Dévidoir pour fil métallique ou autre bottelé en couronne ou
autrement.
Cette invention a pour objet un dévidoir pour
fil métallique ou autre bottelé en couronne ou autrement.
Pour dévider du fil et plus particulièrement du
fil métallique, par exemple pour la fabrication dé toile métallique ou autre industrie employant le fil, on place généralement la couronne de fil métallique sur un support rotatif ou non et le dévidage .^ opère sous l'effet de traction exercée sur l'extrémité libre du- fil. Etant donné que la botte <EMI ID=1.1>
<EMI ID=2.1>
ainsi la formation de déchets importants avec des interruptions correspondantes dans le fonctionnement de toutes machines industrielles alimentées par le fil.
Le dévidoir d'après l'invention qui remédie à ces inconvénients, comporte plus particulièrement la combinaison d'une nappe de support et de maintien de la couronne de fil à dévider, nappe constituée par un nombre approprié de bras à inclinaison convenablement réglable et d'ouverture également
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sur la face intérieure de la couronne de fil à dévider, avec un dispositif d'immobilisation des bras en position de dévidage, et un guide approprié pour le fil, dans le but d'assurer un soutien constant au fil en dévidage en l'empêchant ainsi de
se boucler ou de s'embrouiller et de supprimer les déchets tout en rendant la fabrication utilisant le fil métallique dévidé plus rapide.
Dans le dessin annexé qui représente à titre d'exemple des formes de réalisation de dévidoir d'après l'invent ion:
Fig.l est une vue en perspective d'une première forme d'exécution, Fig.2 montre le corps du dévidoir de fig.l, le chapeau mobile étant enlevé, <EMI ID=4.1> Fig.4 est une vue en perspective d'une variante de dévidoir, Figs.5 et 6 sont respectivement une vue de face avec arrachement partiel et une vue de profil d'un groupe de galets de guidage disposés à l'extrémité -du bras dévideur, <EMI ID=5.1> une vue dé profil d'un dispositif de guidage ménagé à l'extrémité d'une girafe montée sur le dévi do ir.
Dans la forme d'exécution de figs.l à 3, sur un croisillon de base 1 de toute disposition appropriée, sont articulés des montants 2 en tout nombre voulu (quatre dans
<EMI ID=6.1>
Chacun de ces montants est entaillé en biseau 3 à son extrémité supérieure et porte près de cette extrémité supérieure une encoche 4 venant s'engager sur les extrémités d'entretoises 5 de toute disposition appropriée.
Sur l'ensemble formé par le croisillon 1 et les montants 2,. s'engage une tête de verrouillage constituée comme indiqué en fig.3 par deux cercles concentriques 6-7 maintenus à écartement convenable par des entretoises 8 de toute disposition appropriée qui supportent à leur partie médiane un axe 9 sur lequel peut tourner un bras dévideur 10. Un ressort de freinage 11 placé sur l'axe 9 est destiné à régler la mobilité de ce bras sous le serrage d'éorous de réglage appropriés 12. Le bras 10 porte à son extrémité extérieure un galet ou groupe de galets 13.
Le fonctionnement est le suivant:
Pour placer sur le dévidoir une couronne ou boitte de fil par exemple métallique, on. enlève la tête 6-7, puis
on coiffe les montants 2 ainsi dégagés, occupant la position
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glisser aussi bas que possible sur les dits montants en réalisant ainsi le coincement de cette botte. On place ensuite sur les montants la tête de verrouillage de façon que le cercle intérieur 7 de la dite tête vienne s'engager dans les encoches 4 comme le montre fig.l. On passe alors dans le galet ou entre les galets 13 de guidage du bras dévideur 10, l'extrémité libre du fil métallique qui peut ensuite être engagée dans la machine à alimenter. Le dévidage s'effectue automatiquement, le fil glissant le long des montants 2 et éventuellement sur le bord externe du grand cercle du chapeau, et étant constamment guidé par le ou les galets 13.
On pourra ménager sur le dévidoir un dispositif de sécurité tel par exemple qu'une clavette s'engageant dans les encoches 4 et empêchant le cercle intérieur 7 de la tête de se dégager des montants 2, l'écartement des quatre montants étant obtenu par l'addition de quatre coins se plaçant à l'extrémité des entretoises.
