BE1031224B1

BE1031224B1 - Method and equipment for making an underground roof

Info

Publication number: BE1031224B1
Application number: BE20226112A
Authority: BE
Inventors: Wassenhove Johan Marcel Maurice Van
Original assignee: Denys
Priority date: 2022-12-29
Filing date: 2022-12-29
Publication date: 2024-07-30
Also published as: BE1031224A1

Abstract

Werkwijze voor het maken van een ondergronds dak, die hoofdzakelijk bestaat uit stappen van: a) positioneren van een snijschoen (5) of een aansluitende stapeling van één of meerdere beschoeiingselementen (4) en de snijschoen in een eerste horizontale tunnel (2), waarbij minstens één zijwand (21) van de beschoeiingselementen (4) losmaakbaar bevestigd is; b) voortstuwen van de snijschoen (5) of de aansluitende stapeling van één of meerdere beschoeiingselementen (4) en de snijschoen in de grond via een opening (11) in de eerste horizontale tunnel (2) langs een vooraf bepaald traject; c) verwijderen van de grond uitgesneden door de snijschoen (5) ; en d) stelselmatig afwisselend aansluitend aanbrengen van beschoeiingselementen (4) en voortstuwen van de aangebrachte beschoeiingselementen en de snijschoen langs het vooraf bepaald traject tot aan een opening (13) in een tweede horizontale tunnel (3) zodat als dusdanig een beschoeide sleuf wordt gevormd tussen de eerste en tweede horizontale tunnel.Method for constructing an underground roof, consisting essentially of the steps of: a) positioning a cutting shoe (5) or a contiguous stack of one or more sheet piling elements (4) and the cutting shoe in a first horizontal tunnel (2), at least one side wall (21) of the sheet piling elements (4) being detachably attached; b) propelling the cutting shoe (5) or the contiguous stack of one or more sheet piling elements (4) and the cutting shoe into the ground through an opening (11) in the first horizontal tunnel (2) along a predetermined path; c) removing the soil cut out by the cutting shoe (5); and d) systematically alternatingly installing sheet piling elements (4) and propelling the installed sheet piling elements and the cutting shoe along the predetermined path up to an opening (13) in a second horizontal tunnel (3) so that a sheeted trench is formed between the first and second horizontal tunnel.

Description

4 BE2022/61124 BE2022/6112

Werkwijze en inrichting voor het maken van een ondergronds dak. 2 De huidige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en een inrichting voor het maken van een ondergronds dak. Meer speciaal, is de uitvinding bedoeld voor het machinaal ondergronds realiseren van dakoverspanningen.Method and device for making an underground roof. 2 The present invention relates to a method and a device for making an underground roof. More specifically, the invention is intended for the mechanical underground realization of roof spans.

Er is in toenemende mate behoeïte aan ondergrondse bouwconstructies zoals bijvoorbeeld parkings, tunnels, en metro of trein stations. Dit wordt onder andere in de hand gewerkt door de tosnemende bevolking en bevolkingsdichtheid enerzijds en anderzijds om visuele verstoring in het landschap en impact op het milieu in het algemeen te beperken zowel tijdens als na de werken. De locaties waar deze bouwconstructies moeten gerealiseerd worden zijn bovendien vaak niet geschikt om grote bovengrondse afgravingemachines in te zetten bijvoorbeeld omwille van reeds bestaande bovengrondse bouwconstructies,There is an increasing need for underground constructions such as parking lots, tunnels, and metro or train stations. This is partly due to the increasing population and population density on the one hand and on the other hand to limit visual disturbance in the landscape and impact on the environment in general both during and after the works. The locations where these constructions have to be realized are also often not suitable for the use of large above-ground excavation machines, for example because of existing above-ground constructions,

Vandaar de behoefte om deze bouwconstructies zoveel mogelijk te realiseren met ondergrondse technieken. Een bekende techniek voor het maken van verticale ondergrondse 253 constructie elementen bestaat uit het uitgraven van verticale sleuven die systematisch naargelang de uitgraving vordert beschoeid worden met betonnen beschosiingselementen om de uitgegraven wanden van de sleuf te ondersteunen en zo instortingen te vermijden, Zodra de beschoeide sleuf de gewenste afmetingen heeft, wordt er wapening in geplaatst en wordt vervolgens de bveschoeide sleuf volgestort metHence the need to realize these constructions as much as possible with underground techniques. A well-known technique for making vertical underground 253 construction elements consists of digging vertical trenches that are systematically shored with concrete shoring elements as the excavation progresses in order to support the excavated walls of the trench and thus prevent collapses. As soon as the shoring trench has the desired dimensions, reinforcement is placed in it and then the shoring trench is filled with

2 BE2022/6112 beton, Na uitharding kan de gevormde gebetonneerde sieuf vervolgens fungeren als wand of onderdeel van een betonnen constructie voor de realisatie van de gewenste ondergrondse ruimte, &2 BE2022/6112 concrete, After hardening, the formed concrete slot can then function as a wall or part of a concrete structure for the realization of the desired underground space, &

Het maken van een ondergrondse dakconstructie is vanzelfsprekend de grootste uitdaging onder andere omdat geze uiteindelijk wordt blootgesteld aan de grcotste gronddruk.Creating an underground roof structure is of course the biggest challenge, partly because it is ultimately exposed to the greatest ground pressure.

Een manier om een ondergronds dak te realiseren is een zogenaamd buizendak, Om dit te realiseren worden eerst verticale wanden gevormd bijvoorbeeld door het maken van verticale beschoeide sleuven die vervolgens worden voorzien van wapening en worden geberonneerd, De wanden begrenzen de ruimte die het buizendak zal overspannen.One way to create an underground roof is a so-called pipe roof. To achieve this, vertical walls are first formed, for example by making vertical sheeted slots that are then reinforced and filled in. The walls define the space that the pipe roof will span.

Om het buizendak te realiseren wordt vertrekkende vanuit { een toegangsruimte die zich bevindt boven de wanden van de te overspannen ruimte eerst een eerste buis ingeperst die zich horizontaal uitstrekt tot aan de tegenoverliggende wand zodat de hele ruimte in de breedte overspannen wordt.To create the tube roof, starting from an access space located above the walls of the space to be spanned, a first tube is first pressed in, which extends horizontally to the opposite wall so that the entire space is spanned in width.

