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Dispositif de transmission de puissance pour machinesà pistons,dont les cylindres sont disposés d'une manière quelconque par rapport à l'arbre de commande.
La présente invention a pour objet un nouveau mode de réalisation du dispositif de transmission d'énergie pour machines à pistons suivant le brevet principal 11 332967
L'invention suivant la présente demande consiste en réalité,en ce que l'axe de rotation des galets en prise avec le tamoour de guidage, est disposé parallèlement aus axes de rotation.de l'organe oscillant et de la tige de piston
Au dessin annexé sont représentés à titre d'exemple, plusieurs modes de réalisation ae l'invention:
La fig. 1 est une vue en plan du tambour à rainure, le piston étant articulé d'un seul côté;
La fig.2 est une coupe activant la ligne II-II de la fig.1
La iig.3 est une coupe suivant la ligne 111-111 de la fig. 1
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La fig. 4 est une coupe longitudinale d'une machine à pistons polycylindriques dans laquelle les cylindres sont disposés parallèlement à un arbre moteur portant un tambour à saillie ou courbe rapportée formant rampe représenté partie en coupe. la fig 5 est une vue en plan,perpendiculaire à la fig.4 à une échelle un peu plus grande.
La figeest une coupe longitudinale d'une machine poly- cylindrique à pistons,dans laquelle les cylindres sont disposés perpendiculairement à l'arbre moteur portant un tambour rampe
Les fig.2 et 8 représentent deux variantes du dispositif de la fig.6
Ainsi que le montre la fig.l,le tamcour à rainure 3 calé sur l'arbre moteur 2,porte à sa périphérie,la rainure fermée, connue en elle-même,4,4'.
Les pistons coulissant dans les cylindres non représentés,sont articulés aux tiges de piston ou nielles 7 à l'aide des Douions 12.Les tiges de piston 7 sont,de leur coté,articulées par leurs extrémités fourchues fig.2 et 3) au moyen des tourillons 9 aux leviers oscillants 8 qui,par l'intermédiaire des paliers 14 et des tourillons 13, sont fixés au carter 1.Les tourillons 9 portent deux galets 10,10',le galet 10 se déplaçant dans l'évidement 33 en s'appry -ant contre le record inférieur 4 et le galet 10 contre le record relevé 4 de la rainure couroe du tambour 3.
Le galet 10 est monté de manière à pouvoir tourner aussi bien avec ses moyeux latéraux dans le levier oscillant 8 que sur le touril- lon 9 qui,de son côté,est fixé dans la tige de piston 7. l'axe de rotation 14 du levier oscillant 8, l'axe de rotation 12 de la tige de .iston 7 et l'axe de rotation 9 des galets 10 et 10 sont disposés parallèlement les uns aux autres.En outre, l'axe de rotation du point d'articulation du levier oscillant 8 à la tige de piston 7,coïncide avec l'axe de rotation des galets 10 et lo' qui agissent sur les rainures 4 et 4' du tambour 3, de sorte que le levier oscillant 8 et la
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tige de piston 7 n'ont à absorber exclusivement,ou d'une façon dominante,
que des forces de traction ou de compression.L'arti- culation décrite a en outre, l'avantage d'un bon graissage du palier d'articulation de la tige de piston,car le galet tourne à une grande vitesse et dans un seul sens de rotation.
Les fig.4 et 5 représentent une machine polycylindrique à pistons comportant des cylindres 5 opposés par paires et dis- posés les uns au dessus des autres;dans cette machine,on utilise un tambour à rampe 3 où. le système de levier oscillant n'a au- tant que possible qu'à transmettre des forces de traction et de compression. L'arbre moteur 2 est logé dans le carter fermé 1 qui est divisé une ou plusieurs fois dans un plan quelconque.