Dans la forme d'exécution des figs. 4 à 8, les montants 2 sont établis de préférence à l'aide de fers creux arrondis. Chacun de ces montants est articulé par son extrémité inférieure sur un axe 14 qui peut s'engager dans des perforations 15 convenablement échelonnées de croisillons ou traverses
16 fixées sur un plateau commun 17. En un point approprié de la longueur de chacun des montants 2, est articulé un secteur
<EMI ID=8.1>
d'une colonne fixe rorrespondante 19 fixée par son extrémité inférieure sur le plateau 17. Il existe de préférence autant de colonnes 19 que de montants 2, les dites colonnes étant fixées de préférence aux extrémités intérieures des traverses 16 et ces colonnes à leurs extrémités .supérieures sont réunies par une plateforme sur laquelle vient prendre appui la tête de verrouillage mobile.
Cette tête comporte un cercle extérieur 6, et un cercle intérieur 20 reliés par des réglettes parallèles 21 laissant entre elles des chemins ou évidements dans lesquels sont guidées et font saillie les extrémités supérieures des montants 2.
Le dispositif de guidage du bras dévideur 10 comporte comme on le voit plus particulièrement en figs. 5 et 6, un groupe de trois galets 22 de préférence à gorge arrondie convenablement tourillonnés à l'extrémité du bras 10 et permettant ainsi le dévidage facile quel/que/soit le sens de rotation du bras dévideur 10.
Sur le socle ou plateau 17, est montée une girafe
23 dont l'extrémité aboutissant sensiblement dans l'axe du groupe de montants 2, porte un groupe de deux galets 24-25
(fige.7 et 8) situés sensiblement dans le même plan, mais tandis que le galet 24 est monté sur un axe fixe 26, l'axe 27
du galet 25 est porté par une fourche 28 articulée elle-même sur l'axe 26 ce qui permet ainsi au galet 25 d'occuper toute position voulue par rapport au galet 24 tout en restant toutefois dans le plan de. ces galets.
Le fonctionnement est le suivant:
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tallique à dévider, on dispose l'axe 14 des extrémités inférieures des montants 2 dans les trous 15 des traverses 16 le plus appropriées au diamètre de la couronne à dévider de façon que, la couronne, une fois mise en place sur les montants 2 enéoit jusqu'à un point solidaire par frottement. On rabat vers l'intérieur les extrémités supérieures des montants 2
en constituant ainsi par ces montants un tronc de cône dont la plus petite base est dirigée vers le haut puis, après avoir enlevé la tête de verrouillage 6 on place la couronne de fil métallique sur le support constitué, par les dits montants 2.
Grâce au choix judicieux des perforations 15 qui servent de lo@ment aux broches 14 d'o scillation des dits montants 2, la couronne de fil métallique entre à frottement dur sur les montants 2 à l'extrémité inférieure de ceux-ci. On met alors en place la tête de verrouillage 6 qui est ainsi maintenue en position de préférence au moyen d'un écrou ou vis de serrage non visible au dessin, et vissée sur un prolongement inférieur de l'axe 9 puis une fois cette tête mise en place, on écarte les montants 2 pour les amener à toucher le bord intérieur du cercle extérieur 6 de la tête de verrouillage . On passe ensuite le fil à dévider entre les galets 22 du bras dévideur 10,
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Grâce à cette disposition, le fil qui se dévide passe constamment en un point situé sensiblement dans l'axe
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du fil tandis que d'autre part le fil sortant de la couronne en dévidage glisse tangentiellement sur les parois rondes des
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sorte que l'effort nécessaire au dévidage est-réduit au minimum , tandis que toute torsion du fil est empêchée en supprimant ainsi tout déchet et en augmentant d'une manière considérable le rendement des machines alimentées par le dévidoir*
On pourrait aussi monter l'ensemble formé par lait montants 2 et la tête de verrouillage 6 sur un axe porté par
le socle 17 en donnant à cet ensemble la possibilité de tourner, le dévidage se faisant alors par rotation des montants 2 portant la couronne de fil en dévidage et pouvant être combinée ou non avec un dispositif renvideur.
Le dispositif pourrait être complété par un système de freinage et d'arrêt approprié permettant son utilisation pour les travaux les plus délicats exigeant un dévidage continu ou intermittent.
