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Pompe à palette.
L'objet de la présente invention est une pompe à palette.
Les figures 1 à 6 du dessin annexé montrent, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en bout de la pompe, l'une des parois latérales du cylindre fixe étant enlevée; la fige 2 est une coupe longitudinale, àune plus grande échelle, selon A-B de la fig. 1, la fig. 3 est une vue schématique en bout et montre la position respective de la palette ainsi que celle du roulement à billes 21, la fig. 4 est une vue schématique en bout et montre les positions respectives de la palette et des bagues intérieures de roulement 20 et 18,
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les tige 5 et 6 sont des vues schématiques en bout du cylindre et montrent les positions respectives de la palette et des bagues intérieures 20 et 18 lorsque le cylindre rotatif effectue un quart de tour.
Le cylindre fixe 1 comporte des parois latérales 2, 2' dans lesquelles sont ménagées des ouvertures circulaires servant de logements aux roulements à billes 3, 3' à l'intérieur desquels se déplacent en rotation les arbres 4, 4' disposés dans le même prolongement axial; les arbres 4, 4' comportent chacun vers leur extrémité intérieure un disque 5, 5', entre et dans le prolon- gement axial desquels sont fixées au moyen des tire-fonds 6, 6'.. les demi-parties formant le cylindre rotatif 7.
Les arbres 4, 4' sont excentrés par rapport à l'évidement du cylindre 1 de telle sorte que la périphérie du cylindre rotatif 7 pénètre légèrement le cylindre fixe 1, ce qui a pour effet d'augmenter la zone de contact entre le cylindre rotatif et le cylindre fixe et de donner la possibilité de rendre cette région étanche.
La position excentrée du cylindre rotatif 7 à l'intérieur du cylindre 1 a pour but d'établir un volume d'aspiration et de refoulement désigné en 8.
Les deux demi-parties du cylindre rotatif 7 sont espacées l'une de l'autre de manière à laisser subsister une fente média- ne transversale 9, à l'intérieur de laquelle se déplace trans- versalement une palette 10, dont les extrémités sont pourvues de rainures 11, 11' dans chacune desquelles sont logées des et/ lamelles d'étanchéité 12,/12' disposées alternativement les unes à côté des autres; ces dernières sont découpées de manière à former des évidements 13, 13' à l'intérieur de chacun desquels est logé un ressort 14, dont la pression a pour effet d'appliquer les lamelles 12, 12' contre les parois latérales 2, 2' du cylin- dre 1; d'autre part, les lamelles 12, 12' sont constamment appli- quées contre la paroi circulaire du cylindre 1 par le seul effet de la force centrifuge;
de cette manière l'étanchéité est obtenue entre les extrémités de la palette et les parois intérieures du cylindre 1.
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La palette 10 est guidée dans ses déplacements au moyen des galets 15, 15', 15", 15111-contre lesquels elle appuie, ces derniers étant logés dans des évidements pratiqués dans le cylindre rotatif 7 et, sont en outre maintenus en position au moyen des tire-fonds 6, 6'... autour desquels les dits galets se déplacent en rotation.
La palette 10 est pourvue de chaque coté, en deux points également distants de son centre, de goujons 16, 16; et 16", 16; lesquels passent respectivement au travers des fentes radiales 17, 17; et 17", 17"' ménagées dans les disques 5, 5', les dits goujons étant fixés en outre aux bagues de roulement intérieures 18 et 18' des roulements à billes respectifs 19 et 19', les bagues extérieures de roulement de ces derniers sont encastrées dans les évidements circulaires pratiqués dans les bagues de roulement 20, 20' des roulement de @ à billes respectifs 21 21';' les bagues extérieures de roulement de ces derniers sont fixées dans des évidements circulaires pratiqués dans les parois latérales 2, 2'.
Les roulements à billes 21, 21' sont excentrés par rapport aux arbres 4, 4' et ont leur centre en 0, fige 3; les évidements circulaires pratiqués dans les bagues de roulement 20, 20' sont excentrés par rapport aux roulements 21, 21' de telle sorte que les roulements à billes 19, 19' qui y sont logés ont leur centre sur un point du cercle 0', fig. 3 à 6.
