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brûleurs pour tours à eombuatibloa liquides* @ 'La présente Invention se rapporte aux brûleurs pour fours à combustibles liquidas et a pour objet* tout d'abord, un mode de construction et un aménagement per- fectionnés du dispositif de mise en place et de fixation du brûleur, le dispositif en question étant tel que l'ouverture du robinet de la canalisation d'alimentation en combustible provoque le fonctionnement et la mise en place d'un organe de sécurité qui empêche d'atteindre les organes de fixation du brûleur et tel, également, que ledit brûleur ne peut pas être séparé de la canali- sation d'alimentation en combustible liquide'sana, au préalable, qu'on ait fermé cette canalisation.
L'invention a, en outre, pour objet, un mode de construction perfectionné du bec du brûleur, ledit mode de construction assurant une meilleure pulvérisation et une meilleure combustion du liquide, en même temps qu'il assure un accroissement de l'étendu. de la surface sui
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Tant laquelle le liquide pulvérisé est projeté.
Sur le dessin annexé, on a représenté, à titre d'exemple, divers modes particuliers de réalisation de l'invention*
La. figure 1 représente une coupe diamétrale du brûleur;
La figure 2 représente une vue en élévation du dit brûleur, l'observateur étant supposé à gauche de la figure 1;
La figure 3 représente une coupe diamétrale d'un premier mode de réalisation du beo du brûleur;
La figure 4 représente une coupe suivant 11-11 de la figure 3;
La figure 5 représente un schéma indiquant le mouvement tourbillonnant provoqué par le dispositif;
les figure 6 et 7 représentent respectivement, en élévation de face, le chapeau extérieur étant supposé enlevé sur une moitié de la figure, et en coupe diamé- trale, un mode de réalisation d'un bee multiple compor- tant des dispositifs de pulvérisation aménagés de maniè-
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re à donnermissanoe des jets multiples;
Les figures 8 et 1 représentent, dans les mêmes conditions, un autre mode de réalisation d'un bec à jets multiples divergents; La figure 10 représente une coupe diamétrale d'une deuxième variante de réalisation du bec du brûleur:
La figure 11 représente une coupe faite suivant III-III de la figure 10;
La figure 12 représente un autre mode de cens truc- tien du mode de réalisation représenté sur la figure 10.
Si l'on ne reporte aux figures 1 et 2, on constate que le comp du brûleur comporte un élément coudé 1, à l'intérieur duquel est vissée ou est fixée de toute manière convenable, l'extrémité du tube 2 du brûleur.
Sur l'autre extrémité du tube de brûleur 2 en question,
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est monté, conformément ce qui -sera indiqué plus loin, un bec 21
L'élément coudé 1 est relié par un joint convena- ble 3 à un élément 4, fixé sur la tête du four, et muni d'un robinet de 'commande 5.
Ce dernier peut, bien entendu, être de toute forme convenable.
De préférence, il comportera une clef à tige 6, sur l'extrémité externe de laquelle sera fixée une ma- nette de commande 7
Dans le corps de la manette 7 est aménagée une rainure circulaire 8servante lorsqu'au moyen de la poi- gnée 9 on fait tourner la clef du robinet, à entourer partiellement et à entraver la tête 10 d'une vis d'ac couplement 11 montée sur un étrier pivotant 12 qui main- tient l'élément 1 dans la position voulue pour que les canalisations 14 et 15 soient en regard l'une de l'autre.
La rainure 8 est concentrique à la clef du robi- net 5.
Lorsque ce robinet est fermé, la rainure 8 de la manette 7 se trouve avoir été déplacée de telle manière qu'elle dégage la tête 10 de la vis 11 à laquelle on peut alors accéder.
Lorsque la manette 7 se trouve dans la position en question, c'est-à-dire dans la position dans laquelle elle est représentée en traita pointillés sur la figure 2 on peut, au moyen d'une clef à levier ou de tout au- tre outil convenable, dévisser la via 11 de manière à la retirer vers l'arrière, puis relever l'étrier 12, conformément à ce qui est représenté en traits pointillés sur la figure 1
Il est alors possible de aéparer de la tête du four l'ensemble de l'élément 1 et du tube 2 du brûleur.
