l'arbre 1 sont portés dans le cadre 6 qui peut coulisser verticalement dans des montants fixes 7 à l'inter- vention de coulisseaux 6a formés sur le cadre 6 et coulissant dans des guides 7a formes sur le montant 7, pour un but qui apparaîtra ' ci-après,- Le cadre mobile 6 est monté sur des broches porteuses 8
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portées par les leviers 9, 9a, 9b, 9c; ceux-ci pivotent à leur extrémité extérieure à. l'intervention d'un pivot 10 sur des élé- ments d'articulation 10a qui à leur tour pivotent en 10b sur les montants 7; ces leviers sont portés à leur extrémité intérieure sur un axe commun 11 sur lequel pivote également le bras 12 d'un levier coudé qui pivote également;
la broche 11 est conçue en vue de se déplacer dans une rainure 14 ménagée dans les joues 14a dé- pendant du cadre 6 coulissable verticalement.-Le levier coudé pré -cité pivote en 13 entre son bras 12 et 15 sur le montant fixe de la machine comme indiqué en 7a et le bout libre du bras 15 est mu- ni dtun galet 16 et collabore avec une came 17 montée sur un ar- bre à came 18.- Cet arbre à came 18 est actionné en discontinu pas stades successifs à l'intervention d'un engrenage à vis sans fin 19 auquel le mouvement intermittent est transmis par une vis hélicoïdale interrompue brisée 20 de l'axe à marche continue 21 de la machine garnisseuse de soies.- Cette forme de commande est naturellement très bien connue dans le mécanisme de la machine garnisseuse de soies.
- L'arbre à came 18 porte également une came 22 qui collabore avec un galet 23 se trouvant à l'extrémité d'une tige coulissante 24.- l'extrémité intérieure de la tige 24 porte une plaque de face 25 sur laquelle roulent des galets 26 qui sont portés sur le bout de bielles 27 qui accouplent toutes les tables porte-objets 3 sur une même ligne, en pivotant sur chacune aux points 28.- On voit donc clairement que les mouvements de la tige 24 dans le sens de l'axe amènent toutes les tables porte-objets 3 à balancer sur leurs pivots 4.-
Le mouvement de rotation par stades successifs est imprimé à l'arbre 1 par une commande de roue libre à rochet 29,
un levier de sonnette à bras 30 et 31 et rouleau 31a et pivotant en 32 sur un braquet fixe 32a du montant 7a étant manoeuvré par à-coups par la came 32b.- En d'autres termes, au moment ou.le levier de sonnet- te pivote dans un sens, il met en mouvement l'arbre 1 en faisant tourner l'embrayage à roue libre dans sa direction opérative et
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conséquemment les tambours A.
B et C se déplacent d'un cran; quand il pivote dans le sens opposé, il ramène tout simplement l'embraya -ge à roue libre en arrière sans aucun effet.- L'alimentation de montures ou plaques de brosses 34 se fait automatiquement d'une trémie 33 dans laquelle les montures 34 sont arrangées en paquet, les unes au dessus des autres, le fond de la trémie étant muni d' une plaque pousseuse coulissable 35.- Cette plaque pousseuse 35 est manoeuvrée par un levier pivotant 36 contre l'action d'un dis- positif à ressort approprié ou dispositif de rappel par pesanteur.- Un levier 36 manoeuvre la plaque pousseuse 35 et porte un rouleau 37 qui collabore avec une came 38 et le mécanisme est réglé à @ temps de telle manière que quand le tambour atteint ou est sur le point d'atteindre l'une de ses positions,
la plaque pousseuse 35 pousse la monture ou plaque inférieure 34 dans le porte-objets de la face inclinée 3 du tambour précédant immédiatement la posi- tion de travail et ayant ainsi effectué le dépôt de la monture en place.retourne dans la position représentée par les lignes pointillées de la figure 1, prête pour la manoeuvre suivante.- Dans la figure 1 la plaque pousseuse 35 est représentée dans sa position finale et juste avant le commandement de son mouvement.- Les montures sont maintenues en place par le dispositif de serra- ge représenté dans la figure 6 qui consiste essentiellement en une paroi fixe 39 qui s'adapte plus ou moins à la forme de la monture et en une paroi à charnière 40 qui s'adapte de façon ana- logue à la forme de la monture,