De ingeperste buis wordt voorzien van wapening en voigestort met beton, Vervolgens worden evenwijdig en aangrenzend aan de eerste buis systematisch verdere buizen aangebracht tot de ruimte over de gehele lenge overspannen is. Na het uitharden van de beton kan de grond tussen de wanden onder het gevormde buizendak verwijderd worden waardoor de gewenste ruimte wordt gecreëerd en de onderzijde van het buizendak het plafond vormt, Door de kokervormige structuur van de sleuven heeft het plafond eenThe pressed-in pipe is reinforced and filled with concrete. Subsequently, parallel to and adjacent to the first pipe, further pipes are systematically installed until the space is spanned over the entire length. After the concrete has hardened, the soil between the walls under the formed pipe roof can be removed, creating the desired space and the underside of the pipe roof forms the ceiling. Due to the tubular structure of the slots, the ceiling has a

3 BE2022/6112 golfvornige structuur. Aangezien het contactoppervlak tussen Lwee aangrenzende sleuven beperkt is, wordt hiertussen, met andere woorden in de dalen van de golfvormige ciafondatructuur, verdere versteviging 3 aangebracht in de vorm van gewapend beton ten behoeve van de waterdichting.3 BE2022/6112 corrugated structure. Since the contact surface between Ltwo adjacent slots is limited, further reinforcement 3 is applied between them, in other words in the valleys of the corrugated culvert structure, in the form of reinforced concrete for the purpose of waterproofing.

Hoewel het buizendak zeker zijn verdienste heeft, zijn er zeker ook nadelen, Een nadeel is dat het zeer moeilijk is om een waterdicht dak te creëren en dus insijpelen te voorkomen. De contactoppervlakken tussen aangrenzende zokervormige sleuven zijn zoals gezegd beperkt en niet afdoende om insijpelen te voorkomen. Er wordt dus vooral gerekend op de extra versteviging achteraf aangebracht in het plafond waarbij het moeilijk is een goede permanente waterdichte verbinding te bewerkstelligen met de reeds ingeperste buizen. Met als gevolg dat zelfs indien een initieel goede waterdichte verbinding wordt bekomen na verloop van tijd toch lekkages gaan ontstaan wat extra onderhoud vraagt.Although the pipe roof certainly has its merits, there are certainly also disadvantages. One disadvantage is that it is very difficult to create a watertight roof and therefore prevent seepage. The contact surfaces between adjacent zoker-shaped slots are, as mentioned, limited and not sufficient to prevent seepage. Therefore, the extra reinforcement subsequently applied to the ceiling is mainly relied upon, making it difficult to achieve a good permanent watertight connection with the pipes that have already been pressed in. As a result, even if an initially good watertight connection is obtained, leaks will still develop over time, which requires additional maintenance.

Len ander madeel is dat door de horizontale vlakke structuur van het dak de maximaal realiseerbare lencte van de overspanningen praktisch beperkt is, Immers de maximale lengte is afhankelijk van de buishoogte en zangezien bij een vlakke structuur de buishoogte kwadratisch afhankelijk is van de overspanningslengte is de maximaal praktisch realiseerbare lengte van de overspanning typisch maximaal ongeveer 10m.Another problem is that due to the horizontal flat structure of the roof, the maximum achievable length of the spans is practically limited. After all, the maximum length depends on the tube height and since with a flat structure the tube height is quadratically dependent on the span length, the maximum practically achievable length of the span is typically a maximum of approximately 10 m.

& BE2022/6112& BE2022/6112

Een verder nadeel is dat het maken van een buizendak zeer arbeidsintensief is.A further disadvantage is that making a tube roof is very labor-intensive.

De huidige uitvinding heeft tot doel een alternatief te & voorzien dat aan minstens één van de voorncemde en andere nadelen een oplossing biedt,The present invention aims to provide an alternative which solves at least one of the aforementioned and other disadvantages,

Hiertoe betreft de uitvinding een werkwijze en inrichting voor het maken van een ondergronds dak,To this end, the invention relates to a method and device for making an underground roof,

De werkwijze volgens de uitvinding beval een aantal stappen, Een stap a) is het positioneren van een snijschoen of sen aansluitende stapeling van één of meerdere beschoeiingselementen en de snijschoen in een zerste horizontale tunnel, waarbij de buitenafmetingen van de grootste dwarsdoorsnede van de snijschoen substantieel overeenstemmen met de buitenafmetingen van de grootste dwarsdoorsnede van de bsschoelingelemenken en waarbij minstens Ban zijwand van de beschoeiingselementen losmaakbaar bevestigd is.The method according to the invention comprises a number of steps. Step a) is the positioning of a cutting shoe or a connecting stack of one or more sheet piling elements and the cutting shoe in a sixth horizontal tunnel, whereby the external dimensions of the largest cross-section of the cutting shoe substantially correspond to the external dimensions of the largest cross-section of the sheet piling elements and whereby at least one side wall of the sheet piling elements is detachably attached.

Typisch is de eerste horizontale tunnel een tunnel die in verbinding staat met een verticale Loegangsschacht die bovengronds toegankelijk is. Dit laat toe de snijschoen en de beschoelingselementen eventueel gebruik makend van een lift te transporten tot in de horizontale tunnel,Typically, the first horizontal tunnel is a tunnel that is connected to a vertical Loegang shaft that is accessible above ground. This allows the cutting shoe and the sheeting elements to be transported into the horizontal tunnel, possibly using a lift,

Vervolgens kunnen de snijschoen en de beschoeiingselementen gebruik makende van gekende transportmiddelen verplaatst worden door de horizontale tunnel tot aan de gewenste locatie,The cutting shoe and the sheet piling elements can then be moved through the horizontal tunnel to the desired location using known means of transport,

Verdere scrappen zijn: b) het voortstuwen van de snijschoen of de aansluitende stapeling van één of meerdere beschoeilingselementen en de snijschoen in de grond via een opening in de eerste 5 horizontaie tunnel langs een vooraf bepaald traject cover een afstand suostantiseel overeenstemmend met de lengte van net ceschoeiingselemeni; c} het verwijderen van de grond uitgesneden door de snijschoen; enFurther scrapping operations are: b) propelling the cutting shoe or the subsequent stacking of one or more sheet piling elements and the cutting shoe into the ground through an opening in the first 5 horizontal tunnels along a predetermined path covering a distance parallel to the ground corresponding to the length of the sheet piling elements; c) removing the ground cut by the cutting shoe; and

LO a} het stelselmatig afwisselend aansluitend aanbrengen van beschosiingselementen op de snijschoen of op de stapeling en voortstuwen van de aangebrachte beschoeiingselementen en de snijschoen langs het vooraf bepaald traject telkens over sen afstand substantieel overeenstemmend met de lengte van het beschoeiingselement tot aan een opening in een tweede horizontale tunnel zodat als dusdanig een beschoeide sieuf wordt gevormd tussen de eerste en tweede horizontale tunnel.LO a} the systematic, alternating, consecutive application of sheet piling elements to the cutting shoe or to the stack and the forwarding of the applied sheet piling elements and the cutting shoe along the predetermined path, each time over a distance substantially corresponding to the length of the sheet piling element, up to an opening in a second horizontal tunnel so that a sheeted slot is formed between the first and second horizontal tunnel.