Sur l'arore moteur 2 est calé le tamoour 3 qui porte à sa péri- phérie une rampe courbe 35. A la surface externe du carter 1 sont fixés les cylindres 5 dans lesquels coulissent les pistons 6 de la manière habituelle les pistons de l'un des cotés sont accouplés comme cela se pratique ordinairement,à l'aide des tourillons 12 avec les tiges de piston 7,les pistons opposés avec les tiges de piston 7 Les tiges de piston sont de leur côté,articulées par leurs extrémités fourchues au moyen des tourillons 9 aux leviers oscillants 8 supportés par le carter 1 de manière à pouvoir tourner (fig.5).A l'extrémité fourchen du levier oscillant 8 fixé par le tourillon 14 et la palier 13 au carter 1 de manière à pouvoir tourner,sont articulés ici à titre d'exemple,
deux pistons 6.Les pistons 6 sont articulés par Des tiges 7,7' aux leviers oscillants 8 préférablement de manière que leurs axes de rotation avec lesquels ils sont articulés aux leviers oscillants 8 coïncident avec les axes de rotation 9 des galets 10 disposés sur les extrémités fourchues du levier oscillant 8 et coopérant des deux côtés avec la. rampe courbe 35.
On peut également employer la même disposition avec les avantages qu'elle comporte quand on articule un seul piston au levier oscillant 8. la fig. 6 représente une autre solution du proclame dans
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laquelle le système de leviers oscillants n'a autant que possi- ble que des forces de traction et de compression à transmettre.
Dans les forces de réalisation oui viennent d'être décrites à propos des fig.l à 5,les cylindres 5 sont disposés par exemple parallèlement ou presque parallèlement ainsi que concentrique- ment à l'arore de commande et l'accouplement des pistons ô avec l'arore 2 est réalisé par l'intermédiaire des tiges 7 et 7' et du levier 8 oscillant autour du tourillon 14 et muni de galets
10 et 10', levier qui agit sur le tambour à rainure ou à rampe 3 fixé sur l'arbre 2;
mais dans la forme de réalisation de la fig.6,les cylindres 5 sont disposés des deux côtés du tambour à rampe 3 et transversalement à l'axe 2 de l'arbre.La machine se compose de deux groupes de cylindre s,chacun d'eux compor- tant deux cylindres 5-et par conséquent quatre pistons 6.
Chaque groupe de cylindres pourvu d'un palier destiné à rece- voir l'arbre moteur 2,est fondu d'une seule pièce pour plus de simplicité,mais ces cylindres peuvent être faits de toute autre manière.L'accouplement des pistons 6 avec l'arbre de commande 2 se fait au moyen des boulons l2,des tiges 7,7',des tourillons 11,des leviers oscillants 8' (balanciers) et du tamooor à rampe 3, les leviers oscillants 8'sont montés par les tourillons 14 dans des chaises 13 du carter 1.Les leviers 8 oscillants autour du point fixe 14 sont pourvus à leur extré- .aité d'un galet 10;
ces galets agissent sur des côtés opposés d'une rampe courbe 35 disposée sur le tambour 3 et sont reliés entre eux par exemple à l'aide d'un ressort 82.Les axes d'oscillation 12,9 et 14 sont là également parallèles entre eux
Les fig. 7 et 8 montrent deux variantes du dispositif des fig.4 et 5.On sait que l'un ou l'autre des galets 10 agit sur la surface de roulement 35, Il en résulte que soit le galet de droit,soit le galet de gauche 10 est libre.or,pour des raisons techniques,on doit prévoir un certain jeu entre les galets 10 et la surface courue 35,de sorte qu'au moment du changement, lorque- l'un ou l'autre des galets s'applique,
il se produit un chon ou à-coup.pour éviter la formation de ce choc ou à-coup
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le levier oscillant fourcnu 8,au lieu d'être d'une seule pièce comme dans la fig 5 est en deux pièces ainsi que le montrent les fige 7 et 8.
Dans la forme de réalisation représentée Sur la fige 7. le bras 83 du levier oscillant 8 portant l'un des galets 10 est articulé à cet effet en 36 de manière à pouvoir tourner sur le deuxième bras 84 du levier oscillant et il est relié à ce dernier par un ressort 37, ou par tout autre moyen de pression élastique. le ressort 37 a pour résultat d'appliquer constamment les deux galets 10 contre la surface de roulement 35,ce qui élimine le ccon mais les galets peuvent néanmoins se dilater sous l'action de la chaleur. Bien entendu,le point de rotation 36 auquel la bras 8 est articule,peut être disposé en un endroit quelconque du levier 7,il peut même coïncider avec le point de rotation 14 de ce dernier. Au lieu du point de rota- tion,on peut prévoir un autre genre de fixation.
