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Machine à mesurer le tissu
La présente invention est relative aux machines à me- surer le tissu ainsi qu'aux machines combinées pour le mé- trage et le calcul du prix.
:Les machines pour mesurer le tissu, utilisables dans les magasins de vente de tissus au détail sont bienconnues et ont déjà fait l'objet de brevets, déposés par le même inventeur, et auxquels on se'réfère ci-après. Ces machi- nes fonctionnent suivant le principe suivant: on fait pas- ser le tissu entre deux rouleaux, dont l'un est relié au mécanisme de la machine de façon à actionner cette dernière et à commander des organes indicateurs servant à enregistrer la quantité de matières qu'on a ainsi fait passer entre les rouleaux.
Le second de ces rouleaux est un rouleau presseur qui sert à appuyer le tissu contre le rouleau mesureur de façon à assurer un contact intime et que le déplacement de la surface extérieure du rouleau mesureur soit égal à la
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longueur de tissu passant entre les deux rouleaux, sans qu'aucune erreur de mesure puisse provenir du glissement du tissu sur la surface du rouleau mesureur.
Des machines de ce genre permettent de mesurer exac- tement le tissu, c'est-à-dire d'indiquer la longueur des
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tissus passant entre les rouleaux, à condition ,,Lue le tissu s'engage correctement dms la machine, J3tant donné ue, dans les machines de ce genre , la fin de chaque mesure correspond à l'endroit où un couteau spécial découpe une fente ou une marque dans le tissu, a la fin (le l'opération de Métrage,
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le point ue départ de la mesure suivante devrait se jroui-e également en ce point. ..'invention z, doue 2o:n? où jet essentiel àTobtenir le départ correct , l'opération de Métrage, c'est- ;;"-,:i:;:>8 d'obliger 1. 'oI>,:Ü'teur i. faire GJ1'.¯:cl:.G' 1TOZ'11';C ;'1 :rlútr JE' :V'CC le -%oint 6xHt, mf'?.''';I.u6 i?ar o couteaux, G'tCt-2,.-r:.?'¯. ::
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Dans des machines de ce genre, il faut introduire le
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tissu dns le machine lorsque les rouleaux mesureur et presseur sont séparés 1run de l'autre, de fuçon à pouvoir ' tirer directement le tissu dans la machine. Il eut possible cependant, dens les machines courantes de ce type; d'intro- duire le tizju les r'o .LLe".ux en lui ozz.ant u:: mouve- ment en diagonale , autrement dit, un mouvement qui produi-
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ru lr avancement du tisjn à la fois vers J intérieur entre
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les rouleaux, et dans la direction de la longueur du tissu.
Si une telle opération est possible, il y a une grande pro- babilité pour que la mesure effectuée par la machine soit inexacte. Ltinvention a donc également pour objet, une ma- chine pourvue de moyens grâce auxquels, il soit impossible d'introduire le tissu dans la/machine , entre le rouleau me- sureur et le rouleau presseur, lorsque ces rouleaux sont en contact, mais qui permettent cette introduction unique- ment lorsqu'ils sont séparés.
Etant donné que les moyens servant à assurer le point de départ correct de la mesure ne peuvent fonctionner que si les rouleaux sont séparés, il est donc indispensable, pour obtenir une machine com- plète et parfaite, que le tissu ne puisse être amené en place entre les rouleaux, lorsque les rouleaux sont au contact l'un de l'autre; l'invention a donc encore pour but de prévoir un mécanisme pour réaliser le but sus-indiqué.
Les différentes caractéristiques et avantages de l'in- vention apparaîtront dans la description qui va suivre, en se référant au dessin annexé, dans lequel:
La figure 1 est une coupe verticale longitudinale d'une machine combinée pour la mesure du tissu et le calcul du prix, établie suivant l'invention.
La figure 2 est une vue en plan de la machine, avec arrachement partiel.
La figure 3 est une coupe verticale longitudinale de la machine au voisinage de l'un de ses cotés, et représen- tant plus particulièrement les organes servant à empêcher l'entrée du tissu dans la machine entre les rouleaux, lors que ceux-ci sont au contact l'un de l'autre.
La figure 4 est une coupe transversale verticale de la machine, la coupe étant prise tout près de l'extrémité antérieure de oelle-oi.
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La figure 5 est une coupe de détail dû. mécanisme de la fig. 3, dans la position qu'il occupe lorsque les rouleaux sont séparés et qu'on introduit le tissu entre eux.
La figure 6 est une vue en élévation latérale de la machine, une partie de l'enveloppe extérieure de la partie antérieu- re étant enlevée.
Les figures 7 et 8 sont des coures verticales longitu- dinales, partielles, près de l'avant de la machine, montrant deux positions différentes du mécanisme servant à. assurer le point de départ correct du tissu à mesurer.
La figure 9 est une vue en perspective de certains organes du mécanisme suivant l'invention.
La figure 10 est une vue analogue aux figs.7 et 8, montrant le fonctionnement des organes lorsque le tissu n'est pas tiré correctement, mais est tiré vers l'extérieur, et
La figure 11 est une coupe verticale, partiellement en élévation, de la partie antérieure et inférieure de la ma- chine pour montrer le fonctionnement du mécanisme et la cons- traction adoptée.
Les mêmes chiffres de référence désignent les mêmes or- ganes dans les différentes figures.
La machine comprend une base 1, de forme sensiblement rectangulaire, et présentant au voisinage de ses arêtes, des rebords 2, faisant saillie vers le.haut: entre ses ex- trémités antérieure et postérieure, cette base porte une table 3, et une console 4, située à la partie supérieure de la table et faisant saillie vers l'avant, comme représenté.
Le mécanisme de la machine est monté dans un bâti dont le bord inférieures! attaché au rebord 2. Ce bâti se compose d'une plaque arrière verticale 5, d'une plaque latérale ver- ticale 6, d'une seconde plaque latérale verticale 7 et d'une plaque antérieure verticale 8, dont la hauteur est moindre
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que celle de la plaque arrière 5 et qui est fixée de façon permanente sur les bords supérieurs des côtés 6 et 7. Ce mode de réalisation du bâti du mécanisme est sensiblement le même que celui décrit dans le brevet américain g 1.420.612 du même inventeur, et publié le 20 Juin 1922.
Un rouleau mesureur horizontal 9 est calé sur un arbre
10, lequel est supporté vers l'arrière par un palier ap- proprié, monté dans la flaque 5 et, à son extrémité avant, dans un palier 11, monté dans une cuvette ou logement lla, fixée sur la face arrière de la plaque 8. L'arbre 10 est fileté sur une partie de sa longueur et porte un écrou 12, destiné à se déplacer le long de la face supérieure de la table 3 et de la console 4, se déplaçant vers l'avant pen- dant une opération de métrage et vers l'arrière lorsqu'on ramène le mécanisme au zéro. Cet écrou 12 coopère avec un amortisseur ou limiteur de vitesse indiqué dans son ensem- ble par 13, et destiné à éviter des chocs nuisibles lorsqu'on arrête le mécanisme et que celui-ci retourne à la position zéro.
Le détail de ce mécanisme ne rentre pas dans le cadre de la présente invention, ayant déjà été décrit dans le tore*-' vet américain antérieur ? 1.573.589 du même inventeur, publié le 16 Février 1926.
Pendant une opération de métrage, lorsque l'écrou 12 se déplace suffisamment vers l'avant, le long de l'arbre 10, il actionne un mécanisme d'arrêt, désigné par 14, et ser- vant à arrêter la machine lorsqu'elle a effectué un certain nombre de mesure. Ce dispositif a déjà été décrit dans le brevet américain ? 1.522.763 du même inventeur, publié le 13 Janvier 1925 et la description de ce mécanisme ne trouve pas sa place dans la présente spécification.
A l'extrémité postérieure de l'arbre 10 est calé un pignon 15, engrenant avec l'une des roues d'nn train d'en- grenage 16, de façon à faire tourner l'arbre horizontal 17,
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à mesure que s'effectue le métrage et à provoquer par suite l'enroulement du ressort en hélice 18, lequel emmagasine suffisamment d'énergie pour ramener ensuite le mécanisme dans sa position initiale de départ ou position zéro, lors- que le besoin s'en fait sentir. Ce train d'engrenage en- traine également un deuxième arbre horizontal 19. A l'extré- mité antérieure de cet arbre 19 est monté un tambour 20, sur lequel sont tracées, les fractions de l'unité de mesure; par exemple, si l'unité de mesure est le mètre, ce tambour indiquera les centimètres.