- L'arrangement est tel que la pa- roi à charnière 40 est maintenue ouverte jusqu'à ce que la montu- re de brosse soit introduite dans la position voulue par la pla- que pousseuse 35 après quoi elle se referme sous l'action d'un ressort 34c et maintient la monture solidement en place,- On com- prendra qu'il est nécessaire que la paroi latérale à charnière 40 soit ouverte et maintenue ouverte à partir de la position dans laquelle la monture achevée est dégagée jusque la position préai -tée
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dans laquelle la nouvelle monture est introduite par la plaque pousseuse 35;
ceci peut être réalisé à l'intervention d'une barre ou traverse collaborant avec le galet 40a.- Dans la figure 6, la paroi à charnière 40 est représentée en traits pleins dans sa po- sition fermée et en traits pointillés dans la position d'ouverture,-
Les tables porteuses d'objets sont soutenues à chaque extrémi -té par les têtes d'enclume 42 formées aux extrémités d'éléments 43 disposés radialement et semblables à des rayons;
comme représen -té dans la figure 5, ces têtes d'enclumes sont courbes pour permet -tre les mouvements latéraux des porte-objets.-
Les brosses, après avoir été soit forées, soit garnies sui- vant le cas peuvent être éjectées par la lame éjeetrice 44 qui quand le tambour la dépasse au cours de son mouvement de rotation se fraye un chemin sous la monture et l'éjecte ainsi qu'on le comprendra clairement en se référant à la figure 1.- Il est en- tendu que le mécanisme du tambour sur lequel on fore les montures est précisément le même que celui du tambour sur lequel s'effec- tue l'opération de garnissage des touffes de poils tandis que le troisième tambour a simplement pour fonction d'assurer une cor- respondance et un alignement exacts de l'appareil, il ne faut pas de dispositif,
d'alimentation de montures car la correspon- dance et l'alignement sont réalisés par une pointe qui vient pé- nétrer dans des trous ménagés sur les plaques-calibres légèrement en avance sur les opérations de forage et de garnissage et est maintenue en correspondance jusqu'à achèvement des opérations qui sont effectuées simultanément sur des montures portées par les autres tambours.-
La machine considérée dans son ensemble sera comprise clai- rement par la description qui va suivre de son fonctionnement.-
Une forme connue de mécanisme garnisseur de soies 46a muni de la tuyère usuelle de garnissage 46 est prévue/en association avec un des tambours.- Une modalité connue de foreuse à rotation
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continue 47 est disposée en collaboration avec un autre tambour tandis qu'une pointe de correspondance et
d'alignement 48 est prévue en association avec le troisième tambour.- Ces trois dis- positifs avancent et reculent à temps ensemble mais comme la poin- te de correspondance a un certain poids, elle pénètre dans les trous des plaques calibres -qui pour assurer la facilité de son entrée peuvent être fraisés- légèrement en avance sur le moment où le foret et la tuyère de garnissage atteignent les montures sur lesquelles ils doivent opérer et elle reste en place jusqu'à ce que le foret et la tuyère garnisseuse se sont écartées après avoir effectué leur opération respective.- Grâce à la came 32b et au mécanisme à roue libre 29 précédemment décrits, l'arbre 1 tourne en continu par stades déterminés et entraîne les tambours avec lui.- pendant le passage de l'un des porte-montures de bros- ses, ou faces des tambours A et 0 de F à Fl,
une monture de brosse est poussée hors de la trémie 33 par la plaque pousseuse 35 com- me précédemment décrit,- Tandis que la monture mise en place pas- se de FI en D, l'opération de forage et de garnissage s'effectue en rangées.- C'est-à-dire qu'après chaque mouvement angulaire des tambours il y a un arrêt pendant lequel les porte-objets sont déplacés par stades dans le sens de l'axe du tambour et qu'un trou est foré ou une touffe de soies insérée dans chaque posi- tion à travers la monture par exemple suivant l'axe du tambour.- Cet à-coup par mouvement axial saccadé est réalisé par la came 22 qui agit pour pousser la bielle coulissable 27.- Après avoir terminé le travail d'une rangée latérale,