Lorsque ces éléments sont ensuite remis en place,
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on rabaisse l'étrier 12: qui est monté sur un pivot ou boulon 12 , et la fixation des éléments s'obtient en serrant la vis 11.
Au contraire, lorsque la tête de la vis 11 se trouve à l'intérieur de la rainure 8 de la manette 7, conformé,ent à ce qui est représenté sur les figures 1 et 2 c'est-à-dire lorsque le robinet est ouvert, cette vis ne peut pas être saisie, soit par un outil, soit de toute autre façon, et il n'est pas possible de reti- rer le brûleur sans, au préalable, fermer, au moyen du robinet 5, la canalisation d'alimentation en combustible.
On peut. bien entendu, prolonger la manette 7 jusqu'en 16 au-dessous de la clef du robinet 5, le pro- longement en question permettant, en combinaison avec des butées 18 et 19 dont est muni l'élément 4, de li- miter dans les dex sens le mouvement imprimé à la dite manette au moyen de la poignée 9.
Le dispositif de brûleur dont il s'agit est, bien entendu, muni des organes convenables nécessaires pour fixer de façon sure l'élément 4 sur la tête du four et pour relier en 20 l'élément 4 en question à la canalisation d'alimentation en combustible liquide.
Si maintenant on se reporte aux figures 3 et 4, qui représentent un mode de réalisation du bec de pul- vérisation, on constate que ce bec comporte un corps principal 21 monté, par l'intermédiaire d'umachon fileté 23, sur l'extrémité du tube d'alimentation 22 et dont la cavité interne constitue une chambre cylindrique de distribution 24, à l'intérieur de laquelle le cdmbus- tible liquide est amené par le tube 22.
Dans la face antérieure du corps 21 est, d'autre part, creusé un logement constituant la chambre de pul- vérisation, le fond de ce logement ayant, de préférence, la forme d'un cône très ouvert 26 dont le sommet est dirigé vers l'extérieur.
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La face antérieure du logement en question est fermée par un disque 27 au centre duquel est pratiqué l'orifice 28 à travers lequel doit sortir le combustible liquide *
Le disque 27 en question est lui-même appliqué dans un logement creusé dans la face antérieure du corps 21. Il est assujetti au moyen d'n capuchon 29 visse sur l'extrémité du corps 21 et dont l'extrémité antérieu- re constitue une embouchure conique 30
La combinaison du logement 25 avec le disque 27 donne naissance à une chambre de faibles dimensions qui communique avec la chambre 24par l'intermédiaire de canaux 31, pratiqués dans des plans tangents aux parois de la chambre de pulvérisation 25, la direction de ces canaux faisant un certain angle avec l'axe de la chambre en question.
Le combustible liquide, qui est introduit sous pression, par l'intermédiaire du tube 22 et de la chambre 24, pénètre à travers les canaux 31 dans la chambre 25 où il rencontre, sous un certain angle différent de 90 le disque 27 qui constitue une des parois de cette cham- bre. Il est pulvérisé et, par suite de la déviation qui lui est opposée du fait de son choc contre la paroi 27, il se met à tourbillonner autour de l'axe du brûleur.
Etant donné que, par suite de la forme conique du fond 26, la chambre 25 est moins haute en son centresqu'à sa périphérie, le combustible liquide est.dirigé vers l'orifice 28 qu'il traverse; au moment où il sort de cet orifice, il tourne encore et se trouve par suite précipi- té tangentiellement contre les parôia de l'embouchure 30, et, finalement, est dévié et dirigé par des paroi conformément à ce qui est indiqué sur la figure 5.