Des pignons 21, calés respective- ment sur l'arbre 19 et sur un second bout d'arbre 22, permet- tent 1'entraînement de ce dernier et la rotation d'un index ou indicateur 25, à l'extrémité antérieure de l'arbre 22, devant une plaque verticale 24, sur laquelle est tracée une échelle indicatrice pour les fractions de mètre, de sorte que l'indicateur 23 montrera, aussi bien que le tambour 20, la longueur de tissu ayant traversé la machine.
L'arbre 19, au voisinage de son extrémité antérieure, présente ur. ergot ou doigt 25, faisant suillie radialement, et servant à faire tourner une petite roue 26, ou roue des unités (mètres); cet ergot provoque la rotation de cette roue d'une dent pour chaque tour de l'arbre 19 ; cette roue porte des chiffres indiquant le nombre de mètres qui ont été mesurés, et elle tourne à chaque tour de l'arbre 19 d'une quantité telle qu'on passe de l'un des chiffres au suivant ; par conséquent, l'arbre 19 est entraîné à une vi- tesse tel-e qu'il tourne d'un tour pour chaque metre de tissu passant dans la machine et actionnant le rouleau me- sureur 9.
Outre les dispositifs indicateurs ci-dessus décrits, l'engrenage 16 entraine le rouleau 27, air lequel est mon- té un graphique 28 servant au calcul des prix, ce dispositif ayant été décrit dans le brevet américain N 1.420.612 sus-
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mentionné. Le dispositif faisant l'objet de la présente in- vention peut fonctionner et remplir son rôle, qu'on fasse ou non usage du dispositif calculateur, c'est-à-dire qu'il peut servir aussi bien dans le cas d'une simple machine de métrage que dans le cas d'une machine combinée pour le mé- trage et le calcul des prix.
Au dessus du rouleau 27, du tambour 20,et de la roue 26 est placée une plaque en t-ôle 29, présentant des ouver- tures parallèles longitudinales 30 permettant de lire les indications marquées sur le graphique 27, les autres ou- vertures 31 et 32, au-dessus du tambour 20 et de la roue 26 respectivement, étant telles qu'une seule indication de longueur puisse apparaitre à travers chacune des ouvertures 31 et 32. Le mécanisme qui vient d'être décrit ci-dessus d'unie façon générale est renfermé dans une enveloppe ou boî- te. Celle-ci présente un dessus 33, ayant une ouverture rec- tangulaire de grande dimension, dans laquelle est montée une glace 34, permettant de lire les différentes indications apparaissant derrière les ouvertures 30, 31 et 32.
La boîte présente un côté vertical avant 35, qui s'étend vers le bas jusqu'au voisinage de la génératrice inférieure du rouleau 9, et qui présente également une ouverture munie d'une gla- ce 36, à travers laquelle on peut lire les indications de l'index 23, ainsi que celles d'un second index 37 actionné de façon à indiquer le nombre de mètres de tissu mesuré, com- me décrit en détail dans le brevet ? 1. 420.612 sus-indiqué.
La boite présente an outre un côté arrière 38, dont l'arête inférieure repose sur la base 1, et deux côtés verticaux parallèles 39 et 40, Le côté 40, comme on le voit plus clairement à la figure 6, présente une partie emboutie vers l'intérieur 41, et, près de la partie inférieure et vers l'avant, une portion emboutie vers l'extérieur 42, comme re- présenté aux figs. 2 et 4, et dont le but apparaitra ci-après.
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La boite ou enveloppe extérieure se termine vers l'avant de la machine et à la partie inférieure dans un plan situé légèrement au-dessus de la génératrice inférieure du rouleau mesureur 9. Une table horizontale 43 est disposée dans cette partie de la machine, au dessous du rouleau mesureur, cette table présentant un coté s'étendit vers le bas et une face antérieure 44, son côté opposé présentant une partie emboutie vers l'intérieur 45, comme on le voit plus clairement L la fig. 4. la tble 4 est située à une certaine distance au-dessous des arêtes inférieures des cotes 9 et 4v de fa- çon à laisser une fente 46 pour l'introduction du tissu à mesurer.
Immédiatement au-dessous de la partie 42, frisent saillie vers l'extérieur, est montée une plaque 47 dont la face supérieure se trouve dans le même plan que celui de la table 43 et qui, à son extrémité intérieure, est recourbée vers le bas comme indiqué en 48, cette plaque 47 ayant une fente longitudinale indiquée en 49.
La face supérieure de la table 43 présente une ouvertu- re longitudinale 50, à travers laquelle le rouleau, presseur 51 peut s'élever pour venir s'appuyer sur la génératrice inférieure du rouleau mesureur, ou pour venir apjuyer le tissu à mesurer contre ce rouleau. Le rouleau presseur est monté dans un support 52, pouvant pivoter autour d'une tige 53, ce rouleau étant normalement tiré vers le haut contre le rouleau mesureur ou le tissu au moyen de ressorts 54.
A travers la table 3 passent deux douilles 55 et 56 et une tige 57, la douile 55 pouvant tourner dans la table et la douille 56 dans la douille 55, tandis que la tige 57 peut tourner dans la douille 56. Ces différents organes peuvent prendre des mouvements indépendants et on peut faire tourner l'un d'eux sans entraîner les autres. La douille extérieure 55 présente à son extrémité extérieure, logé dans la dépres- sion emboutie 41 du côté 40 de la boite protectrice, un levier
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58 représenté à la fig. 6. De même, la douille 56 est munie d'un levier de commande 59, et la tige 57 d'un levier de commande 60, de sorte que l'une ou l'autre des douilles ou la tige peuvent être actionnée en agissant à lamain sur le levier qui lui est relié.
Le levier 58 est muni d'une lame coupante 61, montée de façon à coopérer avec une lame semblable 62, montée sur le côté correspondant de la table 43. Le couteau 62 est dis- posé à une certaine distance en arrière de la partie vertica- le 43, retournée vers le bas, de l'extrémité de la plaque 47, l'espace existant entre eux étant désigné par 63; le côté correspondant de la table est, à cet endroit, embouti vers l'intérieur-, de façon à pemettre le passage des doigts de l'opérateur pour saisir l'extrémité du tissu lorsque celui ci est placé entre le rouleau presseur et le rouleau mesu- reur. Lorsqu'on appuie sur le levier 58, les deux couteaux 61 et 62 découpent une fente ou une marque le long du'bord. du tissu et la mesure du tissu s'arrête au point où est pratiquée cette fente.
Il est évident que le point de départ pour un nouveau métrage dû tissu doit, si l'on veut obtenir un métrage excat, coïncider avec cette marque, c'est-à-dire être dans le même alignement que les faces verticales adjacentes des couteaux 61 et 62.
Lorsqu'on actionne le levier 59 pour faire tourner la douille 56, on agit sur un frein (non représenté) venant s'appuyer sur le rouleau mesureur 9 et permettant en même temps à la barre 64, représentée à la fig.. 4, de venir tom- ber en travers de la fente d'entrée 46, son arête inférieure venant se loger dans une rainure 65 de la face supérieure de la table 43. Ce dispositif est décrit en détail dans le brevet américain N 1.443.332 du même inventeur, publié ,
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le 23 Janvier 1923, et n'a pas besoin d'être décrit ici.
Lorsqu'on actionne le levier 60 vers le bas, en provo- quant la rotation de la tige 57, on fait tourner une plaque ou came 66, mieux visible . la fig. 9, qui agit sur un le- vier 67, pivotant entre ses extrémités, dont l'une se trouve au-dessous d'un bras 52a (fig. 3) qui fait saillie sur le support 52 du rouleau, presseur, de sorte que pendant cette manoeuvre, le support du rouleau presseur est abaissé, le rouleau presseur-51 s'écartant du rouleau mesureur 9.
