BE1030634A1 - Un dispositif d'élimination des corps solides - Google Patents
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Abstract
La présente invention divulgue un dispositif d'élimination de matières dures. Il utilise la force centrifuge pour séparer les particules de déchets alimentaires broyés, séparant ainsi les déchets les plus lourds. En outre, une brosse en acier est utilisée pour brosser les déchets séparés afin d'éliminer les parties les plus tendres de ces déchets, réduisant ainsi considérablement le gaspillage des déchets alimentaires et la charge de traitement ultérieur. De plus, les composants d'interrupteur interne et externe contrôlent la sortie des déchets une fois la séparation terminée, et la puissance pour ouvrir et fermer ces composants est fournie par un cylindre hydraulique creux. Dans les gouttières internes et externes, des anneaux de raclage internes et externes sont respectivement installés. En utilisant ces anneaux, les lames de raclage internes et externes tournent pour racler les résidus, assurant ainsi une sortie efficace des déchets après séparation. La force motrice des anneaux de raclage internes et externes est conçue pour être interconnectée avec l'arbre centrifuge, de sorte que lors de la sortie, les plaques de trou centrifuge interne et externe tournent toutes les deux pour éliminer les résidus, tandis que les anneaux de raclage internes et externes tournent pour racler les résidus.
Description
Un dispositif d'élimination des corps solides
Domaine technique
La présente invention concerne la technologie de traitement des déchets de cuisine, en particulier un dispositif d'élimination des corps solides.
Technologie de fond
Dans le processus de conversion des déchets de cuisine en aliments pour animaux, étant donné que les déchets de cuisine peuvent être mélangés à des éléments tels que des pierres, du plastique, des matériaux en bois, du verre, de la céramique, etc., il est nécessaire d'éliminer ces corps étrangers et de les contrôler dans certaines limites.
Cependant, cette élimination est très difficile, en particulier pour les objets à densité élevée tels que les os, la céramique, le verre, les pierres, etc. Si ces objets ne sont pas efficacement éliminés, ils peuvent endommager le broyeur lors de la phase ultérieure de broyage en purée. De plus, s'ils sont mélangés à la purée et fermentés pour produire des aliments pour animaux, ils peuvent affecter la santé des animaux nourris avec. Par conséquent, comment éliminer efficacement les matières denses et dures des déchets de cuisine est un problème actuellement à résoudre, ce qui peut également améliorer le processus actuel de traitement des déchets de cuisine en aliments pour animaux ainsi que la qualité finale des aliments pour animaux.
Contenu de l'invention
Compte tenu des lacunes de la technique actuelle, le problème technique que la présente invention vise à résoudre est de fournir un dispositif d'élimination de matières dures, qui sépare les particules de plus grande masse par centrifugation, afin d'éliminer efficacement les impuretés plus lourdes des déchets de cuisine.
Pour atteindre cet objectif, la présente invention propose un dispositif d'élimination de matières dures, comprenant un boîtier de traitement, un axe de centrifugation, une plaque de trou de centrifugation interne, une plaque de trou de centrifugation externe.
L'intérieur du boîtier de traitement est équipé successivement, de bas en haut, d'une première cloison, d'une deuxième cloison, d'une troisième cloison, d'un boîtier de sortie interne, d'un couvercle de traitement et d'une trémie d'entrée, ladite trémie d'entrée étant montée sur le couvercle de traitement.
Le boîtier de sortie interne est assemblé à une extrémité de l'arbre de support, l'autre extrémité de l'arbre de support passant à travers la troisième cloison et étant assemblée à la deuxième cloison, permettant ainsi au boîtier de sortie interne d'être indirectement assemblé au boîtier de traitement. Le boîtier de sortie interne est équipé respectivement d'un manchon de sortie interne et d'un manchon de sortie externe, formant entre eux une rainure de sortie interne.
Un boîtier de sortie externe est monté à l'extérieur du boîtier de sortie interne, le boîtier de sortie externe étant équipé respectivement d'un manchon de sortie interne et d'un manchon de sortie externe, formant entre eux une rainure de sortie externe.
L'axe de centrifugation est monté de manière à pouvoir tourner en cercle avec la première cloison et ne peut pas se déplacer axialement. L'extrémité de l'axe de
? BE2023/5850 centrifugation, proche de la première cloison, est assemblée à l'arbre de sortie du moteur rotatif, ce moteur étant installé à l'intérieur du boîtier de traitement. Un tuyau de commutation interne est monté sur l'axe de centrifugation de manière à pouvoir glisser axialement et ne peut pas tourner en cercle. Le tuyau de commutation interne est monté de manière à pouvoir tourner en cercle et glisser axialement avec le manchon de sortie interne. L'extrémité de l'axe de centrifugation, éloignée du moteur rotatif, passe à travers le tuyau de commutation interne et est assemblée avec le capuchon d'extrémité.