In een uitvoeringsvorm van de uitvinding bestaat de werkwijze verder uit stappen van losmaken van minstens één van de losmaakbaar bevestigde zijwanden van de beschoeiingsslementen voor het aanbrengen van de beschoeiingselementen, en bevestigen van de minstens één losgemaakte zijwand op de beschoeiingselementen voor het voortstuwer van de beschoeiingselementen langs het vooral bepaalde traject.In an embodiment of the invention, the method further comprises the steps of detaching at least one of the releasably attached side walls of the sheet piling elements for the purpose of installing the sheet piling elements, and attaching the at least one detached side wall to the sheet piling elements for propelling the sheet piling elements along the defined path.

Een voordeel is dat het niet nodig is om telkens voor het aanbrengen van een beschoelingselement de bestaande {hydraulische} verbindingen tussen snijschoen enAn advantage is that it is not necessary to check the existing {hydraulic} connections between the cutting shoe and the revetment element each time a revetment element is installed.

6 BE2022/6112 horizontale tunnel, onder meer voor het aansturen van de snijschoen en het afvoeren van de grond, los te koppelen en weer aan te koppelen zodra het beschoelingselement 18 aangebracht, De open zijwand van het beschoeiingselement6 BE2022/6112 horizontal tunnel, including for controlling the cutting shoe and removing the soil, to be disconnected and reconnected as soon as the sheet piling element 18 has been installed, The open side wall of the sheet piling element

Laat toe de verbindingen in te schuiven zonder ontkoppeling van de verbindingen. Dit verhoogt in grote mate de efficiëntie. Nadat de verbindingen in het aangebrachte beschoeiingseiement zijn geschoven kan de losgemaakte zijwand eenvoudig terug worden bevestigd en kan het id beschoeiingselement in zijn geheel worden voortgestuwd,Allows the connections to be slid in without disconnecting the connections. This greatly increases efficiency. After the connections have been slid into the installed sheet piling element, the detached side wall can easily be reattached and the id sheet piling element can be propelled forward as a whole,

Afhankelijk van de gewenste lengte van het dak (de afstand in de richting substantieel evenwijdig met de as van de eerste horizontale tunnel} bevat de werkwijze volgens de uitvinding verder de stappen van: positioneren van de snijschoen of een aansluitende stapeling van één of meerdere beschoeiingselementen en de snijschcen in de eerste horizontale tunnel aangrenzend aan de gevormde beschoeide sleuf; en 22 uitvoeren van de stappen b), c) en d) zodat aansluitend aan de reeds gevormde bDeschoeide sleuf een verdere beschoeide sleuf wordt gevormd tussen de eerste en tweede horizontale tunnel tot de gewenste lengte is bereikt,Depending on the desired length of the roof (the distance in the direction substantially parallel to the axis of the first horizontal tunnel}, the method according to the invention further comprises the steps of: positioning the cutting shoe or a contiguous stack of one or more sheet piling elements and the cutting shoes in the first horizontal tunnel adjacent to the formed sheet pile trench; and performing steps b), c) and d) so that, adjacent to the already formed sheet pile trench, a further sheet pile trench is formed between the first and second horizontal tunnel until the desired length is reached,

Bij voorkeur hebben de beschoeiingselementen een bovenwand, een onderwand en twee Legenoverliggende zijwanden die minstens gedeeltelijk vlak zijn. Bij voorkeur zijn de zijwanden var de beschoeiingselementen tenminste gedeeltelijk issmaakbaar bevestigd.Preferably, the sheet piling elements have a top wall, a bottom wall and two side walls that are at least partially flat. Preferably, the side walls of the sheet piling elements are at least partially tastefully attached.

: BE2022/6112: BE2022/6112

In de praktijk hebben de beschoeiingselementen typisch een substantieel rechthoekige dwarsdoorsnede, In de praktijk zunnen de bovenwand en de onderwand dusdanig gevormd zijn dat aansluiting tussen opeenvolgende beschoelingselementen bekomen wordt door het gedeeltelijk in of over elkaar schuiven respectievelijk van de bovenwanden en onderwanden van de opeenvolgende beschoeiingselementen.In practice, the sheet piling elements typically have a substantially rectangular cross-section. In practice, the top wall and the bottom wall can be shaped in such a way that a connection between successive sheet piling elements is obtained by partially sliding the top walls and bottom walls of the successive sheet piling elements into or over each other respectively.

Dit biedt de mogelijkheid om de binnenwanden zijnde de aangrenzende zijwanden van twee aangrenzende beschoeide sieuven te verwijderen zodat één caviteit wordt gevornd.This offers the possibility to remove the inner walls, being the adjacent side walls of two adjacent sheet pile trenches, so that one cavity is formed.

Bij voorkeur worden alle binnenwanden van de gevormde beschoeide sleuven verwijderd zodat éên caviteit gevormd wordt waarin wapening wordt aangebracht en beton gestort.Preferably, all internal walls of the formed sheet pile trenches are removed so that one cavity is formed in which reinforcement is placed and concrete is poured.