Lorsque le rouleau presseur est au contact du rouleau mesu- reur, l'extrémité postérieure du levier 67 vient se loger dans un évidement 66a, de la plaque 66; mais, lorsque l'axe
57 et la plaque 66 sont actionnés, l'extrémité recourbée du levier 67 glisse le long de l'arête inférieure de la plaque, entraînent le rouleau presseur vers le bas pour le maintenir dans la position abaissée. Le mécanisme servant à agir sur le support du rouleau presseur afin de séparer ce dernier du rouleau mesureur est donc sensiblement le même que celui décrit dans le brevet américain ? l.420.612 ci-dessus men- tionné.
Entre les plaques latérales 6 et 7 du bâti et vers l'arrière de la machine, est monté un arbre transversal 68. Sur cet arbre est fixée une pièce en tôle à mouvement de bascule et qui présente deux cotés 69 et 70, reliés par une traverse 71 (voir fig. 9) le côté 69 étant incurvé sur son arête inférieure, dans le but qui apparaitra ci-après ; le c8té 70 s'étend vers l'avant et est recourbé vers le bas de façon à constituer un bras 72 qui présente à son extrémi- té antérieure une languette recourbée 7, au-delà, de laquel- le, il se prolonge par une partie arquée 74, ayant la forme représentée aux figs. 7,8 et 9.
Un ergot 75 fait saillie latéralement à l'extrémité de la partie 74, cet ergot ser- vant à l'articulation dune petite barre 76, en traversant
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la partie supérieure de cette barre, de sorte que cette der- nière est suspendue verticalement et, dans sa position la plus basse, traverse la rainure 49 de la plaque 47 ; dans sa position la plus haute, elle rentre dans la partie emboutie 42 de la boîte, comme représenté à la fig. 4. Sur l'axe 75, et fixée à la barre 76, peut tourner une dame 77. Un fil de ressort 78 est fixé, par son extrémité inférieure, sur la face extérieure et vers la partie inférieure de la barre 76, ce fil de ressort s'étendant verticalement dans une rainure et étant ensuite recourbé latéralement, comme indiqué en 79, de façon à reposer sur la came 77.
La partie antérieure et inférieure de la claque laté- rale 7 du bâti est découpée et emboutie vers l'extérieur en 7a, comme représenté à la fig. 11, et présente un épau- lement 80, incliné par rapport à l'horizontale et servant au but indiqué ci-après.
Sur la face interne de la plaque latérale 7 est suspen- due, par un pivot 82, une pièce plate 83 de forme particuliè- re, le pivot traversant la partie supérieure de cette pièce.
La partie inférieure de la pièce 81 est bifurquée et forme deux doigts verticaux. Le premier doigt ou doigt antérieur 83 descend derrière la came 77 et présente, sur sa face postérieure, une languette recourbée 84 qui, normalement, se trouve en avant de la languette recourbée 73 du bras 72.
L'autre doigt 85 ou doigt postérieur se trouve en arrière et est recourbé vers l'intérieur de façon à se trouver dans un plan vertical différent du plan du doigt 83. Un arbre vertical 86 est monté à ses extrémités supérieure et inférieure dans des supports 87 fixés sur la face interne de la plaque 7 et faisant saillie vers l'intérieur. Au voi- sinage de son extrémité inférieure, cet arbre est muni d'un ergot horizontal, s'étendant vers l'extérieur 88, qui nor-' malement bute contre l'arête postérieure du doigt 85, le
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contact étant assuré au moyen d'un petit ressort en hélice
89, attaché à une extrémité au bras 72 et à son autre extré- mité à un ergot monté sur l'arbre 86 et s'étendant eh sens inverse de l'ergot 88.
A l'extrémité supérieare de l'arbre
86 est fixé rigidement un signal 90, disposé immédiatement au-dessous de la plaque 29 décrite ci-dessus. Dans la posi- tion normale de ce signal, il est rappelé par le ressort
89 vers l'arrière des ouvertures SI,32 de la plaque 29, mais, si la pièce 81 tourne autour de son pivot 82 vers l'arrière elle provoque la rotation de l'arbre 86 et déplace le sie gnal 90 vers l'avant, dans la position représentée en poin- tillé à la fig. 2, de sorte qu'il vient derrière les ouver- tures 31 et 32 et recouvre le tambour 20 et la roue 26, dé- masquant ainsi une légende tracée sur lui; cette légende pouvant 'être lue par l'ouverture 31.
Cette légende qui, par exemple, est la suivante: "Tirez vers la gauche" indique à l'opérateur la manoeuvre qu'il doit effectuer pour dispo- ser correctement le tissu pour le départ de l'opération de métrage, dans le cas où le signal passe de la position en traits pleins à la position en traits pointillés (fig. 2).
Une barre verticales 91 est fixée d'une façon permanen- te à son extrémité inférieure à la came 66 (voir fig. 3) et son extrémité supérieure est retournée latéralement de façon à se trouver au-dessous de l'arête inférieure incur- vée du côté 69 ci-dessus décrit, et à venir appuyer contre cette arête On vit que, lorsque le rouleau presseur est séparé du rouleau mesureur, la barre 91 pivote vers l'avant et la pièce formée des deux cotés 69 et 70 avec son bras
72 et la traverse 71 peut ainsi tomber, sous l'effet de son propre poids, pour venir occuper la position basse ;
contraire, pour un déplacement inverse du levier 60, lors- que le rouleau presseur est libéré pour venir appuyer le tissu contre le rouleau mesureur, l'extrémité supérieure de
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la barre 91 vient glisser contre l'arête inférieure incur- vée du côté 69, soulève toute la pièce et, en même temps, le bloc 76 pour l'amener dans une position élevée.
Un petit galet ou ergot 92 est monté sur la barre ver- ticale 91 et fait saillie vers l'extérieur, en passant au- dessous'une barre 93, pouvant pivoter à son extrémité pos- térieure en 94 sur le côté 6 du bâti. La barre 93 a une direction inclinée vers l'avant et vers le bas, passe par dessus le galet 92 et son arête inférieure présente en 93a une rampe incurvée de telle sorte que, lorsque la barre 91 pivote vers l'avant, le galet 92, roulant le long de la ram- pe 93a, provoque le soulèvement de la barre 93. pivotant autour de son pivot 94. Vers l'extrémité antérieure de la barre 93 est articulé un prolongement 95 au moyen d'un pivot 96, monté entre les extrémités du prolongement 95 et à l'ex- - trémité antérieure de la barre 93.
La partie du prolongement 95 qui se trouve en arrière du pivot 96 passe entre deux languettes 97 supérieureet inférieure, retournées vers l'in- térieur, faisant corps avec la barre 93 et situées à une petite distance en arrière du pivot 96. La barre 93 présente sur son arête supérieure, à une certaine distance en arriè- re de la languette 97, un bras 98, incurvé vers le haut et vers l'arrière, comme représenté aux figs. 5 et 9, un petit ressort 99 étant relié à ses extrémités à des ergots faisant saillie sur le b as 98 et sur l'extrémité postérieure du prolongement 95.
Ce ressort est disposé de telle sorte qu'il sert à maintenir l'extrémité postérieure du prolongement 95 contre l'une ou l'autre des languettes 97, le ressert agis- sant d'un côté ou de l'autre à l'axe du pivot 96 suivant que le prolongement 95 passe d'une position à l'autre. Lors- que le prolongement 95 bute contre la languette supérieure 97, il se trouve dns le même alignement que la barre 93 et les rouleaux mesureurs et presseurs étant en contact comme
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représente à la fig. 3, le coin antérieur et inférieur du prolongement 95 pénètre dans une ruinure ou ouverture 100 de la tuble 43, Lorsqu'on actionne le levier 60 pour abaisser le rouleau presseur et provoquer pr conséquent le sollève- ment de la barre 93 et de son prolongement 95, le coin infé- rieur dulit prolongement sort de la.
rainure 100 de façon à permettre l'introduction du tissu sous le rouleau mesureur.
Lorsque le tissu se trouve engagé, son mouvement vers le haut, qui s'effectue lorsqu'on libère le rouleau presseur qui se déplace alors vers le haut, provoque le soulèvement du prolongement 95 qui se déplace depuis la position reprée sentée à la fig. 3 jusqu'à la position représentée à la fig. 5, dans laquelle le prolongement 95 a son erête infé- rieure sensiblement horizontale et au-dessus de la généra- trice inférieure du rouleau mesureur 9, de sorte qu'il ne se trouve pas en contact avec le tissu. Si maintenant on sépa- re les rouleaux l'un de l'autre à la fin de l'opération de métrage, ce qui provoque le soulèvement de la barre 93, le coin supérieur du prolongement 95 vient buter contre un er- got 101, disposé au-dessus de lui, comme représenté à la fig.