Ainsi, de par l'excentricité des roulements à billès 21, 21' et 19, 19', et lorsque le cylindre rotatif 7 est mu en rotation, le centre de la palette 10 est astreint de se déplacer en rota- tion suivant le cercle 0', fig. 3 à 6, la palette 10 effectuant ainsi dans la fente 9 pendant qu'elle est entraînée par le cy- lindre 7 un mouvement rectiligne alternatif par rapport au cy- lindre 7, ce qui a pour effet de faire sortir de la périphérie du cylindre rotatif 7, alternativement chacune des extrémités de la palette 10, ceci pendant que le cylindre rotatif 7 effectue une révolution.
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Les fig. 4m 5 et 6 montrent les extrémités A et B de la palette 10 dans leurs différentes positions lorsque la dite palette, entraînée par le cylindre rotatif 7 effectue un quart de tour tandis que simultanément les bagues de roulement excen- trées 20, 20t effectuent un demi-tour, c'est à dire se déplacent à une vitesse double de celle du cylindre rotatif 7, imprimant ainsi une mouvement alternatif à la palette 10.
Les bagues de roulement excentrées 20, 20' comportent cha- cune une masse 22, 22' lesquelles sont disposées du côté opposé par rapport au centre 0 du centre de la palette, ces masses étant destinées à équilibrer la force d'inertie due au mouvement alter- natif de la palette 10.
Le cylindre fixe 1 est muni d'un orifice d'aspiration 23 et d'un orifice de refoulement 24, ce dernier peut comporter une soupape de refoulement, non représentée au dessin.
Le fonctionnement de la pompe est le suivante l'arbre 4, étant mu en rotation par une source d'énergie quelconque, soit au moyen d'une poulie ou par prise directe sur l'arbre moteur au moyen d'un manchon d'accouplement, entraîne en rotation le cylindre 7 ainsi que la palette 10; cette dernière est accouplée au moyen des goujons 16, 16', 16", 16", aux roulement à billes excentrés 19, 19', ces derniers entraînant les roulements 21, 21', dont les bagues extérieures de roulement prennent leur point d'appui sur les parois latérales 2, 2' du cylindre fixe 1' la vitesse de rotation des bagues de roulement 20, 20' étant double de la vitesse du cylindre rotatif 7, il en résulte que, pendant que ce dernier effectue une révolution,
la palette 10 est actionnée d'un mouvement rectiline alternatif de manière qu'alternativement chaque extrémité de ladite palette sorte de la périphérie du cylindre rotatif 7; ainsi, chaque passage d'une extrémité de la palette 10 devant l'orifice d'as- piration 23 a pour effet de refouler'le fluide contenu dans le volume de compression 8, d'où le dit fluide s'échappe par l'orifice de refoulement 24 lequel est muni d'une soupape de refoulement, non représentée au dessin, et d'où le dit fluide est
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conduit à l'endroit de son utilisation.
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Vane pump.
The object of the present invention is a vane pump.
Figures 1 to 6 of the accompanying drawing show, by way of example, one embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is an end view of the pump with one of the side walls of the fixed cylinder removed; fig 2 is a longitudinal section, on a larger scale, according to A-B of FIG. 1, FIG. 3 is a schematic end view and shows the respective position of the pallet as well as that of the ball bearing 21, FIG. 4 is a schematic end view and shows the respective positions of the pallet and the inner bearing rings 20 and 18,
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rods 5 and 6 are schematic views at the end of the cylinder and show the respective positions of the pallet and the inner rings 20 and 18 when the rotary cylinder makes a quarter turn.
The fixed cylinder 1 comprises side walls 2, 2 'in which are formed circular openings serving as housings for the ball bearings 3, 3' within which the shafts 4, 4 'move in rotation, arranged in the same extension. axial; the shafts 4, 4 'each comprise towards their inner end a disc 5, 5', between and in the axial extension of which are fixed by means of the lag screws 6, 6 '.. the half-parts forming the rotary cylinder 7.
The shafts 4, 4 'are eccentric with respect to the recess of the cylinder 1 so that the periphery of the rotary cylinder 7 slightly penetrates the fixed cylinder 1, which has the effect of increasing the contact area between the rotary cylinder and the fixed cylinder and to give the possibility of sealing this region.