En obligeant le combustible liquide tourbillonnant à sortir sans perdreson mouvement de rotation on obtient
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une distribution particulièrement efficace dudit com- bustible liquide, distribution qui, jusqu'à présent, n'avait pas pu être obtenue dans des conditions aussi avantageuses,*
En vue d'augmenter la surface de distribution on peut, s'il y a lieu, grouper plusieurs becs 5, de façon à former un bec à plusieurs jets conforme, par exemple, à l'un ou à l'autre de ceux qui sont représen- tés, d'une part sur les figures 6 et 7 et, d'autre part, sur les figures 8 et 9;
Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 6 et 7, le corps 21a du bec est semblable à celui qui a été décrit ci-dessus et est monté de la même façon, par l'intermédiaire d'un manchon fileté 23, sur le tube d'alimentation 22.
Le diamètre de ce corps est seulement suffisant pour augurer, dans des conditions satisfaisantes, l'ali- mentation des différents dispositifs de jets (sept par exemple, conformément à ce qui est représenté sur les figures) disposés à côté les uns des autres en vue d'occuper la surface voulue.
Sur la face antérieure du corps 21a sont pratiqués un certain nombre de logements 25 dont chacun communique individuellement, par des canaux 31, avec la chambre commune d'alimentation 24a, chacun de ces logements étant, d'autre part, établi conformément à ce qui a été décrit Ci-dessus* A chaque logement 25 correspond un disque 27 muni en son centre d'un orifice de sortie 28, tous les disques étant assujettis par un capuchon commun 29a dans la face antérieure duquel sont creusés des embouchures 30 en nombre égal au nombre des becs, disposés de telle fagon que leurs positions correspondent aux positions des différentes chambres de pulvérisation 25*
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La capuchon 29a peut être vissé sur le corps principal 21a ou être fixé sur ce corps au moyen de vis 32 des goujons 33 assurant, s'il y a lieu,
la mise en place rigoureuse par rapport aux différents beos (voir figure 6).
Bien que, dans le mode de réalisation qui tient d'être d'acrit à titre d'exemple, la face antérieure du bec soit orthogonale à l'axe du dispositif, les différents jets élémentaires étant parallèles entre eux, il va de soi que, conformément au mode de réalisation représenté sur les figures 8 et 9, on peut adopter une disposition dans laquelle les différents jets élémen- taires donnent naissance à des jets divergents les uns par rapport aux autres,
En vue d'obtenir ce résultat on donne de pré- férence, à la face antérieure du brûleur, la forme d'un tronc de cône, conformément à ce qui est représenté sur les figures, ou la forme d'un élément de sphère.
Au lieu d'être appliqués dans des logements pra- tiqués dans le corps du brûleur, les disques 27 peuvent être appliqués dans des logements pratiqués dans la face interne du capuchon 29b (voir figure 9)
Bans ce même mode de réalisation ledit capuchon 29b est représenté comme étant assujetti sur le corps du brûleur au moyen de boulons 34,
Le dispositif représenté sur les figures 10 11 et 12 comporte un tube de brûleur 40 dont l'extrémité arrière est taraudée en 41, de manière à pouvoir rece- voir la canalisation d'alimentation en combustible liquide.
L'extrémité opposée dudit tube est/filetée exté- rieurement, de façon à recevoir un capuchon 42 compor- tant un orifice centrai de sortie 43; la face interne dudit capuchon étant taillée $ en forme de côe de
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façon a constituer un siège 44 contre lequel viendra s'appliquer une sorte de pointeau 45,
Dans la face conique de ce dernier sont pratiquée- des rainures ou canaux 46, disposés tangentiellemegt, et dont l'extrémité externe communique, par l'intermé- diaire de canaux 55 pratiquésdans la paroi latérale dudit pointeau, avec une chambre annulaire 47 qui entou- re la partie arrière de ce même organe.
La partie antérieure du pointeau précité est pleine, tandis que sa partie postérieure constitue une sorte de mahcun 48 dans la paroi duquel sont pratiquées des perforations (perforations qu'on a représentées sur la. figure 10 en leur donnant des dimensions supérieures à celles qu'elles cont en réalité) disposées à interval- les réguliers, de préférence suivant des rangs parallè- les ou suivant toute disposition convenable,
Les perforations en question permettent au com- bustible liquide de passer de la partie centrale.
du tube 40 daas la chambre annulaire 47
L'extrémité arrière du manchon 48 précité, extré- mité qui est ouverte, est munie, dans le mode de réa- lisations représenté sur la figure 10, d'un rebord ou épaulèrent angulaire dont la face externe s'applique contre la paroi interne du tube 40, en vue d'assurer le coulissement du pointeau 4 l'intérieur du logement 50 réservé à l'intérieur du tube 40.