5, ce qui ramène le prolongement 95 dans le même alignement que la barre 93. Lorsque les deux rouleaux sont en contact, comme représenté à la fig. 3, il est impossible à l'opérateur d'introduire le tissu entre les rouleaux au moyen d'une traction dans un sens diagonal, comme certains opérateurs pourraient essayer de le faire quelquefois.
L'opérateur ne peut pas séparer les rouleaux et essayer d'introduire le tissu entre eux et, par suite de la difficulté qu'il ren- contre à placer l'extrémité du tissu dans la position vou- lue, il enlève le tissu, amène les rouleaux en contact, et insère ensuite le tissu au moyen d'une traction diagonale dirigée vers l'intérieru et dans le sens de la longueur, ce qui serait possible si la barre 93 et son prolongeaient
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95 construite et fonctionnant comme décrit n'étaient pas prévue En d'autres termes, la barre 93 et son prolongement
95 ont pour but d'obtenir d'une façon certaine et systéma- tique l'emploi du mécanisme qui a été prévu pour que le point de départ de l'opération de métrage soit correct.
Le fonctionnement de l'appareil est le suivant: en supposant que la machine soit au zéro, comme représenté à la fig. 2, c'est-à-dire en supposant que le tambour et que la roue 26 soient au zéro, il faut séparer les rouleaux s'ils ne le sont, en abaissant le levier 60. De ce fait, non seulement le rouleau 51 se sépare du rouleau mesureur '. et se trouve maintenu dans la position basse, mais, par suite du mouvement de la barre 91 (voir fig. 3), la pièce coin- posée des cotés 69 et 7o et de la traverse 71 s'abaisse dans la position basse et, par suite, le bloc 76 s'abaisse et pénetre dans la rainure 49 de la face supérieure de la plaque 48, et limite sur le côté la rainure d'entrée 46, comme représenté à la fig. 6.
Le tissu à mesurer peut alors être introduit dans la machine par ladite ouverture entre le rouleau mesureur et le rouleau presseur. Le tissu in- diqué en C, est saisi à la main et tiré vers l'intérieur, comme représenté à la fig. 7, de sorte que l'arête postérieur re du tissu repousse le bloc 76, qui tourne autour de son axe 75 dans la position représentée à la fig. 7, l'extrémi- té inférieure du bloc agissant sur la surface supérieure du tissu.
La came 77 tourne en même temps que le bloc 76 et s'engage contre l'arête antérieure et inférieure du doigt 83 de la pièce 81, laquelle tourne vers l'arrière autour- de son axe 82, l'autre doigt 85 venant buter contre l'ergot 88 (voir fig. 9), ce qui fait tourner l'arbre vertical 86 et amène le signal 90 depuis la position représentée en traits pleins à la fig. 2 jusqu'à la position représentée en pointillé, dans laquelle il recouvre le tambour 20 et
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la roue 26, au-dessous des ouvertures 31 et 32 de la fig. 2.
La légende qui apparait sur le signal 90: "Tirez vers la gauche" informe l'opérateur qu'il soit exécuter cette opéra- tion pour que le point de départ de la mesure soit correct.
Cela signifie que le tissu doit être tiré vers la gauche jusqu'à ce que son extrémité passe au-dessous du bloc 76, lui permettant uinsi de tomber verticalement, comme on le voit à la fig. 6, ce qui libère le signal 90 qui retourne àla position représentée en traits pleins, sous l'action du ressort 89. L'extrémité du tissu se trouvera alors au niveau de la face intérieure du bloc 76 et, par conséquent, au niveau du plan des surfaces adjacentes des couteaux 61 et
52 de sorte que le point de départ du métrage correspondra exactement au plan vertical de l'extrémité du tissu à me- surer et il sera impossible de faire passer plus de tisau dans la machine que la quantité enregistrée ce qui serait le cas si l'extrémité du tissu dépassait d'une certaine dis- tance le point de départ du métrage.
Grâce à la partie ren- trante 63, l'opérateur peut saisir l'extrémité du tissu en- tre le pouce et l'index et le tenir ainsi, même s'il recule, jusqu'à, ce que le tissu rentre dans la machine au-delà de la face intérieure du bloc 76 .
Si, au lieu de tirer le tissu vers la gauche pour obtenir un départ correct, l'opérateur libérait le rouleau près- seur pour l'amener au contact du tissu et appuyer ce dernier contre le rouleau mesureur, cornue représenté L la fig. 8, le signal 90 resterait dans sa position indiquée en pointillé comme on le voit à le fig. 8 et à la fig. 2, bien ue le bloc 78 se soulevé lorsqu'on libère le roule va pres- seur; cela résulte de 1' engagement des deux languettes in- clinées 73 et 74, solidaires respectivement du bras 72 et du doigt 84, la première étant recourbée vers l'extérieur
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et la seconde vers l'intérieur.
La rotation de la pièce 81 vers l'arrière, comme on le voit à la fig. 7, lorsque le tissu est inséré sous le bloc 76, entraine le doigt 83, de sorte que la languette 84 se trouve en arrière de la languet- te 73 et que, si le rouleau presseur est libéré avec éléva- tion subséquente du bras 72, la,languette 73 vient en avant de la languette 84 et maintient la pièce 81 dans sa position arrière, bien que le bloc 76 et la came 77 aient été libérés et se trouvent dans la position verticale, comme représenté à la fig. 8. Par suite, le signal 90 restera dans la posi- tion visible, recouvrira le tambour 20 et la roue 26, empê- chant, ou tout au moins rendant difficile, la lecture des indications qui, autrement, apparaîtrait par les ouvertures 31 et 32. La matière avec laquelle est fabriqué le signal 90 peut être quelconque.
Ce peut être de la tôle ou-autre substance opaque ou du celluloïd ayant le degré de transpa- rence voulu ; de toute façon, pour l'opérateur qui regarde par les ouvertures 31 et 32 pour suivre le métrage, la lec- ture, qui serait facile si le signal 90 se trouvait vers l'ar- rière, se trouve rendue impossible ou difficile. ce qui montre à l'opérateur que l'opération n'a pas été commencée au point de départ correct.
Quelquefois, il peut arriver que le tissu puisse être déplacé vers l'intérieur, puis vers l'extérieur, de façon à faire pivoter le bloc 76 de l'autre coté du plan vertical passant par l'axe 75. Dans ce cas, la portion latérale extrême 79 du ressort 78 appuie contre l'extrémité inférieu- re du doigt 83, de sorte que celui-ci vient occuper la mê- me position que celle qui résulterait de la rotation de la came 77, et provoque le déplacement du signal 90 dans sa po- sition avant. Il est impossible alors à l'opérateur de provo- quer le dé'part incorrect, étant dom.é que le tambour 20 et la roue 26 se trouvent cachés lorsque le tissu est déplacé
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vers l'extérieur après avoir été tiré vers l'intérieur.
Lorsque le tissu a été mis correctement en place pour le départ et qu'uje opération de métrage a été effectuée, on abaisse successivement les leviers 58, 59 et 60 ce ui ¯rovoque successivement le décoapage d'une entaille dans le tisu, le fonctionnement dui frein et l'abaissement de le barre 64 avec l'abaissement simultané du. roule&u pres- seur 51 et l'élévation du. bras 72 et du. bloc 86.
A ce mo- ment, la languette 84, retournée vers l'intérieure et soli- daire du doigt 83, comme représenté à le fig. 10; se dépla- ce vers le haut, en avant de la languette 73, étant donné que la pièce 81 est suspendue verticalement et que la lan- guette 84 se trouve alors en avant de la languette 73,
Le bloc 76 tombe au moment de l'abaissement du bras 72, et son extrémité inférieure vient au contact du. tissu. ar sui- te, si le tissu est tiré vers l'avant hors de la machine, le bloc 76 pivote et vient dans la position représentée à la fig. lu.