Als dusdanig wordt een continu dak gevormd met als voordeel dat het steviger en beter bestand Legen het doorsijpelen van water. Bovendien kan het efficiënter worden gemaakt want het is niet nodig, zoals bij een buizendak, om in een latere fase nog extra versteviging aan te brengen in de aangrenzende gedeeltes tussen twee beschoeide sleuven,As such, a continuous roof is formed with the advantage that it is stronger and better resistant to water seepage. In addition, it can be made more efficient because it is not necessary, as with a pipe roof, to apply additional reinforcement at a later stage in the adjacent sections between two sheeted slots,

Bij voorkeur is de snijschoen voorzien van een al dan niet gebogen snijrand wat de voortstuwing in de grond vergemakkelijkt. De snijschoen kan voorzien zijn van éên of meerdere grondfrezen om de grond ter hoogte van de snijrand ios te maken teneinde de iosgemaakte grond makkelijker te kunnen verwijderen, in een uitvoeringsvorm is het vooraf bepaalde traject een gebogen Lraject en is de snijschcen tenminste gedeeltelijk kantelbaar, bij voorkeur tenminste rond een as loodrecht opThe cutting shoe is preferably provided with a cutting edge that may or may not be curved, which facilitates propulsion in the ground. The cutting shoe can be provided with one or more tillers to loosen the ground at the cutting edge in order to be able to remove the loosened ground more easily. In one embodiment, the predetermined trajectory is a curved trajectory and the cutting blade is at least partially tiltable, preferably at least around an axis perpendicular to

8 BE2022/6112 de voortstuwingsrichting van de snijschoen, Dit laat toe een boogvormig dak te realiseren,8 BE2022/6112 the direction of propulsion of the cutting shoe, This allows an arched roof to be created,

Een voordeel van het boogvormig dak volgens de huidige 3 uitvinding is dat voor eenzelfde overspanningslenste een minder dik gak nodig is dan in vergelijking met een horizontaal vlak dak. Hierdoor is minder materiaal en minder uitvoeringstijd nodig. Bovendien betekent een dunner dak een kleiner dwarsdoorsnede van de beschoeiingselementen 190 en de snijschoen waardoor de tosgangstunnels kleiner kunnen uitgevoerd worden en het transport wordt vergemakkelijkt,An advantage of the arched roof according to the present invention is that for the same span length a less thick roof is needed than in comparison with a horizontal flat roof. As a result less material and less execution time is needed. In addition, a thinner roof means a smaller cross-section of the sheet piling elements 190 and the cutting shoe, which allows the access tunnels to be made smaller and makes transport easier,

Bovendien betekent dit ook dat er tot dichter tegen het maaiveld kan gewerkt worden...Moreover, this also means that work can be carried out closer to ground level...

De uitvinding betreft cok een inrichting voor het maken van cen ondergronds dak die de werkwijze, volgens één van de hierboven beschreven uitvoeringsvormen of een combinatie ; daarvan toeçast. De inrichting bevat een eerste en een tweede horizontale tunnel, meerdere beschoeiingselementen, waarbij minstens één zijwand van de beschoeiingselementen iosmaakbaar bevestigd is, een snijschoen, sturingsmiddelen die in verbinding staar met de snijschoen, en voortstuwingsmiddeilen om via een opening in de eerste tunnel de snijschoen of de aansluitende stapeling van één of meerdere beschoeiingselementen en de snijschoen via een opening in de eerste horizontale tunnel langs een vooral bepaald traject voort te stuwen met behulp van de sturingsniddelen,The invention also relates to a device for making an underground roof which applies the method according to one of the above-described embodiments or a combination thereof. The device comprises a first and a second horizontal tunnel, a plurality of sheet piling elements, whereby at least one side wall of the sheet piling elements is detachably attached, a cutting shoe, control means which are in communication with the cutting shoe, and propulsion means for propelling the cutting shoe or the connecting stack of one or more sheet piling elements and the cutting shoe via an opening in the first horizontal tunnel along a particularly determined path with the aid of the control means,

Bij voorkeur is de snijschoen terminste gedeeltelijk kantelbaar tenminste rond een as Loodrecht op dePreferably the cutting shoe is at least partially tiltable at least about an axis perpendicular to the

3 BE2022/6112 voortstuwingsrichting van de snijschscen over sen kantelincshoek ingesteld door de sturingsmiddelen, De sturingsmiddelen kunnen stuurcilinders bevatten om de kantelingahoek in te stellen,3 BE2022/6112 direction of propulsion of the cutting blade over a tilt angle set by the steering means, The steering means may include steering cylinders for setting the tilt angle,

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, voorkeurdracende uitvoeringsvormen beschreven van de inrichting en toegepaste werkwijze volgens de uitvinding, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: figuur la en lb beide elk schematisch en in perspectief een uitvoeringsvorm van een inrichting voor het maken van een ondergronds gebogen dak volgens de uitvinding weergeven, waarbij de inrichting in verbinding staat met de bovengrond via toegangsputten; figuur 2 een owarsdoorsnede van figuur la weergeeft volgens de lijn II-IT; figuur 3a, 3b en 3c schematisch respectievelijk in verspectief, in doorsnede Loodrecht OD de voortstuwingsrichting, en in doorsnede volgens de voortstuwingsrichting een praktische uitvoeringsvorm weergeven van een beschoeiingselement van de inrichting volgens de uitvinding; figuur da, 4b en 4c schematisch seen lengtedoorsnede weergeven van een uitvoeringsvorm van een snijschoen van de inrichting volgens de uitvinding, elk respectievelijk met een verschillende kantelingshoek van het snijgedeelte van de snijschoen,With the view to better demonstrate the characteristics of the invention, preferred embodiments of the apparatus and applied method according to the invention are described below, by way of example without any limitative character, with reference to the accompanying drawings, in which: figures 1a and 1b both each schematically and in perspective show an embodiment of an apparatus for making an underground curved roof according to the invention, the apparatus being connected to the upper ground via access pits; figure 2 shows a cross-section of figure 1a along the line II-IT; figures 3a, 3b and 3c schematically show respectively in perspective, in cross-section perpendicular OD the direction of propulsion, and in cross-section along the direction of propulsion a practical embodiment of a sheet piling element of the apparatus according to the invention; figures 1a, 4b and 4c schematically show a longitudinal section of an embodiment of a cutting shoe of the apparatus according to the invention, each respectively with a different tilting angle of the cutting part of the cutting shoe,

10 BE2022/6112 figuur Da schematisch en in perspectief het voiggedeeite van snijschoen van de inrichting volgens de uitvinding toont, figuur 5b schematisch de achterzijde (van het volggedeelte) van snijschoen van de inrichting volgens de uitvinding toont.10 BE2022/6112 Figure 5a schematically and in perspective shows the following part of the cutting shoe of the device according to the invention, Figure 5b schematically shows the rear side (of the following part) of the cutting shoe of the device according to the invention.