La face arrière de la cavité 50 est elle-même établie de façon à. donner naissance à un épaulement 51, contre lequel prend appui une des:extrémités d'un ressort à, boudin 52 dont.. l'autre extrémité est appliquée, con- formément à ce qui est représenté sur la figure 10, con- tre l'extrémité postérieure du manchon 48 du pointeau.
Le ressort en question a pour fonction d'appliquer l'extrémité antérieure conique du pointeau 45 contre le siège conique 44, aménagé à l'intérieur du capuchon 42
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De préférence, le rebord annulaire 49 indiqué plus haut, comporte sur sa face externe une rainure 53 assurant le passage de l'huile de lubrification*
On peut, également, prévoir und/disposito supplé- mentaire empêchant la-rotation du pointeau à l'intérieur du tube 40.
Le modèle réalisation représenté sur la figure 12 diffère légèrement de celui qui vient d'être décrit Le manchon 48a du pointeau a, sur toute sa longueur, un diamètre extérieur constant. Son extrémité arrière est aménagée de façon à pouvoir coulisser à l'intérieur de la.
cavité 50 et comporte un rebord ou épaulement interne 49a, destiné à servir d'appui à l'extrémité an- térieure du ressort à boudin 52
La/chambre annulaire 47a qui.entoure le manchon 48a est obtenue grâce à un élargissement 54 de la cavité pratiquée dans le tube 40,
Dans le mode ae réalisation en question, l'extré- mité antérieure du pointeau ne comporte pas d'épaulement externe correspondant à celui qui se trouve au voisinage de la tête conique dans le mode de réalisation représenté sur la figure 10, mais il va de soi que, si on le dési- rait, on pourrait prévoir un épaulement semblable en vue d'assurer le guidage du pointeau ;
ce cas, il con- viendrait, bien entendu. de pratiquer dans la surface externe de l'épaulement en question des rainures ou ca- naux semblables aux rainures ou canaux 55 de la figure 10.
Dans le dispositif qui vient d'être décrit et qui est représenté sur les figures 10 à 12, le combustible liquide doit, pous se rendre à l'orifice de sortie, passer à l'intérieur du manchon du pointeau et traverser les troua pratiqués dans ce manchon. Par suite du faible diamètre choisi pour les trous en question le combustible liquide se trouve extrêmement divisé lorsqu'il atteint
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la chambre annulaire qui entoure la manchon du pointeau et, à plus forte raison, lorsqu'il arrive à l'orifice de sortie du capuchon 42 qui constitue le bec du brûleur,
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La présente invention a tout d'abord pour objet une tête pour fours chauffés au moyen de combustibles liquides, ladite tête comportant un brûleur amovible,
relié à la canalisation d'alimentation en combustibles liquides et présentant les caractéristiques suivantes :
Ce brûleur est aménagé de façon à pouvoir être assujetti et fixé au moyen d'un étrier monté sur pivot et d'une vis;
Sur la canalisation d'alimentation en combustible liquide est disposé un robinet, sur la clef duquel est fixée une manatte à peignée comportant une rainure cir- culaire qui, lorsque le robinet est ouvert, entoure partiellement et entrave la tête de la vis de fixation de l'étrier précité et, par conséquent, empêche d'accé- der à cette tête de vis mais qui, au contraire, lorsque le robinet est fermé, dégage la tête de vis en question.