L'extrémité horizontale et latérale 79 du ressort 78 tient appuyer contre l'arête antérieure du doigt 83 et tend à faire tourner la pièce 81 vers l'arrière pour amener le signal 90 derrière les ouvertures 31 et 32, Hais la languette 84, venant buter contre la languette 73, empê- che ce mouvement vers l'arrière de la pièce 81, le ressort 78 cède et le bloc 76 peut être tourné vers l'extérieur lorsqu'on enlève le tissu sans qu'il en résulte dans ce cas de déplacement du signal 90.
Lorsque les rouleaux sont séparés pour l'introduction du tissu, la bar-e 93 et son prolongement 95 sont soulevés suffisamment pour que le tissu puisse être facilement in- troduit sous le coin inférieur dudit prolongement, Si, pour une raison quelconque, l'opérateur/essayait de fausser le fonctionnement automatique de la machine en introduisant
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le tissu après avoir amené les rouleaux 9 et 51 en con- tact, ceci élèverait le bloc 76 au-dessus de l'entrée 46 et l'entrée se trouverait bloquée par suite de l'abaissement du prolongement 95 de la barre 93, 1'introduction du tis- su entre les rouleaux étant impossible lorsque la barre et son prolongement sont dans leur position basse, repré- sentée à la fig. 3.
Si on n'utilisait pas la barre 93 et le prolongement 95, l'opérateur pourrait libérer le rouleau presseur et soulever le bloc 67 et introduire ensuite le tissu entre les rouleaux au moyen d'une traction diagonale dirigée vers l'intérieur et dans le sens de la longueur en faisant partir le métrage d'un point quelconque de la longueur du tissu, au-delà du point de départ exact. Mais, comme on l'a dit plus haut, grâce à la barre pivotante 93 et à son prolongement articulé 95, il est absolument im- possible d'effectuer une telle opération avec la machine.
Lorsque le tissu est introduit dans la machine d'une façon correcte, les rouleaux étant séparés et le prolongement 95 étant dans le même alignement que la barre 93, si on li- bère alors le rouleau presseur et qu'on soulève le tissu contre le rouleau mesureur, on soulève en même temps le tis- su contre lo prolongement 95, qui est automatiquement amené dans la position représentée à la fig. 5, te gêne pas le passage et ne frotte pas contra la surface supérieure du tissu.
A la fin de l'opération de métrage, lorsque les rou- leaux sont séparés, le soulèvement de la barre 93, qui se produit simultanément avec la séparation des rouleaux, amène le prolongement 95 au contact de l'ergot 101 et fait bascu- ler ce prolongement pour l'amener dans l'alignement de la barre 93, de sorte que, si le rouleau presseur est libéré et si, on tente d'introduire le tissu entre les deux rouleaux lorsque ceux-ci sont en contact le prolongement 95 occupe la position représentée à la fig. et empêche absolument
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l'introduction du tissu entre les deux rouleaux.
La construction décrite est très pratique et efficace et on est absolument sûr que le métrage d' .ne pièce de tissu partira bien de point de départ correct. l'apaulement 80 de la partie embjutie vers j'intérieur 7a de la plaque 7 se trouve sur le trajet de la portion extrême 79 du res- sort 78 et limite le basculement vers l'extérieur du bloc
76; si ce bloc pivote au-delà. de la position représentée à la fig. 11. le poids du bras 72 et des parties qui lui sont reliées aura pour effet de ramener le bloc 7o dans sa position normale.
Ceci n'a qu'une importance secondaire, étant donné que le bloc 76 retourne normalment à sa posi- tion verticale par son propre poids, mais s'il arrivait qu'il se coinçât pour une raison uelcon e, le ressort in- terviendrait pour le ramener dans la bonne position, l'é- paulement 80 agissant comme un pivot.
Grâce à la construction décrite et représentée, on a la certitude que la mesure partir:.. au point correct et u'on ne délivrera pas une quantité de tissu supérieure à c elle indiquée par la machine. Le signal 90 informe l'employé lorsqu'un métrage n'est pas effectué correctement et ce signal,reste dans sa position, recouvrant le tambour 20 et la roue 26, pendant toute l'opération si le départ n'est pas correct. -sien que la machine puisse fonctionner même lorsque le départ n'est pas correct, l'employé en est averti au début de la mesure et pendant tout le métrage en même temps qu'à la fin de l'opération;
la lecture de la mesure peut être rendue soit impossible, soit difficile, suivant la matière avec laquelle est fabriqué le signal 90. c'est-à-di- re suivant qu'il est opaque au plus ou moins transparent.
Si le signal est en matière opaque, la mesure qui apparaî- trait sur le tambour 20 et la roue 26 ne peut pas être lue et elle ne peut l'être que sur l'indicateur situé à l'avant
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de la machine, ce qui est un inconvénient pour l'employé, cette indication étant plutôt destinée au client qu'à lui- même, et ne pouvant pas être observée facilement au cours de l'opération de métrage.
Bien entendu, l'invention n'est pas strictement limitée aux détails d'exécution décrits et représentés qui peu- vent subir de nombreuses modifications sans sortir du cadre de l'invention.
REVENDICATIONS :
1 - Une machine à mesurer le tissu caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif indicateur ou mesureur actionné par le tissu du fait de son passage dans la machine , cette dernière ayant un point de départ déter- miné, et un dispositif obturateur actionné par le tissu lorsqu'il est mis en place dans la machine et destiné à venir recouvrir ledit organe indicateur lorsque l'extré- mité du tissu dépasse ledit point de départ.
2 - Une machine .uivant 1 caractérisée en ce que les indications de l'organe indicateur sont lues à travers des ouvertures de la machine, ledit organe obturateur venant se placer derrière ces ouvertures lorsqu'il est actionné par le tissu.
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Fabric measuring machine
The present invention relates to machines for measuring fabric as well as to combined machines for measuring and calculating the price.
: Fabric measuring machines usable in retail fabric stores are well known and have already been the subject of patents, filed by the same inventor, to which reference is made below. These machines operate according to the following principle: the fabric is passed between two rollers, one of which is connected to the mechanism of the machine so as to actuate the latter and to control indicator members serving to record the quantity of materials which have thus been passed between the rollers.
The second of these rollers is a pressure roller which serves to press the fabric against the measuring roller so as to ensure intimate contact and that the displacement of the outer surface of the measuring roller is equal to the
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length of fabric passing between the two rollers, without any measurement error arising from the sliding of the fabric on the surface of the measuring roll.
Machines of this kind make it possible to measure the fabric exactly, that is to say to indicate the length of the
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fabrics passing between the rollers, provided that the fabric engages correctly in the machine, since in machines of this kind the end of each measurement corresponds to the point where a special knife cuts a slit or a mark in the fabric, at the end (the Metering operation,
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the starting point of the next measure should also be added to this point. .. 'invention z, doue 2o: n? where jet essential to get the correct start, the Metering operation, that is- ;; "- ,: i:;:> 8 to force 1. 'oI> ,: Ü'teur i. do GJ1'.¯ : cl: .G '1TOZ'11'; C; '1: rlútr JE': V'CC le -% anint 6xHt, mf '?.' ''; I.u6 i? ar o knives, G'tCt- 2, .- r:.? '¯. ::
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In machines of this kind, it is necessary to introduce the
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fabric in the machine when the measuring and pressure rollers are separated from each other, so that the fabric can be pulled directly into the machine. It was possible, however, in common machines of this type; to introduce the tizju the r'o .LLe ".ux by ozz.ant u :: movement in diagonal, in other words, a movement which produces
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ru lr advancement of the tisjn both towards the interior between
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the rollers, and in the direction of the length of the fabric.
If such an operation is possible, there is a high probability that the measurement made by the machine is inaccurate. The invention therefore also relates to a machine provided with means by which it is impossible to introduce the fabric into the machine, between the measuring roll and the pressure roll, when these rollers are in contact, but which allow this introduction only when they are separated.
Since the means for ensuring the correct starting point of the measurement can only function if the rolls are separated, it is therefore essential, in order to obtain a complete and perfect machine, that the fabric cannot be brought into place. between the rollers, when the rollers are in contact with each other; the object of the invention is therefore also to provide a mechanism for achieving the above-mentioned aim.
The various characteristics and advantages of the invention will appear in the description which follows, with reference to the appended drawing, in which:
Figure 1 is a longitudinal vertical section of a combined machine for measuring fabric and calculating the price, established according to the invention.
Figure 2 is a plan view of the machine, partially cut away.