les tambours se dépla- cent d'un cran angulairement et les opérations de forage et de garnissage sont effectuées une par une sur la rangée suivante dans l'autre sens, la forme de la came 22 étant conçue pour pra- tiquer le nombre voulu de trous et de joints dans chaque rangée latérale.- Quand une paire de montures est terminée, une autre paire est arrivée en position et les opérations s'effectuent donc
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ainsi en continu.,- "L'étalement" est donné à la brosse dans le sens de la longueur par suite du fait de la rotation par à-coups des tambours, les montures de brosses étant ainsi présentées aux outils opératifs sous des angles différents.- Dans la figure 1 des dessins, on montre la tuyère garnisseuse agissant sur la par- tie centrale de la monture de brosse et pour rendre claire la présentation,
on a indiqué par des lignes pointillées les posi- tions de la monture de brosses sur lesquelles on travaille à l'o- rigine des rangées et à leur achèvement.-
L'étalement" latéral est donné à la brosse par suite du fait que les mouvements latéraux des porte-montures s'effectuent autour des centres de pivotement 4.-
On se rendra compte de ce que si les tambours tournent pure- ment et simplement et si les porte-objets pivotent tout simplement autour de leur centre de pivotement 4, les outils opératifs seront dans chaque position à une distance différente de l'objet et pour cette raison, ainsi qu'on le sait parfaitement, on devrait prévoir une modalité quelconque de mouvement compensateur, à moins que, naturellement,
la face des montures de brosses Était une forme spéciale.- Ceci signifie en d'autres termes qu'il faut produire un mouvement secondaire pour déplacer la monture de brosse de fa- çon que dans toutes les positions de travail la distance entre les outils opératifs et l'objet reste invariable.-
Ceci est réalisé par le dispositif représenté dans les figu- res 1-5 en forçant le tambour de se déplacer réellement par rap- port à la position fixe des outils opératif s.- Ces mouvements réels des tambours sont réglés par la came 17 collaborant avec le levier coudé ou levier de sonnette 12,15 et les éléments d'articu- lation 10a et les leviers 9a, 9b, 9c;
on se rend facilement compte en consultant les figures 2 et 3 de ce que la charpente qui porte l'arbre 1 et les tambours, monte et descend avec la forme de came puisque la charpente peut glisser sur les montants 7 et est portée sur les leviers dont les positions varient conformément au mouve- ment
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du levier de sonnette 1,15 en association avec la came 17.-
Il est entendu que la forme de la came 17 est conçue pour assurer l'existence du mouvement de compensation nécessaire requis aussi bien par l'étalement dans le sens de la longueur que dans le sens de la largeur.-
Dans la figure 7, on a représenté un autre dispositif permet- tant d'effectuer ces mouvements de compensation nécessaires.-
En se référant à ce dessin,
on voit que les tambours sont montés sur un arbre 45 dont les paliers 46 sont portés par des coulisseaux 47 coulissant dans des éléments verticaux 48 de la charpente 7.- L'arbre du tambour 45 est muni du côté de l'intérieur des paliers 46 de cames 17a dont les arêtes roulent sur des galets 49 montés dans des paliers 50 de la charpente principale 7.-
Les arêtes des cames 17a sont de forme telle que quand l'ar- bre 45.tourne pas à pas à l'intervention du pignon à roue libre 29 -manoeuvré comme décrit avec la référence de la figure 2- les mesures de brosses portées par les tambours A,B,C sont inclinées de l'angle requis pour que chaque rangée soit garnie de sa touffe de poils à l'angle voulu.- Cette inclinaison fait varier la dis- tance entre le foret et les montures et pour/compenser ceci,
l'ar- bre 45 portant toute la série de tambours est soulevé par stades correspondants par les saillants de cames 17a tournant sur des galets 49.-
La compensation analogue nécessitée par l'inclinaison laté- rale des montures est, dans cette modification, réalisée directe- ment sur les supports 52 des montures des tambours A, B et O.-Les pivots 51 de ces porte-objets 52 sont portés par des coulisseaux 53 qui peuvent se déplacer verticalement dans des rainures radia- les 54 des bras du tambour portant les éléments d'enclumes 55.