L'invention a encore pour objet un brûleur peur fours chauffés au moyen de combustibles liquides, ledit brûleur présentant les caractéristiques suivantes :
Suivant un premier mode de réalisation, ce brûleur comporte la combinaison des éléments ci-après:
Un bec de pulvérisation comportant un corps en forme de douille monté dans l'axe et à la suite du tube
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cylindrique d* alimentation en combustible liquide et donnant naissance, à l'extrémité de ce tube, à une chambre de distribution.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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burners for liquid eombuatibloa towers * @ 'The present invention relates to burners for liquid fuel ovens and has for object * first of all, a method of construction and an improved arrangement of the device for positioning and fixing burner, the device in question being such that the opening of the valve of the fuel supply line causes the operation and the installation of a safety device which prevents the burner fixing devices from being reached and such Also, that said burner cannot be separated from the liquid fuel supply line unless this line has been closed beforehand.
A further subject of the invention is an improved mode of construction of the burner nozzle, said mode of construction ensuring better atomization and better combustion of the liquid, at the same time as it ensures an increase in the extent. from the surface
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As long as the sprayed liquid is projected.
In the accompanying drawing, there is shown, by way of example, various particular embodiments of the invention *
Figure 1 shows a diametrical section of the burner;
FIG. 2 represents an elevational view of said burner, the observer being assumed to be to the left of FIG. 1;
FIG. 3 represents a diametrical section of a first embodiment of the beo of the burner;
Figure 4 shows a section on 11-11 of Figure 3;
Fig. 5 is a diagram showing the whirling motion caused by the device;
FIGS. 6 and 7 represent respectively, in front elevation, the outer cap being supposed to be removed in one half of the figure, and in diametral section, an embodiment of a multiple bee comprising fitted spraying devices in a manner
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re to donnermissanoe multiple jets;
Figures 8 and 1 show, under the same conditions, another embodiment of a nozzle with multiple divergent jets; FIG. 10 represents a diametral section of a second variant embodiment of the burner nozzle:
FIG. 11 represents a section taken along III-III of FIG. 10;
Figure 12 shows another mode of censorship of the embodiment shown in Figure 10.
If we do not refer to Figures 1 and 2, we see that the comp of the burner comprises an elbow element 1, inside which is screwed or is fixed in any suitable manner, the end of the tube 2 of the burner.
On the other end of the burner tube 2 in question,
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is mounted, in accordance with what will be indicated below, a nozzle 21
The elbow element 1 is connected by a suitable joint 3 to an element 4, fixed on the head of the furnace, and provided with a control valve 5.
The latter can, of course, be of any suitable shape.
Preferably, it will include a shank key 6, on the outer end of which will be fixed a control handle 7.
In the body of the handle 7 is arranged a circular groove 8 serving when, by means of the handle 9, the valve key is turned, to partially surround and block the head 10 with a coupling screw 11 mounted. on a pivoting bracket 12 which holds the element 1 in the desired position so that the pipes 14 and 15 are facing each other.
The groove 8 is concentric with the key of the valve 5.
When this valve is closed, the groove 8 of the handle 7 is found to have been moved in such a way that it releases the head 10 of the screw 11 which can then be accessed.
When the lever 7 is in the position in question, that is to say in the position in which it is shown in dotted lines in FIG. 2, it is possible, by means of a lever key or any other With a suitable tool, unscrew the via 11 so as to withdraw it towards the rear, then raise the caliper 12, in accordance with what is shown in dotted lines in Figure 1
It is then possible to separate all of the element 1 and tube 2 of the burner from the furnace head.
When these elements are then put back in place,
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the caliper 12 is lowered: which is mounted on a pivot or bolt 12, and the fixing of the elements is obtained by tightening the screw 11.
On the contrary, when the head of the screw 11 is inside the groove 8 of the handle 7, conformed to what is shown in Figures 1 and 2, that is to say when the valve is open, this screw cannot be grasped, either by a tool or in any other way, and it is not possible to remove the burner without first closing, by means of the valve 5, the pipe d. fuel supply.
We can. of course, extend the handle 7 up to 16 below the key of the valve 5, the extension in question allowing, in combination with stops 18 and 19 with which the element 4 is provided, to limit in the dex sense the movement imparted to said lever by means of the handle 9.
The burner device in question is, of course, provided with the suitable members necessary for securely fixing the element 4 on the head of the furnace and for connecting the element 4 in question at 20 to the supply line. in liquid fuel.