In figuur 1 is schematisch een inrichting getoond voor het maken van een ondergronds dak die horizontale toegangstunnels bevat. De horizontale toegangstunnels staan in verbinding met de bovengrond via toegangsputten 1. Bij de confiquratie getsond in fiquur la zijn vier toegcangsputten voorzien, één op elk hoekpunt, terwijl in figuur ib twee toegangsputten 1 voorzien zijn diagonaai geplaatst ten opzichte van elkaar,Figure 1 shows a schematic diagram of a device for making an underground roof containing horizontal access tunnels. The horizontal access tunnels are connected to the surface via access shafts 1. In the configuration shown in figure 1a, four access shafts are provided, one at each corner, while in figure 1b two access shafts 1 are provided diagonally placed with respect to each other,

In figuur 2 is een pers verplaatsbaar opgesteld in een cerste horizontale tcegangstunnel 2. In positie kan de pers verankerd worden aan de tunnel. De pers bevat persmiddelen 7 (drukcilinders)} die druk kunnen uitoefenen, en een drukkroon 8 waartegen sen snijschoen 5, of de stapeling van sen of meerdere beschoeiingselementen 4, of de stapeling van één of meerdere beschoeiingselementen en de snijschoen kan geplaatst worden. De drukkroon 8 is verplaatsbaar bevestigd aan de pers en kan zich al dan niet gebruik makend van geleidingsmiddelen 3 heen en weer bewegen in de voorstuwingsrichting over een afstand die minstens overeenkomt met de lengte van een beschoeiingselement d dimensie in de voortstuwingsrichtina). Verbindingen 12 zijn aangebracht tussen de snijschoen 5 en de eerste horizontale tunnel door de reeds gevormde beschoeide sleuf.In figure 2 a press is movably arranged in a first horizontal access tunnel 2. In position the press can be anchored to the tunnel. The press comprises pressing means 7 (pressure cylinders) which can exert pressure, and a pressure crown 8 against which a cutting shoe 5, or the stack of one or more sheeting elements 4, or the stack of one or more sheeting elements and the cutting shoe can be placed. The pressure crown 8 is movably attached to the press and can move back and forth in the direction of propulsion, with or without using guide means 3, over a distance which at least corresponds to the length of a sheeting element (dimension in the direction of propulsion). Connections 12 are provided between the cutting shoe 5 and the first horizontal tunnel through the already formed sheeted trench.

47 BE2022/611247 BE2022/6112

Deze verbindingen 12 bevatten onder andere leidingen om de snijschoen hydraulisch aan te sturen, om vliceistof, bijvoorbeeld water, aan te voeren cm te vermengen met te verwijderen grond, en om grond vermengd met water hydraulisch te verwijderen. Indien gewenst, zoals bijvoorbeeld voor het afvoeren van de grond, worden deze verbindingen verder geieid via de eerste horizontale tunnel en een Loegangsput naar de bovengrond,These connections 12 contain, among other things, pipes to hydraulically control the cutting shoe, to supply fluid, for example water, to mix with soil to be removed, and to hydraulically remove soil mixed with water. If desired, such as for the removal of soil, these connections are further guided via the first horizontal tunnel and a Loegangsput to the surface,

Bij voorkeur hebben de beschoelingselementen 4 een bovenwand, sen onderwana en twee tegenoverliggende zijwanden die minstens gedeeltelijk vlak zijnen tenminste gedeeltelijk losmaakbaar bevestigd zijn. Een voorbeeld van een beschoeiingselement 4 is getoond in figuur Za, Het beschoeiingselement heeft een substantieel rechthoekige dwarsdoorsnede zoais getoond in figuur 3b. De basis van het beschoeiingselement wordt gevormd door een metalen, bij voorkeur stalen, frame, Alternatief kan het frame ook vervaardigd worden uit al dan niet gewapend beton. Het frame is opgebouwd uit vier horizontale cilinders 15 en vier verticale kokers 16 waarbij de twee onderste horizontale cilinders met de twee bovenste horizontale cilinders verbonden zijn via de verticale kokers, Eventueel kunnen tussen de verticale kokers diagonaal extra verbindingen 17, zoals getoond in de langsdcorsnede in figuur 3c, worden aangebracht om het frame te verstevigen,Preferably, the sheet piling elements 4 have a top wall, a bottom wall and two opposite side walls that are at least partly flat and at least partly detachably attached. An example of a sheet piling element 4 is shown in figure Zα. The sheet piling element has a substantially rectangular cross-section as shown in figure 3b. The base of the sheet piling element is formed by a metal, preferably steel, frame. Alternatively, the frame can also be made of reinforced or non-reinforced concrete. The frame is constructed from four horizontal cylinders 15 and four vertical tubes 16, whereby the two lower horizontal cylinders are connected to the two upper horizontal cylinders via the vertical tubes. Optionally, additional connections 17 can be provided diagonally between the vertical tubes, as shown in the longitudinal section in figure 3c, to strengthen the frame.

De horizontale cilinders zijn aan 1 uiteinde voorzien van zen protrusie terwijl aan hun ander uiteinde een gat is voorzien. Protrusie en gat zijn dusdanig op elkaar afgestemo dat het toelaat beschoeilingselementen via hunThe horizontal cylinders are provided with a protrusion at one end, while a hole is provided at the other end. The protrusion and hole are coordinated in such a way that it allows sheet piling elements to be placed through their

12 BE2022/6112 respectievelijk horizontale cilinders aan elkaar te koppeien. De snijschoen kan eveneens aan de achterzijde voorzien zijn van 4 horizontale cilinders met gat of protrusie zodanig dat de Ssnijschoen 5 eenvoudig kan > gekoppeid worden met een beschoeiingselement op dezelfde wijze als de beschoeiingselementen 4 onderling.12 BE2022/6112 respectively horizontal cylinders to be coupled to each other. The cutting shoe can also be provided at the rear with 4 horizontal cylinders with a hole or protrusion in such a way that the cutting shoe 5 can easily be coupled to a sheet piling element in the same way as the sheet piling elements 4 to each other.