Un composant de commutation interne est monté sur le tuyau de commutation interne. L'extérieur du manchon de sortie externe est monté sur le cylindre de centrifugation interne de manière à pouvoir tourner en cercle et ne peut pas se déplacer axialement. Un tuyau de commutation externe est monté sur le cylindre de centrifugation interne de manière à pouvoir glisser axialement. Un composant de commutation externe est monté sur le tuyau de commutation externe. Plusieurs plaques de trous de centrifugation internes sont installées entre le cylindre de centrifugation interne et le tuyau de commutation interne, et ces plaques de trous de centrifugation internes sont montées en alternance avec le composant de commutation interne dans la direction circonférentielle du tuyau de commutation interne, fermant ainsi l'espace entre le cylindre de centrifugation interne et le tuyau de commutation interne. De plus, le cylindre de centrifugation est également assemblé à une extrémité de la plaque de trous de centrifugation externe, l'autre extrémité de la plaque de trous de centrifugation externe étant assemblée avec le cylindre de centrifugation externe. Le cylindre de centrifugation externe est monté de manière à pouvoir tourner en cercle avec le manchon de sortie externe. Les plaques de trous de centrifugation externes et le composant de commutation externe sont montés en alternance dans la direction circonférentielle du cylindre de centrifugation interne, fermant ainsi l'espace entre le cylindre de centrifugation interne et le cylindre de centrifugation externe.
Les avantages de cette invention sont les suivants :
Cette invention utilise la force centrifuge pour séparer les particules de déchets de cuisine après broyage, permettant ainsi de séparer les déchets les plus lourds. Elle utilise également une brosse en acier pour brosser et laver les déchets séparés afin d'éliminer les parties les plus molles qui y sont attachées, comme la viande et les hydrates de carbone collés, réduisant ainsi considérablement le gaspillage des déchets de cuisine et la charge du traitement ultérieur. De plus, l'invention utilise des composants de commutation internes et externes pour contrôler la sortie des déchets après séparation.
Ces composants sont actionnés par un vérin à tige creuse pour leur ouverture et fermeture. Des anneaux de raclage internes et externes sont également installés dans les rainures de sortie internes et externes, utilisant respectivement ces anneaux pour — entraîner les lames de raclage internes et externes pour racler les résidus, assurant ainsi une évacuation efficace des déchets après séparation. La force d'entraînement des anneaux de raclage internes et externes est fournie par le vérin à tige creuse, le premier disque de friction, le deuxième disque de friction et l'axe centrifuge, conçus pour fonctionner ensemble. Cela garantit que, lors de l'évacuation, les plaques de trous de centrifugation internes et externes tournent pour éliminer les résidus, tandis que les
> BE2023/5850 anneaux de raclage internes et externes tournent pour racler les residus. Cela non seulement augmente considérablement l'efficacité de l'élimination des résidus, mais simplifie également la structure et le programme de contrôle, réduisant ainsi les coûts et simplifiant le processus d'utilisation.
Description des dessins
La figure 1 est une vue schématique de la structure de la présente invention ;
La figure 2 est une vue schématique d'une partie de la structure de la présente invention ;
Les figures 3 à 4 sont des vues schématiques de la structure de la présente invention situées sur deux plans centraux perpendiculaires où se trouve l'axe de l'arbre centrifuge 310 ;
Les figures 5 et 6 sont respectivement des vues agrandies des zones A et B de la figure 4 ;
Les figures 7 à 14 sont des vues schématiques d'une partie du dispositif d'élimination des corps solides ;
La figure 15 est une vue en coupe du plan central dans la direction de l'épaisseur de l'anneau denté extérieur 432 ;
Les figures 16 et 17 sont des vues schématiques d'une partie des composants d'interrupteur intérieur 540 et d'interrupteur extérieur 530 ;
La figure 18 est une vue schématique des tuyaux d'interrupteur intérieur 320 et d'interrupteur extérieur 171.
Mode de réalisation spécifique
Nous allons maintenant, en nous référant aux dessins des exemples de réalisation de la présente invention, décrire de manière claire et complète le procédé technique des exemples de réalisation de cette invention.
Ce mode de réalisation traite les déchets alimentaires après une première étape de broyage pour obtenir de gros déchets, sépare finalement les impuretés lourdes et les impuretés dures, puis élimine les objets durs lourds via un dispositif d'élimination d'objets — durs avant de les expulser.
Veuillez vous référer aux figures 1 à 18. Le dispositif d'élimination d'objets durs de ce mode de réalisation comprend une enveloppe de traitement 110, un axe centrifuge 310, une plaque à trous centrifuge interne 561, et une plaque à trous centrifuge externe 551. À l'intérieur de l'enveloppe de traitement 110, de bas en haut, sont successivement installés une première cloison 141, une deuxième cloison 142, une troisième cloison 143, une enveloppe de sortie interne 160, une brosse en acier 630, un support de brosse 620, un cadre de brosse 240, un anneau denté de brosse 410, un couvercle supérieur de traitement 130, et une trémie d'entrée 180. La trémie d'entrée 180 est montée sur le couvercle supérieur de traitement 130. L'anneau denté de la brosse 410 est équipé de dents à la fois à l'intérieur et à l'extérieur, et les dents à l'intérieur et à l'extérieur de l'anneau denté de la brosse 410 sont respectivement en prise avec une roue dentée de brosse 420 et une roue dentée intermédiaire de brosse 422. La roue dentée intermédiaire de brosse 422 est en prise avec une roue dentée d'entraînement de brosse 421, et la roue dentée d'entrainement de brosse 421 est montée sur l'arbre de sortie du moteur de
4 BE2023/5850 brosse 230, qui est lui-même monté sur le couvercle supérieur de traitement 130.
La roue dentée de la brosse 420 est montée sur le tube fileté 250. Le tube fileté 250 est monté de manière à pouvoir tourner circulairement et ne peut pas se déplacer axialement sur le dessus du boîtier extérieur 111, qui est fixé à l'enveloppe de traitement 110. Le dessus du boîtier extérieur 111 est également assemblé et fixé à l'enveloppe intérieure du boîtier 112. Les supports de brosse 620 et le cadre de brosse 240 sont tous deux montés de manière à pouvoir se déplacer axialement entre l'enveloppe intérieure du boîtier 112 et l'enveloppe de traitement 110.L'intérieur du tube fileté 250 est pourvu d'un orifice tubulaire creux 641, et l'extérieur du tube fileté 250 est pourvu d'un filetage.