- Les coulisseaux 53 sont poussés vers le bas des rainures guideuses 54 par des ressorts 56 qui poussent le côté inférieur des porté- objets en engagement avec les éléments $' enclume 55,les surfacer d'engagement étant construites pour exercer une action de came
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servant à donner l'effet condensateur nécessaire à chacun des stades de l'inclinaison latérale des montures.-
L'inclinaison intermittente des porte-montures 52 est ef- fectuée comme dans l'exemple précédent par des axes de pivote- ment 28 engagés par la bielle 27 manoeuvrée par la came 22.-
Il est clair que la came 17a ne doit pas être nécessairement sur l'arbre principal porteur de tambour 45 mais peut se trouver sur un arbre séparé ou que le mécanisme peut être inversé et le galet 49 remplacé par une came et la came
17a remplacée par un galet ou une surface cylindrique et bien que dans le présent exem -ple, on propose des mécanismes séparés pour effectuer séparément les compensations dans les deux sens, il est possible, par une disposition appropriée,de disposer un seul organe compensateur composite et ainsi de se passer du dispositif spécial de compen- sation sur les têtes portant l'objet elles-mêmes.-
Cependant, dans le cas où l'on fait usage d'une came compo- site pour réaliser toute la compensation nécessaire, cette came doit nécessairement avoir une position définie pour chaque opéra- tion à effectuer sur la brosse et doit conséquemment se trouver sur un autre arbre que sur l'arbre principal et être synchronisée avec l'arbre de came principal.- Un dispositif convenable est re- présenté dans la figure 8;
une commande y est prise de l'arbre à came 18 par les pignons coniques 56 et 57 et les cames ad-hoc 58 et 59 de l'arbre 60 collaborent avec des galets 61 et 62 de l'ar- bre principal porteur de tambours 45.-
On se rendra compte de ce qu'au lieu d'opérer le garnissage dans une position donnée et le forage dans une autre,
le forage ou le garnissage peuvent être effectués dans les deux positions opératives.- REVENDICATIONS.-
1.- Machine à fabriquer les brosses dans laquelle les montu- res de brosses sont portées par des porté-objets constituant les
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surfaces périphériques d'un tambour qui tourne par stades inter- mittente par rapport à un outil à des outils opératifs et muni d' organes pour déplacer les porte-objets et conséquemment les montu- res de brosses latéralement et angulairement par rapport au tam- bour tournant pendant les périodes de repos comprises entre les mouvements de rotation intermittents du tambour,-
2.- Machine à fabriquer les brosses composée d'un tambour po- lygonal monté horizontalement,
des organes requis pour faire tour- ner le tambour en question en continu par stades intermittents par rapport à l'outil opératif, des organes requis pour alimenter au- tomatiquement des montures de brosses sur une surface périphérique du tambour dans l'une des positions, des organes requis pour met- tre en place et pour fixer les montures en question sur la dite surface,des organes requis pour mouvoir les montures en stades intermittents par rapport à l'outil opératif dans le sens trans- versal du tambour pendant les périodes comprises entre les mouve- ments de rotation du tambour,
des organes requis pour agir sur la monture et des organes requis pour détacher les montures achevées du tambour.-
3.- Machine à fabriquer les brosses dans laquelle les montu- res à travailler sont montées sous un outil se déplaçant vertica- lement sur des surfaces porteuses constituant la périphérie d'un tambour polygonal muni du mécanisme permettant de le faire tour- ner par intermittences dans les différentes positions angulaires requises pour permettre de travailler la monture à des angles correspondant à l'inclinaison requise à donner aux touffes dans leurs positions spéciales sur la monture,
la machine étant aussi munie de dispositifs compensateurs grâce au'quels les opérations sont effectuées à la profondeur voulue dans la monture en dépit des inclinaisons variables dues aux stades différents ou succes- sifs de rotation du tambour.-
4.- Machines à fabriquer les brosses conformément à la reven- dication 3 dans laquelle on prévoit un mécanisme pour incliner les
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montures à titre intermittent par stades dans un sens transversal par rapport à celui donné par la rotation du tambour
5.