Op de bovenzijde van de bovenste horizontale cilinders en de onderzijde van de onderste horizontale cilinders worden wapeningsnetten bevestigd waarop respectievelijk een betonnen bovenwand 18 en onderwand 19 wordt aangebracht, Op de binnenzijde van respectievelijk de bovenwand en de onderwand worden L profielen bevestigd waartegen aan beide zijkanten een zijwand bestaande uit twee zijpanelen 21 geplaatst wordt. De zijpanelen zijn vervaardigd uit muitipiex maar kunnen ook vervaardigd worden uit ander houten plaatmateriaal, kunststof, metaal, of beton. Deze zijpanelen worden vervolgens losmaakbaar bevestigd. Hiertoe zijn de zijpanelen aan de binnenzijde voorzien van gaten, eventueel opgevuld met pluggen, die overeenstemmen met garen aangebracht in de L profielen waarlangs via de binnenzijde van het beschoeiingselement: overeenkomstige schroeven of bouten worden aangebracht,On the top of the upper horizontal cylinders and the bottom of the lower horizontal cylinders, reinforcement meshes are attached, on which a concrete top wall 18 and bottom wall 19 are placed respectively. On the inside of the top wall and the bottom wall respectively, L-profiles are attached, against which a side wall consisting of two side panels 21 is placed on both sides. The side panels are made of multi-plywood, but can also be made of other wooden sheet material, plastic, metal or concrete. These side panels are then attached in a detachable manner. For this purpose, the side panels are provided on the inside with holes, possibly filled with plugs, which correspond to threads placed in the L-profiles, along which, via the inside of the sheet piling element: corresponding screws or bolts are fitted,

Figuur 3a toont een langsdoorsnede (dimensie evenwijdig met de voortstuwingsrichting) van een snijschoen 5, De snijschoen is dusdanig geconfigureerd dat de buitenafmetingen van de grootste dwarsdoorsnede van de snijschoen substantieel overeenstemmen met de buitenafmetingen van de grootste dwarsdoorsnede van de beschoeiingelementen 4, De snijschoen is voorzien van eenFigure 3a shows a longitudinal section (dimension parallel to the direction of propulsion) of a cutting shoe 5. The cutting shoe is configured such that the external dimensions of the largest cross-section of the cutting shoe substantially correspond to the external dimensions of the largest cross-section of the sheet piling elements 4. The cutting shoe is provided with a

13 BE2022/6112 al dan niet gebogen snijrand wat de voortstuwing in de grond vergemakkelijkt. De snijschoen bestaat uit een snijgedecite Sa en een volggedeelte 5b. Het snijgedeelte is kantelbaar ten opzichte van het volggedesite. Hiertoe zijn 3 stuurmiddelen voorzien die toelaten de positie van het ; enijgedeeite Sa in te stellen vanuit de eerste horizontale tunnel. In figuur 4a, 4b en 4c worden respectievelijk drie verschillende kantelingshoeken van het sniigedeeite getoond. Deze stuurmiddelen bevatten, zoals ook geloond in figuur Sa 4 stuurcilinders 23 die bevestigd zijn op de vier hoeken van het volggedeelte 5b van de snijschoen en aangrijpen op het snijgedeelte 5a van de snijschoen 5. De stuurcilinders 23 zijn onafhankelijk bestuurbaar.13 BE2022/6112 curved cutting edge or not, which facilitates propulsion in the ground. The cutting shoe consists of a cutting section Sa and a follower section 5b. The cutting section can be tilted with respect to the follower section. For this purpose, 3 steering means are provided that allow the position of the follower section Sa to be set from the first horizontal tunnel. In figures 4a, 4b and 4c, three different tilting angles of the cutting section are shown respectively. These steering means contain, as also shown in figure Sa, 4 steering cylinders 23 that are attached to the four corners of the follower section 5b of the cutting shoe and engage the cutting section 5a of the cutting shoe 5. The steering cylinders 23 can be controlled independently.

De snijschoen is tevens voorzien van grondfrezen 22 om de grond ter hoogte van de snijrand los Le maken, De iosgemaakte grond wordt vervolgens verplaatst naar de achterzijde van de snijschoen waar hij wordt opgevangen in een aan de bovenzijde geopende opvangbak 24 zoals getoond 290 in figuur 5b. De opvangbak is voorzien van een spindel om te grond verder af Le voeren via een doorvoer 25 die eveneens voorzien is van een spindel, Een vloeistof, bijvoorbeeld water, wordt via aanvoer 26 onder druk aangevoerd zodat de doorvoer 25 de losgemaakte corond niet 254 enkel verder transporteert maar vermengt met de aangevoerde vloeistof, Het bekomen mengsel wordt via afvoer 27 en vervolgens via de verbindingen 12 hydraulisch afgevoerd,The cutting shoe is also provided with soil cutters 22 to loosen the soil at the cutting edge. The loosened soil is then moved to the rear of the cutting shoe where it is collected in a collection container 24 that is open at the top, as shown 290 in Figure 5b. The collection container is provided with a spindle to further discharge the soil via a feed-through 25 that is also provided with a spindle. A liquid, for example water, is supplied under pressure via feed-through 26 so that feed-through 25 does not merely transport the loosened soil further but mixes it with the supplied liquid. The mixture obtained is discharged hydraulically via discharge 27 and then via connections 12.

De werking van de inrichting voor het maken van een ondergronds dak is als volgt.The operation of the device for creating an underground roof is as follows.

14 BE2022/611214 BE2022/6112

Via sen tocegangsput 1 wordt een vers naar de sersie horizontale tunnel 2 gebracht en naar de gewenste positie getransporteerd en dusdanig georiënteerd dat de drukkroon 8 verplaatsbaar is in de richting van de tunnelopening 11. De ; 5 drukkroon 8 is voorzien van 4 cilindervormige openingen waarin de uiteinden van de 4 horizontale cilinders 15 van de beschoeiingselementen 4 of van de snijschoen passen.Through the access pit 1 a fresh product is brought to the series horizontal tunnel 2 and transported to the desired position and oriented in such a way that the pressure crown 8 can be moved in the direction of the tunnel opening 11. The pressure crown 8 is provided with 4 cylindrical openings into which the ends of the 4 horizontal cylinders 15 of the sheet piling elements 4 or of the cutting shoe fit.