Sur la fig. 8,on fixe sur le carter l,au moyen du palier 13,deux leviers oscillants séparés 8,8a à deux tourillons de rotation parallèles 14 14a ces leviers étant reliés entre eux par le ressort 37 ou par tout autre organe élastique intermé- diaire,
Bien entendu ,dans les formes de réalisation des fig.6 à 8,on peut remplacer les ressorts par n'importe quel organe in- termédiaire élastique ou par une articulation rigide.De même au lieu de ressorts de traction,on peut employer des ressorts de compression ou tout autre organe de pression.Les ressorts,ou autres organes de pression,peuvent agir directement sur les galets 10 si ces derniers ont un jeu suffisant; dans ce cas,on se dispense de faire en plusieurs pièces le levier oscillant des fig gures 7 et 8.
Les galets s'appliquent néanmoins d'une façon permanente contre la surface courbe 35 et on évite les onces et les coups.
Il va de soi que dans toutes les formes de réalisation,le levier oscillant 8 peut actionner en même temps,les installa- tions auxiliaires telles que pompes, compresseurs etc
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Power transmission device for piston machines, the cylinders of which are arranged in any way relative to the control shaft.
The present invention relates to a new embodiment of the energy transmission device for piston machines according to main patent 11 332967
The invention according to the present application consists in reality, in that the axis of rotation of the rollers in engagement with the guide rotor, is arranged parallel to the axes of rotation of the oscillating member and of the piston rod.
In the accompanying drawing are shown by way of example, several embodiments of the invention:
Fig. 1 is a plan view of the grooved drum, the piston being hinged on one side only;
Fig. 2 is a section activating line II-II of fig. 1
Fig. 3 is a section taken along line 111-111 of fig. 1
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Fig. 4 is a longitudinal section of a machine with polycylindrical pistons in which the cylinders are arranged parallel to a drive shaft carrying a drum with a projection or an added curve forming a ramp shown partly in section. Fig 5 is a plan view, perpendicular to Fig.4 on a somewhat larger scale.
The freeze is a longitudinal section of a poly-cylindrical piston machine, in which the cylinders are arranged perpendicular to the motor shaft carrying a ramp drum.
Figs. 2 and 8 represent two variants of the device of fig. 6
As shown in fig.l, the groove drum 3 wedged on the motor shaft 2, carries at its periphery, the closed groove, known in itself, 4.4 '.
The pistons sliding in the cylinders not shown, are articulated to the piston rods or nielles 7 using Douions 12. The piston rods 7 are, for their part, articulated by their forked ends fig. 2 and 3) by means journals 9 to the oscillating levers 8 which, via the bearings 14 and the journals 13, are fixed to the housing 1. The journals 9 carry two rollers 10,10 ', the roller 10 moving in the recess 33 in s 'Appry -ant against the lower record 4 and the roller 10 against the raised record 4 of the running groove of the drum 3.
The roller 10 is mounted so as to be able to rotate both with its side hubs in the oscillating lever 8 and on the journal 9 which, for its part, is fixed in the piston rod 7. the axis of rotation 14 of the swing lever 8, the axis of rotation 12 of the iston rod 7 and the axis of rotation 9 of the rollers 10 and 10 are arranged parallel to each other. In addition, the axis of rotation of the pivot point of the oscillating lever 8 to the piston rod 7, coincides with the axis of rotation of the rollers 10 and lo 'which act on the grooves 4 and 4' of the drum 3, so that the oscillating lever 8 and the
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piston rod 7 do not have to absorb exclusively, or in a dominant way,
The articulation described has the additional advantage of a good lubrication of the articulation bearing of the piston rod, because the roller rotates at a high speed and in a single sense of rotation.
Figs. 4 and 5 show a polycylindrical piston machine comprising cylinders 5 opposed in pairs and arranged one above the other: in this machine a ramp drum 3 is used where. as far as possible, the swing lever system only transmits tensile and compressive forces. The motor shaft 2 is housed in the closed housing 1 which is divided one or more times in any plane.