- Machine à fabriquer les brosses conformément à la reven- dication 4 dans laquelle on a prévu également des dispositifs com- pensateurs pour l'inclinaison latérale des montures.-
6.- Machine à fabriquer les brosses dans laquelle les montu- reont forées et garnies simultanément et dans laquelle les mon- tures sont portées sur les surfaces périphériques de tambours po- lygonaux séparés montés sur le même arbre et munis du mécanisme qui assure leur rotation à titre intermittent dans les diverses positions angulaires requises pour permettre le forage'et le gar- nissage à des angles correspondant à l'inclinaison requise des touffes de poils dans leurs positions particulières sur les mon- tures,
la machine étant aussi munie d'un troisième tambour qui por- te des plaques calibres forées collaborant avec un dispositif de correspondance pour assurer la position exacte des tambours à chaque opération.-
7.- Machine à fabriquer les brosses conformément à la reven- dication 3 dans laquelle les tambours tournent par intermittence à l'intervention d'un mécanisme à rochet manoeuvré par came et mécanisme de levier d'un arbre à came de la machine.-
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8.- Machine à fabriquer les brosses conformément à la reven- piv tent dication 4 dans laquelle les porte- montures r les tambours pour se déplacer latéralement et les porte-non es de tambours voi- sins sont réunis par une bielle commune qui se meut dans le sens de la longueur par mécanisme à came et à levier à partir d'une came disposée sur un arbre à came arrangé en relation de temps avec les
mécanismes qui font tourner les tambours par intermit- tences.-
9.- Machine à fabriquer les brosses conformément à la reven- dication 3 dans laquelle l'arbre du tambour est porté par un élé- ment porteur qui peut se mouvoir verticalement vers et à partir des outils foreurs ou garnisseurs dans le montant de la machine
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par mécanisme à levier at à came manoeuvré d'une came d'un arbre à came fixée sur celui-ci en relation de temps avec le mécanisme de rotation du tambour.-
10.
- Machine à fabriquer les brosses conformément à la reven- dication 9 dans laquelle l'élément portant l'arbre du tambour est monté sur des pivots distribués uniformément qui sont portes par un système de leviers assemblés à leurs extrémités extérieures par des éléments d'articulation avec le montant de la machine et qui convergent par leurs extrémités intérieures vers un axe de pi- votement commun qui peut se mouvoir verticalement à l'intervention d'un levier manoeuvré par une came de l'arbre à came fixée sur celui-ci en relation de temps avec le mécanisme de rotation du tambour.-
11,- Machine à fabriquer les brosses conformément à la reven- dication 9 dans laquelle l'arbre du tambour est porté par des ca- mes supportées sur des galets portés dans des paliers du montant de la maphine,
les cames ayant la forme requise pour assurer la levée voulue des tambours en relation de temps avec le mécanisme de rotation des tambours,-
12.- Machine à fabriquer les brosses conformément à la reven- dication 11 dans laquelle la came est monté sur un arbre actionné en relation de temps avec l'arbre principal à came et les dites cames collaborant avec des galets de l'arbre commandant la came.-
13.- Machine à fabriquer les brosses conformément à la reven-
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dication 3 dans laquelle les montures sont alimentées par mécanie.
rousseur me à came et à tiroir, d'une pile disposée dans une trémie d'ali- mentation vers des po/te-montures situés sur les tambours, la came étant actionnée par un arbre de transmission de la machine.-
14.- Machine à fabriquer les brosses perfectionnée sensibles- ment comme décrit.-