Eerst wordt de snijschoen 4 passend op de drukkroon 8 aangebracht, worden de nodige verbindingen 12 aangebracht en wordt vervolgens de snijschcoen door de tunnelopening in de grond ingeperst met behulp van de drukeilinders 7 die druk uitoefenen op de snijschoen via de uiteinden van de horizontale cilinders aan de achterzijde van de snijschcen,First, the cutting shoe 4 is fitted onto the pressure crown 8, the necessary connections 12 are made and then the cutting shoe is pressed into the ground through the tunnel opening using the pressure cylinders 7 which exert pressure on the cutting shoe via the ends of the horizontal cylinders at the rear of the cutting shoes,

De uitgesneden grond wordt hierbij losgemaakt door de grondirezen 22, opgevangen in opvangbak 24 en met een spindel voorzien hierin verder getransporteerd. Vervolgens wordt deze grond vermengt met een vloeistof in doorvoer 24 en hydraulische afgevoerd naar de eerste horizontale toegangstunnel 2 via verbindingen 12 en vervolgens verder maar de bovengrond,The cut soil is loosened by the soil cutters 22, collected in the collecting container 24 and transported further by means of a spindle provided therein. This soil is then mixed with a liquid in passage 24 and hydraulically discharged to the first horizontal access tunnel 2 via connections 12 and then further but the topsoil,

Nadat de drukkroon B weer in zijn oorspronkelijke positie is gebracht wordt sen beschoeiingselement 4 waarvan sen zijwand is verwijderd passend op de drukkroon 8 geplaatst zonder de verbindingen 12 met de snijschoen 5 te verbreken,After the pressure crown B has been returned to its original position, a sheet piling element 4, from which a side wall has been removed, is fitted onto the pressure crown 8 without breaking the connections 12 with the cutting shoe 5,

Vervolgens worden de verbindingen 12 ingeschoven in het beschoeiingselement en worden de zijpanelen van de zijwand 21 bevestigd. Het beschoelingselement 4 wordt dan eerst tot tegen de snijschoen 5 gedrukt waarbij uiteinden van de respectievelijke horizontale cilinders 15 koppelen via protrusie en gat. Vervolgens wordt de stapeling vanThen the connections 12 are inserted into the sheet piling element and the side panels of the side wall 21 are attached. The sheet piling element 4 is then first pressed against the cutting shoe 5, whereby the ends of the respective horizontal cylinders 15 couple via protrusion and hole. Then the stacking of

15 BE2022/6112 veschoeiingselement 4 en snijschoen verder voortgestuwd in de grond door de pers en de uitgesneden grond verwijderd.15 BE2022/6112 Revetment element 4 and cutting shoe further propelled into the ground by the press and the cut soil removed.

Het afwisselend sansiuitend aanbrengen van ceschoeiingselementen 4 op de stapeling en voortstuwen van & de aangebrachte beschoeiingselementen en de snijschoen langs een vooraf bepaald traject telkens over een afstand substantieel overeenstemend met de lengte van het beschosiingselement wordt stelselmatig herhaald tot aan de cpening 13 in seen tweede horizontale tunnel 3. Tevens wordt tijdens het voortstuwen stelselmatig de uitgesneden grond verwijderd. Als dusdanig wordt en een beschoeide sleuf gevormd ussen de eerste en tweede horizontale tunnel. De gevormde beschoeide sieuf kan gebogen zijn,The alternately applying of the revetment elements 4 on the stack and pushing the applied revetment elements and the cutting shoe along a predetermined path, each time over a distance substantially corresponding to the length of the revetment element, is systematically repeated up to the opening 13 in a second horizontal tunnel 3. At the same time, the cut-out soil is systematically removed during the pushing. As such, a revetment trench is formed between the first and second horizontal tunnel. The formed revetment trench can be curved,

De verbindingen 12 met de snijschoen 5 worden verbroken en teruggetrokken Lot in de eerste horizontale tunnel, De snijschoen 5 wordt via de tweede horizontale tunnel 3 verwijderd en teruggevoerd naar de eerste horizontale tunnel 2.The connections 12 to the cutting shoe 5 are disconnected and withdrawn into the first horizontal tunnel, The cutting shoe 5 is removed via the second horizontal tunnel 3 and returned to the first horizontal tunnel 2.

Door het steeds herpositioneren van de snijschoen 5 in de eerste horizontale tunnel 2 aangrenzend aan de reeds gevormde gebogen beschoeide sieuf of sleuven en herhaling van de hierboven beschreven werkwijze wordt aansluitend aan 253 de reeds gevormde beschoeide sleuf of sleuven een verdere ceschoeide sleuf gevormd tussen de eerste en tweede horizontale tunnel tot de gewenste afmetingen zijn gerealiseerd.By continually repositioning the cutting shoe 5 in the first horizontal tunnel 2 adjacent to the already formed curved sheeted slot or slots and repeating the method described above, a further sheeted slot is formed between the first and second horizontal tunnel 253 adjacent to the already formed sheeted slot or slots until the desired dimensions are achieved.

De zijwanden 21 van de beschosiingselementen in het aangrenzende gedeelte tussen de beschoeide sleuven wordenThe side walls 21 of the sheet piling elements in the adjacent section between the sheet piled slots are

16 BE2022/6112 ten minste gedeeltelijk verwijderd zodat de binnenruimtes van de sleuven één caviteit vormen, In de gevormde caviteit wordt wapening aangebracht en vervolgens wordt de caviteit opgevuld met beton zodat een continu dak wordt gevormd. : 516 BE2022/6112 at least partially removed so that the interior spaces of the slots form a single cavity. Reinforcement is placed in the cavity formed and then the cavity is filled with concrete to form a continuous roof. : 5

In een ultvoeringsvorm, bij de vorming van sen gebogen dak 9 kan ervoor geopteerd worden om respectievelijk vanuit de eerste 2 en tweede horizontale tunnel 3 bevestigingselemenken aan te brengen die aan één uiteinde ingeperst worden in de grond onder beschoeiingselementen 4 respectievelijk tussen openingen 10 en 11, en openingen 10 en 13. Het andere uiteinde van de bevestigingselementen steekt uit in de horizontaie tunnel. DeIn one embodiment, when forming a curved roof 9, it can be decided to install fixing elements from the first 2 and second horizontal tunnel 3 respectively, which are pressed into the ground at one end under sheet piling elements 4 respectively between openings 10 and 11, and openings 10 and 13. The other end of the fixing elements protrudes into the horizontal tunnel. The