FIG. 3 is a longitudinal vertical section of the machine in the vicinity of one of its sides, and more particularly showing the members serving to prevent the entry of the fabric into the machine between the rollers, when the latter are in contact with each other.
Figure 4 is a vertical cross section of the machine, the section taken close to the anterior end of the oelle-oi.
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Figure 5 is a detail section due. mechanism of fig. 3, in the position it occupies when the rollers are separated and the fabric is introduced between them.
Figure 6 is a side elevational view of the machine with part of the outer shell of the front part removed.
Figures 7 and 8 are partial, longitudinal vertical runs near the front of the machine, showing two different positions of the mechanism. ensure the correct starting point of the fabric to be measured.
FIG. 9 is a perspective view of certain members of the mechanism according to the invention.
Figure 10 is a view similar to Figs. 7 and 8, showing the operation of the organs when the tissue is not pulled correctly, but is pulled out, and
Figure 11 is a vertical section, partially in elevation, of the front and bottom of the machine to show the operation of the mechanism and the construction adopted.
The same reference numerals denote the same organs in the different figures.
The machine comprises a base 1, of substantially rectangular shape, and having in the vicinity of its edges, edges 2, projecting upwards: between its anterior and posterior ends, this base carries a table 3, and a console 4, located at the top of the table and protruding forward, as shown.
The machine mechanism is mounted in a frame with the lower edge! attached to the ledge 2. This frame consists of a vertical back plate 5, a vertical side plate 6, a second vertical side plate 7 and a vertical front plate 8, the height of which is less.
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than that of the rear plate 5 and which is permanently attached to the upper edges of the sides 6 and 7. This embodiment of the frame of the mechanism is substantially the same as that described in US patent g 1,420,612 by the same inventor. , and published on June 20, 1922.
A horizontal measuring roller 9 is propped up on a tree
10, which is supported rearwardly by a suitable bearing, mounted in the puddle 5 and, at its front end, in a bearing 11, mounted in a bowl or housing 11a, fixed on the rear face of the plate 8 The shaft 10 is threaded over part of its length and carries a nut 12, intended to move along the upper face of the table 3 and of the console 4, moving forward during an operation. length and backwards when the mechanism is brought back to zero. This nut 12 cooperates with a shock absorber or speed limiter indicated as a whole by 13, and intended to avoid harmful impacts when the mechanism is stopped and the latter returns to the zero position.
The detail of this mechanism does not come within the scope of the present invention, having already been described in the torus * - 'prior American vet? 1,573,589 by the same inventor, published February 16, 1926.
During a measuring operation, when the nut 12 moves sufficiently forward, along the shaft 10, it activates a stopping mechanism, designated by 14, and serving to stop the machine when it is carried out a number of measurements. This device has already been described in the US patent? 1,522,763 by the same inventor, published January 13, 1925, and the description of this mechanism does not find its place in this specification.
At the rear end of the shaft 10 is wedged a pinion 15, meshing with one of the gear wheels 16, so as to rotate the horizontal shaft 17,
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as the footage is taken and thereby causing the coil spring 18 to wind up, which stores enough energy to then return the mechanism to its initial starting position or zero position, when the need arises. in fact felt. This gear train also drives a second horizontal shaft 19. At the front end of this shaft 19 is mounted a drum 20, on which are traced the fractions of the measuring unit; for example, if the unit of measurement is the meter, this drum will indicate centimeters.
Pinions 21, wedged respectively on the shaft 19 and on a second shaft end 22, allow the latter to be driven and the rotation of an index or indicator 25, at the front end of the shaft. The shaft 22, in front of a vertical plate 24, on which is drawn an indicating scale for the fractions of a meter, so that the indicator 23 will show, as well as the drum 20, the length of fabric which has passed through the machine.
The shaft 19, in the vicinity of its anterior end, presents ur. lug or finger 25, soaking radially, and serving to rotate a small wheel 26, or units wheel (meters); this lug causes the rotation of this wheel by one tooth for each revolution of the shaft 19; this wheel bears figures indicating the number of meters which have been measured, and it turns on each revolution of the shaft 19 by an amount such that one passes from one of the figures to the next; therefore, the shaft 19 is driven at such a speed that it turns one revolution for each meter of fabric passing through the machine and actuating the measuring roller 9.
In addition to the indicator devices described above, the gear 16 drives the roller 27, on which is mounted a graph 28 serving for the calculation of prices, this device having been described in the above-mentioned US Pat. No. 1,420,612.
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mentionned. The device forming the subject of the present invention can operate and fulfill its role, whether or not the calculating device is used, that is to say it can be used equally well in the case of a simple measuring machine than in the case of a combined machine for measuring and calculating prices.
Above the roller 27, the drum 20, and the wheel 26 is placed a sheet metal plate 29, having longitudinal parallel openings 30 making it possible to read the indications marked on the graph 27, the other openings 31 and 32, above the drum 20 and the wheel 26 respectively, being such that a single indication of length can appear through each of the openings 31 and 32. The mechanism which has just been described above united generally is enclosed in an envelope or box. This has a top 33, having a large rectangular opening, in which is mounted a glass 34, making it possible to read the different indications appearing behind the openings 30, 31 and 32.
The box has a front vertical side 35, which extends downwards to the vicinity of the lower generatrix of the roller 9, and which also has an opening provided with a glass 36, through which the figures can be read. indications of the index 23, as well as those of a second index 37 actuated so as to indicate the number of meters of fabric measured, as described in detail in the patent? 1,420,612 above.
The box also has a rear side 38, the lower edge of which rests on the base 1, and two parallel vertical sides 39 and 40, The side 40, as can be seen more clearly in FIG. 6, has a part stamped towards the interior 41, and, near the lower part and towards the front, an outwardly drawn portion 42, as shown in FIGS. 2 and 4, the purpose of which will appear below.
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The outer box or envelope ends towards the front of the machine and at the lower part in a plane situated slightly above the lower generatrix of the measuring roller 9. A horizontal table 43 is placed in this part of the machine, at the bottom. below the measuring roller, this table having one side extended downwards and an anterior face 44, its opposite side having a part pressed towards the inside 45, as can be seen more clearly in FIG. 4. the table 4 is located at a certain distance below the lower edges of the dimensions 9 and 4v so as to leave a slit 46 for the introduction of the fabric to be measured.
Immediately below the part 42, curling protruding outwards, is mounted a plate 47, the upper face of which is in the same plane as that of the table 43 and which, at its inner end, is bent downwards as indicated at 48, this plate 47 having a longitudinal slot indicated at 49.
The upper face of the table 43 has a longitudinal opening 50, through which the presser roller 51 can rise to come to rest on the lower generatrix of the measuring roller, or to come to rest the fabric to be measured against this. roller. The pressure roller is mounted in a support 52, which can pivot around a rod 53, this roller being normally pulled up against the measuring roller or the fabric by means of springs 54.
Two bushings 55 and 56 and a rod 57 pass through the table 3, the bush 55 being able to rotate in the table and the bush 56 in the bush 55, while the rod 57 can rotate in the bush 56. These different members can take independent movements and one can turn one of them without dragging the others. The outer sleeve 55 has at its outer end, housed in the stamped depression 41 on the side 40 of the protective box, a lever
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58 shown in FIG. 6. Likewise, the socket 56 is provided with a control lever 59, and the rod 57 with a control lever 60, so that either of the sockets or the rod can be actuated by acting. by hand on the lever connected to it.
The lever 58 is provided with a cutting blade 61, mounted so as to cooperate with a similar blade 62, mounted on the corresponding side of the table 43. The knife 62 is placed at a certain distance behind the vertical part. - 43, turned down, of the end of plate 47, the space between them being designated by 63; the corresponding side of the table is, at this point, stamped inwards, so as to allow the passage of the operator's fingers to grasp the end of the fabric when this is placed between the pressure roller and the roller measurer. When lever 58 is depressed, the two knives 61 and 62 cut a slit or mark along the edge. of the fabric and the measurement of the fabric stops at the point where this slit is made.
It is obvious that the starting point for a new yardage of the fabric must, if one wants to obtain an excat yardage, coincide with this mark, that is to say be in the same alignment as the adjacent vertical faces of the knives. 61 and 62.