If we now refer to Figures 3 and 4, which show an embodiment of the spray nozzle, it can be seen that this nozzle comprises a main body 21 mounted, by means of a threaded umachon 23, on the end. of the supply tube 22 and the internal cavity of which constitutes a cylindrical distribution chamber 24, inside which the liquid fuel is supplied by the tube 22.
In the front face of the body 21 is, on the other hand, hollowed out a housing constituting the spray chamber, the bottom of this housing preferably having the shape of a very open cone 26, the top of which is directed towards outside.
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The front face of the housing in question is closed by a disc 27 in the center of which is made the orifice 28 through which the liquid fuel must exit *
The disc 27 in question is itself applied in a housing hollowed out in the front face of the body 21. It is secured by means of a cap 29 screwed onto the end of the body 21 and of which the front end constitutes a conical mouthpiece 30
The combination of the housing 25 with the disc 27 gives rise to a small-sized chamber which communicates with the chamber 24 by means of channels 31, formed in planes tangent to the walls of the spray chamber 25, the direction of these channels forming a certain angle with the axis of the chamber in question.
The liquid fuel, which is introduced under pressure, through the tube 22 and the chamber 24, enters through the channels 31 into the chamber 25 where it meets, at an angle other than 90, the disc 27 which constitutes a of the walls of this chamber. It is pulverized and, as a result of the deflection which is opposed to it due to its impact against the wall 27, it begins to swirl around the axis of the burner.
Since, as a result of the conical shape of the bottom 26, the chamber 25 is less high at its center than at its periphery, the liquid fuel est.directed towards the orifice 28 which it passes through; as it leaves this orifice, it turns again and is consequently precipitated tangentially against the walls of the mouth 30, and, finally, is deflected and directed by walls in accordance with what is shown in the figure. 5.
By forcing the swirling liquid fuel to exit without losing its rotational movement we obtain
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a particularly efficient distribution of said liquid fuel, distribution which, until now, could not be obtained under such advantageous conditions, *
In order to increase the distribution surface, it is possible, if necessary, to group several nozzles 5, so as to form a nozzle with several jets conforming, for example, to one or the other of those which are shown on the one hand in Figures 6 and 7 and on the other hand in Figures 8 and 9;
In the embodiment shown in Figures 6 and 7, the body 21a of the spout is similar to that which has been described above and is mounted in the same way, by means of a threaded sleeve 23, on the feed tube 22.
The diameter of this body is only sufficient to augur, under satisfactory conditions, the supply of the various jets devices (seven for example, in accordance with what is shown in the figures) arranged next to each other in view. to occupy the desired surface.
On the front face of the body 21a are formed a number of housings 25 each of which communicates individually, by channels 31, with the common supply chamber 24a, each of these housings being, on the other hand, established in accordance with what has been described above * To each housing 25 corresponds a disc 27 provided in its center with an outlet orifice 28, all the discs being secured by a common cap 29a in the front face of which are hollowed out mouths 30 in equal number the number of nozzles, arranged in such a way that their positions correspond to the positions of the various spray chambers 25 *
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The cap 29a can be screwed onto the main body 21a or be fixed to this body by means of screws 32 of the studs 33 ensuring, if necessary,
the rigorous installation compared to the different beos (see figure 6).
Although, in the embodiment which holds to be acrit by way of example, the anterior face of the nozzle is orthogonal to the axis of the device, the various elementary jets being parallel to each other, it goes without saying that , in accordance with the embodiment shown in FIGS. 8 and 9, an arrangement can be adopted in which the different elementary jets give rise to jets which are divergent with respect to one another,
In order to obtain this result, the front face of the burner is preferably given the shape of a truncated cone, in accordance with what is shown in the figures, or the shape of a sphere element.
Instead of being applied in housings made in the body of the burner, the discs 27 can be applied in housings made in the internal face of the cap 29b (see figure 9).