Lpevestigingselementen worden op regeimatige afstand aangebracht op een onderlinge afstand van 0,5 m tot 5 m, zoals bijvoorbeeld lm, Als nadien wapening is ingebracht in de horizontale tunnels kunnen deze gebetonneerd worden zodat gelijktijdig de bevestigingselenenten met hun in de tunnel uitstekende uiteinden in het beton verankerd worden,The fixing elements are placed at regular intervals at a mutual distance of 0.5 m to 5 m, such as lm, If reinforcement has subsequently been introduced into the horizontal tunnels, these can be concreted so that the fixing elements with their ends protruding into the tunnel are simultaneously anchored in the concrete,

In een eerdere fase waren reeds voor het maken van het dak via de openingen 10 verticale wanden gevormd die als dusdanig de zijwanden vormen van de te vormen ondergrondse ruimte. Na het uitharden van de beton kan de grond tussen de wanden onder het gevormde dak verwijderd worden via de toegangsputten 1 waardoor de onderzijde van het dak wordt blootgelegd en de gewenste ruimte wordt gecreëerd.In an earlier phase, 10 vertical walls had already been formed via the openings for the roof, which as such form the side walls of the underground space to be formed. After the concrete has hardened, the soil between the walls under the formed roof can be removed via the access wells 1, exposing the underside of the roof and creating the desired space.

Indien in het geval van een gebogen dak er voor gekozen werd bevestigingseiementen aan te brengen, zoals hierboven beschreven, dan worden hun in de grond inceperste uiteindenIf in the case of a curved roof it was decided to install fixing elements as described above, their ends are recessed into the ground

17 BE2022/6112 eveneens bi] het uitgraven van de ruimte vrijgemaakt,17 BE2022/6112 also when excavating the space made available,

Vervolgens kunnen Legenoverliggende verbindingselementen met elkaar verbonden worden via spankabels aangebracht op hun vrijgemaakte uiteinden. Hierbij worden de spankabels ; 5 dusdanig voorgespannen dat een trekkracht wordt uitgevefend die de spatkrachten uitgecefend door de boogvormige dakconstructie geheel of gedeeltelijk compenseert,Subsequently, the connecting elements lying on top of each other can be connected by means of tension cables attached to their released ends. In this process, the tension cables ; 5 are pre-tensioned in such a way that a tensile force is exerted which fully or partially compensates for the splash forces exerted by the arched roof construction,

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als id voorbeeld beschreven en in de Figuren weergegeven uitvoeringsvormen, doch een inrichting en werkwijze volgens de uitvinding kunnen in allerlei vormen en afmetingen an volgens verschillende varianten worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden,The present invention is by no means limited to the embodiments described as an example and shown in the Figures, but a device and method according to the invention can be realized in all kinds of shapes and sizes and according to different variants without departing from the scope of the invention.

Claims

Conclusions, iT Method for making an underground roof, which mainly consists of steps of:

a} positioning of an ice sheave (5) or a contiguous stack of one or more sheet piling elements {4} and the gnyskoe in a first horizontal tunnel {12}, whereby the external dimensions of the largest cross-section of the cutting shoe {53 substantially correspond to the external dimensions of the largest cross-section of the sheet piling elements (4), whereby the cutting shoe {53 is at least partially tiltable at least about an axis perpendicular to the direction of propulsion of the cutting shoe,

and in which at least one side wall (21) of the shoring elements is at least partially detachably attached;

Db} propelling the cutting shoe (5) or the subsequent stacking of one or more sheet piling elements {4} and the cutting shoe into the ground through an opening {11} in the first horizontal tunnel {2} along a predetermined arc-shaped trajectory over a distance substantially corresponding to the length of the sheet piling element {4}:

c} removing the ground cut by the cutting shoe

{5}: and d) Systematic alternating connecting application of sheet piling elements {4} on the cutting shoe (5) or on the stacking and propulsion of the applied sheet piling elements and the cutting shoe along the predetermined path each time over a distance substantially corresponding to the length of the sheet piling element

19 BE2022/6112 up to an opening {13} in a second horizontal tunnel (3) so that a sheeted trench is formed between the first [2} and second {3} horizontal tunnel,

2. Method according to any one of the preceding claims, further comprising the steps of detaching at least one of the detachably attached side walls {21} of the sheet piling elements (43) for installing the sheet piling elements, and attaching the at least one detached side wall {21} to the sheet piling elements {4} for propelling the sheet piling elements along the predetermined path.

3. Method according to any one of the preceding claims, further comprising the steps of: positioning the cutting shoe {5} or a consecutive stack of one or more sheet piling elements (4} and the cutting shoe {6} in the first horizontal tunnel {2} adjacent to the formed sheet piling trench; and performing steps b), c) and d} so that a further sheet piling trench is formed between the first {2} and second (3) horizontal tunnel adjacent to the formed sheet piling trench;

e.- Method according to any one of the preceding claims, characterised in that the covering elements (43) have two opposing side walls (213) which are at least partially flat and which are at least partially detachable,

An BE2022/6112

>. Method according to any of the preceding claims, characterised in that the sheet piling elements (4) have a substantially rectangular cross-section,

4.” Method according to one of the preceding claims, characterised in that the sheet piling elements (4} have a top wall (18) and a bottom wall (19) and the connection of successive sheet piling elements is obtained by partially sliding the top walls and bottom walls of the successive sheet piling elements into or over each other respectively.

7.- Method according to claims 4 to 6, further comprising the step of: at least partially removing the side walls {21} of the sheet piling elements {4} in the adjacent section between the sheeted trenches so that the interior spaces of the trenches form one cavity,

S.- Method according to claim 7, further comprising the steps of: applying reinforcement in the cavity; and filling the cavity with concrete so that a continuous dax is formed.

3.- Device for making an underground roof using the method according to any one of the preceding claims, characterised in that it consists of at least a first (Z) and a second (3) horizontal tunnel, a plurality of sheet piling elements (4), at least one side wall (21) of the sheet piling elements being detachable

> BE2022/6112 is attached, a cutting shoe (5), steering means connected to the cutting shoe, and propulsion means to propel the cutting shoe or the connecting 3 stack of one or more sheet piling elements and the cutting shoe along a predetermined path through an opening {11} in the first horizontal tunnel (2) using the steering means.

10. — device according to claim 9, characterised in that the sheet piling elements (4) have two opposite side walls (21) which are at least partly flat and which are at least partly detachable.

il. - Device according to claim 5 or 19, characterised in that: the cutting shoe 15} is at least partially tiltable at least about an axis perpendicular to the propulsion direction of the cutting shoe over a tilt angle set by the control means, and that the control means comprise steering cylinders (233) for setting the tilt angle,