Le tube fileté 250 est inséré dans le manchon fileté 611 et est assemblé par vissage. Le manchon fileté 611 est monté sur le cadre de brosse 240, qui est monté de manière à pouvoir se déplacer axialement à l'intérieur de l'enveloppe de traitement 110 et est assemblé à une extrémité du ressort de brosse 601. L'autre extrémité du ressort de brosse 601 est fixée au support de brosse 620. Le support de brosse 620 est équipé d'une brosse en acier 630, et plusieurs poils de brosse 631 sont disposés sur la brosse en acier 630.
En utilisation, en entraînant la roue dentée de la brosse 420, on peut faire tourner le tube fileté 250, qui, grâce à son filetage, entraîne le cadre de brosse 240 pour se déplacer axialement. Le cadre de brosse 240 déplace le support de brosse 620 axialement, et le support de brosse 620 entraîne la brosse en acier 630 pour se déplacer simultanément, ajustant ainsi la distance entre les poils de brosse 631 et la plaque à trous centrifuge externe 551, afin d'ajuster l'intensité du nettoyage des débris à cet endroit par les poils de brosse 631. andis que l'autre extrémité de l'arbre de support 330 traverse la troisième cloison 143 et est ensuite assemblée à la deuxième cloison 142, permettant ainsi au boîtier de sortie interne 160 d'être indirectement fixé au boîtier de traitement 110. Le boîtier de sortie interne 160 est équipé respectivement d'une doublure interne de sortie 162 et d'une doublure externe de sortie 161, entre lesquelles est formé le canal de sortie interne 164.
Un anneau de guidage interne 163 est monté sur la doublure externe de sortie 161.
L'anneau de guidage interne 163 et le boîtier de sortie interne 160 permettent l'installation rotative d'un anneau de raclage interne 580. Un racleur interne 581 est installé sur le côté intérieur de l'anneau de raclage interne 580. Lorsque l'anneau de raclage interne 580 tourne, le racleur interne 581 racle les objets au fond du canal de sortie interne 164, faisant tomber ces objets dans le deuxième tuyau de sortie 720. Le deuxième tuyau de sortie 720 a un tuyau latéral 721. Une hélice 722 est installée à l'intérieur du deuxième tuyau de sortie 720, cette hélice 722 étant assemblée à l'arbre de sortie du deuxième moteur 740. Le deuxième moteur 740, monté sur le deuxième tuyau de sortie 720, lorsqu'il est démarré, entraîne l'hélice 722 pour transporter les objets à l'intérieur du deuxième tuyau de sortie 720 vers le tuyau latéral 721.
Sur l'anneau de raclage interne 580 se trouve une rainure 581. Un anneau denté de raclage interne 441 est monté à l'intérieur de cette rainure. L'anneau denté de raclage interne 441 s'engrène avec une dent d'entraînement interne 442, cette dernière étant montée sur un arbre denté interne 331. L'arbre denté interne 331, après avoir traversé l'arbre de support 330 correspondant, est assemblé de manière rotative à la première cloison 141.
Sur le côté extérieur du boîtier de sortie interne 160 est monté un boîtier de sortie externe 150. Le boîtier de sortie externe 150 est respectivement équipé d'une doublure 5 Interne de sortie 152 et d'une doublure externe de sortie 151, entre lesquelles est formé le canal de sortie externe 153. Une bague de guidage externe 154 est montée sur la face intérieure de la doublure externe de sortie 151. Cette bague de guidage externe 154 permet une installation rotative de l'anneau de raclage externe 570. Sur cet anneau de raclage externe 570 est monté un racleur externe 571. Lorsque l'anneau de raclage externe 570 tourne, il entraîne le racleur externe 571, raclant ainsi les objets à l'intérieur du canal de sortie externe 153, qui tombent ensuite dans le premier tuyau de sortie 710.
Le premier tuyau de sortie 710 comporte un tuyau latéral 711. À l'intérieur du premier tuyau de sortie 710 est montée une hélice 712, une extrémité de cette hélice étant fixée à l'arbre du premier moteur 730. Ce premier moteur 730 est monté sur le premier tuyau de sortie 710. Lorsqu'il est démarré, il entraîne l'hélice 712, transportant ainsi le matériau à l'intérieur du premier tuyau de sortie 710 vers le tuyau latéral 711, d'où il est ensuite expulsé.
À l'intérieur de l'anneau de raclage externe 570 est monté un premier bloc — magnétique 572. Plusieurs de ces blocs magnétiques sont répartis autour de l'anneau de raclage externe 570. Ces blocs magnétiques 572 sont magnétiques. Dans cet exemple de réalisation, les blocs magnétiques 572 peuvent être fabriqués en ferrite d'aluminium.