In this same embodiment, said cap 29b is shown as being secured to the body of the burner by means of bolts 34,
The device shown in FIGS. 11 and 12 comprises a burner tube 40 whose rear end is threaded at 41, so as to be able to receive the liquid fuel supply pipe.
The opposite end of said tube is externally threaded, so as to receive a cap 42 having a central outlet 43; the internal face of said cap being cut in the shape of a rib
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so as to constitute a seat 44 against which a kind of needle 45 will be applied,
In the conical face of the latter are formed grooves or channels 46, disposed tangentially, and the outer end of which communicates, by the intermediary of channels 55 formed in the side wall of said needle, with an annular chamber 47 which surrounds it. - re the rear part of the same organ.
The anterior part of the aforementioned needle is solid, while its posterior part constitutes a sort of mahcun 48 in the wall of which perforations are made (perforations which have been shown in FIG. 10, giving them dimensions greater than those than those which are used). they actually contain) arranged at regular intervals, preferably in parallel rows or in any suitable arrangement,
The perforations in question allow liquid fuel to pass from the central part.
of the tube 40 in the annular chamber 47
The rear end of the aforementioned sleeve 48, the end which is open, is provided, in the embodiment shown in FIG. 10, with an angular rim or shoulder, the outer face of which rests against the inner wall. of the tube 40, in order to ensure the sliding of the needle 4 inside the housing 50 reserved inside the tube 40.
The rear face of the cavity 50 is itself established so as to. give rise to a shoulder 51, against which bears one of the ends of a coil spring 52, the other end of which is applied, in accordance with what is shown in FIG. 10, against the. rear end of the sleeve 48 of the needle.
The spring in question has the function of applying the anterior conical end of the needle 45 against the conical seat 44, arranged inside the cap 42
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Preferably, the annular rim 49 indicated above comprises on its external face a groove 53 ensuring the passage of the lubricating oil *
It is also possible to provide an additional disposito preventing rotation of the needle inside the tube 40.
The embodiment shown in FIG. 12 differs slightly from that which has just been described. The sleeve 48a of the needle has, over its entire length, a constant outside diameter. Its rear end is arranged so that it can slide inside the.
cavity 50 and comprises an internal rim or shoulder 49a, intended to act as a support for the anterior end of the coil spring 52
The / annular chamber 47a which surrounds the sleeve 48a is obtained thanks to an enlargement 54 of the cavity made in the tube 40,
In the embodiment in question, the anterior end of the needle does not have an external shoulder corresponding to that which is located in the vicinity of the conical head in the embodiment shown in FIG. 10, but it does. that, if desired, a similar shoulder could be provided for guiding the needle;
this would of course be appropriate. to make in the outer surface of the shoulder in question grooves or channels similar to the grooves or channels 55 of FIG. 10.
In the device which has just been described and which is shown in FIGS. 10 to 12, the liquid fuel must, in order to reach the outlet orifice, pass inside the needle sleeve and pass through the holes made in the outlet. this sleeve. Owing to the small diameter chosen for the holes in question, the liquid fuel is extremely divided when it reaches
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the annular chamber which surrounds the needle sleeve and, all the more so, when it arrives at the outlet of the cap 42 which constitutes the burner nozzle,
ABSTRACT
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The present invention firstly relates to a head for furnaces heated by means of liquid fuels, said head comprising a removable burner,
connected to the liquid fuel supply pipeline and having the following characteristics:
This burner is arranged so as to be able to be secured and fixed by means of a bracket mounted on a pivot and a screw;
A valve is placed on the liquid fuel supply line, to the key of which is fixed a comb handle comprising a circular groove which, when the valve is open, partially surrounds and hinders the head of the fixing screw of the valve. the aforementioned bracket and, consequently, prevents access to this screw head but which, on the contrary, when the valve is closed, releases the screw head in question.
Another subject of the invention is a burner for ovens heated by means of liquid fuels, said burner having the following characteristics:
According to a first embodiment, this burner comprises the combination of the following elements:
A spray nozzle comprising a body in the form of a socket mounted in the axis and after the tube
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cylindrical liquid fuel supply and giving rise, at the end of this tube, to a distribution chamber.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.