Le dévidoir pourrait être établi en toute dimension voulue suivant la dimension du fil à dévider et
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<EMI ID=14.1>
réduit de modèles d'effectuer le dévidage de couronnes de fil de toute dimension et de tout poids.
L'invention s'applique pour les dévidages de fil métallique ou autre de toute dimension ou même de bandes ou rubans métalliques et pour toutes ..applications.
REVENDICATIONS
<EMI ID=15.1>
en couronne ou autrement, comportant plus particulièrement la combinaison d'une nappe de support et de maintien de la couronne de fil à dévider, nappe constituée par un nombre approprié de bras à inclinaison convenablement réglable et d'ouvertures également réglables pour permettre une application appropriée
de ces bras sur la face intérieure de la couronne de fil à dévider, avec un dispositif d'immobilisation des bras en po sition de dévidage, et un guide approprié pour le fil, dans le but d'assurer un soutien constant au fil en dévidage en l'empêchant ainsi qde se boucler ou de s'embrouiller et de supprimer les déchets tout en rendant- la fabrication utilisant le fil métallique dévidé plus rapide.
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Wire feeder for wire or other bundled crown or
other.
This invention relates to a reel for
metallic wire or other bundled in a crown or otherwise.
To unwind thread and more particularly
metal wire, for example for the manufacture of wire mesh or other industry using wire, the ring of metal wire is generally placed on a rotating support or not and the unwinding. ^ operates under the effect of traction exerted on the free end some thread. Since the boot <EMI ID = 1.1>
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thus the formation of significant waste with corresponding interruptions in the operation of all industrial machines supplied by the wire.
The reel according to the invention which overcomes these drawbacks, more particularly comprises the combination of a ply for supporting and maintaining the crown of wire to be unwound, a ply consisting of an appropriate number of arms with suitably adjustable inclination and 'opening also
<EMI ID = 3.1>
on the inner face of the wire ring to be unwound, with a device for immobilizing the arms in the unwinding position, and an appropriate guide for the wire, in order to ensure constant support for the wire during unwinding by preventing it so
curl or tangle and remove waste while making fabrication using unwound metal wire faster.
In the accompanying drawing which shows by way of example embodiments of the reel according to the invention:
Fig.l is a perspective view of a first embodiment, Fig.2 shows the body of the dispenser of fig.l, the movable cap being removed, <EMI ID = 4.1> Fig.4 is a perspective view of a reel variant, Figs. 5 and 6 are respectively a front view with partial cutaway and a side view of a group of guide rollers arranged at the end of the unwinding arm, <EMI ID = 5.1> a profile view of a guide device provided at the end of a giraffe mounted on the devi do ir.
In the embodiment of figs.l to 3, on a base spider 1 of any suitable arrangement, are articulated uprights 2 in any desired number (four in
<EMI ID = 6.1>
Each of these uprights is notched in a bevel 3 at its upper end and bears near this upper end a notch 4 which engages on the ends of spacers 5 of any suitable arrangement.
On the assembly formed by the spider 1 and the uprights 2 ,. engages a locking head constituted as shown in fig. 3 by two concentric circles 6-7 maintained at suitable spacing by spacers 8 of any suitable arrangement which support at their middle part an axis 9 on which a reel arm 10 can rotate A brake spring 11 placed on the axis 9 is intended to adjust the mobility of this arm under the tightening of the appropriate adjustment valve 12. The arm 10 carries at its outer end a roller or group of rollers 13.
The operation is as follows:
To place a crown or box of wire, for example metallic, on the reel, we. take off the head 6-7, then
the uprights 2 thus released are capped, occupying the position
<EMI ID = 7.1>
slide as low as possible on the said uprights, thus locking this boot. The locking head is then placed on the uprights so that the inner circle 7 of said head engages in the notches 4 as shown in fig.l. We then pass through the roller or between the guide rollers 13 of the unwinding arm 10, the free end of the metal wire which can then be engaged in the machine to be fed. The unwinding takes place automatically, the wire sliding along the uprights 2 and possibly on the outer edge of the large circle of the cap, and being constantly guided by the roller or rollers 13.
A safety device such as for example a key engaging in the notches 4 and preventing the inner circle 7 of the head from disengaging from the uprights 2, the spacing of the four uprights being obtained by l 'addition of four wedges placed at the end of the spacers.