When the lever 59 is actuated to rotate the sleeve 56, a brake (not shown) is acted upon which rests on the measuring roller 9 and at the same time allows the bar 64, shown in FIG. 4, to fall across the entry slot 46, its lower edge being housed in a groove 65 of the upper face of the table 43. This device is described in detail in US Patent No. 1,443,332 of the same inventor, published,
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on January 23, 1923, and need not be described here.
When lever 60 is actuated downward, causing rotation of rod 57, a more visible plate or cam 66 is rotated. fig. 9, which acts on a lever 67, pivoting between its ends, one of which is located below an arm 52a (fig. 3) which protrudes on the support 52 of the presser roller, so that during this maneuver, the support of the pressure roller is lowered, the pressure roller-51 moving away from the measuring roller 9.
When the pressure roller is in contact with the measuring roller, the rear end of the lever 67 is received in a recess 66a, in the plate 66; but, when the axis
57 and plate 66 are actuated, the bent end of lever 67 slides along the lower edge of the plate, driving the pressure roller downward to hold it in the lowered position. The mechanism used to act on the support of the pressure roller in order to separate the latter from the measuring roller is therefore substantially the same as that described in the US patent? l.420.612 mentioned above.
Between the side plates 6 and 7 of the frame and towards the rear of the machine, is mounted a transverse shaft 68. On this shaft is fixed a sheet metal part with tilting movement and which has two sides 69 and 70, connected by a crosses 71 (see fig. 9) the side 69 being curved on its lower edge, for the purpose which will appear below; the side 70 extends forwards and is curved downwards so as to constitute an arm 72 which has at its anterior end a curved tongue 7, beyond which it is extended by a arched part 74, having the shape shown in Figs. 7.8 and 9.
A lug 75 protrudes laterally at the end of part 74, this lug serving as the articulation of a small bar 76, passing through
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the upper part of this bar, so that the latter is suspended vertically and, in its lowest position, passes through the groove 49 of the plate 47; in its highest position, it enters the stamped part 42 of the box, as shown in FIG. 4. On the axis 75, and fixed to the bar 76, can turn a lady 77. A spring wire 78 is fixed, by its lower end, on the outer face and towards the lower part of the bar 76, this wire of spring extending vertically in a groove and then being laterally curved, as indicated at 79, so as to rest on cam 77.
The anterior and lower part of the lateral flap 7 of the frame is cut out and stamped outwards at 7a, as shown in FIG. 11, and has a shoulder 80, inclined relative to the horizontal and serving the purpose indicated below.
On the internal face of the side plate 7 is suspended, by a pivot 82, a flat part 83 of particular shape, the pivot passing through the upper part of this part.
The lower part of part 81 is bifurcated and forms two vertical fingers. The first finger or anterior finger 83 descends behind the cam 77 and has, on its rear face, a curved tongue 84 which, normally, is located in front of the curved tongue 73 of the arm 72.
The other finger 85 or posterior finger lies behind and is curved inwardly so as to lie in a vertical plane different from the plane of the finger 83. A vertical shaft 86 is mounted at its upper and lower ends in supports. 87 fixed on the internal face of the plate 7 and projecting inwards. Near its lower end, this shaft is provided with a horizontal lug, extending outward 88, which normally abuts against the posterior edge of finger 85, the
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contact being ensured by means of a small helical spring
89, attached at one end to arm 72 and at its other end to a lug mounted on shaft 86 and extending in the opposite direction to lug 88.
At the upper end of the tree
86 is rigidly fixed a signal 90, disposed immediately below the plate 29 described above. In the normal position of this signal, it is returned by the spring
89 towards the rear of the openings SI, 32 of the plate 29, but, if the part 81 turns around its pivot 82 towards the rear it causes the rotation of the shaft 86 and moves the seat 90 towards the front , in the position shown in dotted lines in FIG. 2, so that it comes behind the openings 31 and 32 and covers the drum 20 and the wheel 26, thus disguising a legend drawn on it; this legend can be read through opening 31.
This caption which, for example, is as follows: "Pull to the left" indicates to the operator the maneuver he must perform to correctly lay out the fabric for the start of the measuring operation, in the event that the signal changes from the solid line position to the dotted line position (fig. 2).
A vertical bar 91 is permanently attached at its lower end to cam 66 (see Fig. 3) and its upper end is turned sideways so as to lie below the curved lower edge. on the side 69 described above, and to come to press against this edge We saw that, when the pressure roller is separated from the measuring roller, the bar 91 pivots forward and the part formed on both sides 69 and 70 with its arm
72 and the crosspiece 71 can thus fall, under the effect of its own weight, to come and occupy the low position;
On the contrary, for a reverse movement of the lever 60, when the pressure roller is released to press the fabric against the measuring roller, the upper end of
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the bar 91 slides against the lower curved edge of the side 69, lifts the whole part and, at the same time, the block 76 to bring it into a raised position.
A small roller or lug 92 is mounted on the vertical bar 91 and protrudes outwardly, passing under a bar 93, pivotable at its rear end at 94 on the side 6 of the frame. The bar 93 has a forward and downward inclined direction, passes over the roller 92 and its lower edge at 93a has a curved ramp such that when the bar 91 pivots forward, the roller 92 , rolling along the ram 93a, causes the lifting of the bar 93. pivoting about its pivot 94. Towards the anterior end of the bar 93 is articulated an extension 95 by means of a pivot 96, mounted between the ends of the extension 95 and at the front end of the bar 93.
The part of the extension 95 which is located behind the pivot 96 passes between two upper and lower tabs 97, turned inwards, integral with the bar 93 and located a small distance behind the pivot 96. The bar 93 has on its upper edge, at a certain distance behind the tongue 97, an arm 98, curved upwards and backwards, as shown in FIGS. 5 and 9, a small spring 99 being connected at its ends to lugs projecting on the base 98 and on the rear end of the extension 95.
This spring is arranged so that it serves to hold the rear end of the extension 95 against one or the other of the tongues 97, the spring acting on one side or the other of the axis. of the pivot 96 as the extension 95 passes from one position to another. When the extension 95 abuts against the upper tab 97, it is in the same alignment as the bar 93 and the measuring and pressure rollers being in contact as
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represents in fig. 3, the anterior and lower corner of the extension 95 penetrates a ruin or opening 100 of the tuble 43, When the lever 60 is actuated to lower the pressure roller and consequently to cause the biasing of the bar 93 and its extension. 95, the lower corner of the extension comes out of the.
groove 100 so as to allow the introduction of the fabric under the measuring roller.
When the fabric is engaged, its upward movement, which takes place when the presser roller is released which then moves upward, causes the lifting of the extension 95 which moves from the position shown in FIG. 3 up to the position shown in FIG. 5, wherein the extension 95 has its lower edge substantially horizontal and above the lower generator of the measuring roll 9, so that it is not in contact with the fabric. If now we separate the rolls from one another at the end of the measuring operation, which causes the lifting of the bar 93, the upper corner of the extension 95 abuts against a stub 101, arranged above it, as shown in FIG.
5, which brings the extension 95 back into the same alignment as the bar 93. When the two rollers are in contact, as shown in FIG. 3, it is impossible for the operator to feed the fabric between the rollers by pulling in a diagonal direction, as some operators might try to do sometimes.
The operator cannot separate the rollers and try to introduce the fabric between them and, due to the difficulty he encounters in placing the end of the fabric in the desired position, he removes the fabric, brings the rollers into contact, and then inserts the fabric by means of a diagonal pull directed inwardly and lengthwise, which would be possible if bar 93 and its were extended
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95 built and functioning as described were not intended In other words, bar 93 and its extension
95 aim to obtain in a certain and systematic way the use of the mechanism which has been provided for the starting point of the measuring operation to be correct.
The operation of the device is as follows: assuming that the machine is at zero, as shown in fig. 2, that is to say, assuming that the drum and the wheel 26 are at zero, the rollers must be separated if they are not, by lowering the lever 60. Therefore, not only the roller 51 separates from the measuring roll '. and is kept in the low position, but, as a result of the movement of the bar 91 (see fig. 3), the wedge-placed part of the sides 69 and 7o and of the cross member 71 is lowered into the low position and, as a result, the block 76 lowers and penetrates into the groove 49 of the upper face of the plate 48, and limits the entry groove 46 to the side, as shown in FIG. 6.