À l'extérieur du boîtier de traitement 110, à un endroit correspondant à l'anneau de raclage externe 570, est monté de manière rotative un anneau de puissance de raclage externe 590. À l'intérieur de cet anneau de puissance de raclage externe 590 est monté un deuxième bloc magnétique 591. Plusieurs de ces blocs sont répartis autour de l'anneau de puissance de raclage externe 590. Ces blocs magnétiques 591 sont magnétiques. Dans cet exemple de réalisation, ils peuvent être fabriqués en ferrite d'aluminium. Sur l'anneau de puissance de raclage externe 590 est monté un anneau — denté de raclage externe 432. Cet anneau denté de raclage externe 432 s'engrène avec une dent d'entraînement de raclage externe 431, laquelle est montée sur un arbre denté externe 340. Cet arbre denté externe 340 est monté de manière rotative sur un cadre de support externe 120, lequel est fixé au boîtier de traitement 110.
Consultez les figures 3 à 14. L'arbre à dents de raclage externe 340 est connecté à l'arbre à dents de raclage interne 331 par une courroie d'entraînement 450, formant ainsi un mécanisme d'entraînement par courroie. L'arbre à dents de raclage interne 331 est connecté à l'arbre à dents de transmission 350 par une courroie de transmission 460, formant un autre mécanisme d'entraînement par courroie. L'arbre à dents de transmission 350 est monté rotativement sur les premier et second séparateurs 141 et 142. Un long engrenage de transmission 471 est monté sur l'arbre à dents de transmission 350, qui s'engrène avec un engrenage d'entraînement principal 472. Lorsque l'engrenage d'entraînement principal 472 se déplace axialement, il reste engrené avec le long engrenage de transmission 471. L'engrenage d'entraînement principal 472 est fixé au second disque de friction 482. Le second disque de friction 482 et l'engrenage
6 BE2023/5850 d'entraînement principal 472 sont tous deux montés sur un manchon d'embrayage 480.
Ce manchon d'embrayage, monté rotatif et axialement mobile sur l'arbre centrifuge 310, est entouré d'un support d'arbre 490, qui est fixé au premier séparateur 141. Un roulement d'extrémité 483 est monté à une extrémité du manchon d'embrayage 480, face au premier séparateur 141. Le roulement d'extrémité 483 est comprimé ou monté avec un ressort d'embrayage 401, dont l'autre extrémité est montée sur le support d'arbre 490.
L'arbre centrifuge 310, monté rotatif et immobile axialement par rapport au premier séparateur 141, est connecté à un moteur rotatif 210, monté à l'intérieur du boîtier de traitement 110. Lorsque ce moteur rotatif 210 est démarré, il entraîne l'arbre centrifuge 310 enrotation. Dans cet exemple de réalisation, le moteur rotatif 310 peut être un moteur électrique, un moteur hydraulique, etc., tant qu'il peut entraîner l'arbre centrifuge 310 en rotation.
Consultez les figures 3 à 18. L'arbre centrifuge 310 est entouré d'un tube d'interrupteur interne 320, qui est monté rotatif et axialement mobile par rapport à la doublure interne de sortie 162. L'extrémité de l'arbre centrifuge 310, opposée au moteur rotatif 210, sort du tube d'interrupteur interne 320 et est connectée à un capuchon d'extrémité 311. À une extrémité du tube d'interrupteur interne 320, face au second disque de friction 482, est monté un premier disque de friction 481. Lorsque ce premier disque de friction 481 est déplacé vers le second disque de friction 482, ils sont pressés ensemble pour transmettre le mouvement, entraînant ainsi le manchon d'embrayage 480 en rotation et, par conséquent, faisant tourner les arbres à dents de raclage interne 331 et externe 340. À l'état initial, le premier disque de friction 481 est séparé du second disque de friction 482, de sorte que le manchon d'embrayage 480 ne tourne pas en l'absence de force extérieure, c'est-à-dire que les arbres à dents de raclage interne 331 et externe 340 ne tournent pas.
Le tube de commutation interne 320 est équipé d'un composant de commutation interne 540. La partie externe de la doublure de sortie interne 161 est montée de manière rotative et immobile axialement sur un tambour centrifuge interne 560. Un tube de commutation externe 171 est monté de manière coulissante axialement à l'extérieur du tambour centrifuge interne 560, et le tube de commutation externe 171 est équipé d'un composant de commutation externe 530. Plusieurs plaques perforées centrifuges internes 561 sont montées entre le tambour centrifuge interne 560 et le tube de commutation interne 320. Ces plaques perforées centrifuges internes 561 et le composant de commutation interne 540 sont montés alternativement dans la direction périphérique du tube de commutation interne 320, scellant ainsi l'espace entre le tambour centrifuge interne 560 et le tube de commutation interne 320. Le tambour centrifuge interne 560 est également assemblé à une extrémité de la plaque perforée centrifuge externe 551, dont l'autre extrémité est assemblée au tambour centrifuge externe 550. Ce tambour centrifuge externe 550 est monté de manière rotative sur la doublure de sortie externe 151. La plaque perforée centrifuge externe 551 et le composant de commutation externe 530 sont montés alternativement dans la direction périphérique du tambour centrifuge interne 560, scellant ainsi l'espace entre le tambour centrifuge interne 560 et le tambour centrifuge externe 550. Des trous traversants sont ménagés dans les plaques perforées centrifuges internes 561 et les plaques perforées centrifuges externes 551,