The tamoour 3 is wedged on the motor housing 2, which carries a curved ramp 35 at its periphery. The cylinders 5 are fixed to the outer surface of the housing 1 in which the pistons 6 slide in the usual manner. one of the sides are coupled as is usual practice, using the journals 12 with the piston rods 7, the opposing pistons with the piston rods 7 The piston rods are on their side, articulated by their forked ends by means of journals 9 to the oscillating levers 8 supported by the housing 1 so as to be able to rotate (fig. 5). At the fork end of the oscillating lever 8 fixed by the journal 14 and the bearing 13 to the housing 1 so as to be able to rotate, are articulated here by way of example,
two pistons 6.The pistons 6 are articulated by rods 7,7 'to the oscillating levers 8 preferably so that their axes of rotation with which they are articulated to the oscillating levers 8 coincide with the axes of rotation 9 of the rollers 10 arranged on the forked ends of the oscillating lever 8 and cooperating on both sides with the. curved ramp 35.
The same arrangement can also be used with the advantages it has when a single piston is articulated to the oscillating lever 8. FIG. 6 represents another solution of the proclamation in
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which the oscillating lever system has as much as possible tensile and compressive forces to transmit.
In the implementation forces that have just been described with reference to Figs. 1 to 5, the cylinders 5 are arranged for example parallel or almost parallel as well as concentrically to the control port and the coupling of the pistons ô with the ring 2 is produced by means of the rods 7 and 7 'and the lever 8 oscillating around the journal 14 and provided with rollers
10 and 10 ', lever which acts on the grooved or ramped drum 3 fixed on the shaft 2;
but in the embodiment of fig. 6, the cylinders 5 are arranged on both sides of the ramp drum 3 and transverse to the axis 2 of the shaft. The machine consists of two groups of cylinders s, each d 'them comprising two cylinders 5-and therefore four pistons 6.
Each group of cylinders provided with a bearing intended to receive the motor shaft 2 is cast in one piece for simplicity, but these cylinders can be made in any other way. The coupling of the pistons 6 with control shaft 2 is made by means of bolts l2, rods 7,7 ', journals 11, swinging levers 8' (pendulums) and ramp tamooor 3, swinging levers 8 'are mounted by the journals 14 in chairs 13 of the housing 1. The levers 8 oscillating around the fixed point 14 are provided at their end with a roller 10;
these rollers act on opposite sides of a curved ramp 35 arranged on the drum 3 and are connected to each other for example by means of a spring 82. The axes of oscillation 12, 9 and 14 are there also parallel between them
Figs. 7 and 8 show two variants of the device of Figs. 4 and 5. It is known that one or the other of the rollers 10 acts on the rolling surface 35, It follows that either the right roller or the left 10 is libre.or, for technical reasons, a certain clearance must be provided between the rollers 10 and the run surface 35, so that when changing, one or the other of the rollers is applied,
there is a chon or jerk. to avoid the formation of this shock or jerk
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the furnished oscillating lever 8, instead of being in one piece as in fig 5, is in two pieces as shown in pins 7 and 8.
In the embodiment shown in fig 7. the arm 83 of the oscillating lever 8 carrying one of the rollers 10 is articulated for this purpose at 36 so as to be able to rotate on the second arm 84 of the oscillating lever and it is connected to the latter by a spring 37, or by any other means of elastic pressure. the spring 37 results in constantly applying the two rollers 10 against the running surface 35, which eliminates the con but the rollers can nevertheless expand under the action of heat. Of course, the point of rotation 36 at which the arm 8 is articulated can be placed anywhere on the lever 7, it can even coincide with the point of rotation 14 of the latter. Instead of the point of rotation, another type of attachment can be provided.
In fig. 8, two separate oscillating levers 8,8a with two parallel rotational journals 14 14a are fixed on the housing 1 by means of the bearing 13, these levers being interconnected by the spring 37 or by any other intermediate elastic member,
Of course, in the embodiments of Figs. 6 to 8, the springs can be replaced by any elastic intermediate member or by a rigid joint. Similarly, instead of tension springs, springs can be used. compression or any other pressure member. The springs, or other pressure members, can act directly on the rollers 10 if the latter have sufficient play; in this case, we do not need to make the oscillating lever of fig gures 7 and 8 in several parts.
The rollers nevertheless press permanently against the curved surface 35 and ounces and knocks are avoided.
It goes without saying that in all embodiments, the rocking lever 8 can simultaneously actuate auxiliary installations such as pumps, compressors, etc.