The fabric to be measured can then be introduced into the machine through said opening between the measuring roll and the pressure roll. The fabric indicated at C is grasped by hand and pulled inwards, as shown in fig. 7, so that the rear edge of the fabric pushes back the block 76, which rotates about its axis 75 in the position shown in FIG. 7, the lower end of the block acting on the upper surface of the fabric.
Cam 77 rotates at the same time as block 76 and engages against the anterior and lower edge of finger 83 of part 81, which rotates rearwardly about its axis 82, the other finger 85 abutting against the lug 88 (see fig. 9), which turns the vertical shaft 86 and brings the signal 90 from the position shown in solid lines in fig. 2 up to the position shown in dotted lines, in which it covers the drum 20 and
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the wheel 26, below the openings 31 and 32 of FIG. 2.
The legend that appears on signal 90: "Pull to the left" informs the operator that this operation must be carried out so that the starting point of the measurement is correct.
This means that the fabric must be pulled to the left until its end passes under the block 76, thus allowing it to fall vertically, as seen in fig. 6, which releases the signal 90 which returns to the position shown in solid lines, under the action of the spring 89. The end of the fabric will then be at the level of the inner face of the block 76 and, consequently, at the level of the plane of the adjacent surfaces of the knives 61 and
52 so that the starting point of the yardage will correspond exactly to the vertical plane of the end of the fabric to be measured and it will be impossible to pass more tisau through the machine than the recorded quantity which would be the case if the end of the fabric protruded a certain distance from the starting point of the footage.
Thanks to the retracting part 63, the operator can grasp the end of the fabric between the thumb and forefinger and hold it in this way, even if it moves back, until the fabric enters the machine beyond the inside face of block 76.
If, instead of pulling the fabric to the left to obtain a correct start, the operator releases the pressure roller to bring it into contact with the fabric and press the latter against the measuring roller, retort shown L in fig. 8, the signal 90 would remain in its position indicated in dotted lines as seen in FIG. 8 and in fig. 2, although the block 78 is raised when the pressure roller is released; this results from the engagement of the two inclined tongues 73 and 74, respectively integral with the arm 72 and the finger 84, the first being curved outwards.
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and the second inward.
The rotation of the part 81 backwards, as seen in FIG. 7, when the fabric is inserted under the block 76, drives the finger 83, so that the tab 84 is behind the tab 73 and that, if the pressure roller is released with subsequent elevation of the arm 72 , the, tab 73 comes in front of the tab 84 and maintains the part 81 in its rear position, although the block 76 and the cam 77 have been released and are in the vertical position, as shown in FIG. 8. As a result, the signal 90 will remain in the visible position, will cover the drum 20 and the wheel 26, preventing, or at least making difficult, the reading of the indications which would otherwise appear through the openings 31 and 32. The material with which the signal 90 is made can be any.
It can be sheet metal or other opaque substance or celluloid having the desired degree of transparency; anyway, for the operator looking through openings 31 and 32 to follow the footage, reading, which would be easy if signal 90 was to the rear, is made impossible or difficult. which shows the operator that the operation was not started at the correct starting point.
Sometimes, it may happen that the fabric can be moved inward, then outward, so as to rotate the block 76 on the other side of the vertical plane passing through the axis 75. In this case, the extreme lateral portion 79 of the spring 78 presses against the lower end of the finger 83, so that the latter comes to occupy the same position as that which would result from the rotation of the cam 77, and causes the displacement of the signal 90 in its front position. It is then impossible for the operator to cause the incorrect start, being aware that the drum 20 and the wheel 26 are hidden when the fabric is moved.
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out after being pulled in.
When the fabric has been correctly positioned for departure and the measuring operation has been carried out, the levers 58, 59 and 60 are successively lowered which successively causes the stripping of a notch in the fabric, the operation dui brake and the lowering of the bar 64 with the simultaneous lowering of the. rolls & a presser 51 and the elevation of the. arm 72 and. block 86.
At this time, the tongue 84, turned inward and integral with the finger 83, as shown in FIG. 10; moves upward, in front of tab 73, given that part 81 is suspended vertically and tab 84 is then located in front of tab 73,
The block 76 falls when the arm 72 is lowered, and its lower end comes into contact with the. tissue. Subsequently, if the fabric is pulled forward out of the machine, the block 76 pivots and comes into the position shown in fig. read.
The horizontal and lateral end 79 of the spring 78 holds against the anterior edge of the finger 83 and tends to rotate the part 81 backwards to bring the signal 90 behind the openings 31 and 32, but the tongue 84, coming from abutting the tab 73, prevents this rearward movement of the part 81, the spring 78 yields and the block 76 can be turned outwards when the tissue is removed without resulting in this case. signal displacement 90.
When the rollers are separated for the introduction of the fabric, the bar 93 and its extension 95 are raised enough so that the fabric can be easily introduced under the lower corner of said extension, if for some reason the operator / tried to distort the automatic operation of the machine by introducing
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the fabric after bringing the rollers 9 and 51 into contact, this would raise the block 76 above the entrance 46 and the entrance would be blocked due to the lowering of the extension 95 of the bar 93, 1 the introduction of the fabric between the rollers being impossible when the bar and its extension are in their lower position, shown in FIG. 3.
If bar 93 and extension 95 were not used, the operator could release the pressure roller and lift block 67 and then introduce the fabric between the rollers by means of a diagonal pull directed inward and into the lengthwise by starting the footage from any point along the length of the fabric beyond the exact starting point. But, as said above, thanks to the pivoting bar 93 and to its articulated extension 95, it is absolutely impossible to perform such an operation with the machine.
When the fabric is correctly fed into the machine, the rolls being separated and the extension 95 being in the same alignment as the bar 93, if the pressure roll is then released and the fabric is lifted against the measuring roller, at the same time the fabric is raised against the extension 95, which is automatically brought into the position shown in FIG. 5, does not obstruct your passage and does not rub against the upper surface of the fabric.
At the end of the measuring operation, when the rollers are separated, the lifting of the bar 93, which occurs simultaneously with the separation of the rollers, brings the extension 95 into contact with the lug 101 and tilts. ler this extension to bring it in line with the bar 93, so that, if the pressure roller is released and if an attempt is made to introduce the fabric between the two rollers when they are in contact, the extension 95 occupies the position shown in FIG. and absolutely prevents
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the introduction of the fabric between the two rollers.
The construction described is very practical and efficient and it is absolutely certain that the footage of a piece of fabric will start from the correct starting point. the shoulder 80 of the part embjutée towards the interior 7a of the plate 7 is located on the path of the end portion 79 of the spring 78 and limits the tilting towards the outside of the block
76; if this block rotates beyond. of the position shown in FIG. 11. the weight of the arm 72 and the parts connected to it will have the effect of bringing the block 7o back to its normal position.
This is only of secondary importance, since block 76 normally returns to its vertical position by its own weight, but if it should get stuck for some reason, the spring would intervene. to bring it back to the correct position, the shoulder 80 acts as a pivot.
Thanks to the construction described and shown, it is certain that the measurement will start: .. at the correct point and u'on will not deliver a quantity of fabric greater than that indicated by the machine. The signal 90 informs the employee when a measurement is not carried out correctly and this signal, remains in its position, covering the drum 20 and the wheel 26, during the whole operation if the start is not correct. - although the machine can work even when the start is not correct, the employee is warned at the start of the measurement and during all the footage at the same time as at the end of the operation;
the reading of the measurement can be made either impossible or difficult, depending on the material with which the signal 90 is made, that is to say depending on whether it is opaque or more or less transparent.
If the signal is an opaque material, the measurement which will appear on drum 20 and wheel 26 cannot be read and can only be read on the indicator located at the front.
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machine, which is a disadvantage for the employee, this indication being rather intended for the customer than for himself, and not being able to be observed easily during the operation of measurement.
Of course, the invention is not strictly limited to the details of execution described and shown, which can undergo numerous modifications without departing from the scope of the invention.
CLAIMS:
1 - A tissue measuring machine characterized in that it comprises an indicating or measuring device actuated by the fabric due to its passage through the machine, the latter having a determined starting point, and a shutter device actuated by the fabric when it is placed in the machine and intended to come to cover said indicator member when the end of the fabric exceeds said starting point.
2 - A machine .uivant 1 characterized in that the indications of the indicator member are read through openings of the machine, said shutter member being placed behind these openings when it is actuated by the fabric.
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