7 BE2023/5850 permettant aux solides et aux liquides de taille inférieure au diamètre des trous de passer.
Un anneau saillant supérieur 562 est également monté sur le tambour centrifuge interne 560. Cet anneau saillant supérieur 562 scelle une extrémité des plaques perforées centrifuges internes 561 et des plaques perforées centrifuges externes 551, réduisant ainsi la probabilité que des corps étrangers pénètrent entre les parois internes et externes du tambour centrifuge interne 560. La face supérieure de l'anneau saillant supérieur 562, dans la direction de l'épaisseur de la plaque perforée centrifuge externe 551, est plus haute que la face supérieure des plaques perforées centrifuges internes 5681 et des plaques perforées centrifuges externes 551, obligeant ainsi les solides à grimper sur la pente de l'anneau saillant supérieur 562 avant de pouvoir pénétrer là où se trouve la plaque perforée centrifuge externe 551. Cette conception est principalement destinée à empêcher les particules de poids moins élevé d'être directement projetées de la plaque perforée centrifuge interne 561 à la plaque perforée centrifuge externe 551, affectant l'élimination des solides de grande masse.
Le composant de commutation externe 530 comprend une tige de commutation externe 531, un socle de commutation externe 532 et une plaque de commutation externe 533. Les deux extrémités de la tige de commutation externe 531 sont respectivement articulées au socle de commutation externe 532 et à la plaque de commutation externe 533. Le socle de commutation externe 532 est monté sur le tube de commutation externe 171. La plaque de commutation externe 533 et la plaque perforée centrifuge externe 551 sont montées alternativement dans la direction périphérique du tambour centrifuge interne 560, scellant ainsi l'espace entre le tambour centrifuge interne 560 et le tambour centrifuge externe 550; la plaque de commutation externe 533 est articulée au tambour centrifuge interne 560 à l'extrémité proche du tube de commutation externe 171. Le composant de commutation interne 540 comprend une tige de commutation interne 541, un socle de commutation interne 542 et une plaque de commutation interne 543. Les deux extrémités de la tige de commutation interne 541 sont respectivement articulées au socle de commutation interne 542 et à la plaque de commutation interne 543. Le socle de commutation interne 542 est monté sur le tube de commutation interne 320. La plaque de commutation interne 543 et la plaque perforée centrifuge interne 561 sont montées alternativement dans la direction périphérique du tube de commutation interne 320, scellant ainsi l'espace entre le tambour centrifuge interne 560 et le tube de commutation interne 320; la plaque de commutation interne 543 est articulée à l'axe d'embrayage 310 — à l'extrémité proche du tube de commutation interne 320. Une gaine protectrice externe 501 est montée à l'extérieur du composant de commutation externe 530, entre le tube de commutation externe 171 et la plaque de commutation externe 533. La gaine protectrice externe 501 est élastique et sert à empêcher les corps étrangers de pénétrer à l'intérieur, protégeant ainsi le composant de commutation externe 530. Une gaine protectrice interne 502 est montée sur une partie du composant de commutation interne 540, entre le tube de commutation interne 320 et la plaque de commutation interne 543. La gaine protectrice interne 502 est élastique et sert à empêcher les corps étrangers de pénétrer à l'intérieur, protégeant ainsi le composant de commutation interne 540.
Des gaines d'étanchéité externes 510 et internes 520 sont également montées
8 BE2023/5850 respectivement sur les tubes de commutation externes 171 et internes 320. La gaine d'étanchéité externe 510 est montée à l'extérieur de la doublure de sortie externe 152 et peut tourner et coulisser axialement avec elle pour assurer une étanchéité. La gaine d'étanchéité interne 520 est montée à l'extérieur de la doublure de sortie interne 162 et peut tourner et coulisser axialement avec elle pour assurer une étanchéité. Cette conception vise principalement à empêcher les corps étrangers de pénétrer dans les doublures de sortie externes 152 et internes 162, évitant ainsi la contamination et assurant leur fonctionnement normal.
Le tube de commutation externe 171 est monté sur l'anneau de commutation 170 de manière à pouvoir tourner en périphérie mais sans déplacement axial. L'anneau de commutation 170 est assemblé au manchon d'arbre de commutation 173 par l'intermédiaire de la tige d'anneau de commutation 172. Le manchon d'arbre de commutation 173 est monté sur le tube de commutation interne 320 de manière à pouvoir tourner en périphérie mais sans déplacement axial. Il est également possible d'éliminer l'anneau de commutation 170. Dans ce cas, il suffit que le tube de commutation externe 171 soit monté sur la tige d'anneau de commutation 172 de manière à pouvoir tourner en périphérie mais sans déplacement axial. Le tube de commutation interne 320 traverse l'arbre extensible creux du vérin hydraulique creux 220 et y est monté de manière à pouvoir tourner en périphérie mais sans déplacement axial. Le vérin hydraulique creux 220 est monté sur le deuxième séparateur 142. Comme illustré sur la Figure 4, lorsque le vérin hydraulique creux 220 est activé, il peut entraîner le tube de commutation interne 320 à se déplacer vers le bas, entraînant ainsi synchroniquement vers le bas le manchon d'arbre de commutation 173 et l'anneau de commutation 170, ce qui fait également déplacer synchroniquement vers le bas les tubes de commutation externe 171 et interne 320. Les tubes de commutation externe 171 et interne 320 tirent respectivement les plaques de commutation externe 533 et interne 543 vers le bas en utilisant les tiges de commutation externe 531 et interne 541 (voir Figure 4 comme référence), ouvrant ainsi l'espace entre deux plaques centrifuges internes 561 et deux plaques centrifuges externes 551. À ce moment, les solides peuvent tomber de ces espaces vers les rainures de sortie internes 164 et externes 153 correspondantes, permettant ainsi l'évacuation des solides correspondants.