In the embodiment of FIGS. 4 to 8, the uprights 2 are preferably established using rounded hollow bars. Each of these uprights is articulated at its lower end on a pin 14 which can engage in appropriately staggered perforations 15 of crosses or crossbars.
16 fixed on a common plate 17. At an appropriate point along the length of each of the uprights 2, is articulated a sector
<EMI ID = 8.1>
a corresponding fixed column 19 fixed by its lower end on the plate 17. There are preferably as many columns 19 as there are uprights 2, said columns preferably being fixed to the inner ends of the sleepers 16 and these columns to their ends. upper are joined by a platform on which rests the mobile locking head.
This head comprises an outer circle 6, and an inner circle 20 connected by parallel strips 21 leaving between them paths or recesses in which are guided and project the upper ends of the uprights 2.
The guide device for the unwinding arm 10 comprises, as can be seen more particularly in FIGS. 5 and 6, a group of three rollers 22 preferably with rounded grooves suitably journaled at the end of the arm 10 and thus allowing easy unwinding whatever the direction of rotation of the unwinding arm 10.
On the base or plate 17, is mounted a giraffe
23, the end of which ends substantially in the axis of the group of uprights 2, carries a group of two rollers 24-25
(fig. 7 and 8) located substantially in the same plane, but while the roller 24 is mounted on a fixed axis 26, the axis 27
of the roller 25 is carried by a fork 28 itself articulated on the axis 26 which thus allows the roller 25 to occupy any desired position relative to the roller 24 while remaining however in the plane of. these pebbles.
The operation is as follows:
<EMI ID = 9.1>
metal to unwind, the pin 14 of the lower ends of the uprights 2 is placed in the holes 15 of the cross members 16 most suitable for the diameter of the crown to be unwound so that the crown, once placed on the uprights 2, is up to a point attached by friction. The upper ends of the uprights 2 are folded inwards
thus constituting by these amounts a truncated cone whose smallest base is directed upwards then, after having removed the locking head 6, the metal wire ring is placed on the support constituted by said uprights 2.
Thanks to the judicious choice of the perforations 15 which serve as lo @ ment for the scillation pins 14 of said uprights 2, the ring of metal wire rubs hard on the uprights 2 at the lower end thereof. The locking head 6 is then put in place, which is thus held in position preferably by means of a nut or tightening screw not visible in the drawing, and screwed onto a lower extension of the axis 9 then once this head is placed in place, the uprights 2 are separated to bring them into contact with the inner edge of the outer circle 6 of the locking head. The wire to be unwound is then passed between the rollers 22 of the unwinding arm 10,
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Thanks to this arrangement, the wire which unwinds constantly passes through a point located substantially in the axis
<EMI ID = 11.1>
wire while on the other hand the wire coming out of the unwinding crown slides tangentially on the round walls of the
<EMI ID = 12.1>
so that the effort required for unwinding is reduced to a minimum, while any twisting of the wire is prevented, thus eliminating any waste and considerably increasing the efficiency of the machines fed by the reel *
One could also mount the assembly formed by milk uprights 2 and the locking head 6 on an axis carried by
the base 17 by giving this assembly the possibility of rotating, the unwinding then taking place by rotation of the uprights 2 carrying the wire ring in unwinding and which may or may not be combined with a winding device.
The device could be supplemented by an appropriate braking and stopping system allowing its use for the most delicate jobs requiring continuous or intermittent unwinding.
The unwinder could be established in any desired size depending on the size of the wire to be unwound and
<EMI ID = 13.1>
<EMI ID = 14.1>
reduced models to unwind wire crowns of any size and weight.
The invention is applicable for unwinding metal or other wire of any size or even metal bands or tapes and for all applications.
CLAIMS
<EMI ID = 15.1>
in a ring or otherwise, comprising more particularly the combination of a ply for supporting and holding the crown of wire to be unwound, ply formed by an appropriate number of arms with suitably adjustable inclination and of openings also adjustable to allow an appropriate application
of these arms on the inner face of the wire ring to be unwound, with a device for immobilizing the arms in the unwinding position, and an appropriate guide for the wire, in order to ensure constant support for the wire when unwinding thereby preventing it from curling or tangling and removing waste while making the manufacture using the unwound wire faster.
<EMI ID = 16.1>