The eccentric position of the rotary cylinder 7 inside the cylinder 1 is intended to establish a suction and discharge volume designated as 8.
The two half-parts of the rotary cylinder 7 are spaced apart from each other so as to leave a transverse median slot 9, inside which a pallet 10 moves transversely, the ends of which are provided with grooves 11, 11 'in each of which are housed and / sealing strips 12, / 12' arranged alternately next to each other; the latter are cut so as to form recesses 13, 13 'inside each of which is housed a spring 14, the pressure of which has the effect of applying the strips 12, 12' against the side walls 2, 2 ' cylinder 1; on the other hand, the strips 12, 12 'are constantly applied against the circular wall of the cylinder 1 by the sole effect of centrifugal force;
in this way the seal is obtained between the ends of the pallet and the interior walls of cylinder 1.
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The pallet 10 is guided in its movements by means of the rollers 15, 15 ', 15 ", 15111 against which it rests, the latter being housed in recesses made in the rotary cylinder 7 and are further maintained in position by means of lag bolts 6, 6 '... around which said rollers move in rotation.
The pallet 10 is provided on each side, at two points also distant from its center, with studs 16, 16; and 16 ", 16; which pass respectively through the radial slots 17, 17; and 17", 17 "'formed in the discs 5, 5', said studs being further fixed to the inner bearing rings 18 and 18 ' of the respective ball bearings 19 and 19 ', the outer bearing rings of the latter are recessed in the circular recesses made in the rolling rings 20, 20' of the respective ball bearings 21 21 ';' the outer rolling rings of the latter are fixed in circular recesses made in the side walls 2, 2 '.
The ball bearings 21, 21 'are eccentric relative to the shafts 4, 4' and have their center at 0, freezes 3; the circular recesses made in the rolling rings 20, 20 'are eccentric with respect to the bearings 21, 21' so that the ball bearings 19, 19 'which are housed therein have their center on a point of the circle 0', fig. 3 to 6.
Thus, by the eccentricity of the bead bearings 21, 21 'and 19, 19', and when the rotary cylinder 7 is moved in rotation, the center of the pallet 10 is forced to move in rotation along the circle. 0 ', fig. 3 to 6, the pallet 10 thus effecting in the slot 9 while it is driven by the cylinder 7 a reciprocating rectilinear movement with respect to the cylinder 7, which has the effect of making the periphery of the cylinder come out of the cylinder. rotary 7, alternately each of the ends of the pallet 10, this while the rotary cylinder 7 performs one revolution.
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Figs. 4m 5 and 6 show the ends A and B of the pallet 10 in their different positions when the said pallet, driven by the rotary cylinder 7 performs a quarter turn while simultaneously the eccentric bearing rings 20, 20t perform a half. -tour, that is to say move at a speed double that of the rotary cylinder 7, thus imparting a reciprocating movement to the pallet 10.
The eccentric bearing rings 20, 20 'each comprise a mass 22, 22' which are arranged on the opposite side with respect to the center 0 of the center of the pallet, these masses being intended to balance the force of inertia due to the movement. alternative from pallet 10.
The fixed cylinder 1 is provided with a suction orifice 23 and a discharge orifice 24, the latter may comprise a discharge valve, not shown in the drawing.
The operation of the pump is as follows the shaft 4, being rotated by any source of energy, either by means of a pulley or by direct engagement on the motor shaft by means of a coupling sleeve , rotates the cylinder 7 as well as the pallet 10; the latter is coupled by means of the studs 16, 16 ', 16 ", 16", to the eccentric ball bearings 19, 19', the latter driving the bearings 21, 21 ', the outer bearing rings of which take their point of bearing on the side walls 2, 2 'of the fixed cylinder 1' the speed of rotation of the rolling rings 20, 20 'being double the speed of the rotary cylinder 7, it follows that, while the latter performs one revolution,
the pallet 10 is actuated with a reciprocating rectilinear movement so that each end of said pallet alternately exits from the periphery of the rotary cylinder 7; thus, each passage of one end of the vane 10 past the suction port 23 has the effect of pushing back the fluid contained in the compression volume 8, from which said fluid escapes through the discharge port 24 which is provided with a discharge valve, not shown in the drawing, and from which said fluid is
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leads to the place of its use.
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