Voir Figures 1 à 18, dans cet exemple de réalisation, le processus de fonctionnement du dispositif d'élimination de matières solides est le suivant :
S1, Les déchets broyés une première fois sont introduits dans les plaques à trous centrifuges internes 561 et les plaques de commutation internes 543 depuis la trémie d'entrée 180.
S2, Démarrer le moteur de la brosse en acier 230, et ajuster la distance entre les poils de la brosse en acier 631 et la plaque à trous centrifuge externe 551 selon les besoins.
S3, Démarrer le moteur rotatif 210, ce dernier entraîne la rotation de l'arbre centrifuge 310. L'arbre centrifuge 310 entraîne la rotation synchronisée du tube de commutation interne 320. L'arbre centrifuge 310 et le tube de commutation interne 320 entraînent la rotation du tambour centrifuge interne 560 par l'intermédiaire du composant de commutation interne 540 et de la plaque à trous centrifuge interne 561. Le tambour
9 BE2023/5850 centrifuge interne 560 entraîne à son tour la rotation du tambour centrifuge externe 550 par le biais du composant de commutation externe 530 et de la plaque à trous centrifuge externe 551, permettant ainsi aux plaques de commutation internes 543, aux plaques à trous centrifuges internes 561, à l'anneau saillant 562, aux plaques de commutation externes 533 et aux plaques à trous centrifuges externes 551 de tourner en périphérie.
Pendant le processus de rotation, les objets de grande masse se déplacent progressivement vers la plaque à trous centrifuge externe 551 en raison de la force centrifuge. Une fois qu'ils dépassent l'anneau saillant 562, ils ne peuvent plus retourner vers la plaque à trous centrifuge interne 561, et les solides entrant dans la plaque à trous centrifuge externe 551 tournent également en synchronisation, passant constamment à travers les poils de la brosse en acier 631. Les poils de la brosse en acier 631 éliminent les parties plus tendres des solides, transformant également les déchets en particules fines ou en bouillie. Cette étape vise d'une part à séparer les solides de grande masse et d'autre part à récupérer les parties plus tendres des solides, qui pourraient être de la viande, du riz collé ou des produits à base de pâte. Cela permet d'éviter de gaspiller les parties utiles des solides lors de leur séparation et d'augmenter la charge de traitement des solides séparés par la suite.
S4, Après la fin de la séparation centrifuge, le vérin à tige creuse 220 est activé, entraînant le déplacement vers le bas du tube de commutation interne 320. Les plaques de commutation internes 543 et externes 533 tournent simultanément vers le bas pour s'ouvrir, permettant aux solides des espaces d'interstice de tomber respectivement dans les rainures de sortie internes 164 et externes 153. Lorsque le tube de commutation interne 320 se déplace vers le bas, le disque de friction 481 est pressé contre le disque de friction 482 pour transmettre le mouvement.
S5, Le moteur rotatif 210 est démarré, faisant tourner les plaques à trous centrifuges externes 551 et internes 561 pour expulser les solides, qui finissent par tomber des interstices entre les deux plaques à trous centrifuges externes 551 et les deux plaques à trous centrifuges internes 561 dans les rainures de sortie respectives 153 et 164, jusqu'à ce que les critères ou la durée d'expulsion soient atteints, puis le moteur rotatif 210 est arrêté. Pendant ce processus, l'anneau de raclage interne 580 tourne, faisant ainsi tomber les objets de la rainure de sortie interne 164 dans le tube de sortie 720. Le démarrage du deuxième moteur 740 expulse ces objets ; en même temps, l'anneau denté externe 432 tourne, c'est-à-dire que l'anneau d'entraînement externe 590 tourne.
L'anneau d'entraînement externe 590, via la force magnétique des blocs magnétiques 591 et 572, entraîne la rotation de l'anneau de raclage externe 570, qui, à travers la lame de raclage externe 571, fait tomber les objets de la rainure de sortie externe 153 dans le tube de sortie 710. Le premier moteur 730 est alors démarré pour expulser ces objets.
Claims (8)
1. Un dispositif d'élimination de matières dures, caractérisé en ce qu'il comprend une coque de traitement, un arbre centrifuge, une plaque à trous centrifuge interne, et une plaque à trous centrifuge externe. L'intérieur de la coque de traitement est équipé, de bas en haut, successivement d'une première cloison, d'une deuxième cloison, d'une troisième cloison, d'une coque de sortie interne, d'un couvercle de traitement et d'une trémie d'entrée, ladite trémie étant montée sur le couvercle de traitement ; La coque de sortie interne est assemblée à une extrémité de l'arbre de support, l'autre extrémité de l'arbre de support traversant la troisième cloison et étant assemblée àla deuxième cloison, permettant ainsi à la coque de sortie interne d'être indirectement assemblée à la coque de traitement ; la coque de sortie interne est équipée respectivement d'un manchon de sortie interne et d'un manchon de sortie externe, formant ensemble une rainure de sortie interne ; Un carter de sortie externe est monté à l'extérieur du carter de sortie interne. Le carter de sortie externe est équipé respectivement d'un manchon de sortie interne et d'un manchon de sortie externe, formant ensemble une rainure de sortie externe ; L'arbre centrifuge est monté de manière rotative et non axialement mobile avec la première cloison. L'extrémité de l'arbre centrifuge proche de la première cloison est assemblée à l'arbre de sortie du moteur rotatif, le moteur rotatif étant monté à l'intérieur du carter de traitement ; un tube de commutation interne est monté sur l'arbre centrifuge de manière axialement mobile et non rotative. Le tube de commutation interne est monté de manière rotative et axialement mobile avec le manchon de sortie interne. L'extrémité de l'arbre centrifuge opposée au moteur rotatif sort du tube de commutation interne et est assemblée à un capuchon d'extrémité ; Un ensemble de commutation interne est monté sur le tube de commutation interne. La partie externe du manchon de sortie externe est équipée d'un tambour centrifuge interne de manière rotative et non axialement mobile. Un tube de commutation externe est monté sur le tambour centrifuge interne de manière axialement mobile. L'ensemble de commutation externe est monté sur le tube de commutation externe. Plusieurs plaques — à trous centrifuges internes sont installées entre le tambour centrifuge interne et le tube de commutation interne. Les plaques à trous centrifuges internes et l'ensemble de commutation interne sont montés alternativement dans la direction circonférentielle du tube de commutation interne, scellant ainsi l'espace entre le tambour centrifuge interne et le tube de commutation interne ; le tambour centrifuge est également assemblé à une extrémité de la plaque à trous centrifuge externe. L'autre extrémité de la plaque à trous centrifuge externe est assemblée au tambour centrifuge externe. Le tambour centrifuge externe est monté de manière rotative sur le manchon de sortie externe. Les plaques à trous centrifuges externes et l'ensemble de commutation externe sont montés alternativement dans la direction circonférentielle du tambour centrifuge interne, scellant ainsi l'espace entre les tambours centrifuges interne et externe. 2, Un dispositif d'élimination de matières dures selon la revendication 1, caractérisé
11 BE2023/5850 en ce qu'il comprend également une brosse en acier, un support de brosse, un cadre de brosse et une couronne dentée de brosse. Des dents de retenue sont disposées à la fois à l'intérieur et à l'extérieur de la couronne dentée de brosse, et les dents de retenue à l'intérieur et à l'extérieur de la couronne dentée de brosse s'engrènent respectivement avec une roue dentée de brosse et une roue dentée intermédiaire de brosse. Ladite roue dentée intermédiaire de brosse s'engrène avec une roue dentée d'entraînement de brosse, laquelle est montée sur l'arbre de sortie du moteur de brosse, ce dernier étant monté sur le couvercle de traitement ; La roue dentée de brosse est montée sur un tube à vis, qui est monté rotatif et immobile axialement sur le plateau supérieur du boîtier, ce plateau étant fixé sur le boîtier de traitement ; le plateau supérieur est également assemblé fixement avec un manchon intérieur du boîtier. Le support de brosse et le cadre de brosse sont tous deux montés de manière axialement mobile entre le manchon intérieur du boîtier et le boîtier de traitement ; l'intérieur du tube à vis est pourvu d'un trou central et l'extérieur du tube à vis est pourvu d'un filetage, ce tube étant inséré et vissé dans un manchon à vis. Le manchon à vis est monté sur le cadre de brosse, lequel est monté de manière axialement mobile à l'intérieur du boîtier de traitement et est assemblé à une extrémité du ressort de brosse. L'autre extrémité du ressort de brosse est fixée au support de brosse, sur lequel est montée la brosse en acier, équipée de plusieurs poils de brosse en acier.
3.Un dispositif d'élimination de matières dures selon la revendication 1, caractérisé en ce que, sur le manchon de sortie externe, est monté un anneau de guidage interne, entre lequel et la coque de sortie interne est monté rotatif un anneau de raclage interne, équipé à l'intérieur d'une lame de raclage. Lorsque l'anneau de raclage tourne, la lame de raclage racle rotativement les objets au fond de la rainure de sortie interne, faisant ainsi tomber les objets de la rainure de sortie interne dans le deuxième tuyau de sortie ; Une rainure de raclage est disposée sur l'anneau de raclage interne, à l'intérieur de laquelle est Montée une couronne dentée de raclage interne qui s'engrène avec une dent d'entraînement de raclage interne. Cette dent d'entraînement de raclage est montée sur un arbre denté de raclage interne, lequel traverse l'arbre de support correspondant et est monté rotatif sur la première cloison.
4.Un dispositif d'élimination de matières dures selon la revendication 3, caractérisé en ce que, sur la face interne du manchon de sortie externe, est monté un anneau de guidage externe, lequel est assemblé rotativement avec un anneau de raclage externe. L'anneau de raclage externe est équipé d'une lame de raclage externe, et lorsqu'il tourne, cette lame racle les objets à l'intérieur de la rainure de sortie externe, les faisant tomber dans le premier conduit de sortie ; À l'intérieur de l'anneau de raclage externe est monté un premier bloc magnétique, lequel est composé de plusieurs unités réparties autour de la circonférence de l'anneau de raclage externe, possédant des propriétés magnétiques. Sur la face externe du boîtier de traitement, à un endroit correspondant à l'anneau de raclage externe, est monté
12 BE2023/5850 rotativement un anneau de puissance de raclage externe, à l'intérieur duquel est monté un second bloc magnétique. Ce dernier est également composé de plusieurs unités disposées autour de sa circonférence, et possède également des propriétés magnétiques ; L'anneau de puissance de raclage externe est recouvert par une couronne dentée de raclage externe, laquelle s'engrène avec une dent de puissance de raclage externe. Cette dent est montée sur un arbre denté de raclage externe, lequel est monté rotativement sur un support externe. Ce support externe est fixé au boîtier de traitement.
5.Un dispositif d'élimination de matières dures selon la revendication 4, caractérisé en ce que, l'arbre denté de raclage externe est connecté à l'arbre denté de raclage interne par une courroie d'entraînement, formant un mécanisme d'entraînement par courroie. L'arbre denté de raclage interne est connecté à un arbre denté de transmission par une autre courroie d'entraînement, formant un autre mécanisme d'entraînement par courroie. L'arbre denté de transmission est monté rotativement à la fois sur la première et la deuxième cloisons. Sur cet arbre est monté un long pignon de transmission, lequel s'engrène avec un pignon moteur, qui reste en prise avec le long pignon même lorsqu'il se déplace axialement. Le pignon moteur est fixé à un deuxième disque de friction, lequel, ainsi que le pignon moteur, sont montés sur un manchon d'embrayage. Ce manchon, monté de manière rotative et axialement mobile sur l'arbre centrifuge, est recouvert par un support d'arbre, fixé à la première cloison. À l'extrémité du manchon d'embrayage face à la première cloison est monté un roulement d'extrémité, dont l'anneau intérieur est pressé ou monté contre un ressort d'embrayage, dont l'autre extrémité est montée sur le support d'arbre ; Sur le tube d'interrupteur interne, à l'extrémité face au deuxième disque de friction, est monté un premier disque de friction. Lorsque le premier disque de friction est déplacé vers le deuxième disque de friction, ils peuvent se presser l'un contre l'autre pour transmettre le mouvement, entraînant ainsi la rotation du manchon d'embrayage.
6. Un dispositif d'élimination de matières dures selon la revendication 1, caractérisé en ce que, sur le cylindre centrifuge interne est également monté un anneau saillant supérieur. Cet anneau saillant scelle une extrémité des plaques de trou centrifuge interne et externe. La face supérieure de l'anneau saillant dans la direction de l'épaisseur de la plaque de trou centrifuge externe est plus haute que les faces supérieures des plaques de trou centrifuge interne et externe. Par conséquent, les solides au niveau de la plaque de trou centrifuge doivent monter une pente et traverser l'anneau saillant pour entrer dans la zone de la plaque de trou centrifuge externe.
7. Un dispositif d'élimination de matières dures selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composant d'interrupteur externe comprend une tige d'interrupteur externe, un socle d'interrupteur externe et une plaque d'interrupteur externe. Les deux extrémités
13 BE2023/5850 de la tige d'interrupteur externe sont respectivement articulées au socle et à la plaque d'interrupteur externe. Le socle d'interrupteur externe est monté sur le tube d'interrupteur externe. La plaque d'interrupteur externe et la plaque de trou centrifuge externe sont installées alternativement dans la direction circonférentielle du cylindre centrifuge interne, scellant ainsi l'espace entre les cylindres centrifuges interne et externe. La plaque d'interrupteur externe, à l'extrémité proche du tube d'interrupteur externe, est articulée au cylindre centrifuge interne. Le composant d'interrupteur interne comprend une tige d'interrupteur interne, un socle d'interrupteur interne et une plaque d'interrupteur interne. Les deux extrémités de la tige d'interrupteur interne sont respectivement articulées au socle et à la plaque d'interrupteur interne. Le socle d'interrupteur interne est monté sur le tube d'interrupteur interne. La plaque d'interrupteur interne et la plaque de trou centrifuge interne sont montées alternativement dans la direction circonférentielle du tube d'interrupteur interne, scellant l'espace entre le cylindre centrifuge interne et le tube d'interrupteur interne. La plaque d'interrupteur interne, à l'extrémité proche du tube d'interrupteur interne, est articulée à l'arbre d'embrayage.
8. Un dispositif d'élimination de matières dures selon la revendication 7, caractérisé en ce que le tube d'interrupteur externe est assemblé, directement ou indirectement, — rotativement et de manière à ne pas être déplaçable axialement avec la tige d'anneau d'interrupteur. La tige d'anneau d'interrupteur est assemblée à la douille d'arbre d'interrupteur, laquelle est montée rotativement et de manière à ne pas être déplaçable axialement à l'extérieur du tube d'interrupteur interne. Le tube d'interrupteur interne traverse l'arbre extensible creux du cylindre hydraulique creux et est monté de manière rotative et non déplaçable axialement avec lui. Le cylindre hydraulique creux est monté sur la deuxième cloison.
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| BE20235850A BE1030634A1 (fr) | 2023-10-12 | 2023-10-12 | Un dispositif d'élimination des corps solides |
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| BE20235850A BE1030634A1 (fr) | 2023-10-12 | 2023-10-12 | Un dispositif d'élimination des corps solides |
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| BE1030634A1 true BE1030634A1 (fr) | 2024-01-17 |
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| BE20235850A BE1030634A1 (fr) | 2023-10-12 | 2023-10-12 | Un dispositif d'élimination des corps solides |
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